厂区道路施工方案目录第一节工程概述1一、项目概况1二、厂区道路施工范围1三、现场情况概述2第二节编制依据2一、图纸依据2二、指令依
据2三、规范依据2第三节组织机构3第四节资源准备4一、劳动力准备4二、机具、设备准备4第五节永久道路施工5一、设计概况5二
、施工工艺5第六节雨、污水系统施工11一、施工流程11二、施工工艺11第七节安全及文明施工措施15一、危险源识别15二、
安全控制要点171.1.沟槽防护171.2.机械作业181.3.井口防护191.4.收水口防护191.5.临水临电防护201.6.
其他20三、文明施工措施20工程概述项目概况项目概况项目内容工程地点业主设计单位管理单位监理公司厂区道路施工范围本次厂区永
久道路施工范围包括1号路、2号路、18号路。永久道路下的管线及检查井、阀门井、雨水口均施工到位。横穿永久道路的压力给水管道，预埋钢
套管（焊接钢管，特加强防腐），套管施工至路幅外1.0m。横穿永久道路的雨污管道，直埋管道施工至路幅外第一座检查井。本次永久道路施工
区域范围见下图示意：2号路1号路18号路永久道路施工范围现场情况概述经现场勘查，目前只有厂区南侧的魏武路具备通行条件。厂区东侧铜陵
北路通车时间预计在2016年4月，厂区北侧梅冲湖路通车时间预计在2016年5月，厂区东侧卧龙路通车时间预计在2016年6月。另，厂
区内有一条乡村便道，穿越3号建筑及2号建筑，平面位置见下图示意：乡村道路乡村便道示意图编制依据图纸依据厂区环形道路施工图（版次：0
版，发行日期：12月04日）指令依据PM-EI-1512-010规范依据《建筑施工手册》（第5版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ
59－2011）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5
0242-2002）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268
－2008；《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002；《工程测量规范》（GB50026-2007）《市政道路工程质
量检验评定标准》（CJJ1-90）《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）《公路路基施工技术规范》(JTGF10-
2006)《室外给水管道附属构筑物》（05S502）《排水检查井》（02S515）其他与本工程有关的国家、地区相关规范、标准、工程
建设标准强制性条文，本公司相关的管理手册。组织机构选派具有类似工程施工管理经验的项目管理人员组成高效精干的项目经理部，以工程质量和
进度为核心，实施过程管理，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效
率地实现工程项目综合目标，实现对业主的承诺。主要管理人员职责见下表序号职位姓名工作范围1项目总监全面负责施工管理2项目经理全面负责
施工组织、协调工作3书记协助室外工程施工4项目副经理兼总工全面负责施工技术管理、全面负责现场室外工程施工5商务经理负责室外工程施工
商务部分6市政经理现场室外工程施工7机电经理负责室外工程机电施工8质安经理施工室外工程管理、质量控制资源准备劳动力准备劳动力配置
表序号工种正式道路1测量工102力工903混凝土工504钢筋工205机械工406砌筑工457木工20机具、设备准备主要施工机具、设
备配置表机械设备种类型号规格数量用于施工部位装载机ZL408土方工程挖掘机1.0m38土方工程振动压路机20t4路基水泵200Q
J20-108/810台排水吊车16t2台检查井吊装叉车50型1台检查井堆放自卸汽车8t15辆土方工程推土机120KW3台土方工程
钢筋加工设备/2套混凝土工程混凝土振捣设备/6套混凝土工程农用自卸车1.5t10辆运输电动冲击夯HCD80型20台土方工程洒水车D
F-1411环境保护切缝机HQS500C型4砼工程试模100x100x100mm12套混凝土试块、砂浆试块永久道路施工设计概况永久
道路构造层做法如下图：永久道路构造层做法本工程永久道路施工不包括表层沥青铺设。施工工艺测量放线依据工程师指令PM-EI-1511
-001发放的厂区测量基准点资料，结合施工图纸中道路的坐标，测设“控制网”。在现场放出路中线、路边线，每20m打一个定位桩，并
撒白灰线。厂区测量基准点土方压实土方压实选用YZ20压路机，碾压遵循“直线段由两侧路缘向中间，先轻后重，先静后振，先慢后快”的原
则。过路套管埋设测量放线首先依据施工图纸在现场的地面上测定出过路套管的起止点，确定出管线的平面位置后，用白灰撒线，并在起点和终点标
注挖深，挖深为管底深度+150mm。沟槽开挖根据现场确定的管道位置及标注的挖深进行开挖，并在开挖过程中随时测量标高。1）进行机械开
挖沟槽时，严格控制基底高程。开挖中，保留基底设计标高以上0.15m的原状土，待铺管前人工清平至设计标高。如果局部出现软弱地基，则换
填优质素土，人工整平夯实。具体工程量，各方现场确认。2）开挖时严禁直壁开挖。放坡系数1:1。过路套管防锈及封堵过路套管埋设前首先进
行防锈处理，处理方式为钢套管外壁采用三油两布加强防腐，并在管道两端做封堵处理。过路套管铺设管道敷设前，复核测量安装管道的坐标、标高
、坡度，铺设砂垫层并夯实，确认无误后方可安装。管子中心对准设计中心线，管底应与管基础紧密接触。沟槽回填管底至管顶0.1m范围内，采
用中粗砂人工回填。管顶0.1m以上至路床基层，采用优质素土。管道敷设后，应立即进行管沟回填。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道
、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做
到分层回填，人工用电动冲击夯夯实，每层回填厚度不大于20cm。管道开挖、回填示意图管道沟槽开挖工作面宽度序号管径Do（mm）管道
一侧的工作面宽度b1（mm）1Do≤5003002500＜Do≤100040031000＜Do≤150050041500＜Do≤3
000600级配碎石垫层施工土基准备级配碎石垫层施工前，需保证土基表面平整度、压实度、高程、宽度、横坡度均符合规范及设计要求。施工
放线在土基层测放中线，直线段每15-20米设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。运输和摊铺采用自卸车运输
，减少运输车辆在摊铺现场的调头次数，在摊铺至该区时，及时清扫土基。集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，由远到近卸料。试验段级配
碎石用推土机配合挖机摊铺，松铺系数取经验值1.3，压实厚度15cm，摊铺厚度应为20cm，压实后根据压实厚度调整松铺系数。采用挖机
将卸料均匀分散整平，用YZ20压路机全幅错轴碾压一遍，然后再用挖机再次找平，完成摊铺，实现精平。碾压立即用YZ20和YZ28振动压
路机碾压，直线和平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，先用压路机稳压一遍，再
微振一遍，然后再强振一遍，测定其压实度，如没有达到要求的密实度，继续进行碾压，直达到要求，压路机碾压时注意掩半轮行走。最后静压一遍
，消除振动时的轮迹。前两遍碾压速度为1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h，不得超过4km/h。严禁压路机在已经
完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车。级配碎石压实后，需做压实度试验，每1000㎡检测3个点。5%水泥稳定碎石基层施工级配碎石层准备
对级配碎石垫层按规定进行验收，其高程、宽度、纵横坡度、平整度、压实度应符合要求，没有松散材料和软弱地点，并适量洒水，保持湿润。施工
放样采用全站仪测放中线。直线段每20米设一桩，平曲线每15米设一桩。混合料的摊铺、整形水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，
摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5%~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料用15t自卸车运输至摊铺现场，按设
计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数，同时用装载机配合推土机紧跟摊铺，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程。混合料的碾
压：碾压是保证水稳基层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。养护碾压完毕，立即覆盖土工布保湿养护，并用洒水车喷雾式喷头洒水。禁止车
辆在养护期内的水稳层上行走，在养护路段及车辆进出地点应树立醒目标志牌。若由于厂区内其他包商施工通行的原因，车辆必须行走时，包商必须
在车辆行驶范围内的水稳层上满铺钢板，并经过我司同意后，才可通行。并且车速不得超过15Km/h，不准急刹车。水泥混凝土板施工测量放线
首先根据设计图纸放出道路中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸
的混凝土分块线。安装模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度4m，接头处有牢固拼装配件，装拆简易。模板高度18cm，模
板两侧钢筋头打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水
泥浆铺平并充分夯实。混凝土的运输混凝土运输的过程中，要防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不得超过1.5m。混凝土摊铺浇筑混凝土前，对
模板的间距、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及拉杆和传力杆位置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后
，倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹
插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。混凝土振捣摊铺好的混凝土，应立即用插入式振捣器均匀地振捣。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部
、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位。混凝土在用插入式振捣器振捣后，再用振动梁进一步振实并初步整平。接缝施工纵缝施工缝施工缝拉杆
可采用在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内。最外侧拉杆距横向接缝的距离不得小于10cm，拉杆采用螺纹钢筋，并对中部1
0cm做防锈处理，做法如下图：纵向施工缝构造图缩缝当一次铺筑宽度大于4.5m时应设置纵向缩缝，最外侧拉杆距横向接缝的距离不得小于1
0cm，拉杆采用螺纹钢筋，并对中部10cm做防锈处理，做法如下图：纵向缩缝构造图横缝缩缝切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情
况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。
停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。纵向缩缝构造图胀缝做法如下图：传力杆采用圆钢直径30，间距3
00mm，最外侧传力杆距纵向接缝或自由边的距离为20cm。胀缝构造图施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断
面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆。做法如下图：横向施工缝构造图接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持
缝内清洁，防止砂等杂物掉入缝内。养护混凝土表面修整完毕后，进行湿法养护。普通硅酸盐水泥养护时间约为14d。宜用草袋（帘）、土工布等
，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态。拆模拆模不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放
交通，要等养护期结束且填缝完成后再开放交通。雨、污水系统施工施工流程施工工艺测量放线测定管道中线、附属构筑物位置，核对永久水准点，
建立临时水准点，施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，对所有测量
标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度或高程桩上悬挂衣物。根据图纸假设
坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点及平面折点的沟槽外面适
当位置设置方向桩。建立临时水准点，水准测量的闭合差在允许误差范围内，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不在于100m
为宜。且每次使用前应当校核。挖沟槽见底前，管道铺设或砌筑及混凝土浇筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。沟槽开挖在开挖过程中，
在管道下游端设置集水坑，收集沟槽内积水，并用水泵引至地面排水系统，集水坑随挖随设置。开挖中应做好排水措施，防止基底受水浸泡。沟槽开
挖示意图同过路管道开挖。垫层施工管材及垫层做法系统名称管材垫层做法雨水管机制柔性排水铸铁管素土夯实DN＜800HDPE双壁波纹管
砂垫层DN≥800钢带增强HDPE螺旋波纹管砂垫层污水管DN＜700HDPE双壁波纹管砂垫层DN≥700钢带增强HDPE螺旋
波纹管砂垫层给水UPVC砂垫层管道铺设雨污水管道为钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，管材质量管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝
，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符
合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸符合设计要求。橡胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷
皱、破损、重皮和接缝现象。管材、管件在装卸、运输和堆放时避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，并捆扎稳固。短
距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放场地地面平整，堆放高度不得超过2米，直管部分有木垫块，垫块宽度不小于2
00mm间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口间隔整齐排列，并捆扎稳妥。管材堆放中避免日光曝晒，并保持管间通风。橡胶圈储存在
通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。待用的管材按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，另行处理。管材现
场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工
或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀
溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向
安装，安装由下游往上游进行。接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。接口时，应先将承口的内壁清理干
净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装
的管材慢慢插入承口内直至底部。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填时，一
旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。沟槽回填管底至管顶0
.5m范围内，采用04S520《埋地塑料排水管道施工》的基础做法，采用中粗砂人工配合小型机具回填。管顶0.1m以上至路床基层以下，
采用优质素土分层回填，分层碾压密实。管道敷设后，应立即进行管沟回填。在密闭检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于
0.5m。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟
槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填，人工夯实，每层回填土厚度不大于20cm。沟槽回填示意图如下：雨污管道沟
槽回填示意图（b1\Do见表5）闭水试验对于雨污水管道在检查井砌好以后回填土以前必须做闭水试验，水管道闭水试验控制点：所试验管段按
井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强
度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时
检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少
于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。预制混凝土检查井测量放线使用全站仪及水准仪复核
管道接驳井口位置的定位及标高。平面轴线位置允许偏差为15mm，井底高程允许偏差为±15mm。垫层施工在检查井安装之前浇筑混凝土垫层
，垫层厚度、尺寸、配筋及混凝土标号依据图集《02S515》进行施工。井室拼装为减少现场在预制混凝土井壁上开洞的情况，加快施工进度，
依据设计图纸管道标高，在所有预制井井壁上提前开洞。洞口尺寸比相应管道直径大10cm。装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼
块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相
符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和
水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为
宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。流槽浇筑流槽采用
C20素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。肥槽回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求。井周采用中粗砂
、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管
对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。安全及文明施工措施危险源识别安全危险源识别序号重大危险源名称可能导致的事故检查要点1
沟槽防护侧壁坍塌高空坠落是否严格按方案放坡开挖，放坡系数是否满足方案要求；沟槽两侧是否按方案搭设防护栏杆；沟槽底部是否按方案留设排
水沟及集水坑；沟槽两侧2m范围内是否有物品堆放；每日对沟槽侧壁进行观测，是否有裂纹；2预制构件吊装机械倾覆吊物伤人吊装机械场地是否
平整，是否压实，是否需要硬化处理；吊装操作人员是否有特种作业操作证，是否在有效期内；吊装机械及锁具等是否已经验收合格后再进场；吊装
作业是否违背“十不吊”原则；吊装作业是否配备合格的信号工；吊装作业周边10m是否设置警示带，并安排专人看守；3出入口市政燃气管线防
护爆炸高空坠落出入口施工前是否人工开挖探坑；出入口施工前是否已熟悉市政管网图纸；探坑开挖后，是否联系市政相关人员现场交底；是否严格
按管线防护方案保护燃气管道；4大型施工机械人员伤亡机械倾覆进场机械是否已经检查合格备案；操作人员是否有操作证书，是否在有效期；机械
作业是否有专人指挥；机械作业周边10m范围内是否设置了警戒线，是否有专人看守5临边防护高空坠落沟槽、井口、探坑等边缘是否设置了硬防
护；夜间临边防护是否设置了警示灯；6临时用电触电火灾是否按JGJ46临电规范执行；是否一机一闸一漏；7物品码放倒塌物体打击火灾爆炸
材料堆放高度是否超过方案要求；材料堆放场地是否平整；材料堆放场地是否按要求配备消防器材；易燃、易爆材料是否单独堆放，并远离其他材料
；8个人防护中毒物体打击高空坠落个人安全意识是否强烈；工人是否经过安全教育培训；个人穿戴是否规范，个人行为是否规范，是否存在违规操
作；9消防布置火灾、爆炸易燃易爆物品码放是否满足方案要求；临时用电是否规范；明火作业是否按要求进行动火申请；消防通道是否畅通，消火
栓等消防器材是否按要求布置；安全控制要点沟槽防护采用Φ48mm的脚手架钢管搭设，立杆高度为1.5m，间距2m设置一道，下端插入地下
固定；横杆2道，下横杆距地0.6m高，上横杆距地1.4m高。搭设位置距边口为1m，防护栏杆底部200mm高范围内安装挡脚板，具体如
下所示：钢管防护做法沟槽深度大于1.5m时，两侧设施供施工人员上下的爬梯，爬梯宽度不能小于700mm，扶手高度1m。在沟槽边缘，夜
间要设置警示灯，警示灯间距10m一个。沟槽坡顶两侧2m内不允许堆土及其他材料，2m外堆土高度及材料堆放高度不允许超过2m。管沟坡顶
两侧2m范围内不允许通行渣土车等重型车辆。管沟开挖，严格按照本方案第五节沟槽开挖放坡方案执行。机械作业各种机械操作人员必须取得操作
合格证，禁止操作与证件不符的机械，对机械作业要建立人员档案，专人管理。厂区内人车分流，安排专人对所有机械作业进行交通管理。挖机、压
路机、渣土车等大型机械施工，要有专人看管，机械作业半径内不允许站人。推土机、压路机、挖掘机、装载机等机械开动之前必须检查确认后方、
前方10m内无人后，方可开动。厂内所有车辆通行速度不得超过5km/h。在每个出入口位置铺设6mx2mx15mm钢板4块，防止车辆在
出入口位置发生陷车。若渣土车车轮陷入泥坑中，司机应尽量保持车身稳定，此时不得倾倒车内土方，并第一时间疏散车辆周围人员，车辆周围10
m范围内不得站人，然后再用挖机将车内土方慢慢转移，减轻车重，最后采取在车轮下垫石块等措施脱困。车辆从场外运送碎石至场内过程中，要用
防尘网覆盖车内碎石，避免运输过程污染市政道路。井口防护由于道路沥青结构层暂不施工，道路检查井、收水井井盖无法安装，为确保车辆人员通
行安全，有效保护收水井和路幅外检查井，特采取如下措施对检查井、收水井进行防护：检查井位于道路上检查井位于道路上时，采取12001
20015mm的Q235钢板进行遮盖保护，井口范围内的钢板上焊接100mm高的加劲肋，详见下图：道路上检查井防护做法检查井位于道
路路幅外检查井在道路路幅外时，先将检查井提高500mm，利于成品保护，防止室外回填土后被掩埋，用15mm厚红模板+钉木方防护，1.
2m1.2m，见下图示意。道路路幅外检查井防护做法收水口防护道路收水口内采用红砖码砌填充，高度距离道路现施工面100mm，然
后采用中粗砂填至与道路顶面相平，并压实，后期掏出清理。收水口防护做法临水临电防护对全体参加施工人员进行用水、用电的安全教育，对特种工作人员要严格遵守持证上岗制度。现场电工必须有电工证。包商现场用电必须配备三级箱，配电箱必须保持你通风良好，严禁潮湿、不通风。各包商的配电箱必须实行专锁专用的管理制度，并且安排专人看管负责。配电箱必须是一机一闸一漏，严禁一闸多用，私拉乱接。现场所用各种电线绝缘，不准有老化、破皮、漏电等现象。线路上禁止带负荷接电或断电。现场包商应指定专人负责施工用水设施的检修维护。包商未经允许不得私自拆、接临时管道。过路管线，应增设钢套管，埋深不小于30cm，对埋设在地下的管线要做明显的标志，并对施工人员进行详细交底。现场施工要注意对市政电线杆、高压线电塔的防护。其他管理人员及现场工人必须佩带安全帽，施工现场严禁穿拖鞋、赤脚。厂区南侧市政砖砌围墙砌筑质量较差，道路施工过程人员要远离市政砖砌围墙。厂区内道路施工过程中，桩基施工、强夯施工同时进行，道路施工作业要考虑与其他包商作业之间的安全距离。人员距离强夯机、打桩机至少有15m的安全距离。文明施工措施制定施工现场洒水降尘制度，配备专用洒水设备，并指定专人负责。土方作业时，堆放在场地的土方、砂石等散料，用密目网遮盖，防止扬尘。现场办公室、材料堆场按照道路施工平面布置图进行。材料整齐堆放，分类管理，并设置标牌。施工现场要做到“工完场清”，每日对现场文明施工进行检查，并公布检查结果，敦促包商进行整改。入场工人佩带安全帽，统一穿反光背心。 |
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