CFG桩施工方案目录第一节设计概况1第二节施工流程1第三节施工工艺1一、定位测量1二、铺设工作垫层1三、桩机就位2四、钻孔至设计标高2
五、拔管并灌注混合料2六、移机3七、成桩清理3八、剔凿桩头4九、检测验收4第一节设计概况本工程业主办公室、设计和监理办公室、管理
办公室基础底部需施工CFG桩，内部无配筋，桩直径为400mm，深度为5m，每根钢柱下设置，共210根CFG桩，采用长螺旋钻中心压灌
成桩法施工。板房剖面图节点1详图第二节施工流程第三节施工工艺定位测量施工前先清除地表耕植土，平整场地至统一标高，清除障碍物。根
据桩基平面布置图，安排专业测绘人员对CFG桩位置测量定位，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。现场测量放线放出桩位线铺设工作垫层在基
底范围内施工一定厚度的碎石土工作垫层,以保证桩机施工时能够更加稳固，确保施工质量及其正常进行。桩机就位桩机就位于工作垫层上，必须保
持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制桩孔深度、垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在
施工中进行观测、记录。钻机就位后，调直机架钻杆，首先进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆
垂直度。钻孔至设计标高钻孔开始时，钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度一般保持在1~1.5m/min，这样既能减少钻杆摇晃，
又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具
损坏。用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经业主现场验收合格后方可进行灌注混凝土施工。钻孔施工钻孔过程中，
如遇块石，无法钻孔至设计深度，可偏离50cm左右，重新造孔，原孔用块石或粘土回填压实。同时，施工过程中还需考虑施工工作面的标高差异
，作相应增减。拔管并灌注混合料CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，灌注混合料，直至钻杆心充满混合料后，开始拔管，严禁先提管后灌料。
成桩的提拔速度宜控制在1.2～1.5m/min，如遇淤泥质土，提拔速度减慢。拔管过程中不允许反插，成桩过程宜连续进行，应避免因供料
慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。?为避免桩顶浮浆过多，混合料
坍落度一般为160~200mm且桩顶浮浆厚度不能大于200mm。为保证混凝土和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
桩体混凝土要从桩底到桩顶标高高出500mm，施工基础前将桩顶超出部分锯至设计桩顶标高。拔管并灌注混合料CFG桩砼浇筑完成并回填移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压
在其他桩位上使其原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。在饱和
软土中成桩，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，即使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩，本项目
采用隔桩跳打法施工。（可以间隔一根或多根），施工间隔时间应待相邻桩混凝土达到设计强度。施工顺序采用从一边向另外一边推进的顺序。隔桩
跳打法示意图成桩清理在单桩砼强度达到80%时，使用小挖机+人工配合的方式将钻桩孔泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高，预
留保护土开挖时严禁超挖或超挖后自行回填。在清理过程中，不得扰动桩身砼，以免影响桩身质量。桩头保护土开挖并测量剔凿桩头根据设计和施工
规范要求，灌注桩成型时由于桩顶500mm砼密实度有可能达不到要求，所以必须预留500mm的砼桩头，待砼强度达到80%以上时，采用机
械将其锯断，锯断的砼与清理的垃圾一起拉运到指定位置。切割桩头检测验收施工结束后，进行复合地基静载荷试验及低应变检测，并经业主验收合格后方可进行下一步施工。 |
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