大机组管理制度1.目的为规范xx公司大型机组管理,减少和预防非计划停车的发生,提高大型机组的运行水平，保证机组安全、稳定、长周期平稳生产
，特制订本制度。2.适用范围本制度适用于我公司大型机组的运行、日常维护保养、机电仪检修工作等管理。适用范围详见附表《xx公司
A类设备一览表》中的大型机组。3.相关/支持性文件xx新能源有限公司各项管理制度4.职责4.1.主管副总4.1.1.审批
大型机组的检修方案。4.1.2.负责机组运行、机电仪检修、润滑、国产化等的全面的领导工作。4.1.3.负责不定期组织开展大型机
组的检查。4.2.设备部4.2.1.负责制定公司有关大型机组管理的制度。4.2.2.负责或参与大型机组的选型、设计审查、监造
、安装、试运行和验收工作。4.2.3.组织大型机组的维护管理工作。4.2.4.审查大型机组检修计划，检修方案，并参与过程控制
和质量验收。4.2.5.负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，不断提高大型机组的装备及技术水平。4.2.6.
组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。4.3.生产部4.3.1.参与大型机组的选型、改造、设计审查工作4.3.2.参与大型
机组机械运转试验和验收，并组织大型机组联动试车及性能考核工作。4.3.3.组织制定和审核大型机组的操作规程、事故预案等技术文件编
写。4.3.4.负责大型机组的运行管理，确保大型机组在规定的工艺技术条件下。4.3.5.参与大型机组事故调查分析和处理。
4.4.工艺车间4.4.1.负责本装置大型机组的使用，按操作规程确保机组安全、稳定、长周期运行。4.4.2.每个月落实机
组在用油品质量的定期分析工作，并做好分析报告单的归档工作。4.4.3.负责机组卫生的清扫工作。4.5.设备检修车间、电气车间
、仪表车间4.5.1.负责机组各专业的检维修、维护保养，备件的申报。4.5.2.负责机组每天的巡检工作并及时更新记录。4.5.
3.设备检修车间负责每周给设备部上报机组运行状况的报告。4.5.4.负责主管领导及设备部交办的工作。5.内容与要求5.1.大
型机组的投运必须由设备部、生产部、安全管理部门、工艺车间、机电仪检修单位确认后报公司领导批准后方可进行投用。5.2.操作人员和
维护人员必须经过技术培训和考核合格，取得操作资格后方能上岗。5.3.设备操作及机电仪检修人员要严格按设备维护与保养规程对管辖机组
进行保养，操作人员要达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。5.4.工艺
车间要制定大型机组操作规程，组织相关人员认真学习，并严格按操作规程操作，严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况下运行。5.5.
操作人员机电仪检修人员必须按各专业检查内容，严格执行巡回检查制度，按路线、内容和标准对大型机组各部位进行检查，及时发现问题、隐患
及不安全因素，认真记录机组运行、操作、缺陷和巡检情况。5.6.操作人员发现大型机组运行不正常时，及时报告设备部、生产部、机电仪
相关技术人员到现场，检查分析原因并作出研判、采取相应措施保证机组和人员安全。在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施直
至立即停机。5.7.对于大型机组存在且不能及时处理的缺陷，工艺车间应立即报告公司领导，设备部。由设备部组织有关部门和机电仪车间
，认真研究并采取应对措施。机组故障停机后，应立即上报厂主管领导，并认真检查、分析原因，不得盲目开机。5.8.加强机组润滑管理，
使用单位应认真执行《设备润滑管理制度》，必须定期分析在用油品质量，质检车间出具的分析报告，工艺车间要进行存档。分析对分析不合格
的油品坚决更换，5.9.工艺车间应做好备用机组定期维护保养工作，使之处于完好备用状态。5.10.机、电、仪检修人员应按各自专
业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行巡回检查和日常维护保养工作，不断提高设备完好率、仪表控制率，联锁投
用率应达到100%。5.11.为了保证机组安全，正常情况下联锁保护系统必须投入自动状态。5.12.大型机组开停机时，机、电、
仪有关专业技术人员应到现场进行确认。5.13.应积极采用先进的监测技术，搞好大型机组状态监测和故障诊断工作，机电仪及工艺车间必
须定期对大型机组运行状况数据进行分析评估，提高大型机组运行状态预知管理水平。5.14.机组检修应贯彻“应修必修，修必修好”的原
则来确定完整检修内容，检修单位的检修也应参考以往的检修记录。制定详细的检修方案，并落实各项检修相关的准备工作。任何单位不准随意
删减经审批后的检修内容。5.15.检修完成后，检修数据资料齐全、准确，并及时存档。5.16.机、电、仪、工艺等相关单位认真开
展计划检修工作，按要求上报检修项目、计划，按规定的程序审批后执行。5.17.改变联锁设置、改变设备配置，要严格按规定的程序进行
报审。6.管理和记录6.1.各单位的巡检、润滑、盘车、检修等记录填写及时。字迹工整、清晰。6.2.设备部要求的各种报表机、
电、仪、工艺车间按规定时间及时认真上报。6.3.机、电、仪机组检修技术规格书要按规定的模板进行编写，相关内容完整，数据准确。7.
检查与考核7.1.机组完好率低于98%。（考核相关责任单位0.5分）7.2.机组投用率低于100%。（考核相关责任单位
0.5分）7.3.润滑油指标合格率低于100%。（考核工艺车间0.5分）7.4.仪表联锁投用率100%。（考核仪表
车间0.5分）7.5.继电保护动作准确率低于100%。（考核相关责任单位0.5分）7.6.巡检记录、缺陷记录、档案资
料、检修记录不齐全（考核设备检修车间及工艺车间各0.2分）7.7.油品分析记录不齐全。（考核工艺车间0.2分）7.8.
机组包机牌填写不齐全、不准确、不完整。（考核责任单位0.2分）7.9.重大跳车事故。（根据事故分析定性后考核相关单位1-
2分）7.10.未按审批程序要求，擅自改变联锁设置、改变设备配置。（考核责任单位0.5分）7.11.未及时报送运行、巡
检、检维修周报。（考核责任单位0.5分）7.12.机、电、仪未及时开展机组计划检修工作。(考核责任单位0.5分)7.1
3.机、电、仪在巡检中发现问题，未及时处理或无法处理不及时反馈设备部及主管领导。（考核责任单位1分）8.附则8.1.本制度未尽事宜按企业其它相关规定执行，与公司相关规定相抵触时以公司规定为准。8.2.本制度由设备部负责解释、修订，自发布之日起执行。234233 |
|
