目录第一章总则2第一节适用范围2第二节施工图纸2第三节编制依据2第四节工程概况3第二章施工部署6第一节钢结构施工管理机构6第
二节现场劳动力及机械设备组织6第三节钢结构施工平面规划12第三章钢结构安装14第一节钢构件施工准备14第二节钢柱及柱脚安
装工艺19第四章高强螺栓施工31第一节高强度螺栓概况31第二节高强度螺栓施工控制工艺32第三节高强度螺栓紧固步骤35第四节
高强度螺栓的安装37第五章钢结构施工质量保证措施43第一节钢结构施工质量控制流程43第二节钢结构施工质量保证措施43第六章
钢结构安全施工46第一节吊装地面安全措施46第二节吊装高空作业安全施工措施48第三节结构吊装校正及高强螺栓施工安全施工措施
49第四节结构焊接安全措施52第五节钢结构吊装作业交叉作业管理措施52第六节钢结构施工综合安全措施53第七节钢丝绳、卡环、
吊耳、刚爬梯的质量安全保障措施56第七章钢结构吊装应急预案57第一节消防应急救援预案57第二节重大安全生产事故的处理62第一章
总则第一节适用范围本方案适用于1#建筑厂房回风夹道钢结构施工第二节施工图纸建筑图结构图第三节编制依据名称编号类别钢结构
设计规范GB50017-2003国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家地脚螺栓GB/T799-1988国家碳素
结构钢GB/T700-2006国家优质碳素结构钢GB/T699-1999国家低合金高强度结构钢GB/T1591-2008国家建筑结
构用钢板GB/T19879-2005国家电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002国家非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T511
7-2012国家热强钢焊条GB/T5118-2012国家熔化焊用钢丝GB/T14957-94国家碳钢药芯焊丝GB/T10045-2
001国家气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008国家钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件G
B/T1228～1231-2006国家钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3632-2008国家钢熔化焊焊工技能评定GB/T
15169-2003国家焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-2013国家无损检测术语磁粉检测GB/T1
2604.5-2008国家工程测量规范GB50026-2007国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家高层民用
建筑钢结构技术规程JGJ99-98行业钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011行业型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-
2001行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业施工现场
临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业第四节工程概况本方案仅适用于1号建筑回风
夹道钢结构施工工程。回风夹道用钢量约为8000余吨，安装过程中使用高强度螺栓12万余套，栓钉约34余万套，防火涂料5余万余平米。回
风夹道钢结构构件截面形式为“十”字型柱、柱间H型梁及斜撑，底层喷涂环氧富锌底漆、面层涂刷防火涂料，洁净区钢构表面加涂环氧树脂面漆。
钢结构部分所有柱为劲性SRC柱，梁为H钢梁，底层喷涂环氧富锌底漆、面层涂刷防火涂料。1号钢结构柱脚282支、分布在回风夹道处，柱脚
最长9.55m，最重钢柱5.5t;上节柱长19.2m，最重约15t。主要截面截面2Hs600x300x20x25H500x30
0x25x30H400x300x20x25H500x400x25x30H770x300x20x25材质Q345BQ345B典
型柱间支撑大样部位回风夹道回风夹道钢柱脚类型1类型2回风夹道钢柱类型1类型2类型3类型4典型回风夹道柱间支撑立面图：第二章施工部
署第一节钢结构施工管理机构第二节现场劳动力及机械设备组织一、劳动力组织工种人数工作内容备注安装工15负责主钢结构的安装校正
倒料有上岗证汽车吊司机8负责钢结构吊装及卸车有汽车吊证挂钩工8负责卸车、挂钩信号工8负责钢构的起吊信号指挥有操作证螺栓工8负责高强
螺栓的安装测量工4负责钢构件的轴线、位移垂直度标高偏差测量有测量证材料保管员1负责材料的保管发放手工焊工4负责现场构件点焊有焊工证
CO2气体保护焊8负责现场角钢支架、柱、梁焊接有焊工证辅助工8焊接准备、负责清渣、打磨、防风、防火电工2负责配电箱、照明、电动工具
的拆接线有电工证吊装管理人员3负责吊装人员管理铆工8负责图纸安装螺栓合计75二、主要机械设备表序号设备名称及用途功率数量设备图示
1名称：70t履带吊用途：吊装钢柱62名称：25t汽车吊用途：吊装柱间支撑构件83名称：二氧化碳焊机用途：钢构件全熔透对接焊。25
KW84名称：交流弧焊机用途：预埋件安装定位焊；构件安装、校正的临时措施焊接；其它辅助焊接。45名称：二氧化碳焊枪用途：二氧化碳焊
枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。/86名称：二氧化碳流量计用途：二氧化碳流量计反映二氧化碳流量，用于控制焊缝处
保护气体强度和气体恒温加热。/87名称：碳弧气刨枪用途：碳弧气刨枪用于焊缝返修，使用碳棒正极反接。/48名称：空压机用途：配合气
枪使用碳弧刨，为气刨枪提供高压空气。7.549名称：焊条烘箱用途：可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘培温度，保证焊条烘烤质量；专人值
守，焊条领用必须进行登记。172个10焊条保温筒用途：便捷式焊条保温筒用于现场施焊时的焊条保温，插电后能够持续保温。/10个11名
称：红外线测温仪用途：检测焊接预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。/2把12名称：焊缝量规用途：检测坡口、间隙、焊高、焊脚、
弧坑等。/4把13名称：焊缝检测成套设备用途：工序验收时，检测用的成套工具。/1台14名称：便捷式超声波探伤仪用途：钢材内部缺陷无
损探伤专业仪器；由相应资质证书的专业人员操作。/1台15名称：激光经纬仪用途：用于钢结构测量垂直度。/4台16名称：水准仪用途：用
于钢结构测量标高。/4台三、吊装设备的选择汽车吊的选用：根据本工程的结构形式及现场情况，使用8台25t的汽车吊，进行柱脚及柱间支
撑钢构件的卸车及安装，6台70t的履带吊，进行上节钢柱的安装及卸车。1.钢结构吊装使用吊车详表厂房吊车类型吊车型号吊车数量备注1号
建筑汽车吊25t8台柱脚及柱间支撑安装及卸车履带吊70t6台钢柱安装及卸车2.吊车起重性能表1）25t汽车吊起重性能：2）7
0t履带吊起重性能：第三节钢结构施工平面规划一、钢构施工平面布置1.回风夹道堆场及吊装路线1号建筑回风夹道堆场及吊装路线规划
（详见附图一、附图二）2.钢结构场内运输平面图钢构场内运输总图注；1、钢结构吊装方法采用综合法安装：安装两根钢柱并校正完毕后，立
刻安装柱间支撑进行连接固定2、回风夹道核心区筏板施工完成后，履带吊进入核心区吊装上节柱，支持区开始施工筏板，履带吊在筏板上的行走区
域满铺废旧模板，防止压坏地面，回风夹道吊装通道及吊装通道规划见附图一、附图二、3、钢结构安装顺序根据土建施工工序及土建施工流水顺序
组织安排钢结构进场，安装，第三章钢结构安装第一节钢构件施工准备一、构件的发运1．钢构件发货指定专人负责，根据现场吊装计划编排，
发货计划行程发货单，提前一周传真通知钢结构加工厂。2.钢构件发运要配套运送，严格按照钢构件发货计划执行，确保吊装顺序和施工进度。
二、构件的进场验收构件进场设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出场资料，检查构件的外观和几何尺寸与设计图纸是否相一致。
构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。1
.构件进场验收依据《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》；《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002》；加
工图纸、洽商变更等。2.构件检查验收内容：构件焊缝外观质量；构件外形几何尺寸；高强度螺栓安装孔孔距、孔径；连接板的规格、数量等。3
.设专业质量员，负责进场钢构件验收和跟踪检查。4.构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起运至施工现场。验收人员核对无误，并对
构件质量抽检合格后，方可确认签字。5．凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理。在现场不能处理的构件，运回加工厂处理，但不得延误
钢结构的正常施工工期。钢构件截面尺寸检查螺栓孔检查梁长度检查梁高度检查三、钢构件卸车、堆放构件卸车堆放示意图四、吊耳选择及设置1.
吊耳选择2.吊耳设置1)柱吊耳设置吊点设置在柱顶重心位置。钢柱吊耳位设置示意2)梁吊耳设置吊点设置在梁重心位置。吊耳设置位置
和数量：a）钢梁实际长度L≤2m时，吊点设置1个，在钢梁中心。b）2m<钢梁实际长度L≤6m的钢梁吊点设置2个，在钢梁中心距梁
端部500mm处。c）钢梁实际长度6m≤18m的钢梁，吊点设置2个，在钢梁中心距梁端部3m处。2)吊耳设置类型五、钢丝绳选择选取最重钢柱，通过计算结果选择卸车及吊装钢丝
绳规格型号；选取最大迎风面积钢柱，通过计算结果选择揽风钢丝绳：采用顺绕（619+1），规格主要为直径15.5mm、31mm。钢
丝绳卡环1.揽风绳计算1）风荷载计算成都基本风压：0.4钢柱高度按20.5m考虑体型系数取1.3，地面粗糙类别为B类，查表可知
风压高度变化系数为1.3，考虑阵风系数1.7。风荷载计算：其受风荷载轮廓面积为30，所以风荷载2）揽风绳计算采用四根揽风绳将柱
子四个方向拉住，考虑两根揽风绳受力，考虑揽风绳与柱子间夹角为45°到60°之间，揽风绳受力为最大受力选用15.5Φx2m钢丝绳(6
×19+1)，纤维芯，钢丝绳公称抗拉强度1400N/mm2;取安全系数K=4，满足要求。2.吊装钢丝绳计算钢柱吊装时按2根钢丝绳吊
装进行计算，吊物重18t，每根钢丝绳受力为：斜拉按81o考虑F=选用Φ31x2m钢丝绳(6×19+1)，纤维芯，钢丝绳公称抗拉强
度1850N/mm2;取安全系数K=6，满足要求。六、钢爬梯设置爬梯:Φ10间距@300满焊接于柱翼缘；钢爬梯在工厂进行焊接；回风
夹道钢柱爬梯示意图第二节钢柱及柱脚安装工艺本工程钢柱脚与钢柱及柱间支撑对接，外包混凝土，组成钢骨混凝土体系。根据汽车吊的起吊能
力、起吊范围及重量，1号所有钢柱脚均可由25t汽车吊安装，钢柱需70t履带吊安装。钢构进场时，直接由构件运输车运至吊车工作区域，2
5t汽车吊负责支撑及预埋节、支架的卸车及吊装，70t履带吊负责钢柱的卸车及吊装。一、柱间支撑安装流程序号施工流程示意图回风夹道处钢
结构柱间支撑安装柱间支撑预埋节施工在底板垫层上标出钢柱和固定支架的定位标记根据放线位置，将固定支架就位。对支架位置测量校正，之后通
过钢筋将支架与邻近桩头钢筋焊接牢固，使支架稳定。预埋节钢柱吊装就位，钢柱高出底板1.3m;放置在固定支架上，同时进行钢柱的测校，拉
设揽风绳进行固定,第一根钢柱安装完成。安装短轴方向相邻的第二根钢柱；通过临时连梁将两根钢柱相连，保证柱的稳定安装长轴方向相邻的第三
、四根钢柱，并用临时连梁连接，形成稳定体系。避免浇注混凝土时钢柱产生位移。依照此种顺序循环安装，直至区域内所有第一节钢柱安装完毕；
浇筑混凝土过程跟踪观测柱脚偏移情况，及时进行修正；根据规划区域及流水，预埋节钢柱施工完一区域底板及柱钢筋马上插入，钢筋施工完毕浇筑
混凝土第二节钢柱吊装待已浇筑混凝土底板达到安装第二节钢柱所需的强度时，进行第二节钢柱吊装；第一根钢柱吊装就位，；钢柱松钩前拉设四道
揽风绳，揽风绳拉设角度45～60o;安装第二根钢柱及柱间连系梁安装相邻的第三根钢柱及柱间连系横梁，在柱顶设置临时支撑安装第四根钢柱
及柱间连系横梁，形成刚度单元安装柱间斜撑对刚度单元进行测量校正安装下一单元钢柱根据规划流水，第二节钢柱施工完一区域，依次插入柱、梁
钢筋、模板、混凝土的施工；两侧回风夹道各设置三条流水同时施工；依照此种顺序循环安装，直至区域内所有第二节钢柱安装完毕。长向柱间支
撑安装顺序短向柱间支撑安装顺序二、钢柱安装注意事项1.起吊，钢柱脚应立放在枕木上，钢爬梯在工厂焊于柱身。2.起吊时，以70t履带
吊为主，25t汽车吊为辅，钢柱起吊时必须距地面2米时才可以回转。3.钢柱吊装施工顺序，应按照土建施工顺序分段进行，以便可以和土建施
工配合，不影响整体施工进度。4.钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设
计及规范要求。5.钢柱安装前必须焊好安全环，检查爬梯焊接质量及清理污物。6.对称设置双吊耳，确定钢柱吊装时成垂直状。7.起吊时注
意事项：根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；三、柱脚及钢柱起吊与就位为提高汽车吊的使用效率，在钢柱吊装之前，要做好吊装的准备工
作。钢柱吊装利用2根钢丝绳对称位置起吊。要提前在钢柱的柱头处挂好吊索具、缆风绳、防坠器等；在柱脚处挂好溜绳和工具袋等。仔细核对钢柱
的型号、方向标识。钢构件堆放时下方必须设置枕木。将吊索挂在钢柱的吊耳上，缓慢起吊。当起升到一定高度后开始转臂，当钢柱吊到就位置后，
停止转臂，开始落钩。当钢柱距离就位位置1m时停止高速落钩，使用低速缓慢落钩。当距离柱底支架400mm时，使其稳定，缓慢下落，下落过
程中避免磕碰到柱底支架，4人上前扶稳钢柱脚缓慢落钩，待柱脚落稳后，拉好拦风绳，摘钩。落实后使用专用角尺检查，调整柱脚使柱脚的定位线
及基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。四、钢柱脚安装1.埋入式柱脚，需要在混凝土承台钢筋绑扎前将钢柱安装就位。安装就位时
需要固定支架对柱脚进行固定。对就位钢柱进行测校后，开始插入土建钢筋绑扎、混凝土浇注等施工工序。为了对钢柱进行固定和测校，施工过程中
将采用固定支架等一系列措施。2.由于柱脚适用支撑支架安装就位，构件的校正较为困难。所以，构件的测量校正是控制安装质量的重点。3.安
装措施准备1)柱脚底面距离下方混凝土垫层有一段间距，安装前需要在钢柱安装位置上设置固定支架，支架与底板、桩头钢筋焊接固定；再将钢柱
放置在支架上。2)固定支架具体构造为：四根L9010等边角钢作为支架横梁，承载钢柱；立杆下端焊接规格为330mm×330mm×
20mm的钢板，作为支架接触混凝土垫层的底座；在支架对角各拉设一根L9010的角钢，保证支架承接面稳定。支架固定示意图3）钢
柱临时连梁第一节钢柱从承台到+1.3m标高处，为保证钢柱的稳定以及避免浇注混凝土时对钢柱的扰动造成偏移。本工程钢柱安装就位后，采取
在钢柱之间连接临时连梁的方法保证钢柱的稳定性。第一节钢柱在固定支架上就位后，在两个轴线方向都与相邻的柱子用临时连梁连接，直到本区底
板混凝土浇注完毕，再将临时连梁拆下供下一个区域钢柱安装使用。现场储备可供两个施工区域同时使用的临时连梁周转使用。其中，长轴方向连梁
采用L1107的角钢每根7.5m。短轴方向连梁使用L1107的角钢每根6m。角钢临时梁与钢柱连接节点示意图五、上节钢柱安装1．
上节十字劲性柱，标高+1.300m至+20.50m。劲性钢骨柱1号共282根，布置在回风夹道区域,最大钢柱重量16t。2.劲性钢柱
，主要采用70t履带吊进行吊装，部分在塔吊起重能力范围内的钢柱也可使用塔吊进行安装。钢柱吊装完毕后，使用临时梁进行固定。钢柱测量校
正验收合格后进行钢柱对接焊接，焊接完成进行无损检测，验收完后，交予土建单位进行劲性柱钢筋绑扎。3.吊装准备1）进入现场的所有技术
工人必须保证是持有上岗证的合格技工。且必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。2）根据钢柱的重量及吊点情况，准备
足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。3
）钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部外侧，直接在临时连接板上预留吊装孔。4）吊
装前要对索具进行认真检查，如有少量断丝，则计算其破断的70%如有严重断丝断股，其索具不得再用。5）在吊运较长、较重的构件时，必须挂
好溜绳，在构件就位时应拉住溜绳协助就位，采用慢速落沟，此时人员应站在构件两侧。4.钢柱的吊装工艺1）根据钢柱的重量及吊点情况，挂
完钢柱吊装绳，安装完防坠器，钢柱开始起吊。2）钢柱吊装，汽车吊司机根据信号工指挥将钢柱吊装就位。3）钢柱就位，连接好临时连系梁，连
接钢柱间设置的临时连接梁，形成一个稳定框架体系，有利于单根钢柱的校正。4）上下两节柱错口的校正可在下节柱的耳板连接处加减垫片利用千
斤顶来调整，垂直度的校正采用两台经纬仪钢柱测量校正，校正满足规范要求后，进行钢柱对接焊接。5.钢柱的安装要点1）校正时应对轴线、
垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。2）钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部
焊接完毕后，将其割掉，并将切割面处打磨光滑，注意割除时不要伤及母材。3）起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有
拖拉现象，回转时，需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。4）为了保证吊装平衡，在
吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好木方，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯
要用双股12号铁丝绑扎。5）钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物，利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊
装时为垂直状。6）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。六、柱间支撑及柱间钢梁安装1.本工程在厂房回风夹道劲性钢柱之间
布置有H型柱间支撑及柱间钢梁,斜撑截面尺寸分为H400×300×20×25、H500×300×25×30、两种。钢梁截面尺寸:H
400×300×20×25、H770×300×20×25;采用散件吊装的方法进行安装。2.与横梁、斜撑连接的钢柱安装完毕后，马上安
装柱间横梁、斜撑，安装时只用临时螺栓进行连接固定，待钢柱、柱间支撑整个体系校正完成后再换成高强螺栓对柱间支撑进行固定。整个竖向柱间
支撑的紧固顺序要在间隔跨内进行紧固和焊接固定，避免由依次进行焊接固定导致误差累计。3.施工准备1）柱间支撑在吊装就位过程中，对构件
吊起时的角度有一定要求，需在地面对构件设置好吊耳位置。2）通过对杆件就位时角度位置进行放样，以便配置好钢丝绳及倒链，便于构件就位。
此外，还须在斜腹杆上方设置好爬梯和上部连接端预设好作业平台脚手架。3）斜撑安装前，需要搭设脚手架操作平台，脚手架上铺设木跳板，作为
斜撑安装的操作面。4.柱间支撑安装注意事项1）吊装斜撑时要利用倒链调整斜撑的角度，以便柱间支撑顺利进行就位。2）斜撑安装时先用临
时螺栓进行固定，待整个体系校正完成后再换成高强螺栓并进行螺栓终拧对柱间支撑进行固定。3）整个竖向柱间支撑的紧固顺序要间隔跨内进行紧
固和焊接固定，避免由依次进行焊接固定导致误差累计。第四章高强螺栓施工第一节高强度螺栓概况本工程的高强度螺栓连接节点多，形式复杂
，主要集中在钢梁连接节点处的腹板连接，H型支撑对接节点处的翼缘和腹板连接。并且每一节点的螺栓数都较多，高强度螺栓安装的累积误差对整
体结构有很大的影响，特别是柱间支撑处高强度螺栓的安装，是本工程的重点难点。高强螺栓除标明外，高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓，
安装螺栓采用C级（普通）螺栓。高强螺栓节点形式示意序号节点位置节点图例螺栓规格1梁对接腹板梁节点对接M243H形支撑对接节点翼缘、
腹板连接H型支撑连接M24高强螺栓连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施
工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。第二节高强度螺栓施工控制工艺一、高强度螺栓施
工流程高强度螺栓施工流程二、高强度螺栓施工控制工艺1．高强度螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量
，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，未施工完的螺栓要及时回收。2.安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。3.高强度螺栓不
能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀修正扩孔后再插入。4.高强度螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的50%，第二次终拧
到标准预拉力的100%。5．装配和紧固接头时，从安装好的一段或刚性端向自由端进行。6.高强度螺栓的穿入方向尽量一致，品种、规格要
按照设计要求进行安装。本工程回风夹道钢结构高强度螺栓连接时，在保证施工质量和进度的基础上，高强度螺栓的穿入方向均采取自外侧向内侧的
方向，使得钢结构节点美观大方。7．加工厂制作时在节点部位不应涂装油漆。8．终拧检查完毕的高强度螺栓节点及时进行油漆封闭。9．同一高
强度螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。10．当连接板与构件之间摩擦面间隙小于1mm时，不予处理，而当摩擦面之间间隙大于1
mm、小于3mm时将厚板一侧磨成1∶10的缓坡，使间隙小于1.0mm，而当摩擦面间隙大于3mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多
不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。三、施工前的准备1.强度螺栓的试验与检验1）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验复
验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次实验，不得重复使用。在紧固中垫
圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表的规定：螺栓直径(mm)24紧固遇拉力的平
均值222~270标准偏差22.72）高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验加工成和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系
数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理
工艺时，每种处理工艺应为单独检验。每批三组试件。高强度螺栓抗滑移系数试验用的构件应由加工厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材
质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。紧固轴力
及抗滑移系数试验高强度螺栓紧固轴力及抗滑移系数试验取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。3）扭剪型高强度螺栓施工扭剪检验检验方法
：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或者转角法检验。高强度螺
栓连接副施工预拉力标准值（KN）2.高强度螺栓运输与储存1）运输高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度
螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3632-2008的规定。本工程所用
扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副在装车、卸车和运
输及保管过程中要轻装、轻放，防止损伤螺纹。2）高强度螺栓仓库保管a)高强度螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号，供货日期进行清
理，分类保管，室内存放，堆积不宜过高，防止生锈和沾染脏物。室内必须防潮，长期保持干燥，其底层距地面高度应当≥300mm。b)工地安
装时，应按当天需要高强度螺栓的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹和沾染脏物，以防扭矩
系数发生变化。c)经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发生有异常现象时也应进行检验，检验标准按GB
/T1231-2006及GB/T3632-2008的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。3.复测及施工工具检验扭剪型高强度
螺栓施工前，应在施工现场待安装的螺栓批中随即抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。四、高强度螺栓施工管理1．施工管理责任人在进行高强
度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理责任人，使其担当工程管理、质量管理及指导施工的工作。2．特殊气象条件的处理降雨、降雪时原则上不进
行作业，若在作业中发生降雨、降雪，应加快速度把没有拧紧完的高强度螺栓锁紧。气温在0℃以下不进行作业。3．摩擦面管理在拧紧作业前，首
先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸磨除或者气割方式进行切除。第三节高强
度螺栓紧固步骤一、高强度螺栓初拧1.把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，确认无问题后自由穿入高强度螺栓，对于所有高强度螺栓采
用专用扳手以相应批次的高强度螺扭矩值为标准，进行初拧。拧紧方向应从栓群中心顺序向外拧紧螺栓。2.使用检测扳手时，虽然能够通过接触声
音来确认扭矩值，但是机构上如继续加力容易拧过劲，要注意。扭矩扳手见下图3.初拧完后适用检测扳手进行检查。通过表盘读数确认扭矩值，但
注意检测时不能超拧：扭矩扳手图二、高强度螺栓初拧检查一般采用敲击法，即用小锤逐个检查，目的是防止螺栓漏拧。初拧完后，通过螺栓螺帽、
垫片及构件用白色记号笔划线标记。三、高强度螺栓划线初拧完后，对螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。四、高强度螺栓终拧初拧完后
，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂；（扭剪型高强度螺栓）大六角头高强度螺栓应按相应批次的扭矩值进行终拧。高强度螺栓初拧、终
拧必须在同一日内完成。终拧原则上是从接头部位的中央到端部。大六角头型高强度螺栓终拧值，初拧值计算：Tc=KPcd
To=1/2Tc扭剪型高强度螺栓终拧值，初拧值计算：TO=0.065PcdTC=2TOTc---终拧扭矩值、
To---初拧扭矩值、d---螺栓公称直径、K---扭矩系数、Pc---施工预拉力标准值。五、高强度螺栓终拧检查对终拧后的螺栓逐个
检查螺母旋转角度是否符合要求，可用量角器检查螺栓和螺母上划线的相对转角。当天插入的螺栓当天完成终拧；终拧顺序原则翼缘为从接头部位的
中央向端部进行拧紧，腹板为从上到下进行拧紧。对于扭剪型的高强螺栓以尾部梅花头拧掉视同其终拧扭矩值达到合格标准。检验人员应检查扳手测
定记录，螺栓初拧标记及螺栓施工记录，有异议时抽查螺栓的初拧扭矩。高强度螺栓初拧及终拧顺序图：高强度螺栓初拧图示高强度螺栓终拧图示六
、作标记对终拧完的螺栓用不同颜色笔作出明显的标记，以防漏拧和重拧，并供质检人员检查。终拧完的螺栓作标记图示第四节高强度螺栓的安装
一、高强度螺栓连接安装的检验1.高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓初拧、终拧标记及螺
栓施工记录，有异议时抽查螺栓的初拧及终拧扭矩值。2.高强度螺栓的终拧检验。大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕48h内应进行终拧扭矩
的检验，首先要对扭矩扳手的扭矩值进行测定，其次所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭矩法和转角法施工两种标记，除了标记检查外，
检察人员最好用小锤对节点的每个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。3.对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧
是以拧掉梅花头为标志，可用外观全数检查，非常方便，但扭剪型高强度螺栓连接的工地施工质量重点应放在施工过程的监督检查上，如检查初拧扭
矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否适宜（以60度为理想状态）等。大六角头高强度螺栓连接副初拧、终拧检验：4.先
用小锤敲击法对高强度螺栓进行普查，以防止漏拧。抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于3个进行扭矩检查，一般采用转角法进行检查。检查
时先在螺杆端面和螺母上画上一条直线，然后将螺母拧松约60度角，再用扭矩扳手测定拧回原来位置时的扭矩值，该扭矩值与施工扭矩值得偏差在
10%以内为合格。若发现有不符合规定的，再扩大检查10%，如仍有不合格则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。5.高强度螺栓的螺帽及垫片
要注意安装方向，按下图进行安装。高强度螺栓螺帽及垫片安装方向示意图二、一般高强度螺栓的安装连接板临时螺栓螺栓连接时先安装临时螺栓，
临时螺栓安装的数量必须大于等于该节点所需高强螺栓总数的三分之一，且大于3个。临时螺栓安装示意图连接板螺栓终拧方向高强度螺栓螺栓终拧
方向将高强度螺栓穿上，卸下临时螺栓。经初拧后对高强度螺栓进行终拧，终拧顺序必须由中间向两侧对称发散终拧。高强度螺栓终拧方向图三、
典型高强度螺栓的安装本工程高强度螺栓施工重点难点在于柱间支撑处高强度螺栓的安装。节点内高强度螺栓施工顺序1．高强度螺施工顺序每个节
点内高强度螺栓共有四排，在施工过程中要求用两把枪同时由中心对称向周围施工，施工顺序如图所示，以保证高强度螺栓施工的过程中钢柱不发生
偏移。.柱间支撑高强度螺栓紧固示意图四、高强度螺栓安装应急预案1．高强度螺栓安装应急预案的目的由于本工程的高强度螺栓连接节点较多，
连接形式较复杂，并且每一节点螺栓数都比较多。这就需要在精度上有较高的要求，为减少高强螺栓在安装过程中造成累计误差对整体结构形成的影
响，我司特此制定高强度螺栓安装的应急预案。2．高强度螺栓安装应急预案的内容对于采用高强度螺栓连接的节点，由于高强度螺栓数量较多，螺
栓安装时个别螺栓将存在不能自由穿入现象，如果螺栓错位数量较少，采用铰刀将螺栓孔进行修整，修整后孔的最大直径小于1.2倍的螺栓直径。
如果螺栓错位数量较多且铰刀修整不能满足施工要求时，将实施技术预案处理。将构件与构件连接节点部位的每种连接板在工厂多于加工10-20
块，作为备用板，该连接板一半根据图纸设计尺寸打孔，而另一半不打孔，如果现场高强度螺栓安装错位数量较多，现场将把高强度螺栓的安装的实
际位置传回加工厂，加工厂将根据现场传回的安装位置的数据在预留的连接板上重新打孔，并将重新加工的连接板运至施工现场进行安装。备用连接
板示意图3.在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓进行锁紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。4.当对孔进行临时锁紧
，板之间的间隙超过1mm时，插入垫板（另外，垫板尺寸≥1.6mm）。5.孔的差异在2mm以内时，可以用过冲销凿进行修正。另外
，过冲销凿后的粉末用刷子除去。6.如果孔的差异超过2mm，经现场责任师批准，采取换拼板等合理的处理方法进行处理。7.高强度螺栓插入
1）插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等，构件摩擦面也应保持干燥。另外施工时严禁强行传入螺栓（如用锤敲打，）如不能自由穿
入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小雨1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使
板迭密帖后在进行。严禁气割扩孔。五、高强度螺栓紧固的安全措施1.高强螺栓紧固在作业面挂专用挂篮或搭设操作架。2.将绳索一端捆在终拧
枪上或其余相关工具上，另一端捆在可靠的其他物体上或有专人提着，避免工具掉下伤人。3．拧下的梅花头放入专门配备的工具袋中。高强螺栓紧
固专用挂栏工具包第五章钢结构施工质量保证措施第一节钢结构施工质量控制流程钢结构安装质量控制流程第二节钢结构施工质量保证
措施一、控制要点1.工程质量检查-+为了确保工程产品质量符合标准要求，严格按照公司质量管理体系的要求对制作过程及成品质量进行检查，
确认合格后按照检验批、分项工程报施工质量验收单位验收。2.产品检查1）构件的外形尺寸、焊接质量检查、构件外观质量检查应在构件涂装前
完成。2）焊缝的无损检测对设计要求的全熔透焊缝，公司内部应根据设计要求，依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11
345-89）进行100%超声波检测，焊缝等级要求为一级。焊缝的超声波探伤应形成超声波探伤记录应出具超声波探伤报告。检测形式图片检
测形式图片超声波探伤CTS-2000磁粉探伤实际构件超探实际构件磁粉探伤3、钢结构校正质量保证措施钢结构校正采用经纬仪全程跟踪并结
合土建轴线控制网进行全面校正、检查，钢结构柱在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，看钢柱下部的中线是否仍对准基础的轴线。
当安置一次仪器校正几根柱子时，仪器偏离轴线的角度不超过15°。当夏季气温超过25oC或有阳光直射时测量仪器要架设防晒伞，避免仪器
受热造成读数不准。在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施
调整偏差。钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。在跟踪测量中还需要充分注意日照、
温差和焊接收缩对垂直度的影响，认真执行预留偏差值等技术措施，确保钢结构安装精度自始至终处于受控状态。每安装一根柱子的时候校正一次，
经检查合格后方可进行下一个施工工序，当安装完成一个单元后，在校正一次以保证整体误差在最小范围内，全部安装完成后在进行整体校正检查，
4.验收、报验工程施工质量验收在公司内部检查合格基础上，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建设工
程监理规范》（GB50319-2000）的规定，进行检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验和验收。二、组织进场1.现场构件检验要
点安装前构件全面检查，保证构件安装顺利安装。截面尺寸检查螺栓孔距检查长度尺寸检查梁高度尺寸检查第六章钢结构安全施工在施工中，始终
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，强化生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保钢结构施
工无工伤事故，把安全生产工作纳入施工组织和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严
禁各类事故发生。第一节吊装地面安全措施1.树立“安全第一，预防为主”的思想,使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工
程的安全技术操作规程，正确适用个人防护用品，采取安全防护措施。2.进入施工现场必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防
护措施的高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。3.加强对电气焊、氧气、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。4.氧气、
乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源。5.登高作业的人员必须佩戴工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失
落，如有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须带上安全绳，防止失落伤及他人。6.地面吊装区吊装区域设置警戒标识，拉设警戒线，悬挂安全标
志，并设专人看守；禁止非本专业人员入内。7.分类单层摆放，钢柱、梁下加垫木，并预留穿吊索空间。8.在柱身绑好上人爬梯（加工厂已焊好
爬梯的钢柱无须在绑、安全绳挂环在工厂焊接）、挂好防坠器。安全绳挂环示意图9.在梁上翼缘（制造厂已在梁上翼缘焊接吊耳）挂好安全绳，在
梁两端挂好安装溜绳。10.吊车正确就位、运输司机离车。同时须保证吊车旋转部分与周围固定物的距离，以免发生意外事故。11.严格执行
上级主管部门和现场有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。12
.做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。第二节吊装高空作业安全施工措施1.为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有
关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施。2.吊索具在使用前必须检查。吊装前要明确构件重量
，是否在履带吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。3.吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要用对讲机指挥，在视线或盲区要
设两人指挥起重作业。4.吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。5.大风天气时禁止吊装作业，构
件不得悬空过度。6.起重工信号工在吊构件前要和履带吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。起吊时，履带吊司机要鸣笛示警。7.在吊构件
前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件、地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。起吊的构件上严禁站人及放置零散构
件。构建起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内第三节结构吊装校正及高强螺栓施工安全施工措施1.为保证操作工在上下钢柱时的
人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，讲安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。2.钢构件就位，应缓慢下落。下落放
置时，人员应扶在构件外侧，不得将手放在或伸入构件下方。3.当确认构件找正，放稳，做好临时固定后，方可摘钩。4.当适用撬棍摘钩时，不
得将撬棍插入后放手，以免飞出伤人。5.需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。6.进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，所
有小型工具配备防坠绳（1-1.5m），挂在腰间的安全带上。7.高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛散。8.在高空区域（2
米以上），任何零散构件及物品、工具、容器。均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。9.高强度螺栓紧固在作业面挂专用
挂栏，拧下的梅花头和卸下的临时螺栓放入专用配备的工具袋中。第四节结构焊接安全措施1.焊接作业时，在钢柱柱身设置焊接防护操作平台，
防止飞溅物散落。2.施工用电动工具所引用电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。3.遇有雷电天气，严禁电焊
操作，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。4.在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。5.施
工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。6.工作完
毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险。第五节钢结构吊装作业交叉作业管理措施1.钢结构施工期间基本上不存在与其他工
种交叉作业，回风夹道钢结构施工必须等一个区域内的钢结构安装完成后才具备土建施工条件，，宗上述及结合现场施工实际情况，钢结构上柱吊装
施工期间基本上不存在与其他工种的交叉作业，但施工期间也会难免发生特殊情况，为防止交叉作业出现安全事故制定以下施工管理方法，2.钢结
构吊装区域设置警戒线，并有专门的安全人员负责旁站，严禁闲杂人等进入吊装施工范围，钢结构吊装人员施工必须配备合格的安全防护用品，3.
尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外
。4.上方施工作业时佩戴工具包，使用完的工具随手装入工具包内，严禁将使用工具随手放在钢梁上，拆下的临时螺栓或拧掉的螺栓头集中放在工
具包内，严禁随手乱丢，第六节钢结构施工综合安全措施一、柱间支撑施工综合安全措施说明：安装柱间支撑及水平梁时必须将安全带挂设在生
命线和柱身安全挂环上；二、操作架搭设钢柱及柱间支撑安装就位后，在钢柱四周搭设操作架供高强度螺栓及焊接使用，并在操作平台部位铺设脚手
板、挂安全网；数字轴操作架平面图数字轴操作架立面图字母轴操作架平面图字母轴操作架立面图第七节钢丝绳、卡环、吊耳、刚爬梯的质量安
全保障措施1、根据第三章第一节对钢丝绳、卡环、吊耳、钢爬梯材料选型的计算，选定承载力只能大于以上计算书中的产品型号，2、钢丝绳、卡
环进场后必须有厂家出具的合格证、质量保证书，产品进场后经检查无误并合格后，方可投入使用，3、钢丝绳及卡环现场使用时应注意与构件吊装
形式，避免钢丝绳与钢构件直接成90度角绑扎，或者是打死弯，4、钢丝绳及卡环使用时要经常检查磨损程度，如果发现钢丝绳断股或卡环磨损严
重，应及时做报废处理，5、现场施工时有专业工程师及安全工程师24小时跟进，负责现场施工协调及安全管理，定时检查钢丝绳及卡环磨损程度
，并提出使用及保养须知及根据磨损程度要求钢丝绳及卡环更新，6、吊耳、钢爬梯在工厂加工焊接完成，焊接完成后由工厂驻场人员检查吊耳及刚
爬梯材料选型焊接工艺与设计图纸相符无误后，在进行焊接、焊缝，检查、检测，（吊耳焊接采用开口全熔透焊）检查合格后方可通知厂家发货，7
、材料进场后现场工程师通知质量安全相关人员进行现场检查（材料进场附相应的材质证明及各种检查、检测报告），自检合格后通知监理现场检查
，8、钢柱、钢梁进场后检查构件几何尺寸，外观质量，焊缝外观质量，并针对焊缝进行探伤检测，针对吊耳刚爬梯进行专项检查，检查吊耳及钢爬
梯型号是否与设计图相符，检查焊缝是否合格，10、钢柱吊装时卡环必须拧紧后缓慢起吊，吊装时人员与吊装构件保持安全范围内，并注意观察起
吊时吊耳与卡环是否有异样，11、人员攀爬钢柱时必须带好双挂钩安全带，并配有防坠器，吊装人员必须穿防滑鞋，第七章钢结构吊装应急预案第
一节消防应急救援预案一、施工现场危险源辨识表序号危险/环境因素描述可能导致事故控制措施责任人1高空坠落坠落伤人1、操作架布置安全
网2、操作平台的脚手板密铺并绑扎结实3、脚手架操作平台设置护栏安全员2物体打击重物伤人1、网架构件在操作平台上有方木块挡板，防
止滚落2、塔吊吊装时，邦捆结实，防止重物掉落3机械机械伤人1、保证机械用电符合安全规程2、专人操作、维护与保养3、保证机械性
能良好4、按要求定期保养与维护4现场用电触电1、本工程选择TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分
开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线
。在供电末端应将PE线做重复接地。2、专职电工安装与维护。3、坚决杜绝乱接线。4、电焊机用线绝缘良好。5汽车吊吊车超载1、按吊车限
载额度吊装重物2、遵守十不吊规定吊车倾翻1、确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；2、汽车吊构件、其它构件是否有继续连
带的危险；3、初步确定人员伤亡情况；紧急送往附近医院；4、6级及6级以上大风停止作业。6防台风触电台风、暴雨期间，现场停止施工，并
切断电源。吊车倾翻6级及6级以上大风停止作业。脚手架倾斜检修、加固飞物伤人1、网架构件一律不准放在操作平台上，要放到有垫上方木的地
面上堆放并挷捆。2、屋面轻质材料一律不准放在操作平台上，要放到有垫上方木的地面上堆放并挷捆。7各种火灾各种火灾现场火灾现场火灾1.
所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防工作的基本知识，掌握各种消防器材器具的使用，遵守现场防火安全工作的有关规定。2.施工现
场办公室、仓库、车间等区域必须设置足够的消防设施和消防器材。3.不能在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃、易爆
物品。4.易燃易爆物品仓库等场所，严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志，凡张贴有“严禁烟火”场所，施工人员必须自觉地遵守，不要存在
任何绕幸心理。5.在易燃、易爆区域，如煤炭输送带及煤堆上部等区域10m内严禁动用明火。确需动用明火时，必须办理动火工作票，并经有关
部门批准后采取相应措施后方可进行。6.现场上使用的易燃、易爆品的必须分类堆放，做好标识，并具有安全措施，使用后的易燃、易爆物品及时
撤离施工现场。7.现场禁止生火取暖，必须生火时，应及时办理生火证。8.用汽油清洗机件最容易引火烧身，因此是必须禁止的行为。9.不得
将挥发性的易燃液体装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性的油剂及其它易燃物独隔离场所。装过挥发性的油剂及其他易燃物质的容器未
经采取措施，严禁动用电焊、火焊进行焊接与切割。10.贮存易燃、易爆液体或气体仓库保管人员禁穿丝绸，合成纤维类等易产生静电的服装。1
1.易燃废液要倒在一个经批准的挂有标志的容器内，以便集中处理。12.凡是油渍的抹布要放在一个封闭的金属容器内,以便集中处理。13.
不要在不明情况下的沟道、下水道、水池或密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里可能存在着可燃气体。14.闪点在45℃以下,桶装易
燃液体不得露天存放,必须少量，露天存放时,在天热季节应严防曝晒,并采取降温措施。15.烘燥间或烘箱的使用要有专人负责看管。16.采
用易燃材料包装或设备本身必须防火的设备箱,严禁动用火焊切割的方法开箱。质的容器应及时退库并保存在距构筑物不少于25m内的单安全员:
二、施工机械序号危险/环境因素描述可能导致事故控制措施责任人1电焊气割电焊、气割伤眼或烧伤1.佩戴电焊防护镜和手套。2.氧气
、乙炔瓶间距保持5m以上，距明火10m以上，乙炔瓶装配回火防止器。3.操作人员必须是有特殊作业人员证件的熟练工人。4.作业时使用焊
渣收集桶。2电焊气割漏电伤人1.保证电焊机电线无老化及破损。2.操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并且专人负责操作。3.电焊机有单
独的电源控制装置，严格执行一机一闸，一箱一锁。3起重机吊车高空坠落1.驾车人员必须持有证件，是从事多年的熟练工种。2.作业时需有现
场人员与司机配合作业并设有专门人员进行指导。3.检查卡具及绳索是否破损,安全系数是否够用。4.起重臂及重物下严禁有人停留、通过及工
作。5.严禁起吊重物长时间悬挂空中。三、应急预案为贯彻落实“以人为本，安全第一”的方针，加强安全生产工作的监督管理，在事故发生后能
够有序进行救援工作，降低损失，便于日后的调查取证，根据《企业职工伤亡事故分类标准》，《特大安全事故行政责任追究的规定》，《建设工程
安全生产管理条例》，制定该项工作预案。“预案”中所称重大事故，指在工程建设过程中由于责任过失造成工程倒塌或报废、机械设备损坏和安全
设施失当造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。3.1现场指挥部的组成及职责3.1.1指挥部组成项目部安全组织架构图??应急组织
的职责及分工??1、组长职责：?1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影
响的地方进行直接控制；?2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；?3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员
的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；?4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；?5)
在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；?6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和
处理。?2、副组长(即现场管理者)职责：?1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；?2)如
有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；?3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；?4)设立与应急中心的通讯联络，
为应急服务机构提供建议和信息。?3、通讯联络组职责：?1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；?2)保持通讯设施和设
备处于良好状态。?3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。?4、技术支持组职责：?1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和
措施。?2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。?3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。?4)绘制事故现场平面图，标明重点部位
，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。?5、保卫组职责：?1)保护受害人财产。?2)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救
护的正常运作。?3)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。4)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。?
6、抢险抢修组职责：?1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。?2)寻找受害者并转移至安全地带。?3)在事故有可能扩大
进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。?4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。?7、医疗救治组
：?1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。?2)使重度受害者优先得到外
部救援机构的救护。?3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。?8、后勤保障组职责：?1)保障系统内各组人员
必须的防护、救护用品及生活物质的供给。?2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。?3.1.2生产的预防和预警1)、贯彻执行“安全
第一，预防为主”的安全生产方针。公司各部室及各项目部要加强安全生产的管理，狠抓公司制定的各项安全管理制度的落实，符合国家的安全法律
、法规的要求，加强平时的监督检查，及时排除隐患，做到“防范胜于救灾”。2)、各级领导树立“以人为本，安全第一”、“责任重于泰山”的
安全意识。项目部要完善预防和预警机制，加强紧急抢险救援组织机构和队伍建设，制定并落实相应的应急工作预案。3)、做好购齐必要的应急救
援物资准备，如药箱、绷带、一般急救药品、温度计、手术剪等。常用工具如扳手、钢钎、大锤、铁锹、铁镐、手电筒、大剪等，做好工具维护、保
养、保证正常使用。4)、按照早发现、早报告、早处置的原则，公司指挥部接到项目部事故报告后应立即奔赴现场，指挥、协助现场指挥部急救工
作。确保应急处理工作高效、有序进行，使突发性事件得到控制或终止，最大限度地减轻事件所造成的灾害。5、公司办公室（可携带公司警卫人员
）与现场保卫人员组成突发事件现场保卫组，负责事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，防止
发生社会混乱。防止肇事者及有关人员逃逸。总工办、工程部配合指挥长实施抢救工作，避免救护人员伤亡，快速投入抢救工作。6、抢救结束后
由指挥长指派有关人员组成事故调查组，在指挥长的领导下工作。做好伤、亡经济损失的统计，上报区建委指挥部。协助上级各部门调查、处理。写
出事故报告，汲取事故教训，及时进行整改，并对责任人给予责任追究。第二节重大安全生产事故的处理1、发生重大安全生产事故，除应按照以
上程序组织救援外，还应立即报告区建委，并在24小时内写出书面报告，填写安全生产事故快报表。2、安全生产事故报告应包含事故发生时间、
地点、工程项目、企业名称和事故发生的经过、伤亡人数、直接经济损失和事故发生原因的初步估计以及事故发生后采取的措施、控制等情况。3、
由公司法人代表董事长、工会主席、主管生产副经理、工程部负责人组成的事故处理小组配合由上级部门组成的事故调查组展开调查。一、应急救援
预案启动公司应急指挥部接到事故目击者或小组成员的事故报告后，预案即为启动。预案启动后由指挥部调配车辆，抢救组成员立即赶往事故现场，
将现场情况及时汇报给指挥部，本着高效原则组织抢救，尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员。二、火灾、爆炸事故应急预案当工地发生失火
，最先发现火情的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位失火!将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将火情信息报告给
与其最近的项目部管理人员、义务消防队员，使消息迅速报告到应急响应小组现场指挥处。应急响应小组现场指挥负责现场组织工作。1、报警报警
员负责打火警电话119，报告失火地点、火势、失火材料，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利消防队迅速判断方位。安质负责人负责将失
火情况及时上报施工指挥部和地方有关部门。2、接车接车员迅速到路口接车，引领消防车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。3、自救应急响应
小组现场总指挥负责现场组织工作。火情现场的人员，应用衣服堵住口鼻，弯下腰，以最低的姿势迅速撤离失火地点。义务消防队电工负责切断电源
。义务消防队员打开消火栓井盖，接通水龙带，用水龙带灭火。义务消防队员迅速开启灭火器，用灭火器灭火。根据现场情况，使用消防桶提水、用
铁锹铲土(砂子)灭火。4、抢救火灾发生，抢救组长应立即询问最先发现火情人员有关失火地点情况，了解是否有人员伤害，当怀疑有可能的人员
伤害时，迅速拨打120急救电话，告知失火地点、附近醒目建筑物，并派接车员去路口接应。在急救车未到来前，抢救下来的伤员，应使其平躺地
上，周围应通风良好，有呼吸窘迫，抢救小组成员对其进行口对口人工呼吸。5、现场保护现场应急过程中，应保护好现场，以满足事后对事故调查
的需要。6、其他要求为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊的处理事故，尽可能的减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落
实岗位责任制和各项制度。具体措施有：1）落实应急救援组织，救员指挥部成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结
和和开展救援的原则，建立组织，落实人员，要根据人员变化进行组织调整，确保组织的落实。2）按照任务分工和事故的性质做好物资器材准备，
如：指挥通讯、消防、救护、抢修器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，各重点目标设救援器材柜
，专人保管以备急用。3）定期组织救援训练和学习，各队按专业分工每年训练一次，提高指挥水平和救援能力。4）对参建人员进行经常性的应
急常识教育。5）建立完善各项制度。①值班制度，指挥部不分昼夜，只要施工，事故现场救援领导小组成员必须有人值班。②检查制度，结合安全
生产工作检查，定期检查应急救援工作落实情况，及器具保管情况。三、伤亡、伤害事故应急预案当工地发生伤害事件，最先发现情况的人员应大声
呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的指挥部管理人
员、抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。1、报警报警员负责打急
救电话120，报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安质部长负责将伤亡伤害
情况及时报告公司和建设指挥部。2、接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。3、自救应急响应小组现场
总指挥负责现场组织工作。四、高空坠落、物体打击自救迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生留出通道，使其可以最快到
达伤员处。高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。发现伤员
呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压
大腿根部股动脉止血。五、触电自救使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方
法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条
件，迅速使触电者摆脱带电部分。急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另
外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工
呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次／分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；因触电的
不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来
决定是否需要进一步治疗。六、机械伤害自救由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同
上。如有切断伤害，应寻找切断的部分。将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急
救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。七、高空坠落、物体打击自救1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作
业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作，每人必须两条安全带，在行走时始终要保持
一条安全系在牢固的物体。2、在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空附落。3、雨天构件上
常因潮湿或积水而容易使操作人员滑倒，清除后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人员在脚手板上操作时，应该思想集中
，防止跳踏上探头板而从高空坠落。5、进入现场的所有人员必须戴安全帽。6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工
具袋内，不可随便向下丢掷。7、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。8、地面操作人员，尽量避免在高空作
业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊构件下停留或通过。9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临进固定工具，以
防构件掉下伤人。10、设置吊装警戒区，禁止与吊装作业无关的人入内。迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。并为急救医生留出通
道,使其可以最快到达伤员处。高空坠落、物体打击不仅产生外伤,还可能产生内伤,不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体,缓慢将其放至于平坦的地面上。止血和人工呼吸处理同上。在急救医生到来后,应将伤员受伤原因和己经采取的救护措施详细告诉医生。八、保护现场事故发生后,应急小组有关成员接到事故报告,应在最快的时间内进入状态,根据事故情况,按照各自职责,迅速展开工作。组织人员疏散人员设备,防止事态扩大。在组织自救的同时,应派人保护现场,为今后的事故调查提供真实依据。九、善后工作1、事故调查及处理事故发生后，由上级主管部门对事故原因进行调查，项目部有关人员要积极配合协助。集团公司安质部门主持召开事故分析会，依据事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的预防措施不放过的原则，进行调查，分析事故原因，找出问题根源，总结经验。2、清理整顿，恢复生产根据上级主管部门的要求，尽快对事故现场进行清理，采取切实可行的防范措施，避免类似的事故再次发生，并积极做好伤亡人员的善后处理工作，同时尽快恢复生产，减少因事故造成的损失。5.2.1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。5.2.2严禁超载吊装，超载有两种危害：一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。5.2.3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。5.2.4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故；短矩离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，交将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5.2.5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。5.2.6如用双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驭员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。5.2.7绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5.2.8遇有大风或风警报，应立即停止其中作业。5.2.9每次起吊前都要作如下检查：5.2.10仔细检查起重机械，以防止机件失修造成的事故。5.2.11起重机操作工和指挥要沟通是否顺畅，以防止误操作而发生事故。5.2.12要检查起重量限位器、高度限位器、幅度批示器、行程开关等安全装置的有效性，防止出现安全装置失灵的事故。5.2.13同时使用多台起重设备时，要确保相邻起重设备之间的最小架设距离，保证在最不利位置时，任一台的臂架都不会与另一台的搭身、塔顶相撞，并至少有2m的安全距离；处于高位的起重设备，吊钩升至最高点时，钩底与低位起重设备之间在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m，两臂架相临近时，要相互避让，水平距离至少保持5m。十、钢结构施工中常见危险情况预防措施序号危险名称危险级别造成原因预防应付措施1高空坠落A1、安全不到位；2、施工情况突变；3、精力不集中。1、必须系好安全带、挂好安全网；2、随时注意施工现场环境；3、注意保证休息时间，集中精力。2触电A1、无电工证；2、不具备用电常识；3、用电齐备无安全装置。1、必须有专业电工操作；2、所有用电设备必须配备安全保护器。3头部伤害A1、不带安全帽；2、安全帽损坏；1、必须正确佩戴安全帽；2、经常检查安全帽是否完好。4扎脚B施工现场土建木模板钉子。及时清理现场危险物品。5碰撞B被土建物体或钢结构吊装其他零星构件碰撞。随时注意观察周围情况6身体不适B1、感冒受凉；2、食物卫生问题。1、注意防寒保暖；2、食堂卫生干净整洁。7其它伤害B不可预见因素协调好周边各种关系，防止意外发生。注；本方案不包含施工计划，（钢结构进度计划、钢结构加工进场计划、每个吊装单元移交给土建的时间计划）将以工程进度计划书的形式单独上报给各部门领导审批， |
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