新开洞口及洞口封堵方案
第一节 编制依据 1
第二节 工程概况 1
一、基本概况 1
二、新开洞口施工概况 1
第三节 施工准备 1
一、人员机具准备 1
二、技术准备 2
第四节 新开洞口 2
一、洞口开凿 2
1. 测量放线 3
2. 定位放线 3
3. 机具就位 3
4. 洞口开凿 3
5. 剔凿 3
二、增加围堰 3
1. 定位放线 4
2. 混凝土面凿毛 4
3. 植筋 4
4. 钢筋绑扎、模板支设 4
5. 浇筑混凝土 4
三、加设钢梁 4
1. 定位放线 5
2. 架体搭设 5
3. 化学锚栓固定钢板 5
4. 钢梁安装 5
5. 钢梁连接 6
第五节 洞口封堵 7
1. 洞口四周剔凿 7
2. 吊模 7
3. 混凝土浇筑 8
4. 养护 8
第六节 现场清理 8
第七节 安全文明施工 9
编制依据
1、2、（13）
3、《》（JGJ145-2013）
4、《》）（GB50010—2010）
5、《工程质量验收规范》（GB50550—2010）
工程概况
基本概况
基本概况序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地点 3 业主 4 监理单位 5 设计单位 6 管理公司 7 质量目标 8 安全目标 施工概况
本目前结构已施工完成楼、楼、楼、楼、楼、楼结构已施工完成，其余小单体正在进行结构施工），专业包商管道及桥架路线深化变更，根据PM下工程师指令，需在已施工完成结构上进行新开洞口部分洞口封堵，且由于部分新开洞口尺寸较大，指令在开洞处楼板下方加设钢梁进行，根据设计图纸要求（：D01SLL02A1第）所有洞口均反且封堵洞口需要洞口四周。
施工准备
人员机具准备
机具准备表人员机具 序号 工种 人数 序号 机具名称 数量 施工班组长 2 4个 植筋工人 手动葫芦 开洞工人 吹风机 4个 力工 10 4个 混凝土工 6 5把 剔凿工 6 2个 测量员 2 2台 安全员 2 2台 合计 44 4个 技术准备
要熟悉图纸,了解掌握施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，认真做好材料进场验收检验工作。
组织项目人员认真学习有关规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
施工前认真查阅结构施工图纸，做深入细致的研究，争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
熟悉施工现场，楼面积较大，开洞及封堵洞口需与现场管理人员确定开洞及洞口封堵位置。
目前结构已施工完成，结构内务必保证照明设施。
洞口开凿
洞口开凿施工流程
测量放线
待下方上，混凝土，防止过程中掉落的混凝土对表面造成铺设面积为每边宽出洞口边线m。
参照工程师指令及弹线
机具就位
采用人工加机械吊运的方式将机具搬运至需开洞部位，并根据定位放线，固定机具位置。顶板上开洞时，直接采用人工搬运的方式将机具搬运至需开洞部位；m、m、m、标高楼板时，首先采用T汽车吊吊运至相应楼层，然后通过人工搬运方式搬运至需开洞部位；屋面楼板需开洞时，首先T汽车吊吊运至屋面一，然后通过人工搬运方式搬运至需开洞部位开凿
水钻开孔，水钻直径mm，形式，已为例说明
水钻开洞布置示意图
水钻开洞完成后用人工+风镐方式
增加围堰
图纸D01SLL02A1楼板洞口均带反沿故在楼板开洞完毕后需在洞口四周加设围堰，具体措施如下。
围堰流程
放线
开凿测量放线。
面凿毛
定位放线，对围堰区域混凝土表面进行凿毛处理，并清除凿毛后面上的浮尘。
根据钢筋直径确定直径下表所示，且植筋深度不得小于d。
表1钢筋直径与钻孔直径的关系
直径直径直径 1 8 12 7 20 25 2 10 14 8 22 28 3 12 16 9 25 32 4 14 18 10 28 35 5 16 20 11 32 40 6 18 22 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，并植入植筋胶，植筋胶溢出为合格。绑扎模板支设
配筋进行钢筋绑扎，待钢筋绑扎完毕后进行模板支设，所有钢筋模板均通过汽车吊吊运至楼层卸货平台，然后通过人工方式搬运至围堰处。~27m标高楼板采用屋面采用t汽车吊。
混凝土
混凝土同楼板混凝土浇筑时首先采用汽车吊吊运至相应楼层卸货平台，然后通过人工+的方式搬运至需浇筑部位进行浇筑。汽车吊钢筋模板型号。再进行混凝土洒水养护。
钢梁
工程师指令，洞口四周若不是结构梁，均需加设钢梁（工程师指令）钢梁规格为HN200100（200×100×8×5.5）HN200×200（200×200×12×8）加设流程如下
流程
放线
及图纸钢梁定位弹线。
搭设
纵横距均为m×1.2m，每个洞口架体布局不小于宽出钢梁加固边线至少（m）m，高度至下方mm，操作层上满铺木跳板，每个面上设置两道抛撑，满挂密目网。锚栓固定钢板
根据放线进行化学锚栓固定钢板锚栓采用化学锚栓，为60，保证植入内深度不小于mm。植入化学锚栓达到强度要求，固定（钢梁为HN200规格为60×20mm，钢梁为规格为20×20mm，，钢板采用化学锚栓进行固定）
钢梁安装
前钢梁表面环氧富锌底漆，厚度为10μm。首先采用汽车吊将钢梁吊运至楼层卸货平台或屋面~27m标高楼板采用屋面采用t汽车吊），然后人工将工字钢搬运加固钢梁部位由于钢梁较重，将钢梁吊运至加固部位的措施为：起吊点
为保证钢梁楼板钢梁安装前在钢梁顶面满刷粘钢胶，安装时以四周溢出为顶紧后粘钢胶厚度为mm。钢梁安装完毕后起吊点洞口进行封堵，混凝土采用混凝土高一等级的微膨胀
钢梁加固
钢梁加固详图二连接
设计要求，两个钢梁之间连接方式为：钢梁上mm厚加劲肋，采用三面围焊（均焊接）焊缝高度mm，采用2螺栓M2060mm将钢梁相连，下图所示。
连接详图
根据图纸要求（：D01SLL02A1第）部分连续铺设，不截断。故无需再植筋进行钢筋网片铺设封堵为：
封堵流程
由于洞口四周均带反沿，故封堵洞口前，对洞口四周进行剔凿处理，剔凿至地下室顶板下cm，洞口边进行凿毛处理，并清除浮渣，刷界面剂；
洞口封堵采用吊模方式，长边两侧设置一灰砂砖，吊模钢管横放于灰砂砖上，双间距不大于mm，螺杆之间间距不大于mm进行设置，且通丝螺杆设置套管，方便混凝土浇筑完成后下放至楼板上。以m0.5m洞口进行说明
吊模平面图
1-1剖面图
混凝土浇筑
吊模施工完成后进行混凝土浇筑，浇筑前模板表面润湿。采用汽车吊吊运至相应楼层卸货平台，然后人工方式将混凝土运送至封堵洞口处进行浇筑，混凝土相应楼层楼板混凝土高一级微膨胀混凝土时剔凿围堰处同时浇筑）
养护
待混凝土浇筑完成后，浇水覆膜养护。混凝土达到设计要求后，拆除。
清理
待施工完毕及强度达到设计要求后，模板架体拆除，并将施工产生的混凝土块等建筑垃圾通过人工搬运至，然后通过汽车吊吊运至地面~27m标高楼板采用屋面采用t汽车吊），最后垃圾清理至室外堆场材料清理至材料堆场。施工防火，配备器材
2）钢梁加固、吊模施工等尽量昼间施工，避免夜间施工
3）由于目前包商已进场施工，各专业交叉施工频繁，故在进行钢梁加固、吊模施工时周围拉设警戒线，并安排专人看守。
4封堵人员全程系好安全
5）新开洞口施工前向总包管理人员申请，批准后再进行施工。6）现场用电注意安全，一机一闸。
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