锅炉工安全操作规程一、一般要求1、经培训考核合格，取得二类司炉工操作合格证。2、身体健康，无妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷。3、具有初中及以上
文化程度，具有高度的责任心和安全意识。4、锅炉工精神饱满，无班前饮酒。二、作业前员工履行双重预防职责做好岗前安全风险辨识和隐患排查
工作，主要包括但不局限于以下内容，一是如发现岗位存在的安全风险，应及时采取安全风险管控措施并严格落实；二是现场存在的隐患必须立即处
理，消除隐患。如现场存在无法处理的隐患或发现新增安全风险，要立即停止作业，汇报值班队长。三、安全规定1、具有使用登记证和年检报告。
2、锅炉及安全阀、压力表按期进行检验、校验和检定。3、密切监视现场环境燃气浓度和燃气管道气密性，现场燃气浓度禁止超过0.5%，燃气
浓度超过0.5%后，立即按照程序停炉、关闭总进气阀并向调度室汇报；禁止燃气管道泄漏、腐蚀和破损。4、现场环境燃气监测及报警装置完好
可靠，阀门、管道、仪表完好，指示正确，仪表及探头定期检定校验。（供气方负责）5、现场禁止明火作业、禁止携带手机等电子品、禁止烟火，
禁穿化纤衣物和带钉鞋，禁止金属敲击、捶打等可能产生火花的作业。6、禁止调整燃烧机运行参数，燃烧机故障报警后，复位操作仅许一次。7、
定期冲洗水位表、压力表、排污和试验安全阀，确保热工仪表、联锁报警装置正常。8、密切监视水位、蒸汽压力和燃烧工况，正确设定各种参数。
9、巡回检查锅炉本体、节能器、冷凝器否泄漏、变形；检查汽水管道、阀门、风道是否泄漏；水泵、燃烧机运行、仪表及控制是否正常。10、严
防锅炉缺水、汽水共腾、水击、超压、爆管事故。11、蒸汽阀门、热力管道注意检查是否渗漏，防止热水或闪蒸汽溢出烫伤身体，禁止直接触摸烟
气管道、热力管道等高温表面。12、上下梯子前，清理干净踏板浮灰，抓牢扶手。13、锅炉操作做好个体安全防护，防止烫伤。当噪声达到或超
过85dB时，佩戴耳塞。四、操作前准备1、穿戴好工作服、手套、工作鞋，携带防护眼镜、耳塞，每班携带便携式瓦检仪一部。2、提前进入工
作地点，做对手交接班，做如下安全确认：2.1锅炉压力、水位及各仪表指示正常。2.2检查锅炉燃烧工况及燃烧机、水泵运行正常。2.
3检查锅炉本体、管道、阀门完好无渗漏。2.4检查燃气压力正常，燃气管道、阀门完好无泄漏，环境燃气浓度不超标。2.5除氧仓水位
超过50%。3、在交接班记录上签字。五、正常操作1、点火1.1检查确认蒸汽阀门、供水阀门处于打开状态，其它阀门处于正常阀位。1.
2使锅炉水位处于+20mm。1.3关闭节能器出水阀门。1.4缓慢打开燃气管道阀门（2道阀门），检查确认阀前燃气压力为17kP
a并稳定。1.5设定燃烧机的锅炉压力目标值，检查电脑设置的启停炉压力设定。1.6启动燃烧机。在远程电控柜（操作间）将燃烧机转换
开关旋至自动→在燃烧机就地操作柜上打开电源开关并按启动→在电脑界面上按启动。1.7确认燃烧机启动，确认燃烧机点火成功，正常运行。
1.8检查阀后燃气压力12kPa，并从前后观察孔检查确认燃烧正常。2、启动锅炉补水泵2.1密切观察锅炉压力和水位变化，并比对各
水位计和压力表，确保正确显示。2.2检查电脑设定液位控制参数。2.3每隔3分钟，微微打开节能器排污阀，泄出节能器的蒸汽压力然后
立即关闭。2.4待锅炉水位返回到+20mm时，立即打开节能器进水阀门，并关闭节能器排污阀。2.5启动锅炉补水泵。可在电控柜就地
启动（操作间）、电脑启动（操作间），可选择手动、自动、变频、工频。2.6检查确认给水流量、变频器电流、给水压力是否正常，锅炉液位
是否稳定。2.7现场检查确认水泵运行无异常振动、异响、渗漏、电机过热、压力异常。2.8正常状态下，选择自动变频控制，在电脑上设
定目标液位和高低液位。当变频器出现故障时，选择手工频。手动状态用于自动控制出现故障或调试时使用。3、通汽操作3.1需开启用户的蒸
汽阀门时，缓慢开启蒸汽阀门，并打开疏水阀疏水。3.2缓慢开启主汽阀，进行暖管，待听不到气流声时，再逐渐开大主汽阀。4、停炉4.1
停燃烧机：在电脑界面上停止，或者在燃烧机就地操作柜上按停止。禁止在远程电控柜（操作间）将燃烧机转换开关旋至停止。4.2关闭燃气
管道阀门，确认阀后压力归零。停炉时间超过24小时的，关闭燃气管道主阀门，并通知燃气站关闭供气阀门。季节性长期停炉的，通知燃气站排空
管道燃气。4.3待锅炉水位稳定且不再变化时，停锅炉补水泵：可在电控柜就地停泵（操作间）、电脑停泵（操作间）。5、排污5.1每班
排污应在化验员指导下进行，每班至少1次。5.2排污应在锅炉高水位且稳定时进行，并应缓慢操作、依次进行并密切注意水位变化，禁止多口
同时排污，禁止同时进行其他操作。5.3先开慢开阀，再开快开阀；关闭时先关快开阀，后关慢开阀。5.4排污阀关闭后，应确认无泄漏。
6、水位计的冲洗6.1解除水位联锁，在高水位和低汽压时冲洗。6.2先开启放水旋塞（下）冲洗汽水通路和玻璃管。6.3关闭水旋塞
（中），单独冲洗汽通路。6.4开水旋塞（中），关汽旋塞（上）单独冲洗水通路。6.5开汽旋塞（上），关水旋塞（下），使水位恢复正
常。6.6操作完毕如果水位迅速上升并轻微波动，表明正常；如果水位上升缓慢，应重新冲洗和检查。7、压力表存水弯的冲洗和检查7.1
将三通旋塞转向通大气位置（此时压力表与锅炉、大气均隔绝），放出弯管存水，待见到蒸汽出来时将三通旋塞转45°（此时压力表、锅炉、大气
均相互隔绝），停留5分钟，使存水弯存满冷却水，再旋转45°回到正常位置。7.2此时如果压力表指针回到原位，则冲洗完成，否则重新冲
洗和检查。7.3比对左右压力表指示的压力值是否相同。7.4冲洗结束，恢复联锁。7.5转动三通旋塞，使压力表与锅炉隔绝，并与大
气接通，此时如果压力表指示为零，否则表明压力表已失效，需立即更换。8、安全阀定期试验操作8.1定期试验周期：每周进行一次手动放汽
试验，每月进行一次自动排气试验。8.2手动试验方法：减弱燃烧、降低锅炉负荷，在低负荷下使锅炉压力缓慢升高到稍低于安全阀启跳压力时
，缓慢轻微提升手柄，看安全阀是否启跳。8.3自动试验方法：将锅炉压力缓慢升到安全阀设定的启跳压力，观察安全阀是否启跳排气；缓慢降
低压力，观察安全阀回座压力是否在设定值范围内。9、巡检及记录9.1司炉工每小时巡检1次，并将巡检结果填写到运行记录内。9.2巡
检路线及巡检内容①燃烧机运行工况，从观察孔观察燃烧工况。②锅炉本体完好情况。③锅炉本体自上而下、自前而后的所有管道、阀门是否泄漏。
④比对水位计、压力表是否准确。⑤燃气管道、阀门、仪表的完好情况，确认无泄漏，压力稳定。⑥节能器、冷凝器、烟道完好无泄漏。⑦水泵及电
机运行工况。⑧柜面仪表完好，指示准确。⑨除氧仓液位计报警完好可靠。9.3每小时对各仪表数据、操作情况和运行工况进行记录。六、特殊
操作1、需紧急停炉时，就近选择以下之一1.1就地停燃烧机：按停止键或关闭电源。1.2操作间柜面按急停开关。1.3电脑上停止燃
烧机、水泵。2、燃气泄漏或环境燃气超标报警2.1立即停炉。2.2关闭燃气管道阀门。2.3.通知燃气站停气关阀并排空管道燃气。2
.4现场通风排气并严禁现场产生烟火、火花。2.5报告分管或值班领导，原因查清并处理完成之前禁止启炉。3、燃烧机故障的处理3.1
燃烧机发生故障时，按就地控制柜的复位。（只准复位1次）3.2等待燃烧机自动启动。3.3若复位后不能重启，查故障代码并报告分管
或值班领导。3.4关闭燃气管道阀门。4、锅炉低水位、汽压高故障停炉后，待故障处理后先复位再启动锅炉。七、收尾工作1、检查设备工具、各项记录，打扫环境卫生。2、向接班人员交代本班运行情况和需注意事项。3、同接班人逐点逐项检查设备运行情况，相关记录及仪表指示。4、查出问题及时处理，做到“五交”、“五不交”。5、在运行记录交接班栏目内签字后下班。 |
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