预拌混凝土搅拌站管理办法
总则
第一条为了加强xx建设集团有限公司混凝土搅拌站的质量管理，强化产品质量意识，保证公司质量管理体系的有效运行，规范混凝土搅拌站的质量工作行为，确保混凝土在原材料进厂、生产、运输、浇筑过程的各个环节的质量得到有效控制，使质量信息及时得到沟通和处理，促进公司产品质量全面改善和提高，创建公司品牌，提高市场竞争力，塑造一流的搅拌站形象，特制订本办法。本办法适用于xx建设集团有限公司所属混凝土搅拌站。
质量管理组织机构的设置
第二条建立资产运营公司和搅拌站质量管理体系，资产运营公司对产品质量负有监督管理责任，混凝土搅拌站对产品质量负有直接管理责任。
第三条资产运营公司成立由总经理负责，由副总经理主管，相关各职能部门负责监督管理的组织管理机构。（附组织机构图）
第四条混凝土搅拌站成立由经理、副经理、总工程师及相关人员组成的质量管理组织机构。（附组织机构图）
第五条混凝土搅拌站人员分搅拌站管理人员及搅拌站操作人员。管理人员包括：经理、生产副经理、总工、调度员、材料员、试验员、质检员、设备员、资料员；操作人员包括：搅拌机操作工、罐车司机、泵车司机、铲车司机、及辅助人员。
资产运营公司质量管理组织机构图
商混站质量管理组织机构图
第三章资产运营公司的责任和义务
第六条制定公司各项管理目标并贯彻实施，研究提高产品质量的措施，调配有关保证产品质量的职能和资源；
第七条对与产品质量有关的重大技术改造项目和新产品开发项目做出具体的可行性研究评审报告；
第八条制定搅拌站标准化的管理制度，并检查、指导所属搅拌站完成标准化工作；
第九条指导并协调公司所属搅拌站的管理工作，对存在的质量问题和重大质量事故进行分析，找出原因，落实解决措施，提出处理意见；
第十条制定相应的考核办法，定期进行考核。并组织所属各搅拌站组织对质量、安全教育进行培训工作。
搅拌站管理职责
第十一条搅拌站经理职责
1认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，代表公司对搅拌站进行日常管理。
2坚决执行岗位责任制，并负责审批和处理所属的工作问题，对生产安全和砼质量负直接责任。
3制定搅拌站混凝土质量目标，对混凝土生产过程质量进行控制。
4组织推动混凝土全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。
5负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产检查。针对存在的问题和隐患，组织相关人员研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各相关人员的落实和实施情况。
6加强本站设备管理，制定和实施相关设备管理制度、规程，保持设备完好，保证生产期间设备正常运转。
7负责按要求向施工现场提供合格的混凝土产品，并提供相应的质量服务，对产品质量负责。
8负责搅拌站的质量、环境及职业健康管理体系的正常运行。
第十二条生产副经理岗位职责
1协助经理工作，完成分管的各项工作任务，遵纪守法、尽忠职守，直接对搅拌站生产负责。2参加分管工作的各专业会议，并布置、落实、检查有关部门的各项工作。3组织和指导生产、质量、安全等计划、措施的安排和落实，检查和监督有关部门工作的执行和落实情况，协助经理处理重大的生产、质量、安全事故，并在调查研究和技术鉴定的基础上提出处理方案。4协助经理督促检查各项制度的执行和落实情况。5组织有关部门进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。6对所属领导的部门发生的生产安全和质量隐患负领导责任。7负责搅拌站的质量管理体系的正常运行。8负责对混凝土搅拌站人员的管理，并对其定期进行岗位考核。
第十三条总工（技术负责人）岗位职责
1严格执行技术规范、规程和标准，对施工工艺、技术、质量管理负管理责任。
2负责主管混凝土生产过程的质量动态和班前质量安全技术交底。
3协助搅拌站经理推广使用新技术、新材料、新工艺，以求提高产品质量。
4负责审核试验室提供的各种材料的试验数据。
5负责做好产品质量监督和产品试验数据的计算及试验时的组织安排。
6负责技术信息的收集，各种原始记录的装订和产品出厂前技术资料的整理。
7协助经理完善搅拌站管理制度，搞好成本控制，降低消耗，提高经济效益。
第十四条调度员岗位职责
1严格遵守各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。
2协助生产副经理工作，熟悉砼的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。
3接到生产通知时，要问清并索取施工单位名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标，做好详细记录，并以书面形式通知搅拌机负责人和技术负责人。
4生产砼前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。
5对于施工现场情况不明和环境比较复杂的施工现场，在砼生产前必须到施工现场，实际了解场地环境和施工情况，满足施工要求后通知搅拌站按施工单位要求生产砼。
6及时协调解决施工现场所发生的有关生产情况的事项。确保混凝土浇筑的连续性。
7负责组织车辆的清洁和保养工作，以维护本站的形象。
8负责调查收集用户对产品质量、服务等要求，为不断改进产品质量和服务意识提供信息。
第十五条材料员岗位职责
1熟悉掌握工程情况、施工进度，结合施工条件及资金状况，认真编制材料用量计划并组织材料进场。
2严把进购材料质量关，严格进购不合格、质次价高、冒牌伪劣的材料。
3做好原材料的采购工作，尤其在质、价、数等方面，一定要“货比三家”，确保经济实用，力行节俭。
4到货的原材料应与保管员一起进行数量和质量的验收，严把入库关。
5遵守搅拌站各项规章制度，严格执行公司的材料管理制度。
第十六条试验室人员岗位职责
1负责对原材料进场取样、送检、索取试验报告。
2根据对材料的试验检测结果，及时对进场材料做好物资标识。
3每工作班生产混凝土前和天气发生变化时，必须测定骨料的含水率，并通过骨料含水率和理论配合比调整施工配合比，并下发混凝土施工配合比，对生产人员进行技术交底。
4每工作班生产混凝土前，对输入微机中的配合比数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。
5负责根据混凝土的各项技术指标，确定混凝土的搅拌时间。
6混凝土搅拌时，实测混凝土的坍落度，目测混凝土的和易性，符合要求后方可出站，并做好相关检测记录。
7根据混凝土浇筑部位和生产方量，按规范要求留置混凝土试件，并做好砼试块的台帐。
8负责收集整理各种原材料检测报告、混凝土配合比报告和现场检测记录报告，并应分类存放，并做好相关的资料台帐。
第十七条质检员岗位职责
1检查原材料的各项证明、试验报告及生产记录情况。
2对不按规定生产及违反生产工艺或操作规程等情况提出要求，并立即报告生产副经理和技术负责人处理。
3在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，砼搅拌时间是否符合要求，发现问题应及时采取措施纠正，并形成记录。
4参加技术和生产会议，组织定期质量检查，并按规定及时提出统计报表和分析报告。
5负责检验计划的实施和混凝土质量的监督控制。
6负责组织对不合格品进行调查分析、评审和处置，收集来自各方有关工程质量信息并进行处置和信息反馈。
第十八条设备管理员岗位职责
1严格执行站内的各项规章制度，负责站内机械、电气设备的专业管理工作，保证设备的正常运行。
2负责制定站内机电设备的购置、报废、维修计划，检查站内员工对设备管理和操作规程的执行情况，不断提高设备的完好率和利用率。定期对设备进行全面检查、清洗、换油调整，修复或更换已磨损的零部件，保证下次修理前设备效能可满足施工生产要求
3负责设备的日常保养、维修，及时排除工作中容易出现的故障。当设备需要大修时，及时提出申请并上报搅拌站领导审批实施。
4负责搅拌站配料称量仪器法定检测和定期校检，确保计量误差不超出规定范围。
5做好对供电线路、生产设备的定期检查，确保线路和生产电气、设备能正常使用，并做好巡查记录。发现问题要及时采取有效措施，确保安全生产。
6每天填写设备使用记录。定期对设备进行全面检查、清洗、换油调整，修复或更换已磨损的零部件，保证下次修理前设备效能可满足施工生产要求。
第十九条资料员岗位职责
1负责搅拌站的文件、技术资料、规范、规程、标准、原始记录、试验报告的收集保管工作，并列册编号存放在固定的文件柜内，对原始记录和试验报告按月度、年度和不同工程分别进行装订成册保存。2资料不准外借，若确属工作需要，经技术部负责人批准后办理借阅登记手续，并督促其按时还回。3对过期资料的作废处理，应标识登记。4负责资料的收发，严格按文件发放手续执行，建立收、发文登记本，收、发文件必须有相关人签字。5资料保管员对所保管的资料负责。
第二十条搅拌机操作工职责
1严格遵搅拌站的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。严禁非搅拌机控制室人员随意进入控制室。
2根据试验员提供的施工配料单，认真细致地将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土。
3在生产过程中，积极配合试验人员作好砼的质量控制，经常观察砼生产中的状态。因操作员不执行配合比、输入数据有误或因不极时观察而造成砼不合格的损失，操作员负主要责任。
4认真观察砼各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。5严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。
6交接班时做好交接班交底记录，清理搅拌室卫生。
7收集整理混凝土发货单，施工结束后应及时统计混凝土发货量，上报相关人员并做好相关记录。
第二十一条罐车司机岗位职责
1认真贯彻执行道路交通安全管理的各项法规和公司制定的各项规章制度和规定，礼貌行车、安全第一，防止各类交通事故的发生。持证上岗.
2服从领导，听从调配，负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。
3装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，确保搅拌筒内壁清理干净，其内不得存有积水。
4每次装运混凝土工作结束后或卸料空筒时间超过30min时必须清洗搅拌筒
5在搅拌运输车运输混凝土途中，负责以4r/min转速搅动；当搅拌车运输混凝土到达浇筑地点时，应高速旋转20s～30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（车）内。
6负责车辆的维修、保养和日常技术管理。确保车辆经常处于良好的技术状况。保持车容、车貌清洁卫生。
第二十二条铲车司机岗位职责
1遵守站内的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。
2熟悉装载机的有关机械性能，且持证上岗。
3供料必须及时、准确、对仓号上料。不得影响生产，并保证砂石不混合。
4做好对装载机的日常保养工作，进行修理时，协助机修人员修理。使用前常查看机油的耗用情况，保证油箱不干，对轴承处应时常涂抹黄油，使机械摩擦处于正常磨损状态。
5上料时随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
第二十三条维修人员岗位职责
1遵守站内的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。
2熟悉站内所有机械设备的性能及常见设备故障。
3听从设备员安排，在设备员的组织下对设备进行维修保养。
4严守操作规程，进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况，防止意外事故发生，维修时必须切断电源，并悬挂警示牌，维修完毕后及时清理现场，在确保不存在危险隐患的情况下解除警示，并及时通知上级及各岗位员工。
5完成站内安排的其它工作。
材料及配合比管理
第二十四条材料采购管理
1搅拌站物资材料采购前，应根据施工现场的实际生产需求编制材料需用计划。
2物资材料需用计划编制完成后，经搅拌站生产副经理签字，并及时上报xx资产运营公司设备物资部进行审核，审核通过后方可采购。
3建立合格供货商名册，物资材料采购必须在合格供货商名册中选择供应商。对审核通过的物资需用计划在搅拌站的合格供货商名册中进行市场询价，如有新的供货商参与，搅拌站应组织相关人员到经销商所在地考察供货商的资质文件、货物质量、供货能力等，考察合格的方可录入合格供方名册。
4小批量物资采购必须做到货比三家、择优采购，并做好询价比质记录。
5符合招标采购（限额10万元以上）要求的，必须进行招标采购。招标时由xx资产公司设备物资部组织相关人员参加招标工作，物资材料人员应广泛收集市场价格信息，侧重选择一级代理商或生产厂家。做好充分的市场调查，确定标底，避免围标现象的发生，招标确定的采购价格，不得超过同期的当地市场价格，做好招标竞标记录，并报集团公司资产管理部审核，按审核意见实施采购。
6物资材料采购必须要与供货方签订合同，合同中详细注明供货品种、规格、质量、价格、交货时间、货款交付方式、供货方式、不合格产品处置、违约责任等条款。在签订材料采购合同前，必须上报集团公司资产管理部和法律顾问室进行合同评审，依据评审意见签订合同。
7对现有供方应在供货之后对其按要求提供产品的履约能力进行重新评价，符合要求的，保留在合格供方名册中；对不符合要求的供方，从合格供方名册中删除。
第二十五条材料验收管理
1物资材料采购必须索取合格证、生产许可证及说明书等资料，并建立物资采购档案，将索证、进货批次等情况做好记录。物资材料验收时应遵循“准确，及时，严肃，经济”的原则，到库物资材料必须及时、准确的验收。
2实物验收。实物验收分数量验收和质量验收。材料员和保管员应对照合同及包装标志核对材料品名、规格型号、材质、等级；对照产品质量标准，核对技术证件；搅拌站的砂石、水泥、减水剂等必须取样到实验室进行化验，检查各项指标、性能是否达标。经检验不合格的原材料，按规定加倍复检，若仍不合格，要报告相关部门清理出场或降级使用，且做好相关记录，坚决制止不合格的原材料用于工程，确保工程质量。
3验收合格后，开具入库单一式两联，一联交材料员；另一联由仓库保管员留档备查。入库单要材料员、保管员签字。编制“物资验收记录”做收料登记，并及时登帐。
第二十六条材料检验管理
1根据原材料检验要求，材料员按批次向实验室签发委托检验通知单，实验室对此批次的原材料样品进行认真、仔细的检验，检验结果第一时间通知材料员，合格的入库供生产使用，不合格的由材料员联系供货商退回。
2水泥进场必须按规定进行抽样检验，每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试，水泥进场时应有质量证明文件（产品合格证、出厂检验报告），对进场的水泥应当进行复检。复检批量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。水泥复检项目：凝结时间（包括初凝、终凝时间），安定性，强度，细度（比表面积）。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复检，并按复检结果使用。
3砂石质量应符合国家相关标准的规定，对进场的集料应当见证取样，进行复检。复检批量：以200m3或300T为一验收批次，不足上述数量者，亦应按一验收批次进行验收。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求；控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，经检验不合格的严禁进场卸车。
4所用外加剂质量应当符合GB8076等国家标准，外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂的包装上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号；检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符；液体外加剂是否析出沉淀物，是否超过有效期，所用外加剂应当按标准批量进行复验。
5混凝土所用掺合料应当选用Ⅱ级及以上粉煤灰和S75级及以上磨细矿渣粉。矿物掺合料进场时，应当具有质量证明文件，对进场的掺合料应当进行复检。复检批量：粉煤灰、矿渣粉，以连续供应相同等级、相同种类的200T为一个检验批次，不足200T亦按一个检验批次取样检验。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库；并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。
6不合格材料严禁进场使用。同时应及时与供货方联系协商退（换）货，并按照物资材料采购合同中对不合格材料处置条款处理。
第二十七条材料仓库管理
1所有入库物资必须根据物资采购计划所列的名称、规格型号、数量清点核对无误后办理入库手续，并及时记账。如发现短缺、破坏等情况必须立即反映、查明原因并做好记录。
2搅拌站砂石料仓的管理：不同规格的砂石应分仓堆放，并有标识，标明原料的名称、品种、规格、产地、进货日期。库管员对砂石料仓统一编号，绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、主控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况。
3加强对水泥、粉煤灰等粉状料的管理：每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等；每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故；搅拌站库管员应对原材料筒仓统一编号，并作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控室。
4搅拌站外加剂的管理：散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明其名称、品种、规格、产地、进货日期；液体外加剂要按不同厂家、不同品种分别储存，明确标识。
5每季度对仓储物资进行盘点，如发现有损失、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时反映，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，保管员不得擅自处理。
6仓库必须卫生、安全、防盗、防火，仓库保管员必须每天检查，发现问题及时汇报。
第二十八条材料发放管理
1所有物资必须根据材料计划发放，发放物资时按“推陈储新、先进先出、节约用料”的原则发放，并按规定办理领料手续。
2材料领用时，先填写领料单，由领料人及站长签字后，找保管员领取。保管员不得在无领料手续的情况下发放材料（个别特殊情况需补办手续）。保管员根据站长签发的领料单，开据出库单，出库单应填明名称、规格、型号、数量、用途，领料人和保管员在出库单上签字确认，一式两联，保管员、领料人各一份。
3保管员应妥善保管所有发料凭证，不得丢失。做好月报、年报，并保证每天下班前清帐。
第二十九条配合比的管理
1混凝土配合比，由具有专项检测资质的试验室根据合同规定的技术要求，结合原材料的实际情况，并充分考虑搅拌站混凝土生产质量管理水平，通过试验确定。
2混凝土配合比设计和试验应严格按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000等国家现行有关标准规范、依据合同要求的规定进行。执行的配合比必须满足国家标准及合同对混凝土强度等质量标准的要求。
3应建立混凝土试配记录台帐，对试配结果进行优选，确定配合比使用范围。有下列情况时应对配合比进行重新设计：①原材料产地、品种、规格、型号、质量等有显著变化时；②重点工程或混凝土性能指标有特殊要求时；③配合比间隔一定时间未使用的；④混凝土施工季节及环境变化时。
4配合比通知单必须经试验室技术负责人审核签字后方能发放，配合比通知单应项目齐全、字迹清晰，定期存档。
5对有特殊要求、高技术难度的混凝土应制定技术方案，根据合同要求和技术方案进行配合比设计；采用新材料、新工艺、新技术的混凝土配合比，应通过试验、试配、模拟生产等程序进行充分验证。
6混凝土配合比应统一编号，汇编成册，专人管理。
7混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。
8生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。
9试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。
10每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块作为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。
11开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。
第六章搅拌站设备的检定和管理
第三十条设备检定
1搅拌站设备的计量检定工作由搅拌站按照检定周期的要求报告项目部相关负责人合理安排检测时间。
2搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
3检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由公司设备部保管。
第三十一条设备的使用
1设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
2设备使用人负责设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。
3搅拌站设备的使用应满足说明书上的要求。
4设备使用后，必须填写使用记录，试验设备的使用还必须详细记录所进行试验项目及试验结果。
第三十二条设备台帐及档案
1所有设备均建立完整、详细的台帐。
2设备检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生设备未及时检定的情况发生。检定证书原件由搅拌站统一管理，存于设备档案中。
3自校设备应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。
4每一设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
5设备的档案应随设备的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。
第三十三条设备的使用和保养
1设备操作者要认真进行日常保养和定期保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。
2设备操作者使用操作前要按使用说明书的规定顺序，逐点、逐项对设备进行检查、擦拭、润滑、调整紧固工作，下班前要对设备进行擦拭、清扫并加油，周末和节假日前要认真进行大清扫。
3机械动力设备都实行润滑五定（定人、定点、定时、定质、定量）制度。设备操作者要按设备使用说明书的要求添加润滑油，切实做好设备润滑工作。
4有关部门和人员要加强对润滑油脂的质量检验和验收工作，质量不合格的润滑油脂不准使用。
5设备润滑“五定”的具体要求
定人：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定，负责设备擦拭和润滑工作。
定点：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的部位添加润滑油脂。
定期：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的时间添加润滑油脂。
定质：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的油脂质量添加润滑油脂。
定量：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的数量添加油脂。
6设备使用必须执行两定（定人、定设备）、三包（包使用、包养修、包保管）制度。
7设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格后发给操作证，并定期考核，无设备操作证者禁止使用设备。
8设备操作者要认真阅读使用说明书，并严格执行安全操作规程、维护保养规定和交接班制度。对在两班制或三班制中使用的设备，使用人员需认真填写交接班记录，要做到当面交班、互检互查、明确责任、共同签认。
9操作者要认真填写设备运转记录、检修记录和技术状况，做到“三好”（管理好、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养修、会检查、会排除故障），严禁超负荷使用设备。
10充分发挥现有设备的功能，不拼设备，保持设备经常处于良好的技术状态。
11设备操作人员要经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。每班使用前要按使用说明书的规定，逐点逐项进行检查、擦试、润滑、调整、紧固等工作，下班前进行擦拭和清扫。
12设备使用人必须按规定对设备进行定期保养、检查，发现隐患和不安全因素时要立即报告并进行处理，并认真做好有关记录。
13设备使用人员必须按设备使用说明书的规定，对设备进行润滑五定工作。
第七章产品供销合同管理
第三十四条混凝土供销合同
1搅拌站应按其企业资质和经营范围承揽业务，并与使用单位签定书面合同，禁止口头合同。
2合同中必须要明确对技术质量的要求和检验标准，明确规定双方在技术质量方面应承担的义务和责任。
3合同中各项条款的约定要清晰、明确，不得有模糊概念。技术条款应包括以下内容：
1）工程名称、工程位置及交通状况；
2）供应部位和供应量、浇筑方法、供应时间；
3）原材料、外加剂、掺合料的要求和相关技术指标；
4）混凝土的强度等级、性能要求（如坍落度、和易性、温度要求、初凝时间、终凝时间、抗冻、抗渗、缓凝、水灰比、砂率、含碱、含气量、氯化物含量等）；
5）服务要求，如供应要求、生产调度的现场协调指挥、供应过程中的现场技术指导等。
4合同需明确约定砼单价及付款方式。
5合同需按照企业合同管理及《合同评审程序文件》的有关要求进行评审。其中对有特殊要求的混凝土，及重要、重点工程合同和重大技术合同应对其性能及本单位的生产技术能力进行评审；评审和论证应形成文字记录。
6制定合同管理制度，专人负责对合同立卷归档。
7合同在履行过程中，及时与客户沟通，按时填报《合同执行情况调查表》，并按期报公司汇总。对客户提出的问题及时整改并落实。
第八章产品的质量控制措施
第三十五条原材料质量控制
1原材料进场后，由材料员初步对质保单（出厂质量检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行初步验收检查。如初步验收不合格或出厂检验报告与材料不相符则直接退货。
2材料部门填写《原材料进场见证取样报验单》，送具有相应资质的试验室检验，同时附原材料的质保单。
3试验室及时对原材料进行检验。检验合格后，试验室签字确认。材料部门对原材料进行产品标识；材料被允许投入使用。
4凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。质检员跟踪不合格材料清退情况，予以记录。
第三十六条混凝土生产过程控制
1混凝土生产前，由技术人员、试验室人员对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合比换算成施工配合比，开具《混凝土配合比通知单》。
2《混凝土配合比通知单》经试验室试验人员、搅拌站技术人员签字后，在共同监督下，由技术人员将混凝土施工配合比输入搅拌机电脑内并锁定。在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，确保混凝土按施工配合比生产。
3搅拌楼操作人员根据由生产部门下发生产任务单，和经试验室和技术人员确定的施工配合比，由技术人员进行技术交底后，方可开盘生产。
4搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，技术人员和操作人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内.并对实测进行记录。计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），同时搅拌站对计量器具进行自检，并做好记录。
5根据砼运输时间、坍落度大小及外加剂掺量和实际搅拌效果等情况，由技术人员确定搅拌时间。每一工班至少抽查两次搅拌时间，并进行实测记录.
6混凝土生产后技术人员在现场对砼坍落度、和易性进行检测，每班对同强度等级的砼，进行坍落度检测不少于3次，并进行实测记录。如发现混凝土的坍落度不符合要求，和易性不好或原材料含水率有变化时，技术人员应通知试验人员现场查明原因并对配合比进行适当调整，并经实验人员再次签认后重新下发配合比通知单。
7搅拌站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置，每班对每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均应存入电脑备查。发生质量问题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况.
8每工作班按规范要求制作混凝土试块，试块的浇筑时间、浇筑部位、强度需标识清楚，并建立台帐。
9试块拆模编号后，将砼试块放在标准养护室内，养护至试压龄期。每天专人负责对标养室的温度和湿度变化做实测记录。保证室温在20℃±3，湿度≮90%。
第三十七条混凝土出厂检查及运输质量管理
1出厂前质检员及操作员必须经常抽检和目测每车混凝土的坍落度及和易性,?遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出厂。
2混凝土出厂前，搅拌楼操作人员根据砼运输单对司机就砼的运输部位、运输时间、砼强度及注意事项进行交底，落实无误后方可放行。
3搅拌车装料前必须倒净搅拌筒中的积水,出厂前可用少量有一定压力的水冲洗料斗和下料溜槽,但应控制水量:在运输过程中不得随意加水。
4为保证商品混凝土质量,从搅拌至入模不允许超过混凝土的初凝时间,混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等情况而异,一般运输时间宜控制在半小时内,从装料至卸料一般不得超过1.5小时。
5运输罐车在运输砼过程中，罐车搅拌筒不得停止转动,以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。
6混凝土到达现场后，应及时将运输单交与现场施工负责人，核对混凝土运输单，确认工程名称、施工部位、混凝土强度等级；记录到达时间、浇注时间、浇注完毕时间，并签字验收。
7混凝土浇筑过程中如因坍落度损失导致不能浇筑，可按有关规定进行调整，严禁现场加水。混凝土出现离析现象或其他不符合要求的情况必须返回搅拌站内做调整，严禁不符合要求的混凝土浇筑到施工部位。对达不到合同技术要求、被现场退回的混凝土，其处理要有详细的记录。
8混凝土搅拌站应尽量为用户提供细致周到的技术服务,根据工程要求、施工方案和搅拌站所使用的原材料特点,将混凝土的性能特点(如缓凝时间、强度增长规律和养护要点等)?和供料速度等情况及时知会施工单位。
9施工现场在混凝土浇筑过程中应严格按施工工艺施工，加强现场管理，不准随意往罐车内和输运料斗中加水。混凝土浇筑应连续进行，保证砼在初凝前入模并进行振捣。混凝土浇筑完后应及时采取养护措施。
10为了控制好施工现场混凝土的质量,搅拌站宜派出现场服务员或技术人员,监督、处理现场的质量问题,并及时与搅拌站各有关部门联系、反馈信息.
第三十八条技术资料管理
1技术部门需专人负责技术资料管理工作，按合同或单位工程分别存档保存。各种工程技术资料应进行集中统一管理，定期及时进行归档。
2混凝土生产过程中发生的各种资料、试验检测数据均应建立台帐。资料数据必须准确，手续完备，项目填写清楚。
3混凝土相关技术资料必须真实完整，不得伪造、涂改、抽换或丢失。
4技术资料的收集、整理、归档工作应符合《建筑工程资料管理规程》DBJ01—51—2003和搅拌站技术质量管理的要求.
第九章质量问题的处置
第三十九条质量问题分析处理过程控制
1砼生产过程中出现混凝土质量问题，应由搅拌站总工负责，组织相关部门成立事故调查小组，对质量事故进行调查，分析原因。
2根据原材料检验程序，对原材料质量进行追溯，确定质量事故与原材料质量间是否存在因果关系。重点检查水泥安定性，砂、石料含泥量，粉煤灰、矿粉细度及需水量比（流动度比），外加剂减水率等关键指标结果。
3通过搅拌站控制系统的自动记录贮存功能调取当天混凝土搅拌记录，确认混凝土是否按配合比施工，计量精度是否符合要求，混凝土搅拌时间是否合理。
4通过试验室混凝土施工记录，确认当天混凝土拌和物性能包括混凝土坍落度、和易性等是否符合设计要求，并对混凝土施工时的出机温度、入模温度、模板温度、环境温度、浇筑时间、养护温度等系列施工数据进行分析。
5通过对试验室留取的标准养护试件及同条件养护试件力学性能的试验来推断混凝土质量情况，必要时通过现场实体检测进一步确定混凝土实体质量。
6搅拌站负责人组织相关部门人员，根据质量问题调查情况进行分析。分析清楚问题出现的原因后，制定相应的整改措施，并由相关部门跟踪检查落实。
7对质量问题的责任人按公司规定给予相应的处罚。
8质量问题处理过程中，各过程要有完整的记录。
第十章产品质量的回访
第四十条定期回访
1对用户应按工程进度情况进行回访，听取用户意见。回访主要内容包括混凝土质量情况（混凝土工作性能、力学性能、观感质量等）、供应情况（供应数量、供应速度）和服务质量等。
第四十一条不定期回访
1在混凝土生产过程中，对混凝土现场出现的质量和服务问题，经常派专人深入现场了解情况，及时处理解决。
第四十二条回访记录
1回访记录必须有被回访人签字和单位盖章。
2回访信息按季度汇总反馈到公司相关部门。
第四十三条回访意见处理
1根据客户提出有关质量、服务等问题。搅拌站相关部门就提出的问题积极解决，并专人负责落实并有相关记录。
第十一章附则
第四十四条本办法自发布之日起执行。
第四十五条本办法解释权归xx建设集团有限公司资产运营公司。
总经理
副总经理
财务部
综合办公室
设备物资部
计划经营部
xx商混二站
砼公司
德昶混凝土制品有限公司
西宁搅拌站
广西搅拌站
多宝山搅拌站
包头搅拌站
珲春搅拌站
重庆搅拌站
乾县搅拌站
经理
生产经理
总工程师
材料员
设备员
保管员
调度员
质检员
实验员
搅拌机操作工
泵车司机
罐车司机
电
工
维修工
铲车司机
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