安全技术交底
施工单位：编号：
工程名称 交底项目 模板安全技术交底 作业部位 主楼地上各楼层 交底内容：
一、施工准备
原材料计划
（1）钢管：均选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢管的质量应符合国标《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬毛刺、压痕和深的划道。内外锈蚀程度不大于0.5mm，钢管上严禁打孔或使用有孔钢管。
（2）扣件：本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达40N.m时不得破坏。
（3）模板：梁底模、侧模、板顶模均采用12mm 厚胶合板，面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)：24，面板弹性模量E(N/mm2)：10000。
（4）小梁：选用80×40(mm)方木,方木小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)：15.44，方木小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)：1.78。
（5）紧固材料采用Φ12对拉螺栓。
3、人员计划
项目专职安全员：两名劳务专职安全员：两名
电工：1名作业人员：50人
4、机械设备计划
（1）垂直运输设备：塔吊。
（2）搭设工具：活动扳手、力矩扳手。
（3）检测工具：钢板尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺
四、支模方案选择
五、模板施工工艺
1、垫层模板
砼垫层为100mm厚的C15素砼，模板采用40mm×80mm方木背楞，10cm宽模板条，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距固定。
2、底板模板
垫层施工完毕后砌筑筏板基础边模，立面高度小于0.5m的采用120砖胎膜砌筑，立面高度大于等于0.5m的采用240砖胎膜砌筑，用1：2.5水泥砂浆粉刷0.8-1.2cm厚。
3、集水坑模板
电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位，用铁丝将筒模上口与筏板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时上浮。
4、柱模板安装
柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外200mm处控制线，依据边线来控制模底位置，沿边线安装柱模板，利用控制线检查校核板定位是否准确。
（1）柱模板施工流程
基层清理→放柱截面线及外200mm四周控制线→柱模板吊装就位→安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑→校正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模板位置、垂直度、平整度→验收合格→进入下道工序。
（2）具体支模要求：
支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。
模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。
安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上（不大于350mm一道），与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。
调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。
5、梁模板安装
梁模采用木胶板，加固肋条采用40mm×80mm方木及483.0钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距和竖向间距视梁高而定。
（1）施工流程：
测量放线→钢管支架→铺梁底板→安装梁侧板→铺平台板→模板加固→模板调整→验收合格→进入下道工序
（2）梁模板固定样式和侧模节点见梁模板设计方案。
（3）梁模板支撑钢管要求：
用钢管、扣件组成的满堂架作承重架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；
立杆的高度方向，每跨设置纵横水平杆和剪刀撑，扫地杆一般离地20cm内设一道，水平杆每1.8m设一道，立杆底部设5cm垫板；
钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧不得松动，这样才能保证支模架的整体性。
（4）支梁模板要求
先决定水平方向位置，根据标高在梁两侧钉水平楞木，再在上面搁置平台小楞，小楞找平后，在上面铺钉模板，采用侧包底的支模法，当梁的跨度大于4米时，梁的跨中应按0.2%起拱。
6、楼板模板安装
（1）工艺流程
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检→验收合格→进入下道工序。
（2）板模板固定样式见设计方案
根据房间使用功能及工程作法不同，在存在高低差部分用12mm多层胶合板模板，40×80mm方木做次楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。板下位置高跨处用多层板作侧模，40×80mm木方做次楞，￠48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧.
（3）楼板模板支架搭设要求：
支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm。
立杆支撑横纵间距900mm,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
模板接缝应设置在木龙骨上。大龙骨采用?48×3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距150mm，接缝处使用40mm×80mm方木，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
7、墙体模板安装
（1）工艺流程
支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→验收合格→进入下道工序。
（2）墙体模板：
墙体模板采用12mm厚多层板，次龙骨采用40mm×80mm方木，按墙体规格预制模板，上下两块模板间设企口接缝，接缝处选用40mm×80mm木，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
（3）预留洞口模板：
墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用12厚多层板及木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：
（4）墙模板支撑安装要求
墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。
模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
混凝土墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用40mm×80mm方木作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
（6）后浇带位置留设
本工程分沉降型、伸缩型两种类型后浇带，其中主楼四周与地下车库相连接部位为沉降型后浇带，其他为伸缩型后浇带。沉降型后浇带需在主楼顶层砼浇注完成沉降趋于稳定后再行施工，伸缩型后浇带待两侧砼完成2个月后施工。
本工程要求所有后浇带和塔吊周围模板均为独立支撑系统，模板支设前放出后浇带位置线，先搭设、安装后浇带处模板，再施工其他部位模板。砼浇注完成后，周边模板拆除时不得影响后浇带模板支撑系统。
8、模板现场制作与施工要求
（1）模板的现场制作与外加工
本工程主要采用40mm×80mm方木做次楞，针对梁底、转角、拼缝处等复杂部位采用方木。模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
（2）模板的管理
模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。
墙体模板设置专用堆放区、用10cm×10cm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。
模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。
为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。
（3）模板安装施工
对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生，严格控制用木板作小块嵌拼。
严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留孔、洞应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。
模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。
楼盖排架搭设时，排架采用Φ48钢管，间距纵横根据计算，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。
进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经检查修复的部件不得使用。
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应用垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。
模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。
柱模控制：为确保墙板在砼、捣过程中不炸模不偏位，支模尺寸比设计尺寸收小1.8mm。注意做好柱子底脚开口清除工作。
配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。在墙板侧模封模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。
（4）模板安装验收标准
1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2、基本项目
（1）接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
（2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：观察和用尺量计算统计。
3、允许偏差项目，见下表。
模板安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
省优质结构工程标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内尺寸
基础
±6
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
4
经纬仪或吊线、尺量
小于5m
6
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、0
10
预留孔洞
中心线位移
6
拉线、尺量
尺寸
+6、0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
墙柱梁板模板支撑体系具体参数如下：
（一）剪力墙模板支撑体系
剪力墙采用M12对拉螺杆，主龙骨采用?483.0钢管，间距500mm，次龙骨采用4080mm木方，主龙骨第一步距地面≤200mm。
剪力墙模板支撑体系如下：
（1）200厚标准层墙模板支撑体系
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
小梁间距(mm)
180
小梁一端悬臂长(mm)
250
主梁间距(mm)
600
主梁一端悬臂长(mm)
200
对拉螺栓横向间距(mm)
550（水平间距）
对拉螺栓竖向间距(mm)
600（竖向间距）
（二）梁模板支撑体系
梁模板采用12mm厚的胶合板，内楞次龙骨采用4080mm的方木，间距≤300mm均衡分布，主龙骨采用φ48×3.0mm钢管及φ12对拉螺栓加固。梁模板支撑如下：
梁模板量宽度200/250/300，梁高度1200以下模板体系设计
结构重要性系数γ0
1
脚手架安全等级
II级
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立杆纵距是否相等
是
梁跨度方向立杆间距la(mm)
900
梁两侧立杆横向间距lb(mm)
900
步距h(mm)
1500
立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)
400
斜杆或剪刀撑设置
剪刀撑符合《规范》JGJ166-2016设置要求
新浇混凝土楼板立杆间距l''a(mm)、l''b(mm)
900、900
混凝土梁距梁两侧立杆中的位置
居中
梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立杆根数
1
梁底增加立杆布置方式
按梁两侧立杆间距均分
梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)
450
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁间距
75
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
设计简图如下：
平面图
立面图
（三）板模板支撑体系
模板采用12mm厚的胶合板，内楞次龙骨采用4080mm的方木，间距≤300mm均衡分布，采用φ48×3.0mm钢管搭设的满堂钢管扣件脚手架支撑体系；脚手架下部设纵横扫地杆，扫地杆距地面≤200mm，立杆下设置垫板，满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，U型支托与龙骨之间的空隙必须楔紧，具体如下图：
100、110、120、130、140、160、250厚板模板支撑体系
结构重要性系数γ0
1
脚手架安全等级
II级
主梁布置方向
平行立杆纵向方向
立杆纵向间距la(mm)
900
立杆横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1500
立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)
400
小梁间距l(mm)
150
小梁最大悬挑长度l1(mm)
300
主梁最大悬挑长度l2(mm)
300
六、模板架施工
1、满堂架搭设的一般规定
1）架子工应熟悉技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放。
2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
4）满堂架的搭设顺序
放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
5）满堂架的搭设要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形。
2、模板支架重点部位要求
1）主杆基础
模板支架如果放在回填土上，必须夯实，采用强度等级不低于C15，厚度不小于10cm的混凝土进行硬化。
2）立杆间距
立杆间距必须满足方案设计要求，立杆间距根据建筑物各构件调整，立杆纵横向间距最大不得大于0.9m，步距不得大于1.5m，端部挑出长度不大于0.2m。
立杆的对接接头交错布置时，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。3）剪刀撑模板支架外侧周圈由下至上设置剪刀撑；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于10m。剪刀撑端部与地面紧贴，夹角为45°～60°。
4）其它一般要求：
先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。
纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
垂直剪刀撑应成45°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。
剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。
用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40N·m。
满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。
满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
3、架体验收
支模体系施工完毕后，由项目部技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。
模板支架的验收主要有以下项目：
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆件
搭接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节点
连接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
4、满堂架的拆除
架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。
架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。
严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。
架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。
对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。
架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
七、避免工程质量通病
1、梁模板
为防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁侧模炸模。浇注砼前必须对梁底立杆、扣件、顶撑进行详细检查；支侧模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模必须支撑牢固，保证浇筑砼时不开裂不变形。混凝土浇筑前，砖胎膜应充分用水浇透。
2、柱模板
为防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。应根据规定的柱箍间距固定牢固；与四周架体成一个整体。
3、模板接缝不严质量通病的防治措施。
认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装，模板下料要准确，模板面要平整、方正。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，缝间加双面胶纸，发生错位要校正好。
八、主要安全技术措施
1、模板安全管理措施
施工前，安全管理人员对脚手架及模板支设操作人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。
作业人员必须经过三级教育才能上岗操作,对危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。
明确安全职责，开展三级安全检查制度，实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。
模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。
雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
木模板火源堆放处严禁烟火。
2、混凝土浇注安全管理措施
混凝土浇筑顺序遵循由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。
浇筑混凝土时，不能将混凝土集中堆放，避免增加可变荷载。
模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
严格执行各项安全操作规程。
3、模板施工的安全措施
从事模板搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。
参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。
施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。
高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。
搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。
搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。
施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。
随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。
成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
特别说明
当交底与电建地产标准化不一致时，以电建地产标准化为准。
交底人： 交底日期： 接收交底人签名
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