朴素精益质量标准化评分标准（外围）编号项目内容基本要求标准分值评分方法得分1否决项1.出现人身事故或1-3级非人身事故的；2.现场存在B
级及以上隐患的；3.工程承接区队达到红色预警的。2底板平整一条线1.巷道高度符合原巷道设计要求2.路面要平整，没有直径大于30mm
的矸石；3.无淤泥、积水（不超过5m2），无白色垃圾、杂物及闲散设备、物料；4.低洼点处建标准化排水点，要实现无人值守，设齐管理牌
板。5.有胶轮车运输的单位，制定胶轮车运输线路建设标准。101.每个验收段长度100米，均匀布置10个测点。各单位提供每个验收段原
始掘进作业规程，现场设置好底板测量的基准线（点）。不提供作业规程的，该大项不得分，现场未设置基准线（点）的扣5分；每一个测点的基准
线（点）到底板的距离比设计高度每低100mm扣0.2分。有腰线的巷道以腰线为基准线（点），无腰线的巷道现场定基准线（点）。2.有胶
轮车运输的单位，未制定胶轮车运输线路建设标准的，此大项不得分。3.有胶轮车运输的单位，随机测量50米运输线路，每10米一个测点，每
个测点巷道底角水平线每比规定超1°减0.3分；测量范围内低洼点最大深度每比200mm超100mm扣0.3分；4.所有单位的底板标准
均按本大项“基本要求”的1-3条执行，一处不符合要求扣0.2分。煤炭产业部3轨道铺设一条线1.有轨道铺设的巷道，要有对轨道位置的具
体规定；2.轨道铺设要平直；3.枕木间距不大于1米，轨枕完好无失效浮枕；轨枕人行路侧必须保持齐平，偏差不超过5cm；4.轨道与巷道
的安全间隙必须符合规定。5.按腰线掘进的巷道，腰线距轨道上平面距离要符合标准。101.有轨道铺设的巷道，未对轨道位置做出具体规定，
该大项不得分；2.现场轨道拉线50米测量，10米一个测点，直线误差范围不超50mm，一处超规定要求扣0.2分；用水平尺测量5个点，
水平误差范围不超5mm，一处超规定要求扣0.2分；3.轨枕间距超过规定，一处扣0.2分；人行路侧现场测量20米，每处轨枕端头超过3
0mm扣0.2分。4.每处轨道与巷道安全间隙超规定扣0.5分。5.现场连续测量10个轨道接头，每一个接头轨道上平面与腰线的距离比标
准值超（减）50mm扣0.1分。煤炭产业部4电缆吊挂一条线1.矿井有电缆布置规定；2.电缆钩间距误差不超过矿规定的5%；3.电缆垂
度要求误差不超过5cm；4.吊挂点偏离设计位置误差不超过100mm，按线打设，推荐用钢绞线吊挂，使用倒正螺丝拉紧，吊钩要使用标准吊
钩；5.三通、四通使用标准挂钩按要求吊挂。101.矿井每段巷道都要有电缆布置规定，无规定此大项不得分；2.矿井电缆布置规定中对电缆
的安装位置、挂钩间排距、垂度等未作出具体规定，每项扣0.2分；3.电缆钩间距、电缆垂度、吊挂点位置现场测量20米，误差超过矿规定的
,每处扣0.2分。4.三通、四通未使用标准挂钩按要求吊挂的，每处扣0.2分。5.凡出现使用铁丝等非标准件吊挂电缆或电缆钩的，每处扣
0.1分。装备环保部5管路敷设一条线1.矿井有管路布置规定；2.按腰线施工的巷道，管路坡度与巷道坡度一致，误差不超过±1°；3.不
按腰线施工的巷道，管路与底板平行，吊挂一条线，管路到底板高度误差不超过100mm；4.管路杜绝漏水、漏风、漏气现象。5.金属管路要
防腐处理。101.矿井每段巷道都要有管路布置规定，无规定该大项不得分；2.连续测量50米，每条管路一个测点，管路安装位置与矿井管路
布置规定不符，每个测点扣0.2分。3.按腰线施工的巷道连续测量30米，每条管路一个测点，管路坡度误差超过规定，每处扣0.2分；4.
不按腰线施工的巷道，管路到底板高度误差超过规定，每处扣0.2分；5.管路出现漏水、漏风、漏气，每处扣0.2分。6.管路明显锈蚀的，
验收段内每条管路扣0.1分。装备环保部6材料码放一条线1.所有材料上架，不允许落地；2.材料码放两面齐，人行路侧和迎面侧摆放整齐；
3.材料要分类、挂牌、定置管理。101.用人工可以搬运的小件材料使用专用物料架存放，未上架，出现落地的，每处扣0.2分；2.使用机
械搬运的其他材料采用在底板加垫枕木等措施，不能直接落地，出现落地的，每处扣0.2分；3.材料码放不整齐，每处扣0.2分。4.材料未
分类、挂牌、定置管理，每处扣0.2分。安全监察部7风筒吊挂一条线1.有风筒吊挂的巷道，要规定风筒吊挂位置；2.风筒吊挂点位置偏离中
心线误差为±100mm；3.风筒吊挂坡度与巷道坡度一致，离底板高度误差为±100mm；4.风筒接头严密不漏风、无破口。5.风筒要求
逢环必挂。10现场测量100米风筒，每节风筒布置一个测点。1.有风筒吊挂的巷道，没有风筒吊挂位置规定的，该大项不得分；2.风筒吊挂
点位置偏离中心线每比误差范围超100mm扣0.2分；3.风筒离底板高度每比误差范围超100mm扣0.2分；4.风筒有漏风、破口，每
处扣0.2分。5.风筒无编号，每节扣0.2分；验收段内每有一个吊环不吊挂扣0.1分。通风防尘部8设备安设一条线1.三台以上设备外
表面要在一条线上；2.与设备有关的电缆要横平竖直，拐弯弧度妥善处理，以不损伤电缆为原则；3.设备表面清洁，无积尘。4.设备防腐符合
标准要求。101.设备外表面要不在一条线上，每处扣0.2分；2.与设备有关的电缆布置不符合规定，每处扣0.2分；3.设备表面不清洁
，有积尘，每处扣0.2分。4.设备防腐达不到标准的，每台件扣0.5分。装备环保部9照明安装一条线1.矿井制定照明安设规定，对安设距
离、高度等有明确规定；2.大巷、顺槽、工作面必须安设照明，照明完好，安设距离误差不超过5%，高度误差不超过3%。101.矿井未制定
照明安设规定，该大项不得分；2.矿井照明安设规定中对安设距离、高度等未作出具体规定，每项扣0.2分；3.照明不完好，安设距离、高度
误差超规定，每处扣0.2分。4.验收段不设置照明的，每个验收段扣5分，扣完本大项分数为止。装备环保部10胶带机管理一条线1.胶带机
安装位置符合设计要求；2.机头、机尾及中间架保持水平；3.胶带机完好，机架、托辊齐全完好，滑子运转灵活，无坏滑、断滑、跑偏现象；4
.胶带机机头、机尾及中间架保持清洁。101.胶带机安装位置每偏离设计位置100mm,扣0.2分；2.现场用水平尺测量机头及机尾，每
比±0度超（减）1度扣0.5分；验收段中间H架每处不平扣0.1分。3.胶带机不完好，滑子运转不灵活，有坏滑、断滑、跑偏现象，每处扣
0.2分。4.胶带机机头、机尾及中间架不清洁，每处扣0.2分。装备环保部11水沟打设一条线1.各验收段有按原设计标准掘砌的水沟。2
.有盖板的水沟，盖板要直、平、实，边缘突出误差不超过30mm,两盖板之间不能有明显错差，不超过10mm,盖板必须里外垫实，不能有异
响。3.无盖板的水沟，水沟内不能有杂物，淤泥厚度不超过水沟深度的1/2。101.验收段内没有水沟的，每个验收段扣3分，扣完本项分数
为止。2.盖板不全或有残损每处扣0.2分；3.现场拉线测量20米，每有一块盖板边缘、错差超规定扣0.2分；每有一块盖板不实，有异响
，扣0.1分；4.无盖板的水沟，水沟内有杂物，一处扣0.2分；5.水沟淤泥厚度一处超规定扣0.1分。煤炭产业部得分朴素精益质量标
准化评分标准（采煤）编号项目内容基本要求标准分值评分方法得分1否决项1.上级部门检查被停面的；2.出现人身事故或1-3级非人身事故
的;3.现场存在B级及以上隐患的；4.工程承接区队达到红色预警的。2三直支架齐直1.支架立柱排成一条直线，其偏差不超过50mm；2
.支架底座排成一条直线，其偏差不超过50mm；3.支架中心距偏差不超过100mm；4.架间液压管路吊挂整齐。5.支架相同部件（位）
使用的液压管路要求尺寸一致。201.沿工作面均匀选20个点现场测定支架立柱齐直，1点不符合要求扣0.2分。2.沿工作面均匀选20个
点现场测定支架底座齐直，1点不符合要求扣0.2分。3.沿工作面均匀选10个点现场测定支架中心距偏差，1点不符合要求扣0.2分。4.
沿工作面均匀选10个点现场检查支架管路吊挂，1点不符合要求扣0.2分。5.支架相同部件（位）使用的液压管路尺寸不一致的，验收段内每
个支架每处扣0.1分。煤炭产业部运输机平直1.运输机机头、机尾与巷道底板顺平；2.运输机的水平角度与两巷顺平；3.运输机弯曲段
长度符合作业规程规定，弯曲段均匀过渡；4.运输机弯曲段以外的其他部分要保持齐直，5.运输机机头与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。1
51.运输机机头、机尾与巷道底板未顺平，扣0.5分。出现飘机头或机尾每处扣2分；2.运输机的水平角度与两巷未顺平，每节溜槽扣0.2
分；3.运输机弯曲段长度与作业规程不符，扣1分；弯曲段过渡不均匀，每节溜槽扣0.2分；4.现场连续测量10节直线段溜槽，每个测点每
偏差100mm扣0.2分；5.运输机机头与转载机搭接不合理，底链拉回头煤，扣1分。装备环保部三直煤壁齐直1.工作面煤壁齐直；2.工
作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分中厚煤层不超过250mm；
3.煤壁溜帮段采取有效控制措施；101.工作面连续均匀设置10个测点，测量支架定线绳与煤壁间距，每个测点每偏差100mm扣0.2分
；2.工作面伞檐不超规定，伞檐最大突出部分比规定每超过100mm扣0.2分；3.煤壁溜帮段采取控制措施不力的，每处扣0.5分。煤炭
产业部3两平顶板平1.割煤割平顶板，无台阶；2.工作面端头处顶板与两巷顶板顺平；3.工作面顶板在煤流方向上保持坡度基本一致；4.工
作面顶板在推进方向上与煤层坡度一致；5.支架接顶严实，相邻支架无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；6.支架顶梁
与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；7.支架垂直顶板，歪斜角不大于5°。151.割煤未割平顶板，出现台阶，每处扣0.2分；2.工作面
端头处顶板与两巷顶板未顺平，每处扣1分；3.工作面顶板坡度在煤流方向上保持基本一致，出现明显坡度变化，每处扣0.5分；4.工作面
顶板在推进方向上与煤层坡度不一致，每个支架扣0.2分；5.液压支架接顶不严，每处扣0.2分；相邻支架错茬超规定，每处扣0.2分；支
架挤架、咬架，每处扣0.2分；6.每架支架最大仰俯角每超1°扣0.2分；7.每架支架歪斜角每超1°扣0.2分。煤炭产业部底板平1.
割煤割平底板，无台阶；2.工作面端头处底板与两巷底板顺平；3.工作面底板在煤流方向上保持坡度基本一致；4.工作面底板在推进方向上与
煤层坡度一致。101.割煤未割平底板，出现台阶，每处扣0.2分；2.工作面端头处底板与两巷底板未顺平，每处扣0.5分；3.工作面底
板坡度在煤流方向上保持基本一致，出现明显坡度变化，每处扣0.5分；4.工作面底板在推进方向上与煤层坡度不一致，每个支架扣0.2分
。煤炭产业部4一净浮煤清理干净1.支架底座与溜槽间浮煤清理干净；2.支架底座上浮煤、浮渣和杂物清理干净；3.采煤机机身清洁，无浮煤
；4.运输机电缆槽内无浮煤、杂物。101.架间卫生差，有浮煤、浮渣和杂物，每处扣0.1分；架间积尘厚度超规定，扣1分；2.采煤机机
身卫生差，不清洁，有浮煤，扣0.2分；3.刮板输送机电缆槽内有浮煤、杂物，每处扣0.2分；4.两巷底板有浮煤、杂物，每处扣0.2分
。安全监察部5两畅通上、下安全出口畅通1.安全出口高度符合作业规程规定；2.人行道宽度不小于0.8m；3.对顶板、两帮支护可靠、有
效；4.端头支架、超前架组、单元支架高度与巷高相匹配，活柱最小行程和余量行程符合作业规程要求；5.支柱高度与巷高相匹配，活柱最小行
程和余量行程符合作业规程要求；6.使用超前支架时，顶梁接顶严密，垂直于顶底板，平行于巷帮，侧护板、前挑粱正常使用，立柱初撑力符合作
业规程规定，液压管路吊挂整齐，管路、阀组无窜漏液现象；7.支柱支设垂直顶底板、迎山有力，初撑力不低于11.5MPa；8.支柱支设一
条直线；支柱间排距偏差不超过100mm；支设长度不得少于20m；9.铰接顶梁保持平直，足顶严密，支柱柱顶与顶梁接触充分；10.超前
支护段电缆、管路吊挂整齐；11.底板平整，无闲散物料及杂物；12.原则上巷道内无积水，工作面及底板有涌水的要有导水措施；13.转载
机行人通过处设置过桥，过桥固定牢固；14.转载机机身上整洁，无物料、杂物。201.安全出口高度与作业规程不符，本大项不得分；2.人
行道宽度达不到规定要求，每处扣1分；3．顶板、两帮支护实效的，每处扣0.2分；4．端头支架、超前架组、单元支架高度与巷高不匹配，每
处扣0.5分；活柱最小行程和余量行程与作业规程不符，每处扣0.2分；5.支柱高度与巷高不匹配，每处扣0.2分；活柱最小行程和余量行
程与作业规程不符，每处扣0.2分；6.超前支架接顶不严，不垂直顶底板，不平行巷帮，侧护板、前挑粱未正常使用，初撑力与作业规程不符，
管路、阀组窜漏液，每处扣0.2分。7.支柱支设不垂直顶底板、无迎山力，初撑力达不到规定要求，每处扣0.2分；8．抽查一排超前支柱，
均匀选10棵现场测定，每处间排距误差超规定扣0.2分，支设长度达不到规定要求，扣0.5分；9.铰接顶梁不平直，足顶不严，每处扣0.
2分；支柱柱顶与顶梁接触不充分，每处扣0.2分；10.超前支护段电缆、管路吊挂不整齐，每处扣0.2分；11.底板不平整，有闲散物料
及杂物，每处扣0.2分；12．巷道内有积水，扣0.2分；工作面及底板有涌水为采取导水措施扣0.5分；13.转载机行人通过处未设置过
桥，扣0.5分；过桥固定不牢固，扣0.2分；14.转载机机身上不整洁，有物料、杂物，，每处扣0.2分。安全监察部得分朴素精益质量标
准化评分标准（掘进）编号项目内容基本要求标准分值评分方法得分1否决项1.上级部门检查被停头的；2.出现人身事故或1-3级非人身事故
的；3.现场存在B级及以上隐患的；4.工程承接区队达到红色预警的。2锚杆（索）打设一条线1.锚杆（索）的间、排距偏差-100～10
0mm；2.锚杆露出螺母长度10～50mm（全螺纹锚杆10～100mm），锚索露出锁具长度150～250mm；3.锚杆（索）安装、
扭矩、拉拔力、网的铺设连接符合作业规程要求；4.锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最小不小于75°。10非锚喷巷
道验收段选定在迎头掘进机械以外，锚喷巷道验收段选定在迎头段。要求锚喷巷道迎头以外20米范围内巷道只可初喷，必须具备拉线检查的条件；
如不具备拉线检查条件，一次性扣5分。1.顶板锚杆拉线测量20米，连续测量锚杆10棵，间、排距偏差超规定，每棵扣0.2分；帮部锚杆拉
线测量20米，连续测量锚杆10棵，间、排距偏差超规定，每棵扣0.2分。2.顶板锚索拉线连续测量锚索5组，间、排距偏差超规定，每棵扣
0.2分；3.连续测量锚杆、锚索外露长度各10棵，锚杆、锚索外露长度超规定，每棵扣0.2分；4.连续抽查5棵锚杆、锚索测量扭矩、拉
拔力，扭矩、拉拔力达不到规定要求，每棵扣0.2分；5.连续抽查10棵锚杆测量打设角度，角度小于75°，每棵扣0.2分；煤炭产业部3
巷帮齐直一条线1.巷道严格按中线打设；2.煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖深度顶板不大于250mm，巷帮不大于200mm；101.巷道打
设严格按中线打设，巷道打偏，偏离中线最大值每偏100mm扣0.5分；2.迎头向外测量50米，煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖深度顶板比2
50mm每多100mm扣0.2分；巷帮比200mm每多100mm扣0.2分；煤炭产业部33.巷道净宽偏差符合以下要求：锚网（索）、
锚喷巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm；4.巷道净高偏差符合以下要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0～100
mm，无腰线的-50～200mm。103.迎头向外测量50米，巷道净宽偏差现场取5组检查点现场检查，测点不符合要求的1处扣0.2分
；4.迎头向外测量50米，巷道净高偏差现场取5个检查点现场检查，测点不符合要求的1处扣0.2分。4底板平整一条线1.人行路路面要平
整，没有直径大于50mm的浮煤、浮渣；2.无淤泥、积水（不超过5m2），无白色垃圾、杂物及闲散设备、物料；3.低洼点处建标准化排水
点，要实现无人值守，设齐管理牌板。101.人行路路面不平整，有直径大于50mm的浮煤、浮渣，每处扣0.2分；2.巷道内有淤泥、积水
、白色垃圾、杂物及闲散设备、物料，每处扣0.2分；3.低洼点处未建标准化排水点，未实现无人值守，未设齐管理牌板，每处扣0.2分。煤
炭产业部5电缆吊挂一条线1.作业规程内有电缆布置规定；2.电缆钩间距误差不超过矿规定的5%；3.电缆垂度要求误差不超过5cm；4.
吊挂点偏离设计位置误差不超过10cm，按线打设，推荐用钢绞线吊挂，使用倒正螺丝拉紧，吊钩要使用标准吊钩；5.三通、四通使用标准挂钩
按要求吊挂。101.作业规程内无电缆布置规定，扣0.5分；2.作业规程中对电缆的安装位置、挂钩间排距、垂度等未作出具体规定，每项扣
0.2分；3.电缆钩间距、电缆垂度、吊挂点位置现场测量20米，误差超过矿规定的,每处扣0.2分。4.三通、四通未使用标准挂钩按要求
吊挂的，每处扣0.2分。装备环保部6管路敷设一条线1.作业规程内有管路布置规定；2.按腰线施工的巷道，管路坡度与巷道坡度一致，误差
不超过±1°；3.不按腰线施工的巷道，管路与底板平行，吊挂一条线，管路到底板高度误差不超过10cm；4.管路杜绝漏水、漏风现象。1
01.作业规程内无管路布置规定，扣0.5分；2.连续测量50米，每条管路一个测点，管路安装位置与作业规程规定不符，每个测点扣0.2
分。3.按腰线施工的巷道连续测量30米，每条管路一个测点，管路坡度误差超过规定，每处扣0.2分；4.不按腰线施工的巷道，管路到底板
高度误差超过规定，每处扣0.2分；5.管路出现漏水、漏风，每处扣0.2分。装备环保部7风筒吊挂一条线1.作业规程要规定风筒吊挂位置
；2.风筒吊挂点位置偏离中心线误差为±100mm；3.风筒吊挂坡度与巷道坡度一致，离底板高度误差为±100mm；4.风筒接头严密不
漏风、无破口；10现场测量100米风筒，每节风筒布置一个测点。1.作业规程内没有风筒吊挂位置规定的，扣0.5分；2.风筒吊挂点位置
偏线每比误差范围超100mm扣0.2分；3.风筒离底板高度每比误差范围超100mm扣0.2分；4.迎头30米以外风筒有漏风、破口，
每处扣0.2分。通风防尘部8材料码放一条线1.所有材料、工具上架，不允许落地；2.材料码放两面齐，人行路侧和迎面侧摆放整齐；3.材
料要分类、挂牌、定置管理。101.用人工可以搬运的小件材料及工具使用专用物料架存放，未上架出现落地的，每处扣0.2分；2.使用机械
搬运的其他材料采用在底板加垫枕木等措施，不能直接落地，出现落地的，每处扣0.2分；3.材料码放不整齐，每处扣0.2分。4.材料未分
类、挂牌、定置管理，每处扣0.2分。安全监察部9设备安设一条线1.两台以上设备外表面要在一条线上；2.与设备有关的电缆要横平竖直，拐弯弧度妥善处理，以不损伤电缆为原则；3.设备表面清洁，无积尘。101.设备外表面要不在一条线上，每处扣0.2分；2.与设备有关的电缆布置不符合规定，每处扣0.2分；3.设备表面不清洁，有积尘，每处扣0.2分。装备环保部10照明安装一条线1.作业规程内有照明安设规定，对安设距离、高度等有明确规定；2.顺槽按规定安设照明，照明完好，安设距离误差不超过5%，高度误差不超过3%。101.作业规程内无照明安设规定，扣0.5分；2.作业规程中未对安设距离、高度等未作出具体规定，每项扣0.2分；3.照明不完好，安设距离、高度误差超规定，每处扣0.2分。装备环保部11胶带机管理一条线1.胶带机安装位置符合设计要求；2.机头、机尾及中间架保持水平；3.胶带机完好，机架、托辊齐全完好，滑子运转灵活，无坏滑、断滑、跑偏现象；4.胶带机机头、机尾及中间架保持清洁。101.胶带机安装位置每偏离设计位置100mm,扣0.2分；2.机头、机尾及中间架每处不平扣0.2分；3.胶带机不完好，滑子运转不灵活，有坏滑、断滑、跑偏现象，每处扣0.2分；4.胶带机机头、机尾及中间架不清洁，每处扣0.2分。装备环保部得分 |
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