锅炉运行安全操作规程一、锅炉工岗位危险源：不遵守操作规程、未经安全技术培训、无证上岗、锅炉未定期检验、安全附件（安全阀、水位表、压力表）缺失
或失灵、锅炉房内堆放其它易燃易爆物品、闲杂人员进入锅炉房、运行人员疏忽大意，水位表故障、水位报警器或给水自动调节器失灵、给水设备或
给水管路故障、排污后忘记关排污阀、对流管束或省煤器管子爆破泄漏、炉墙漏风或漏烟、炉内水垢太多、管道泄漏、保温层破损等二、司炉岗位可
能发生事故：锅炉爆炸、缺水事故、满水事故、汽水共腾、炉管爆炸、水击事故、炉膛爆炸、尾部烟道二次燃烧等三、锅炉工安全操作规程（一）一
般规定1、司炉工须经专业安全技术培训，经考试、体检合格，持特种作业操作证上岗。2、锅炉须经技术监督局检查登记，定期检验，凭证使用。
否则，司炉人员可拒绝操作。3、司炉工应熟悉锅炉各系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件，并进行交接，确认良好
后，方可接班操作。4、锅炉房内的操作地点，各种仪表处，应有足够照明。5、锅炉房内不能堆放杂物，特别是易燃易爆物品。当日用的燃料也不
能堆放过多。6、运煤与加煤，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。7、严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤
，或在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。8、锅炉运行期间，锅炉房门不准关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9、作业人员
在锅炉运行时，不得从事与锅炉卒业无关的事情。10、机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔，也不准擦拭正在传动中的设备
。11、严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽水喷出被击伤。正在修理中的设备，挂警示牌。电气设备检修时，应由
电气工作人员进行。12、若在汽水管的发兰及其接头处、安全阀、人手孔及检查孔等处巡查时，应侧视避开正面。操作时应戴防护手套，以防烫伤
。操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施。闸刀开关应完整，防止电弧伤人。14、进入炉膛之前，炉膛、烟道合人手孔须先打开，进行通
风不少于半小时，待温度降至40。C以下，并确认无窒息可能时，才能入炉。15、进入炉膛或烟道内工作时，应设人监护，并能看见被监护者
。关闭人孔、烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。16、在锅筒或水箱工作时，要轮换工作，每人次最长不要超过30分钟。在锅筒合潮湿的
烟道内工作时，，照明用电压不得超过12伏，禁止使用明火照明。在锅炉运行期间，应加强巡视检查，发现问题及时报告。18、登高作业时，下
、上应走可靠的梯台，并小心缓慢。19、在冰冻季节，锅炉及管道停用时，应放尽冷凝水和残留水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道
应加保温层。发现管道冻结，可用热水逐渐溶解，严禁蒸汽解冻。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。发现不正常情况立
即报告。发生事故时，除报告和抢险外，还要保护现场。21、按交接班制度进行交接班。接班人应提前十分钟到达锅炉房。接班人迟到火缺勤时，
交班人应向领导报告，并坚手岗位直到新派接班人到后方可离去。（二）升火准备1、升火前，操作人员必须进行下列检查：①在关闭锅炉人孔、手
孔、灰门之前，检查锅炉烟道或炉膛内有无人员或杂物。②检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管、蒸汽管和排污管之间有隔离现象
。③检查各安全装置和汽、水阀门是否灵活好用，水位是否已加到规定要求（一般为中水位偏下，在最低安全水位之上），炉门、炉条及其他工具和
备用给水装置是否完好。2、升火前，炉膛和烟道必须通风10~15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟窗抽风门是否关闭严
密。3、升火前，各阀门的位置应符合规定。水处理应符合规定指标，未经水质处理，不得投入运行与操作。（三）升火运行1、升火时，必须关闭
汽门和烟道闸板50%，打开安全阀或排空阀，在微火、小风的条件下进行升火。冷炉启动经过烘炉（3~5天）。升火后的整个升压和降压过程
应缓慢进行。几种炉型所需时间规定如下：压力小于、等于1.3兆帕的水管锅炉不得少于6小时。压力大于1.3兆帕的水管锅炉不得少于8小时
。卧式快装炉不得少于4小时。2、当排空阀开始冒气时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并注意压力表指针和水位表内的水位，
最后再按次序检查所有附件动作是否良好。3、锅炉水位表应在炉内压力为0.05~0.1兆帕表压力时，以及锅炉于总管连通之前冲洗。冲洗时
，应戴好防护手套，侧对水位计，动作不要过猛。4、锅炉与蒸汽管连通之前，必须把蒸汽管道烘暖和排尽凝结水，然后将蒸汽阀门按规定开启时间
慢慢打开，如Ф2英寸阀门不得小于4分钟。当锅炉与总气管连通时，炉内压力应与总气管压力相等。如蒸汽管道发生撞击或水击现象时，必须立即
把锅炉与总气管断开，减弱炉内火力，排出蒸汽管道内的凝结水。5、再锅炉与蒸汽管连通之后，必须再检查一次附件的动作是否良好，炉内水位是
否正常。（四）正常运行1、锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位（60~70%），不准在极限低水位和高水位时运行。每天还应试用备
用给水系统一次。2、在运行中水位表看不清水位时，对卧式快装炉应紧急停炉。锅炉发生严重缺水时，严禁向锅炉内进水，应紧急停炉，及时报告
。缺水常见现象如下：①看不清水位，且玻璃板（管）呈白色。②水位无波动，有卧式假水位。③水位报警器发生低水位报警信号。④装有
过热器锅炉的过热蒸汽温度急剧上升。⑤蒸汽流量大于给水流量。⑥有时可嗅到焦味，外表看到漆色变。3、水位表每班至少冲洗两次，并密切
注意两只水位表所是否一致，如发现一只水位表失灵时，应立即修复；两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象。在加大锅炉连续排污
后，现象还没消除，也应停炉检修。装有水位报警器或连锁装置的锅炉，每班在冲洗水位表时，应校验一次，并做记录，如有损坏及时修理。4、在
水位表（或水表柱）和锅炉之间的汽水连接管上，如装有阀门，在正常运行时，必须将阀门完全打开。5、司炉人员应定期作自动（每月1次）及手
动排气（每周1次）以检查和确保安全阀灵敏可靠。检查安全阀时，防止烫伤和坠落，头部应偏离气流方向。如果安全阀动作不灵，可做手提实验，
但严禁用手锤、扳手敲打。调整起跳压力时，应缓升火势，不可过猛，水位应正常，压力表应标准，并有人监护。安全阀排汽必须记录，自动排汽应
准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。6、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时，应按最高压力
表值作参数。当卸掉负荷后，立即通过存水弯管的三通旋塞回零的办法，找出失灵的表，并立即更换。同时压力表有下列情况之一时，应立即更换。
有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后，不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值，超过压力表规定允许误差。
表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。铅封损坏或超过校验有效期限。表内漏汽或指针跳动。7、排污阀每班应开启一次，并在运行稳定及低负荷时，
戴手套进行排污。不准用锤或其他任何物件敲开排污旋塞或排污阀，也不准加用杠杆力开启排污阀。排污时应严格监视水位，并有两人协同作业。排
污后，应检查排污阀关闭是否严密，并做好记录。8、锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击和进行捻缝、补焊、松
紧人孔、手孔等事项。如发现锅炉、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏汽时，要停炉检修。9、司炉人员不准正视
火孔观察火焰，以防喷火伤人。10、锅炉运行时，汽压表指针不得超过规定压力。当超过时，应立即停止燃料供应，减弱通风并打开安全阀。11
、如锅炉须进行并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压0.05兆帕以下进行。工作参数不同的情况下，并炉时要采取相应的安全措施。12、省
煤器在运行时，应有补间断的给水流通，严格控制出水温度（一般低于锅炉饱和蒸汽温度40。C）。若过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟
道。锅炉除垢后酸洗，应经主管技术人员批准，实施时要穿戴好防护用品。（五）压火操作1、压火后，循环水泵应继续运转1小时左右后再停。2
、到压火时，逐渐减少加煤次数和数量。3、锅炉上水至高水位。4、适当关闭风挡，关闭灰门，关闭总汽阀，然后打开炉门。5、清除炉蓖上的
灰渣，并将剩余的火炭扒在炉门附近。同时，以湿煤拌渣压在上面，最后将炉灰全部运出，并将锅炉房清扫整洁。（六）透火操作1、透火前全面检
查一次锅炉附件，如压力表、水位表、安全阀及给水设备等。2、锅炉水位应高于中水位。3、确认全部设备完善后，打开风挡、灰门将炉蓖上火炭
扒匀，再撒薄薄一层煤，待炉蓖上的火着得旺盛时，再加煤，直至锅炉压力升至工作压力时按规定送汽。挡汽压升至0.1兆帕时，要冲洗水位表和
压力表管。（七）正常停炉1、停炉之前必须进行下列工作：保持炉内水位在高水位，且检查排污阀，保证严密不漏。停止添煤，并逐渐放出蒸汽。
关小烟道挡板，减弱通风。扒出炉膛内余煤（压火不在此限）。停止机械通风，关小烟道闸板、关闭炉门。2、严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫
的煤。（八）紧急停炉1、遇到下列情况之一者，必要紧急停炉，并将事故情况报告主管领导：锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以
下时。不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降。锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时。给水机械全部失效。水位
表、压力表或安全阀门全部失效，或排污阀泄漏严重，难以维护运行。锅炉元件损坏、如在锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形、焊缝漏水
、水管及烟管破裂而危及运行人员安全。燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。2、紧急停炉必须做好以下工作：停止加煤，减弱通风，停止鼓风。用湿灰压灭或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，但禁止用水浇入炉膛内或用原煤压在燃烧着的煤上来灭火。炉内停火后，把烟道闸板全部打开一段时间后，方可将炉门打开。把锅炉与总气管断开，停止对用户送汽。超压湿，打开安全阀排出炉内的蒸汽，降低锅炉压力。如果不超压，应稳定工况，靠缓慢自然冷却来降压。3、整个紧急停炉过程应该紧张而有序地操作。紧急停炉措施要快，但具体开关阀门要小心稳定操作。 |
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