地下室底板施工方案目录FAB厂房地下室底板施工方案1一、编制依据1二、工程概况12.1、工程综述12.2、FAB厂房地下室底板设计概况22.
3、底板施工重难点3三、施工现场准备33.1基槽清理和验线33.3防水及防水保护层施工4四、底板钢筋工程44.1底板钢筋概况44.
2底板钢筋材料采购、存放、加工及连接要求44.3质量控制措施14五、底板模板工程155.1模板方案设计155.2模板质量控制要求和
措施17六、底板大体积混凝土施工准备186.1大体积混凝土施工管理组织机构186.2劳动力准备186.3施工机械准备196．4技术
准备226.5现场施工准备25七、大体积混凝土施工267.1施工工艺流程267.2测量放线267.3溜槽搭设267.4串筒设置34
7.5泵管架设357.6混凝土浇筑367.8底板混凝土浇筑应急措施37八、底板防裂及养护措施378.1防止基础底板开裂措施378.
2混凝土养护38九、文明施工39附录一：2.75m底板上铁角钢支撑验算41二、横杆荷载计算41附录二：大体积混凝土热工计算41附录
三：溜槽脚手架计算书43附录四：大体积混凝土测温记录48一、编制依据编制依据序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
50204-2002，(2011版）2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133《混凝土结构设计规范》GB50
010-20104《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20016《施工现
场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057《混凝土拌合用水标准》JGJ63-20068《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-20069《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200310《建筑地基基础设计规范》GB50007-20021
1《建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程》DB21/900.5-200512《建设工程监理规范》GB50319-2000
13《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234-200314《建筑工程文件编制归档规程》DB21/T1342-200415
《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-200216《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201117《混凝土结构施工平面整体表示法
制图构造详图》11G10118《建筑物抗震构造详图》11G329二、工程概况2.1、工程综述参建单位序号单位名称1建设单位2设计单
位3监理单位4施工单位2.2、FAB厂房地下室底板设计概况地下室位于1-29轴~1-38轴/1-S轴~1-V轴，由一条后浇带分为东
西两区。筏板顶标高为-7m，顶板顶标高为±0.00局部-0.3m，混凝土强度等级：基础、地下室墙体及与其相连部分的框架柱采用C40
防水混凝土，设计抗渗等级为P6，垫层100mm厚C15素混凝土垫层，垫层宽出基础边各100mm。钢筋的混凝土保护层厚度：底板为40
mm，侧壁外侧为50mm，侧壁内侧为25mm,顶板25mm,顶板梁35mm。底板厚度为1000mm，底板下柱墩及柱下板带处底板厚
度为2.15m、2.4m、2.75m，地下室墙厚度为500mm，顶板厚度为180mm。FAB地下室底板范围2.3、底板施工重难点1
、现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，地下室南侧紧邻钢柱基础开挖，西侧马道暂未回填，东侧为现有模板堆放场，行车路线、停车位置
、溜槽、地泵位置规划困难。2、底板钢筋绑扎量大，基础深坑多等均给钢筋绑扎施工带来很多困难。3、基础底板厚度大，南北向中心区域范围底
板厚度达2.75m，如何进行配合比调试，组织混凝土浇筑，确保不出现裂缝及控制水化热产生的温差，满足规范要求是最大难点，混凝土组织供
应及交通管理难度也不小。4、底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通
组织、现场施工协调）。5、基础内钢筋支撑架很多且很不规则，上铁钢筋支撑、深坑支撑、溜槽架支撑等，这些支撑架都需要进行强度及稳定性验
算，还要考虑与密集的钢筋碰撞的矛盾并要预先确定位置埋设难度相当大。6、基础内钢筋支撑架很多且很不规则，上铁钢筋支撑、深坑支撑、溜槽
架支撑等，这些支撑架都需要进行强度及稳定性验算，还要考虑与密集的钢筋碰撞的矛盾并要预先确定位置埋设难度相当大。7、混凝土浇筑过程中
的分层控制。8、混凝土防裂养护。三、施工现场准备3.1基槽清理和验线基础开挖至基底时，先预留300mm厚原土，待打垫层前人工清除。
土方开挖进行下柱墩和柱下板带开挖工作时在土方开挖即将挖至底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依
据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴
线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查下柱墩和柱下板带等位置是否正确。同时测量人员要积极配合监理单
位、设计单位验槽。土方开挖质量验收标准（mm）项目序号项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽主控项目1标高-50水准仪2长度、宽
度(由设计中心线向两边量)+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞
尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析3.3防水及防水保护层施工防水施工方法详见《地下防水防潮方案》。四、底板钢筋工程4.1底板钢
筋概况底板钢筋表区域厚度(mm)配筋备注筏板、板带1000双层双向25、板带底28承台（含下柱墩等）厚≥2m时，需在承台厚度方
向中部设双向14@200下柱墩1800、2150、1850、220025、284.2底板钢筋材料采购、存放、加工及连接要求4
.2.1钢筋采购与存放1、按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。2、钢筋原材检测项目：力学性
能（抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）弯曲试验、重量偏差、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值、屈服强度实测值与强度
标准值的比值、最大力下总伸长率。按每一进场批进行检测，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过
60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验试样。热轧光圆钢筋：按每一进场批进行检测，每批由同一厂家、同一牌号、同
一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验试样。注：钢筋取样时，
切口必须平滑，与长度方向垂直，否则不予检测。长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。钢筋材质中,不同钢号、不同炉号的钢筋为混
合批,如果含碳量差不超过0.2%或含锰量差不超过0.15%时,一张材质可对不同炉号和钢号做复试。3、钢筋成品进场后严格按分楼层、分
部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，
防止钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。钢筋不得进行冷拉作业。4、钢筋进场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖
遮挡。加工完的钢筋直螺纹连接头必须带上塑料保护帽，避免损坏。4.2.2钢筋加工1、本工程底板的钢筋加工均在场内加工成型，加工前由配
筋员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。2、根据钢筋工程量及加工能力，现场配备以下工作机
械：序号设备名称数量（台）用途1弯曲成型机4钢筋成型2砂轮切割机8钢筋切断3直螺纹套丝机10钢筋套丝3、场内运输：现场以塔吊作为钢
筋成品垂直水平运输工具。4、钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋调直时，拉直后
应平直，且无局部曲折。6、钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡
板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以
采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于±10mm。7、钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，Ⅱ级钢筋不能弯过头
再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于±5mm，
箍筋边长允许偏差小于±5mm。8、Ⅰ级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢
筋直径d的3倍。9、Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。箍筋的
末端应弯折135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格
、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。钢筋弯钩加工示意图如图4
所示：图4：钢筋弯钩加工示意图10、受拉钢筋的锚固长度：底板钢筋锚固按照非抗震类型取值，锚固长度依据11G101-3图集，按照下
表取值，因此，下铁钢筋锚固长度可取为：以25钢筋为例取，la=29d1.1=32d。受拉钢筋基本锚固长度lab钢筋种类混凝土强度
C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HPB30039d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB3
3538d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400-40d35d32d29d28d27d26d25dHRB50
0-48d43d39d36d34d32d31d30d受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE非抗震抗震注：1.la不应小于200
mm；2.锚固长度修正系数a按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6；3.aE为抗震锚固长度修正系数，一、二级抗震
等级取1.15，三级抗震等级取1.05，四级抗震等级取1.00。la=alablaE=aEla注：1.HPB300级钢筋末端应做弯
钩，弯后平直段长度不应小于3d，但做受压钢筋时，可不做弯钩。2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构
造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；梁柱等构件间距不应大于5d，板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于1
00mm(d为锚固钢筋的最小直径)。受拉钢筋锚固长度修正系数锚固条件a——带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1
.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值，d为锚固钢筋直径5d0.704.2.3钢筋连
接根据设计图纸，本工程钢筋连接方式主要有机械连接和绑扎搭接。1、直螺纹连接直径≥16mm的底板钢筋连接采用机械连接，采用Ⅰ级接头。
本工程选用的直螺纹套筒为标准型套筒，施工流程为：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。施工方法：钢筋下料用钢筋切
割机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝
头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格
是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外
应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。直螺纹连接试验：按现场验收批次进行，同一
施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中
随机截取3个试件做单向拉伸实验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2、三级
检查施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%，并参
考《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）附录D形成丝头加工质量检查记录表。若合格率小于95%，施工单位质检员应对全部丝
头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭
矩校核，合格的以黄点标记，同时参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》附录E形成接头连接质量检查记录表。拧紧扭矩值不合格
数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。监理单位对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭
矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应要求施工单位重新拧紧全部
接头至合格。3、钢筋绑扎施工时，同时进行机电管线、埋件预埋施工。施工前，两家施工队伍应及时沟通，确定好施工流程，土建工程应积极配合
机电工程施工，为其留置施工作业面，创造施工条件，并做好机电管线及埋件安装后的成品保护工作。机电施工时，不得任意切断和移动钢筋，如有
相碰需有技术人员现场协商解决。混凝土浇筑前应对机电安装预埋的管线，预埋件等进行检查，防止错位移动。4.2.4钢筋安装施工（一）底板
钢筋绑扎（1）施工流程第一步、先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；第二步、在防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带
控制线，按间距200600mm放置底板下铁保护层垫块；第三步、绑扎下柱墩和柱下板带底部钢筋；第四步、绑扎下铁钢筋第五步、将上铁支
架按设计间距铺设；支撑形式详见上铁支撑设置。放置上铁支撑，底部与下铁钢筋焊接牢固，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。第六步、进行底板
上铁绑扎；第七步、绑扎墙柱插筋。（二）上铁支撑设置（1）1000mm厚底板1000mm厚底板上铁支撑采用钢筋马凳，马凳直接焊接在底
板下铁钢筋上，马凳间距根据现场情况调整，不小于1.2m，不大于1.5m。马镫用钢筋废料制作，直径同筏板钢筋25mm，水平短钢筋均不
小于16mm。1000mm厚底板上铁钢筋支撑大样图（2）大于1000mm厚底板单榀支架宽1500mm，两榀支架间距2000mm，两
排支架间距2000mm，底部支座钢筋长度为300mm。两榀或两排架体之间顶部采用角钢连接。型式板厚（mm）单榀马镫宽度（mm）构造
要求单榀架体之间连接立杆顶部横杆中部横杆底部支座斜撑11800≤H≤24001500L63×5L50×5L50×3C20/L50×
5C14227501500L70×5L50×5L50×5C20C12L50×5注：连接处均为满焊，焊脚高度为5mm。型式1型式
2型式1底板上铁支撑连接示意图型式2底板上铁支撑连接示意图型式1底板上铁钢筋支撑平面图型式2底板上铁钢筋支撑平面图（三）底板钢筋排
布为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，确保纵横向均为一条线，绑扎前，在防水层上涂一道醒目的红色墨线，按线布筋。（四）墙柱插筋墙、柱
插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙柱插筋位置正确，放线人员把墙柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，
按标记线进行插筋施工。为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10
钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位，外墙上反500mm处设置钢板止水带。柱子钢筋在承台（及底板）中的插筋深度，见《11G101
-3》的59页，以下两图根据lae与承台深度的大小关系进行选择，为保证柱插筋位置不因施工而产生移动，需对柱钢筋进行钢筋限位。所有柱
纵筋均锚入至基础/承台底面并弯折，锚入长度不小于LaE，且弯折平直度长度不小于200mm。图10：插筋定位示意图（五）特殊钢筋节点
处理（1）底板后浇带处钢筋连接底板后浇带采用超前止水构造，附加钢筋25@100（双层双向），附加厚度300，采用600宽钢板止水带
。（2）导墙施工缝止水钢板墙体施工缝止水钢板做法（3）下柱墩钢筋节点4.3质量控制措施钢筋的品种和质量必须符合要求和有关标准的规定
，有出厂证明书及复试报告单；钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净；钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，
端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；箍筋弯钩的弯折角度为135度，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍；钢筋套丝完
成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量，质检人员按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺
纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并
重新加工螺纹；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，
不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物；所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行滚轧直螺纹钢筋连接技术规程及有关规范规定，直
螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确；为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇
筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正；钢筋保护层塑料卡间
距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和
施工规范规定；钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目国家规范允许偏差结构长城杯允许偏差检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10mm±10m
m尺量网眼尺寸±20mm±20mm2绑扎骨架宽、高±5mm±5mm尺量长±10mm±10mm3受力主筋间距±10mm±10
mm尺量排距±5mm±5mm弯起点位置±20mm±15mm4箍筋，横向筋焊接网片间距±20mm±10mm尺量连续5个间
距网格尺寸±20mm±10mm5保护层厚度基础±10mm±5mm尺量柱、梁±5mm±3mm板、墙、壳±3mm±3m
m6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、结点搭接—+10mm、-5mm尺量入支座、锚固搭接—±5mm7预埋件中心线位移5mm5
mm尺量水平高差3mm3mm五、底板模板工程5.1模板方案设计本底板工程中的模板工程主要涉及到底板侧模板、导墙、集水坑及电梯井
模板。不同部位的模板选型详见下表：序号部位模板选型1底板外垫层15mm厚多层板（红板）2导墙12mm厚多层板（红板）3集水坑、水沟
15mm厚多层板（红板）4后浇带快易收口网5.1.1底板外垫层模板及底板边模5.1.2导墙加掖模板导墙加掖图5.1.3集水坑模板集
水坑顶部现浇盖板暂不浇筑，预留甩筋。集水坑模板图5.2模板质量控制要求和措施项次项目国家规范允许偏差（mm）长城杯标准偏差（mm）
检查方法1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4,-5±3
4表面平整度52靠尺、塞尺5阴阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺6预埋铁件中心线位移32拉线、尺量7预埋管、螺栓中心线位移32拉线
、尺量螺栓外露长度+10、－0+5、－08预留空洞中心线位移105拉线、尺量尺寸+10、－0+5、－09门窗洞口中心线位移—3拉线
、尺量宽、高—±5对角线—610插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0尺量六、底板大体积混凝土施工准备6.1大体积混凝
土施工管理组织机构1、由于本工程西-1、东-1段底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇
筑和浇筑质量，项目部将成立大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土
的成功浇筑奠定基础。2、在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按24小时排班，施
工过程相关人员不得擅自离岗。3、底板混凝土浇筑现场责任分工：现场经理：负责现场浇筑的实施工作；总工程师：负责解决混凝土施工过程中的
技术问题等；材料员：负责保温材料、养护材料的供应；安全员：负责现场安全文明施工及现场混凝土浇筑过程中的安全工作；现场工长：负责现场
管理、车辆调配、劳动力安排及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土塌落度的检测、混凝土供应量的监测、现场安全文明施工；试验员：负
责现场混凝土取样、试块制作、塌落度测试、混凝土测温等试验工作；临水、临电工长：负责现场供电、供水工及机械保护；质量员：负责混凝土的
浇筑质量；消防、门卫：负责指挥现场交通车辆的通行。6.2劳动力准备劳动力人员组织表序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2205
(每班)502电焊工25103架子工2204444木工25105钢筋工2501006养护工2487指挥2248下料工26129力工
2102010后勤22411电工23612交通指挥224合计272人6.3施工机械准备6.3.1机械设备底板浇筑机械设备表序号设备
名称型号单位数量性能1混凝土地泵HBT80C台280m3/h（理论）2汽车泵SY5530THB62E(6)台1170m3/h（理
论），备用3塔吊台14溜槽架480m3/h5混凝土振捣棒φ50/φ70根12/62.2kw6空气压缩机台47混凝土罐车10m3/辆
辆29辆/h8泵管φ125m4006.3.2混凝土浇筑计划①混凝土地泵泵送能力计算根据式中Q1：每台混凝土地泵的实际平均输出量（m
3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）：配管条件系数，取0.8η：作业效率：可取0.5本工程采用的混凝土泵的输送能
力为80m3/h。则②溜槽浇筑能力计算根据以往工程经验，每个溜槽每6分钟浇筑8m3混凝土Q2＝80m3/h③混凝土运输车辆计算每
台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆：式中N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）Q2：每个溜槽的浇筑
能力（m3/h）Q3：每个汽车泵实际泵送能力（m3/h），理论值为170m3/h，实际值取为80m3/hV1：每台混凝土搅拌车容量
（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停
歇时间（min）按西-1段底板浇筑时配置2个溜槽、1个地泵计算，此时所需混凝土搅拌运输车最多：所以，需要混凝土运输车为：29辆/h
。6.3.3溜槽及混凝土输送泵布置为了提高浇筑效率，确保混凝土浇筑范围和浇筑质量，东西两段段施工时将使用溜槽与地泵相结合的浇筑方式
；现场搭设4个约8m高的溜槽，溜槽布置详见下图：溜槽地泵布置图1~4号溜槽剖面图6．4技术准备6.4.1混凝土试配在配合比设计中
充分考虑超长大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。具体采用如下
措施：1、在配合比设计中掺加混凝土外加剂，减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要
求。2、大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面
，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇
注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。3、为降低水泥反应水化热，掺加适量粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土的水化热和收
缩，同时可有效地预防碱-集料反应。6.4.2大体积混凝土测温本工程地下室底板混凝土局部厚度达2.75m，属于大体积混凝土，需要进行
测温。1、测温点的设置热电偶布置原则：每组热电偶感应头位置分别设在底板表面向下100mm，底板底面向上100mm和底板中心位置。东
西两个区各设置12个测温点，每个测温点埋设上、中、下3个热电偶感应头。底板测温点布置图底板测温点平面布置图2、热电偶要求及预埋（1
）依据《大体积混凝土施工规范》要求，热电偶必须满足三点要求：（1）测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）；（2）测试范
围应为-30℃~150℃；（3）绝缘电阻应大于500M?。（2）热电偶的预埋深度应根据底板厚度及测温点的布置要求在浇筑混凝土前预埋
，在混凝土浇筑完成后采取必要措施对测温点加以保护。（3）测温点编号应根据现场混凝土实际浇筑顺序进行依次编号，将编号及深度标注在导线
的上端以便于采集温度数据。每个测温点设置一组热电偶，每组热电偶由3根导线和3个热电偶组成。热电偶预埋前用绝缘胶带将热电偶与钢筋棍绑
扎在一起并保证绑筋棍与热电偶隔离绝热，再用钢丝把导线和热电偶固定牢固。预埋时将钢筋棍绑扎在底板上下铁上并保证绑扎牢固，以免浇筑混凝
土是热电偶发生位移或损坏。预埋时需要将上中下3根导线做好标记。测试元件热电偶安装位置应准确，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。（4）
测温点钢筋棍涂上红漆作为警示标志，钢筋棍高出底板完成面200mm以便浇筑混凝土时提醒工人保护测温点。同时将导线引出线集中固定在钢筋
上端，导线用塑料带罩好绑扎牢固，防止测温端头受潮。3、监测程序（1）监测频率：热电偶的测温读数要持续30天，并采用电子测温仪记录。
底板混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数连续10天每4小时以后10天每6小时以后10天每8小时混凝土浇筑前要先测出热电偶的初始
值和混凝土入模温度并做好记录，然后从测温点混凝土浇筑完毕开始计时测温，每隔4个小时测温一次连续测温10天，第11天至第20天每隔6
个小时测温一次，第21天至第30天以后每隔8小时测温一次，30天以后根据项目技术负责人视现场实际情况决定是否继续测温。控制标准：根
据《大体积混凝土施工规范》要求，温控指标宜符合下列规定：（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；（2）混凝土建筑
体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；（4）混凝土浇筑体表面与
大气温差不宜大于20℃。（2）温度监测：根据设置的热电偶进行观察和记录水泥水化过程中筏板砼的余热，并根据所记录的数据控制混凝土内部
温度，采取相应的措施解决问题。监测项目有入模（浇筑）温度、块体内各点温度、浇筑地点的大气温度及养护方法等项目。在监测中应及时绘制温
度曲线图，当发现内外温差、降温速率等异常数值时，须立即向施工项目的技术负责人报告，分析原因并采取相应措施解决问题。（3）数据收集及
分析监控人员使用电子测温仪准确地采集数据，数据记录要清晰可靠，及时填写测温登记表并描绘温差曲线图，跟踪和分析测温数据，发现异常状况
及时向项目负责人汇报，并采取相应技术措施解决问题。6.4.3浇筑时间本工程底板混凝土浇筑共配置2台混凝土地泵另加4架溜槽，混凝土方
量及浇筑时间详见下表。流水段混凝土量（m3）浇筑设备浇筑速度（m3/h）计划浇注时间（h）东-13200m32溜槽、1地泵1921
7西-13200m32溜槽、1地泵19217说明：一个流水段浇筑时应一次浇筑完成。6.4.4混凝土试块制作抗压试块：同配合比的混凝
土每100m3制作一组（3个）抗压试块，试块尺寸有100（mm）正立方体（一次连续浇筑混凝土超过1000m3时，每200m3制
作一组）；养护龄期28d。抗渗试块：同强度等级、抗渗等级的抗渗混凝土，每500m3留置一组（6个）抗渗试块，试块尺寸为175×1
85×150（mm），且每项工程不得少于2组。养护条件为温度20±3oC，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28d，最长不得超过9
0d，实行见证取样和送检。6.4.5方案交底在组织大体积混凝土浇筑前，组织现场管理人员和分包管理人员进行详细的方案和组织交底。6.
5现场施工准备1、浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
2、施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机为相互联络工具。3、混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握
混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘被等）。4、浇
筑前对溜槽、模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后，填写
《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。5、底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。6、浇筑之前，先用与底
板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。七、大体积混凝土施工7.1施工工艺流程测量放线→搭设溜槽、固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土
养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理。7.2测量放线测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设
备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标
识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，
以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红
油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、水沟、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标
于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。7.3溜槽搭设7.3.1平面布置现场浇筑时依据后浇带分2个施工段，底板混凝土施工主要采用流槽和
地泵并局部配合进行浇注。溜槽固定在脚手架上，脚手架立杆直接落在底板下层钢筋上，底部角钢与钢筋点焊固定。溜槽的平面布置图如图所示：溜
槽平面布置图7.3.2施工要求1.施工开始前应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，如有积水应排水后再施工。2.参与搭设溜槽的所有架子工
，必须具备特种作业操作证或特种作业临时操作证，并在施工前接受相应三级教育等准许施工证件。7.3.3脚手架施工工艺流程及方法1.溜槽
脚手架总体布置方法溜槽脚手架采用单立杆三排脚手架，脚手架的立杆横距为1.6m，立杆纵距为1.6m，横杆步距为1.5m，沿脚手
架纵向每隔三跨设置一道剪刀撑。按照约1：3的比例在脚手架的中间一排立杆一侧的小横杆上搭设溜槽，在中间一排立杆的另一侧的小横杆上铺
设木跳板作为操作台和人行通道。2.脚手架施工工艺流程1）底板的下铁钢筋绑扎完成后，在底板上按照立杆间距放置溜槽脚手架，溜槽脚手架底
部角钢与下铁钢筋焊接；2）绑扎底板上铁钢筋；3）自一端开始搭设脚手架，在距脚手架底部200mm处设置扫地杆；4）根据设计标高及坡度
要求，先在靠近中间一排立杆的小横杆上铺木方，在木方上搭设溜槽，溜槽与小横杆每隔750mm用铅丝固定；在中间一排立杆的另一侧小横杆上
铺设木跳板形成行人通道，两侧设置踢脚板，并在远离溜槽的方向设置栏杆，栏杆上挂密目网，见图所示。溜槽脚手架底部构造示意图溜槽脚手架总
体布置3.脚手架的构造要求1）扫地杆的构造要求本方案中的脚手架必须搭设扫地杆，分别沿纵、横两个方向设置，纵向扫地杆应采用直角扣件固
定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须
将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2）脚手架立杆的构造要求根据不同部位不同情况，脚手架起步立杆取为6
m、4m和3m。立杆接长时的连接必须采用对接扣件，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相
隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，立杆必须沿其轴线搭设到顶，且超过溜槽的行走过道1.2m。3）大横杆的构造要求大横杆
即纵向水平杆，须布置在立杆内侧，起约束立杆的作用；考虑到横杆跨度为1.6m，根据规范要求，大横杆的单根长度不应小于4.8m，取为6
m；大横杆与立杆的连接采用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。两根相邻大横杆的接头不应设置在同步或同跨内，并相互错开，水平间距应不小
于500mm，同一排大横杆水平偏差不大于50mm，大横杆之间采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离不大于500mm。4）小横杆的构造
要求小横杆即横向水平杆，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除。5）剪刀撑的构造要求脚手架外侧设置
一道剪刀撑，剪刀撑立杆与地面夹角约为60°，剪刀撑斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧。6）脚手板、踢脚板和护拦的构造要求
作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，脚手板用与小横杆绑扎牢固（每隔2m用铅丝固定），不得在人行走时有滑动。脚手板间采用对接平铺，接头处
应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如所示。脚手板对接构造图在行人
通道外侧设置1.2m高的防护栏杆，在防护栏杆底部设置200mm高的踢脚板，在防护栏杆内侧挂密目网。4.溜槽脚手架的搭设、使用、
拆除要求及注意事项1）脚手架的搭设（1）脚手架立杆直接落在底板下层钢筋上，为保证立杆稳定性，立杆底部焊接角钢，底部角钢与钢筋点焊固
定。。（2）溜槽脚手架在搭设时，应保证脚手架的垂直度符合规范要求；在溜槽脚手架两侧，须每隔3m设置一道斜撑，斜撑撑在底板钢筋的上铁
钢筋上。（3）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的
脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照《建筑施工扣件式钢
管脚手架安全技术规范》进行，并设置安全警戒区，设警戒标志，派专人看管，防止出现不必要的安全事故。（5）在搭设中不得随意改变构架设计
、减少杆配件设置和对立杆纵距作不小于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交项目经理部技术部门解决
。（6）脚手架搭设完成后，在脚手架的小横杆上搭设溜槽，在脚手架的小横杆上垫50×100的木方，木方用铁丝绑扎在小横杆上，在木方上面
用3块300×1500的木模板和两块100×100×1500的角模组成500mm宽的溜槽截面。每隔750mm设置一道铅丝网将溜
槽与溜槽脚手架固定，为防止混凝土砂浆从模板接缝处泄漏，在溜槽内衬薄铁皮，并把铁皮与溜槽固定在一起，避免铁皮滑动。在溜槽下方每隔6
m设置一道串筒。立面图如图所示：1~4号溜槽立面图5.脚手架的使用1）溜槽脚手架仅作支设溜槽和人行通道之用，禁止在人行通道上堆放
材料；严禁上架人员在架面上奔跑、退行。2）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止私自在架板上加垫器物或脚手板以增
加操作高度。3）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管
安全人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4）在使用溜槽浇筑混凝土时，工人上架作业前，须先行检查有无影响安全作
业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。5）工人在收工前应清理溜槽架面，严禁在任何情况
下自架上向下抛掷材料物品。6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆
上等不安全处休息。6.脚手架的拆除1）拆除前全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系应符合安全要求。2）脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反
，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端开始拆除，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。3）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸
下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。4）脚手
架拆除时分层拆除，若分段拆除，脚手架的高差不能大于两步；在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。
5）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。7.质量要求及质量保证体系1）脚手架材料质量要求（1）钢管：采用外径4
8.3mm，壁厚3.6mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的相应规定。（2）扣件：
符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材
料应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB/T196-2003）的规定。旧
扣件在使用前要进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件螺丝适应拧紧，拧紧力矩为40~65N?m。（3）脚
手板：脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(G50005-2003(2005年版))中
II级材质的规定。两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；木脚手
板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。（4）安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，具备监督部门批量验
证和工厂检验合格证，同时符合《安全网》GB5725-2009规定。立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安
全网。2）脚手架技术及质量要求构配件的允许偏差序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48.3mm±0.5mm游标卡尺壁厚3.6mm
±0.36mm2钢管两端面切斜偏差1.70mm塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件的端部弯曲l≤1
.5m≤5mm钢板尺立杆3m＜l≤4m≤12mm4m＜l≤6.5m≤20mm水平杆、斜杆l≤6.5m≤305脚手板板面翘曲l≤4m
≤12mm钢板尺L＞4m≤16mm6脚手板板面翘曲≤5mm钢板尺脚手架搭设的质量要求及检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)检
查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度-±100吊线、卷尺、经纬仪搭设中垂直度偏差的高度-不同设计高度允许偏差△（mm）
吊线、卷尺、经纬仪H=2m-±7±7H=20m-±40±1002间距步距偏差-±20钢卷尺3间距纵距偏差-±50钢卷尺纵距偏差-±
204纵向水平杆高差一根杆两端-±20水平仪或水准尺同跨中不同排的纵向水平杆高差-±105横向平杆外伸长度偏差外伸450-50钢
卷尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm-钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差≥500mm-立杆上对接扣件距主节点距
离≤步距/3-纵向水平杆对接扣件距主节点的距离≤立杆纵距/3-7扣件螺栓的拧紧力矩40~65N?m-扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角
45°~60°-角尺9脚手板外伸长度对接130~150mm-卷尺搭接≥100mm-3）脚手架的检查与验收（1）溜槽脚手架最高处为8
m左右，在脚手架和溜槽搭设完成后进行检查，检查合格后溜槽才能投入使用。（2）需要对脚手架进行检查的情况是：1）搭设完毕后；2）施工
中途停止使用超过15天，在重新使用之前；3）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；4）在使用过程中，发现有显著的变形、
沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。（3）脚手架使用中需定期检查的内容为：1）材料应由产品质量合格证，钢管须符合规范；2
）杆件的设置和连接是否符合要求；3）最底部的短立杆是否开焊，立杆是否悬空；4）扣件螺丝是否松动；5）安全防护措施是否符合要求；7.
4串筒设置用串筒顶部挂件将串筒固定在溜槽底面的脚手架上，浇筑过程中每退6m拆换一次，现场每个溜槽可配置两套串筒和一个小串桶。串筒底
部用活动小溜槽配合浇筑，串筒和小溜槽设置详见下图。串筒浇筑详图7.5泵管架设地泵管架采用钢管脚手架搭设。地泵钢管架共分四段：1、
基坑顶部水平架；2、护坡桩顶以上的竖向架；3、护坡桩顶水平架；4、基坑至护坡桩顶标高处的竖向架。最后一段水平泵管直接放在底板上层钢
筋网片上部的木方垫块上。底板泵管架设图7.6混凝土浇筑1、本工程基础底板浇筑采用坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，由
西往东退、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上
部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质
量。2、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土
内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀。除了钢筋稠
密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，直至混凝土表面泛浆，不出现
气泡，混凝土不再下沉为止，并且在20~30min后对其进行二次复振。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。3、泵
送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石子砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。4、在浇筑过
程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好
的结合。5、为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处红色油漆作为深度标记。6、底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。
待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。7、当表面浮浆和泌水过多时，及时进行人
工清理。8、混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用压光机进行表面压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟
裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。9、底板周围一圈导墙及局部底板混凝土收面用汽车吊配合浇筑。7.8底板混凝土浇筑应急措施
7.8.1应急物资准备应急物资物资名称数量说明塑料布3000m2防雨遮盖水泵4台防雨排水7.8.2应急措施准备1、交通堵塞：为避免
交通堵塞造成混凝土供应不足问题，组织搅拌站提前熟悉路线，掌握不同时间段的路况信息，选择最佳行驶路线；在关键必经又容易堵车的路段，提
前与交警部门协调，帮助疏通交通，保证被堵车辆进入施工现场；事先对罐车司机进行详细行车路线交底；搅拌站准备多条备选运输路线，当某段运
输路线发生交通堵塞时，及时与搅拌站取得联系，使后续车辆绕道行驶。2、降水措施：底板混凝土浇筑前及时收听天气预报，如遇雨天应推迟混凝
土浇筑；准备好雨衣雨鞋等应急物资；当浇筑过程中突遇小雨，将及时与搅拌站联系，根据实际情况和配合比试验调整混凝土坍落度，并对浇筑完成
面及时覆盖塑料布保护，用水泵及时将底部淤积雨水抽到承台旁边的水箱中，当浇筑过程中突遇大雨时，立即停止混凝土浇筑，在浇筑完的混凝土表
面覆盖塑料布，并将雨水及时抽到水箱中。若现场停电无法降水则用预备好的发电机发电，保证抽水持续进行。八、底板防裂及养护措施8.1防止
基础底板开裂措施8.1.1原材料选用1、选用普通硅酸盐水泥（因水化热较低），同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增
加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也
有所降低。2、砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的
。3、当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。4、要求混凝土
搅拌站根据施工和设计需要，在混凝土搅拌时添加外加剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，以减少平均温差，避免出现温差裂
缝。8.1.2混凝土泌水处理和表面处理1、混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆应及时处理，以防影响混凝土质量。2、在混凝土浇
筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器振捣数遍后进行表面压光。3、由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面
后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填
补，以防止混凝土表面龟裂。8.2混凝土养护1、混凝土养护采用蓄热法养护。混凝土浇筑完成后，先用5m长铝合金杠刮平、木抹子反复压实搓
平，当混凝土表面开始收水时，再用铁抹子搓面压光2~3遍，使其表面微小裂缝愈合。然后用塑料薄膜和2层3cm草帘被进行覆盖（其中塑料薄
膜在草帘被下铺一层），塑料薄膜及草帘被之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成
的温度裂缝。塑料薄膜+草帘被养护2、根据测温记录，待混凝土中心温度开始下降，保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、底板混凝
土内外温差小于25℃、表面与大气温差小于20℃时，方可拆除。九、文明施工1、现场沿基坑四周用红白相间的Φ48.3钢管围挡，外侧满挂
密目网，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音；并且现场施工的操作工人在施工时，减小噪音对周边居民的影响。2、罐车司机进入施工现
场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。3、加强对混凝土泵、混
凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5km/h）。要求商品混凝土
供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。4、现场设8人左右的场容清洁队，每天负责场内、
外的清理保洁，洒水、降尘工作。5、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的
污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。6、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做
好引导，以免影响市容环卫。7、根据平面布置图，施工全现场混凝土硬化环形道路，以确保降低施工现场扬尘污染。8、模板面涂刷水性绿色环保
脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。9、降噪措施：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传
递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。对于混凝土输送泵、电锯等强噪声设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。附录一：2.7
5m底板上铁角钢支撑验算一、立杆荷载计算（底板厚度为2750mm）上铁钢筋2层双向C25@100，下铁钢筋为1层双向C25@100
，活荷载2000N/m2；由于支撑间距为3.5×4m，一个支撑承受荷载面积为3.5×4m，按照3.5×4m计算上层钢筋自重3.85
×9.8×（40×3.5+35×4）×2=21129N下层钢筋自重3.85×9.8×（40×3.5+35×4）=10565N角钢自
重3.77×2×4×9.8+3.77×2×3.5×9.8=544N施工活荷载2×3.5×4=28000N故，上铁支撑立杆轴力：（3
22381.2+280001.4）/4=19.4KNσ=19.4/687=28.2＜215（N/mm2）,满足要求。二、横杆荷
载计算上层钢筋自重3.85×9.8×（20×3.5+35×2）=5282N施工活荷载2000×2×1.5＝6000N故，上铁支撑横
杆受力：5282×1.2+6000×1.4=14738N假设荷载均布在横杆上得q=14738/（2×2+2×1.5）=2105(
N/m)横杆跨中弯矩Mmax=0.125qll2＝0.125×2105×22＝1052（N.m）σ＝=133（N/mm2）＜2
15（N/mm2）,满足要求q=（5282+6000）/7=1612(N/m)（挠度）=5ql4/384EI=1.4mm＜l/25
0=8mm，满足要求.附录二：大体积混凝土热工计算一、计算条件基础底板混凝土为抗渗砼C40P10，最厚处厚度为2.75m。地下室底
板混凝土在2016年3月初施工。根据搅拌站的原材料情况和大气温度，推定混凝土运到工地后浇筑温度为Tｊ＝10℃。C40P6混凝土配合
比材料名称水水泥细集料粗集料外加剂1外加剂2粉煤灰纤维每m3用量（KG）17540968310509.727.8550重量比0.
511.002.173.040.030.120.230二、求混凝土的绝热温升Tｈ＝＝409×225.5÷0.997÷
2400=38.5℃其中W――混凝土中水泥用量（包括混合料W=409Kg）Q――水泥水化热，P.O42.5水泥，为225.5k
J／㎏;ρ――混凝土容重，取2400㎏/ｍ３Ｃ――混凝土比热,取C=0.997kJ／㎏.k;三、混凝土中心温度该混凝土按最厚
2750mm，查资料知龄期约为3天时中心温度最高，查表得此时混凝土温度系数ξ=0.68，则混凝土内部中心温度Tｍａｘ＝Ｔｊ＋Ｔｈ×
ξ＝18＋38.5×0.68＝44.2℃四、混凝土表面温度假设混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋共厚0.03ｍ，则β＝＝＝3.8
8Ｗ／ｍ２．Ｋ其中δｉ――保温材料的厚度（ｍ）λｉ――保温材料的导热系数（W/ｍ.K）β――保温层传热系数（Ｗ／ｍ２．Ｋ）βｇ――
空气的传热系数（Ｗ／ｍ２．Ｋ）混凝土虚拟厚度ｈ＇＝Ｋ×＝0.666×＝0.40（ｍ）其中λ――混凝土的导热系数取2.33Ｗ／ｍ２．
ＫＫ――计算折减系数，依资料取0.666计算厚度Ｈ＝ｈ＋2ｈ＇＝0.3＋2×0.40=1.10(ｍ)混凝土表面温度Ｔｂ（ｔ）＝Ｔ
ｇ＋ｈ＇（Ｈ－ｈ＇）ΔＴ（ｔ）Ｔｇ――龄期ｔ时的大气平均温度,设为10℃ΔＴ――龄期ｔ时混凝土中心温度与外界气温之差则龄期3天时Ｔ
ｂ（3）＝10＋4÷1.12×0.4×（1.1-0.4）×（44.2-10）＝31.7℃五、计算温差混凝土中心与表面温度差ΔＴ1
＝Ｔｍａｘ－Ｔｂ（3）＝44.2-31.7=12.5℃＜25℃表面温度与大气温度差ΔＴ2＝Ｔｂ（3）－Ｔｇ＝31.7-10=21
.7℃＜25℃六、结论综上计算可知，ΔＴ1、ΔＴ2都满足规范规定要求。附录三：溜槽脚手架计算书一、溜槽脚手架荷载计算根据现场情况，
溜槽脚手架的最高处8m左右，脚手架采用单立杆三排脚手架。溜槽剖面图1、架体荷载脚手架上的荷载主要为：溜槽自重、浇筑混凝土时溜槽内混
凝土的重力、人行通道上操作工人的施工荷载。计算依据：《建筑施工手册》（第五版）搭设参数：立杆纵距La=1.6m；立杆横距Lb=1.
6m；大横杆步距hmax=1.5m；立杆最高处为20m，计算脚手架时按照20m的高度计算，这种情况是最不利的情况。其它计算参数：立
杆截面积A=489mm2；立杆的截面抵抗矩W=5.08×103mm3；立杆的回转半径i=15.8mm；钢材抗压强度设计值fc=0.
205kN/mm2。恒荷载标准值Gk：Gk=Gk1+Gk2+Gk3Gk1——构架基本结构杆部件自重；Gk2——作业层面材料自
重；Gk3——外立面整体拉接杆件和防护材料自重。(1)脚手架基本结构部件的自重：Gk1=Hi×gk1Hi-立杆计算截面以上的架
高；gk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重基数，查表插值得gk1=0.1428；(2)人行通道的材料自重：Gk2=n
1×La×gk2查表得gk2=0.4381；Hi取最不利的架高20m，由于仅在护栏一侧设置密目防护网，Gk3可忽略不计;故Gk=
Hi×gk1+n1×La×gk2=20×0.1428+1×1.6×0.4381=3.56kN。2、荷载标准值：由于脚手架搭设在基坑内，而且高度是逐渐减小，且只在栏杆部位设密目网，所以不考虑风荷载。脚手板自重标准值：0.35kN/m2；密目网：0.01kN/m2；施工活荷载：2.0kN/m2；木方及模板：[7×1.6×0.05×0.1+1.6×(2×0.4+0.5)×0.015]×4=0.35kN；铁皮：0.1kN/m2；由于溜槽的坡度约为1:3，所以可以求得溜槽计算长度为m，故满槽混凝土自重为：0.4×0.5×1.69×25=8.45kN；施工荷载主要包括三部分内容：溜槽截面重量+混凝土重量+施工人员荷载恒荷载：pk=0.35+0.01+0.35/(3.2×1.6)+0.1=0.53kN/m2活荷载：qk=2.0+8.45/(3.2×1.6)=3.65kN/m2，则立杆轴恒荷载为：Pk=0.53×1.6×3.2/3=0.91kN，则立杆轴活荷载为：Qk=3.65×1.6×3.2/3=6.23kN，由于满槽并不符合实际情况，实际浇筑过程中会采取有效措施，安排专门人员24小时值班监控，将槽内混凝土厚度保证控制在半槽以下，即槽内砼厚度小于200mm，即对满槽混凝土的重量取0.5的折减系数。二、溜槽脚手架整体稳定性验算根据规范规定，脚手架整体稳定性计算可根据单根立杆的稳定性计算；立杆底部的轴心力设计值：N=1.2NGK+1.4NQik=1.2×(3.56+0.91)+1.4×6.23=14.09kN考虑到现场钢管由于锈蚀等不利因素坑造成的壁厚减小的不利情况，基于安全因素考虑，本次计算将钢管壁厚折减为3.0mm，A=424.1mm2，i=15.94mm，W=4493mm3，更为实际地对脚手架钢管进行受力验算。根据长细比，立杆的计算长度系数，查表；=1.155×1.60×1.5×1000/15.94=173.9由=174，查表得。立杆的稳定性验算：根据规范JGJ130立杆稳定性验算公式，，14.09×1000/(0.235×424.1)=141N/mm2；205N/mm2；，满足稳定性要求。结论：本验算说明该溜槽架在不组合风载作用下整体是稳定的。三、木方抗弯承载力验算采用3根50×100的木方垫在混凝土溜槽下方，取如图所示最不利的计算单元：当木方的抗弯承载力由可变荷载控制时：荷载组合值Fq1=于是得到：，满足要求。当木方的抗弯承载力由恒荷载控制时：荷载组合值Fq1=于是得到：，满足要求。四、小横杆抗弯承载力验算取如图所示计算单元：作用在小横杆的力为3个木方传来的集中荷载，由得：而，即满足。五、扣件抗滑移验算取如图所示计算单元，溜槽受力直角扣件数为5个，根据规范：，故满足的要求。六、大横杆承载力验算大横杆承受小横杆传来的集中力作用，假设中间小立杆产生滑移，则所示单元产生的力由3根间距1600mm的大立杆承担，即验证集中荷载下的扣件抗滑移承载力。<，满足的要求，且此时计算的R小于扣件抗滑移承载力计算中的R。七、串筒荷载验算如图所示，在每个步距的串筒位置设置2根小横杆，承受上方2个串筒及内部混凝土的重量，按集中荷载作用下的简支梁模型计算，按更为不利的柱形串筒体积计算，一根小横杆承受则，。附录四：大体积混凝土测温记录大体积混凝土测温记录资料编号001表C5-10工程名称第6代LTPS/AMOLED生产线项目工程施工单位中国建筑一局（集团）有限公司测温部位测温方式热电偶养护方法测温时间大气温度(℃)入模温度(℃)孔号各测温孔温度（℃）t中-t上(℃)t中-t下（℃）t气-t上（℃）内外最大温差记录（℃）裂缝宽度（mm）月日时上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下审核意见：施工单位专业技术负责人专业工长测温员本表由施工单位填写。 |
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