备机管理制度1.目的为了进一步明确备机管理责任，保障备机备用良好，满足生产需要，特制定本管理办法。2.适用范围本办法适用于xx公司（以下简称
“公司”）生产装置的备机管理工作。3.相关/支持性文件3.1.设备检维修界限职责划分管理办法（Q/GHXNY-C-SB-05）
3.2.设备三级保养制度（Q/GHXNY-B-SB-22）3.3.设备润滑管理办法（Q/GHXNY-B-SB-06）3.4.
设备巡检包机、点巡检管理办法（Q/GHXNY-C-SB-10）3.5.设备计划检修管理制度（Q/GHXNY-B-SB-11）3.
6.设备分级管理制度（Q/GHXNY-B-SB-15）3.7.设备维护保养管理制度（Q/GHXNY-B-SB-18）4.定义4
.1.备机:一经需要可立即投入使用的设备，这里专指生产装置中的机泵类设备，根据设计与生产要求，一般是一开一备的设备。4.2.
小机泵：配套驱动机功率一般在150KW以下的机泵。4.3.大机泵：配套驱动机功率一般大于150KW以上的机泵（含1
50KW）。5.职责5.1.设备部5.1.1.设备部是公司备机管理的归口部门，负责制定、完善本办法，督促、检查、考核本办法
的落实执行情况。5.1.2.每月会同有关单位与部门对本办法的执行情况检查、考核。5.1.3.审核机电仪专业的备机管理实施细则。
5.1.4.组织设备故障或事故分析会议，根据故障、事故性质和结论，对相关责任单位、责任人提出考核意见，报公司主管领导批准后执行
。5.2.生产部5.2.1.组织各工艺车间按本办法认真落实备机管理工作。5.2.2.审核各工艺车间的备机管理实施细则。5.2
.3.会同设备部，每月对本办法的执行情况检查、考核。5.2.4.参加设备故障或事故分析会议，根据故障、事故性质和结论，会同设备
部对相关责任单位、责任人提出考核意见。5.3.设备部各检修车间5.3.1.负责备机机械部位的维护、保养、检修及调试，保证机械
性能完整、完好。5.3.2.编制备机管理实施细则，经批准后执行。5.3.3.每周对备机巡检一次；按规定每月至少保养、维护一
次。5.3.4.熟练掌握备机及其附件的结构、原理、性能、用途；了解自启动的工作原理、控制逻辑。5.3.5.负责检查备机切换
、盘车工作的落实情况。5.3.6.配合属地车间完成备机自启动试验及定期切换工作。5.3.7.参加设备故障和事故分析会议。5.4
.电气车间5.4.1.负责备机电气系统的维护、保养、检修及调试，保证电气部件性能完整、完好。5.4.2.编制备机管理实施细
则，经批准后执行。5.4.3.每周对备机巡检一次；按规定每月至少保养、维护一次。5.4.4.熟练掌握备机电气系统的结构、原理
、性能、用途和自启动的控制逻辑。5.4.5.配合属地车间完成备机的自启动试验及定期切换工作。5.4.6.参加故障和事故分析会
议。5.5.仪表车间5.5.1.负责备机一次、二次仪表及仪表控制系统的维护、保养、检修及调试，保证仪表部件性能完整、完好。5
.5.2.编制备机管理实施细则，经批准后执行。5.5.3.每周对备机巡检一次；按规定每月至少保养、维护一次。5.5.4.熟
练掌握备机仪控系统的原理、性能、用途和自启动的控制逻辑。5.5.5.配合属地车间完成备机的自启动试验定期和定期切换工作。5.5
.6.参加故障和事故分析会议。5.6.属地车间5.6.1.做好备机的定期检查、维护、防尘、防潮、防冻、防腐蚀、防松动、防泄漏
、润滑及设备清洁卫生等工作。按规定每周至少保养、维护一次。5.6.2.编制备机管理实施细则，经批准后执行。5.6.3.负责标定
盘车指示线，每周盘车一次（夏季每周1次、冬季按防冻需要每班1次），并做一次全面检查并建立“设备日常维护保养台账”。5.6.4.
熟悉备机工作原理、控制逻辑，确保备机自动启动的成功率。5.6.5.严格执行操作规程，负责组织备机自启动试验和定期切换工作。5.6
.6.参加故障和事故分析会议。6.内容与要求6.1.日常管理要求6.1.1.操作人员上岗前必须经过培训，学习岗位操作法和设备
操作维护保养规程；对使用的设备达到“四懂”、“三会”（即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会排除故障、会维护保养
），并经考试合格后方可上岗操作。6.1.2.操作人员认真执行开停车操作维护规程。6.1.3.操作人员做好运行机泵的日常巡检和
维护。严禁超温、超压、超速、超负荷运行，发现异常及时处理；认真做好设备润滑工作，坚持“五定”（定点，定质、定量、定期、定人）
和“三级过滤”（油桶、油壶、润滑点并按规定目数加装滤网），做到润滑器具完整、齐全、好用；及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明
生产,不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。6.1.4.工艺车间认真落实备机定期切换、盘车、润滑、巡检、维护要求与制度。坚持对备机
每周盘车一次，每次盘车540°（一周半），并做好盘车纪录；按规定及时主动切换消缺，避免故障或事故发生。发现处理不了的设
备问题，按规定程序汇报并及时联系机电仪专业人员处理。盘车时，无须切除联锁。6.1.5.机、电、仪专业人员主动向操作人员了解运行
机泵的运行情况并介绍备机备用情况，视情况每周对备机进行必要的维护保养工作，确保备机性能良好。6.1.6.机、电、仪专业人员认真
执行巡检制度，加强备机盘车情况和定期切换情况的检查（机、电、仪专业巡检人员每周在“设备日常维护保养台账”相应位置上签字、确认）
并督促、提醒工艺车间落实。6.2.备机切换6.2.1.大、小机泵，连续运行超过一个月时一般应安排一次切换。6.2.2.大、
小机泵因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换；因其他原因需要提前切换备机，从切换之日起计算周期，避免频繁切换。6.
2.3.大型机组的润滑油泵，因切换时易发生油压波动，主要利用停车、检修后的试车机会进行切换。6.3.运行备用原则6.3.1.
系统停车后的开车，如无特殊情况，应启动备机运行；设备检修、试车后，一般是原来运行时间较长的作为备机。6.3.2.盘车标识：
在备机转动部位分别用“红、黄”两种颜色标注两条盘车指示线，相位差180°，静止部位标注一条蓝色指示线（原则上应设置在机壳上部
），在“设备日常维护保养台账”上要记录清楚每次盘前后“红、黄”两指示线的位置（盘车后红或黄色指示线对准蓝色指示线）；指示线
条宽度一般为6-10mm，长度一般为3~5mm（根据空间确定）；原则上一个厂房或一个工序的指示线颜色应一致、规格应一致。6
.3.3.盘车前，落实安全措施，现场解除联锁（无需办票）后进行盘车；盘车完毕恢复联锁。设备每次盘车后应及时填写《设备运行状
态台账》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记（备注）、盘车时间、盘车人、盘车情况等。7.检查与考核7.1.设备部每
月组织检查考核本管理办法的执行情况。7.2.公司各相关单位违反本管理办法的条款，每违反一次考核责任单位0.1—0.5分，处罚
责任人50-100元。7.3.备机不备及自启动失败，根据故障或事故性质、责任大小、对生产的影响程度，对责任单位考核1-
5分，处罚责任人200-1000元。8.附则8.1.本办法未尽事宜按公司其它相关设备管理制度执行；与公司相关规定相抵触时
，以本办法为准（特殊规定条款例外）。8.2.本办法自发布之日起执行，原管理办法同时废止。8.3.本办法由设备部负责解释、修
订。8.4.本办法适用范围外的备机可参照本办法执行。9.附件附表：设备运行状态台账。附表：设备运行状态台账设备名称运行备用检修切换盘车设备名称运行备用检修切换盘车注：各状态以如下符字符表示：运行“Y”，备用“B”，检修“J”，切换“Q”,盘车“P”。工器具：F扳手（）把听棒（）支扳手（）把测温枪（）把对讲机（）部便携式气体检测报警器（）部钳子（）把交班：接班：167166165164 |
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