目录
一、工程概况
二、目标指标
三、领导小组及管理网络
四、管理制度
五、安全生产岗位职责
六、安全生产责任制
七、分部分项措施
附件：一、施工现场平面图
二、生活区平面图
前言
安全生产是党和国家保护工人的一项重要政策，也是社会主义企业管理的一项根本原则。安全和生产是对立和统一的辨证关系，生产必须安全，安全为了生产。安全生产必须贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
安全生产关系到职工的生命和国家财产不受损失，关系到四化建设进展的速度，关系到企业的信誉和效益。安全生产工作必须得到强化，而不能有任何的消弱和放松。安全生产在任何时候都不能松绑。各级领导和部门必须把安全生产列入重要议事日程，必须教育全体职工牢固树立“安全第一”的思想，不断增强安全意识，严格要求，强化管理，切实做好劳动保护工作，不断改善劳动条件，认真搞好安全生产工作。
项目部成立以项目总指挥为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务口负责人。各分部亦成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，工地作业班组配兼职安全员建立各级网络，做到“专管成线，群管成片”。目标：重大伤亡事故为零。指标：杜绝重大伤亡事故，死亡事故为零。主要控制的重大危险源为建筑施工中的“五大伤害”：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌。项目部要加强对职工安全防护知识的教育，按《规范》《标准》《安全技术操作规程》施工。特种作业人员必须经过专业培训，持证上岗。职工三级安全教育由公司、分公司、项目部分别组织实施。项目部在施工现场严格按照《一标》《五规范》组织施工。目标：轻伤事故控制在以内指标：伤小于主要控制的危险源包括建筑施工的“五大伤害”，施工、生活中的用电，以及生产、生活中引发的火灾、爆炸等。要求各班组好班前安全活动，教育工人严格按照《安全技术操作规程》施工。此项工作由项目经理负责，安全负责监督执行。目标：职业病发生率为零。指标：职业病发生率为零。此项工作由公司劳动人事处与工会组织开展，项目部配合，定期为职工，并按有关规定发放合格的劳动保护用品。教育职工正确使用劳保用品。目标：火灾事故为零。指标：杜绝发生火灾。主要控制的危险源为施工、生活用电，仓库易燃易爆物质，现场木加工区木材等。要求项目部制定消防措施，配备足够的消防灭火器材，组织义务消防队员，定期进行演练，加强全体员工消防知识教育。一旦发生火灾，按照制定的应急案措施迅速组织灭火。目标：安全达标率100%。指标：安全达标率100%。主要控制施工区所存在的重大危险源。施工现场应严格按照《规范》编制各种施工方案，并正确实施。在施工过程中按照《59-99》建筑施工检查标准经常进行检查，综合得分率保证在5分以上。作好此项工作也能保证以上四项目标、指标的完成。具体执行由项目经理、工地安全员负责，公司安全管理部门监督执行。严格按照有关保证安全生产的文件和规定执行。为加强施工中管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签订安全生产责任状，谁出了问题，追究到哪一级的责任。建立安全生产定期和不定期检查制度。每月召开一次安全生产例会，每对安全生产情况进行检查，每季度进行一次检查，评比打分，奖罚兑现。把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。安全教育制度为贯彻安全第一、预防为主的方针，加强职工安全培训教育工作，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，现根据建筑业企业职工安全培训教育的有关规定，制订制度先培训、后上岗的按照建教号文《建设企事业单位关键岗位持证上岗管理规定》的要求，取得岗位合格证书并持证上岗特殊工种（包括电工、焊工、架子工、机械操作工、塔吊司机及指挥人员、人货两用电梯司机等）特种作业人员安全技术培训考核管理办法在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每年仍须有针对性安全培训凡，及分配来的实习和代培人员，分别由进行一级安全教育，项目经理部进行二级安全教育，现场施工员及班组长(或劳务、外包单位代表)进行三级安全培训教育，经考核合格后，方能上岗。教育内容为公司安全培训教育的主要内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和的安全规章制度等。项目安全培训教育的主要内容是：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素班组安全培训教育的主要内容是：本工种的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。变更工种工人的安全教育制度：凡有变更工种工作的工人项目部必须及时通知安全部门和现场安全员进行变更工种工作的安全技术教育，由教育人员填写安全教育卡（册），教育者与受教育者都要签字备查。由教育人员填写安全教育卡（册），教育者与受教育者都要签字备查。配合施工的队工人进场，由项目经理、安全员进行入场安全教育，保卫人员进行治保消防教育，并填好安全教育登记卡（册），教育者与接受安全教育包工队长或大班长，必须签名备查。班组班前安全活动制度班组班前安全活动，是搞好安全最重要的基础工作。必须当成一项重要工作来抓。为了切实开展好班组班前安全活动，特订如下制度：
班组长必须认真开展班组前安全活动，每天上班前在交待当天生产任务的同时，要有针对性交待安全，并作好记录备查。对不开展班组班前安全活动的班组，应加强教育加深他们对开展班前安全活动重要性的认识和理解。班前活动，。对班前安全活动开展得好的班组，利用工地黑板专栏等多种形式予以表扬，树立典型，同时可给予适当的经济奖励。对班前安全活动开展得不好的班组，利用工地黑板专栏给予光，同时可给予适当的经济处罚。
5.3设备因机械性能不能满足生产要求需抢修时，应及时向项目经理汇报，做到特事特办。在维修过程中，修理工应严格遵守《建筑机械技术保养规程》，保证设备的使用价值。
5.4公司每年年初编制“机械设备维修保养计划”，由机务人员负责实施，并填写“机械设备维修保养记录”。
6.机械设备的大修理
6.1机械设备的大修理，一般应根据设备的大修理间隔周期并结合实际使用情况而定。
6.2项目部年初对须大修理的设备列出计划，报公司领导批准。
6.3确定大修理的设备，由公司组织技术鉴定后方可实施。
6.4设备大修理后，项目部组织验收，大型设备公司派员参加，验收合格后方可投入使用。验收后项目部应及时整理以下资料归档备查：
6.4.1批准后的设备大修理计划；
6.4.2设备大修理前的技术鉴定表；
6.4.3设备大修理费用决算清单；
6.4.4设备大修理的验收表；
7.机械设备的报废必须经项目部会同相关部门组织鉴定，填写机械设备报废表，公司批准后方可报废。
机械设备具有下列情况之一者可以报废：
7.1已超过设计使用年限，结构和部件严重损坏，致使精度、效能达不到最低工艺要求。
7.2因意外灾害或事故造成设备严重损坏，无法继续使用。
7.3使用年限未到，但因原制造质量差，经过修理仍达不到最低要求。
7.4严重影响安全，继续使用可能引起事故或危险。
7.5技术落后，能耗浪费，污染严重。
7.6修理或改装费用超过设备重置价格50%。
8.机械设备事故的管理
8.1机械设备事故分为一般事故、大事故和重大事故三类。直接经济损失在2000～4000元或停产5天以内的为一般事故；直接经济损失在4000～10000元或停产10天以内的为大事故。直接经济损失在10000元以上或停产10天以上的为重大事故。直接经济损失价值按设备损坏后修复至原正常状况所需人工、材料费用确定。
8.2发生事故后，应按照“四不放过”的原则，查明原因，采取措施，分清责任，认真处理。除一般事故外，项目部必须及时上报公司，并协同公司做好处理工作。
8.3对玩忽职守、违章指挥、违章作业造成设备事故的有关部门人员，应根据情节轻重，追究行政责任或经济责任，构成犯罪的由司法机关追究刑事责任。
9.检查
9.1公司设备管理部门每半年对项目部在用设备进行一次检查，检查分为资料和现场管理两部分。检查采取日常巡检和集中检查相结合的办法。
9.2项目部每三个月对在用设备进行一次检查。大中型设备要安排专人跟踪保养，做到勤检查、快整改，并做好各种检查记录。确保设备安全运行。
9.3对于设备管理混乱，存在较大设备安全隐患的项目部，要限期整改，并视情节轻重，追究领导或相关人员的责任。
10.常用建筑机械维修保养间隔及占用工时表
机械名称 大中修及各级保养周期（台时/次数） 停修时间（天） 大修 中修 二保 一保 大修 中修 二保 一保 塔式起重机 10000/1 5000/1 1000/1 200/1 30 20 1/2 汽车起重机 4800/1 2400/1 300/1 50/1 40 20 2 1 施工电梯 10000/1 5000/1 1000/1 200/1 30 20 1/2 自卸汽车 80000/1 40000/1 4000/1 800/1 50 25 4 1 机动翻斗车辆 4200/1 2100/1 600/1 100/1 20 7 1/2 装载机 6000/1 3000/1 300/1 50/1 33 20 1 1/2 发电机 4800/1 1200/1 200/1 40 3 1 空气压缩机 4800/1 2400/1 250/1 50/1 25 15 1 1/2 载重汽车 80000/1 40000/1 4000/1 800/1 25 15 5 1 卷扬机 5600/1 700/1 200/1 6 3/2 1/4 混凝土搅拌机 5600/1 700/1 100/1 14 2 1/4 混凝土配料机 4800/1 400/1 100/1 6 2 1/4 灰浆搅拌机 5600/1 700/1 100/1 8 2 1/4 混凝土输送泵 3600/1 600/1 200/1 15 3 1/4 灰浆输送泵 3600/1 600/1 200/1 12 1 1/4 水磨石机 4800/1 400/1 7 1/4 地板刨光机 4800/1 400/1 7 1/4 压刨机 5600/1 700/1 7 1/2 圆盘锯 5600/1 700/1 7 1/2 交流弧焊机 5000/1 500/1 4 1/4 直流弧焊机 4400/1 2200/1 220/1 110/1 8 6 1/2 1/4 对焊机 4000/1 2000/1 500/1 4 2 1/4 夯土机 3200/1 400/1 200/1 4 1/2 1/4 清水泵 4800/1 1200/1 600/1 5 1/2 1/4 污水泵 4000/1 1000/1 500/1 5 1/2 1/4 钢筋调直机 4800/1 600/1 4 1/4 钢筋弯曲机 5200/1 400/1 4 1/4 冷挤压机 5200/1 400/1 4 1/4 压路机 4800/1 2400/1 300/1 50/1 40 20 2 1/2
4.8手持式电动工具安全管理制度
1.为指导施工现场手持式电动工具的使用与管理，防止因操作不当而引起机具伤害事故制定本制度。
1.1项目部材料部门购买的手持式电动工具必须外壳绝缘以及各类保护装置良好，皮线无破损，试运转正常，保险装置灵敏可靠。
1.2安全员负责工具使用过程中的监督、检查。
2.手持式电动工具的分类：手持式电动工具按触电保护分为：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类手持式电动工具
2.1Ⅰ类手持式电动工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电、零件与已安装的固定线路中的保护的(接地)导线联接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
2.2Ⅱ类手持式电动工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。Ⅱ类工具分为绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。
2.3Ⅲ类手持式电动工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
3.合理选用
3.1在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须采用其他安全措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
3.2在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用I类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
3.3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制开关箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。
3.4在特殊环境如湿热，雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
4.使用：手持式电动工具在使用过程检查的主要内容有：
①检查软电缆或软线
Ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。
②检查插头、插座
工具所有的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
③检查机械防护装置：工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置(如防护罩、保护盖等)，不得任意拆除。
④工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
⑤专职人员应按以下规定对工具进行定期检查。季度至少全面检查一次。在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。在霉雨季节前应及时进行检查。工具的定期检查，还必须测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻应不小于表1规定的数值。
表1
测量部位 绝缘电阻（兆欧） Ⅰ类工具带电零件与外壳之间 2 Ⅱ类工具带电零件与外壳之间 7 Ⅲ类工具带电零件与外壳之间 1 注：绝缘电阻用500伏兆欧表测量。
⑥工具的日常检查至少包括以下项目：
★外壳，手柄有否裂缝和破损。
★保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。
★软电缆或软线是否完好无损。
★插头是否完整无损。
★开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。
★电气保护装置是否良好。
★机械防护装置是否完好。
★工具转动部分是否转动灵活无障碍。
⑦长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后，方可使用。
⑧工具如有绝缘损坏，软电缆或软线护套破裂，保护接地或接零线脱落，插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。
5.维修
5.1非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
5.2如机务组无能力维修时，必须到专业厂家维修或厂家的特约维修点进行维修。
5.3维修时应注意以下事项
①使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零件。
②在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除、调换或漏装。
③工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行下列测量和试验。
绝缘电阻测量按表1。
绝缘耐电压试验按表2。
表2
试验电压的施加部位 试验电压（伏） Ⅲ类工具 Ⅱ类工具 Ⅰ类工具 带电零件与壳体零件之间 仅由基本绝缘与带电零件隔离 380 950 由加强绝缘与带电零件隔离 2800 注：绝缘耐电压试验的时间应维持1分钟
6.所有劳务队伍自备的手持式电动工具同样适用本规定，统一由项目部管理，但其维修由劳务单位自行负责，项目部对维修情况进行监督。
4.9中小型施工机械安全管理制度
1.目的：为指导中小型施工机械的使用和日常管理，防止机械伤害事故的发生，制定本制度。
2.适用范围
2.1混凝土及砂浆机械
2.2钢筋加工机械
2.3安装装修机械
2.4木工机械
2.5焊接机械
3.工作程序
3.1安装、验收：
3.1.1项目部会同相关人员，根据现场情况确定各类机械的安装位置；
3.1.2机械在安装后，项目部组织安全员、机修人员对安装好的机械进行验收，填写验收表，具体验收内容见验收表。验收时执行一机一表，验收表结果要能真实反映机械的状况，验收后参加验收人员应在验收表中签字，写明验收意见。
3.2检查
3.2.1机修人员对设备的使用情况、设备状况进行日常检查，发现问题及时解决。
3.2.2项目部安全员和操作人员所属班组的班组长对机械操作人员的操作情况进行检查，对违规操作的行为及时给予纠正和处理；
3.2.3操作人员在使用过程中如发现机械防护装置脱落或失灵等问题时，应立即停止作业，并通过班组长或直接要求检修人员给予及时维修。
4.使用：各类机械在使用过程中应遵循各类机械操作规程
5.安装、装修机械的基本要求
(1)装修机械上的刃具、胎具、模具、成型辊轮等应保证强度和精度，刃磨锋利，安装稳妥，紧固可靠。
(2)装修机械上外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。
(3)装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。
(4)长期搁置再用的机械，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
5.1灰浆搅拌机
（1）固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
（2）作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5m之间，搅拌轴两端密封良好。
（3）启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。
（4）运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
（5）作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
（6）固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。
（7）作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。
5.2水磨石机
（1）水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。
（2）作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
（3）电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
（4）在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
（5）作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
（6）作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
（7）更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。
（8）作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
5.3混凝土切割机
（1）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
（2）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
（3）操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
（4）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
（5）加工件送到与锯片相距300m处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
（6）作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
（7）严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
（8）作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
6.焊接设备的基本要求
(1)铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行相关规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
(2)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
(3)现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
(4)施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
(5)当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
(6)电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4Ω。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。
(7)电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
(8)电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。
(9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
(10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施。
(11)当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
(12)当焊接预热焊件温度达150～700
(13)高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
(14)雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
(15)应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。
(16)当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
6.1交流电焊机
（1）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
（2）次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈．合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
（3）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
（4）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
6.2旋转式直流电焊机
（1）新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。
（2）启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。
（3）启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。
（4）当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。
（5）运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。
6.3硅整流直流焊机
（1）焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
（2）使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。
（3）使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。
（4）硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
（5）硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。
（6）整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。
（7）搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。
（8）停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
6.4氩弧焊机
（1）氩弧焊机的使用应执行本规程第12.1，第12.4，第12.5节的规定。
（2）应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
（3）应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
（4）应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
（5）安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
（6）冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
（7）高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
（8）使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
（9）焊机作业附近不宜装置有震动的其它机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
（10）氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。
（11）作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
6.5埋弧焊机
（1）作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
（2）应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
（3）作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
（4）软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
（5）作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
6.6竖向钢筋电渣压力焊机
（1）应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。
（2）施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8％时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。
（3）施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
（4）施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。
（5）起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对有锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。
（6）施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
（7）每个接头焊完后，应停留5～6min
6.7对焊机
（1）电焊机的使用应执行本规程第12.1、第12.4节的规定。
（2）对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于下表的规定。
导线截面
对焊机的额定功率（KVA） 25 50 75 100 150 200 500 一次电压为220V时导线截面（mm2） 10 25 35 45 一次电压为380V时导线截面（mm2） 6 16 25 35 50 70 150 （3）焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一次正常后，方可施焊。
（4）焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
（5）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
（6）焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
（7）闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得人内。
（8）冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
6.8点焊机
（1）作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
（2）启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
（3）焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
（4）作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
（5）严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
（6）当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
6.9气焊设备
（1）一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站(房)，由专人操作。乙炔站与厂房及其它建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(GB50031)及《建筑设计防火规范》(GBJ16)的有关规定。
（2）乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。
（3）乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于l0m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于l0m。
（4）电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。
（5）搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。
（6）电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。
（7）使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。
（8）乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水冷式发生器，其冷却水温不得超过50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
（9）使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于lmm，其面积应为内筒底面积的60％以上。
（10）乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。
（11）碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。
（12）氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
（13）不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。
（14）氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。
（15）开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。
（16）未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
（17）安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。
（18）点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
（19）在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。
（20）当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。
（21）乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
（22）冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
（23）不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
（24）氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。
（25）作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。
7.其他机械
7.1载重汽车
（1）装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。
（2）不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。
（3）装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。
（4）加挂拖车时，起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动装置和灯光信号。
7.2自卸汽车
（1）自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
（2）按规定品种、标号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁。
（3）非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置，顶升前必须拔出车厢固定销。
（4）配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
（5）卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。
（6）卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。
（7）车厢顶升后进行检修、润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。
（8）装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
7.3机动翻斗车
（1）起步时，应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。
（2）如遇雨后泥泞，溶软的沥青路面，或灰砂地带等条件差的道路，应低速行驶，不得急剧加速猛冲。
（3）上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。下坡及转弯时，严禁脱档滑行。
（4）往基础坑里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。
（5）行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。
（6）严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。
（7）内燃机运转中或翻斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
（8）操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂挡拉紧手制动器。
7.4轮胎式装载机
（1）装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
（2）装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。
（3）装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
（4）作业前重点检查项目应符合下列要求：
①照明、音响装置齐全有效；
②燃油、润滑油、液压油符合规定；
③各连接件无松动；
④液压及液力传动系统无泄漏现象；
⑤转向、制动系统灵敏有效；
⑥轮胎气压符合规定。
（5）启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。
（6）起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员．严禁铲斗载人。
（7）高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
（8）在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。
（9）装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
（10）操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。
（11）在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。
（12）铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。
（13）不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0．5m，并保持平稳行驶。
（14）铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0．5m时，再后退、转向、卸料。
（15）当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。
（16）在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。
（17）在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。
（18）在边坡、濠沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1．5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3度的坡面上，不得前倾卸料。
（19）作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。
（20）作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。
（21）装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
（22）装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其它措施支住铲臂。
（23）停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
7.5自行式铲运机
（1）自行式铲运机的行驶道路应平整坚实，单行道宽度不应小于5.5m。
（2）多台铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m(铲土时不得小于10m)，左右距离不得小于2m。
（3）作业前，应检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠。
（4）铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进，不得在转弯情况下铲土。
（5）下坡时，不得空挡滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。
（6）转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。
（7）不得在大于15度的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。
（8）沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0．7m，并应放低铲斗，降速缓行。
（9）在坡道上不得进行检修作业。遇在坡道上熄火时，应立即制动，下降铲斗，把变速杆放在空挡位置，然后方可启动内燃机。
（10）穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时，应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。
（11）夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m；当对方来车时，应在100m以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。非作业行驶时，应符合本规程第5．5．17条的规定。
7.6发电机
（1）新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。
（2）作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
（3）启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
（4）启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。
（5）发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。
（6）发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。
（7）发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。
（8）发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95-1的范围内运行。
（9）发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
（10）停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
4.10塔吊、施工电梯装拆安全管理规定
为加强对塔吊、施工电梯装拆工程的安全管理，保证从事安装拆卸工作职工的安全制定本规定。
1.塔吊、施工电梯属于大型施工机械，必须按国家设备管理条例及安全管理规定进行装拆和使用。
2.塔吊、施工电梯安装前15天向公司申报并同时上报装拆方案、基础方案、附墙技术措施和施工现场平面布置图。经公司安全和技术部门批准后，方可浇筑基础。
3.根据批准的塔吊、施工电梯方案进行装拆时，必须提前3天报公司相关部门，以便公司派员监督方案的实施。
4.塔吊、施工电梯装拆前，必须对所有装拆人员进行安全技术交底，明确指挥人员和指挥信号，明确安全责任。
5.所有装拆人员必须按规定佩带安全防护用品并严格按操作规程进行装拆作业。
6.装拆前应对所有起重索具、钢丝绳、挂钩和防护用品进行一次检查。对租用的吊车，应协助车主对吊车性能予以了解，对主要受力杆件和吊钩、支脚等进行检查后再进行吊装。
7.从事塔吊、施工电梯装拆工作的工人，必须身体健康，无心脏病、高血压病，经医务部门检查合格后，方可从事塔吊、施工电梯装拆工作。
8.如违反规定，公司有权强令施工现场停止作业，并予以处罚。
4.11易燃易爆物品保管使用制度
为加强对易燃、易爆物品的管理，防止火灾、爆炸事故的发生，制订本规定。
1.职责
公司负责制“易燃、易爆物品安全管理规定”，并监督其实施。
安全、保卫、办公室保证“规定”得到有效实施，并经常性地进行检查，发现问题及时整改。
项目部、生产基地负责人保证“规定”得到具体落实和各项防护用品到位。
工作程序
采购、运输
材料负责易燃、易爆物品的采购。所采购的物品必须是经认证的指定厂家，购买时必须验证
2.1.2易燃、易爆物品的运输，一般由厂家送货，如因特殊原因需要自行运输时，必须遵守有关运输危险物品的规定，运输车辆必须限速行驶，行驶过程中应避免剧烈的碰撞，氧气、乙炔瓶必须套上防震圈，平放在车
2.1.3装卸和运送过程中，必须有专门的抬架或小推车，不得肩背手扛或放在地上滚动。
储存、保管
易燃、易爆物品的储存、保管，必须远离人员居住密集区，并且必须距离明火10m以上。
气瓶的储存、保管应按气瓶颜色分类堆放，不得曝晒在阳下。
气瓶储存，必须用栏杆和支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。
气瓶严禁放置在不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
易燃、易爆物品的储存、保管场所内严禁明火，并且配备足够的消防器材，所有电源电器装置、照明开关等都要符合防爆要求；保管仓库内显著位置应悬挂“严禁烟火”等安全警示牌。
易燃、易爆物品使用过程中的安全管理规定
氧气、乙炔的使用安全管理规定
1）气瓶上必须套有防震圈，氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严禁油脂沾染，并且不能和可燃气瓶放在同一处。
2）乙炔气瓶要有防止回火的安全装置，并应该距离明火10m以上，乙炔瓶禁止敲击、碰撞，放置时要立放不得卧放，使用时要注意固定防止倾斜、倾倒，局部温度不要超过40度。
3）氧气瓶、乙炔气瓶的间距应在5m以上，气瓶使开启时用手或专用工具缓慢地操作，绝对不允许用锤子、凿子、管钳等工具开启瓶阀，使用氧气的操作人员，其手、手套和工具，不得沾有油脂。4）使用氧气、乙炔进行作业时应开具动火证，并有火人和配套的消防器材。
5）使用氧气、乙炔进行作业时选择安全地点，清除周围易燃物，以防止引起火灾，工作完毕后，要检查周围是否有余火，余火要立即清除。
6）在危险场所（油库、易燃易爆液体或气体管道上等）进行作业
（7）在高空作业时，应遵守高处作业防护的有关规定，并在下方设挡火板。
8）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上；带有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
9）作业人员工作时不得吸烟、嬉闹。
10）瓶内气体不能全部用尽。
油漆及易燃的装饰材料安全管理
1）油漆罐及稀释油罐打开后，应及时倒出需用量，并及时封闭，以防止其挥发。2）使用油漆及易燃的装饰材料时作业人员严禁吸烟。3）油漆及易燃的装饰材料的储存仓库内严禁烟火，并悬挂安全警示牌，配备足够的灭火器材。4）废弃的油漆及易燃的装饰材料，必须运到指定地点集中销毁，严禁直接燃烧销毁。
油库及液化石油气安全管理规定
5.1储存油料及液化石油气的场所，使用的电机、照明、开关线路等电气设备必须符合防火、防爆的要求。
储存油料及液化石油气的场所严禁使用明火，且应防止高温曝晒，并配备足够的消防器材。
开启油桶、液化石油气瓶时应用手或专用工具，严禁使用铁锤
5.4液化石油气瓶不能一次性全部用光。
液化石油气瓶和油桶必须装有防止回火装置。
化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏入库后采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
附件1：
主要防护用品的作用
序号 防护用品品类 主要用途 1 等电位工作服带电作业时防止触电绝缘手套绝缘鞋防尘口罩防止吸入一般性粉尘防强光、紫外线、红外线护目镜或面罩防止强光伤目 防止积聚静电 7 防毒口罩 防止吸入一般性毒气 8 有相应滤毒罐的防毒面罩 防止吸入毒气，防止毒液沾染 9 供应空气的呼吸保护器 防止吸入毒气或强烈毒性粉尘，防止缺氧 10 耳罩 防止噪声伤害，不适宜戴耳塞时用之 11 防强光、紫外线、红外线护目或面罩 防止强光伤目 12 防射线护目镜 防止射线伤害 13 防滑工作鞋 防止滑倒，便于登高或在油渍、钢板、冰上 14 安全帽防止物体碰击头部安全带 防止坠落 一般性的工作服其它零星护品如围裙、袖套等 附件2：
主要工种选用劳动防护用品标准
（1）架子工：供给套袖、裹腿、安全带
（2）砌砖工：供给帆布指套
（3）不使用卡砖器的搬砖工：供给手套。
（4）抹灰工：供给套袖
（5）喷灰工：供给工作服、风镜、口罩、手套
（6）混凝土搅拌、捣固、平灰、养护工：分别供给围裙、手套、胶靴。
（7）水磨石工和电磨理石工：分别供给胶鞋或者胶靴，电磨理石工加发绝缘手套。
（8）水暖：供给手套，在水道中工作的时候供给工作服、胶靴、口罩。
（9）钢筋工：供给帆布手套、垫肩、帆布围裙
（10）白铁工：供给手套、围裙。
（11）油漆工：供给带袖围裙、手套；
（12）喷漆工：供给工作服、手套、风镜、口罩。
（12）木工：供给套袖、围裙。
（13）电锯工：供给口罩、帆布围裙、套袖。
（14）电气操作工：分别供给绝缘鞋、绝缘手套、线手套、套袖。
（15）焊工：护目镜、绝缘鞋、绝缘手套、工作服。
（16）对于在高空工作的工人，应该供给安全带。
（17）对于在雨中工作的工人，应该根据需要分别供给胶鞋、雨衣等防雨用具。
（18）对于在施工现场工作的技术人员和管理人员，应该根据需要供给防护用品。
（19）对于从事其他有害健康工作的工人（上面未提及的工种作业环境），都应该根据需要供给防护用品。
4.14消防管理制度
为了贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，预防在公司所属项目、生产和生活基地发生火灾事故，制定本制度。本制度根据《中华人民共和国消防法》及公安消防机关颁布的有关消防法规，结合本公司具体情况制定。本制度旨在加强本公司的防火安全工作，国家和企业财产及职工生命安全，保障各项工作顺利进行。本公司的防火安全工作，由防火安全领导小组负责实施。公司、项目部均实行防火安全责任制，设防火责任人。本公司的各级防火责任人按有关要求均应由主要领导担任。
为确保各项防火安全措施的落实，公司成立防火安全领导小组，负责本公司的防火安全工作，项目部成立相应的防火安全领导小组。此外，各生产班组和要害工作部位设负责抓消防工作的兼职防火安全员。
应逐级建立义务消防队，以防万一发生火灾而专业消防队未到达前，能起到控制火势蔓延或把火扑灭的初起阶段的作用。
公司全体员工都应增强消防意识及安全防火的责任和义务。各施工生产班组的兼职防火安全员在项目部防火安全领导小组领导下，落实本班组的防火安全措施。义务消防队服从防火领导小组的指挥调动，认真履行消防职责。办公区、生活区设计、安装的消防设施如消防龙头、水管、烟感报警器及其他消防器材要保证有效、并按规定定期检查、维护，此外，各施工要害部位及其他工作地点均应配置相应充足的消防器材，上述消防设备及器材不得借故移作他用。
1.消防组织网络：
1.1项目部应成立消防领导小组。逐级落实防火责任制和岗位防火责任制利用板报、标语、等多种形式对职工进行消防宣传对检查出来的签发整改通知书，按三定限期整改，交叉路口、人行稠密处、下坡道、有危险警告标志或调头时，或运货车载运易燃易爆危险物时，不得超过15公里/小时，积水道路、能见度在30m以内时，时速不得超过10公里/小时。
进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时，时速不得超过5公里/小时。
车辆装载车辆装载不得超过行驶证上核定的数量。
载运不可解体货物体积超过规定时，须经安全管理部门批准，指派专人押车，按指定路线、时间和要求行驶，悬挂明显的标志。
装载货物必须保持均衡平稳、捆扎牢固，车箱侧板、后挡板要关好、拴牢。货物超重时，不得遮挡号牌、转向灯、尾灯和制动灯。装载散状、粉状或液态货物时，不得散落、飞扬或漏滴到车外。
车辆载人限于场内行驶的专用工具车：叉车、铲车、起重车、平板车、电瓶车不得用于载人；随车装卸人员不得超过规定人数。
载运量大、重货物时，车厢内不得乘人。
不得坐在车厢挡板上，车辆未停稳不得上、下车。
装载易燃、易爆、剧毒等危险品时应由交通安全管理部门和保卫部门批准，按专门规定运输。
自行车保持车辆完好状态，特别是车闸应灵活可靠。
雨天及能见度较差时应缓慢行驶（雨天车闸易不灵）。
下坡及晚间照明不好的地方减速慢行。
不要与机动车抢道。
不要载过重、过大的物体，尤其不要载有拖拉、拌车轮危险的东西。
禁止带人行驶，遵守交通规则。
行走遵守各种安全警示牌，遵守交通信号或司机的信号。
禁止穿过正常的交通界限、安全栏杆、跨越防护栏杆
禁止在滚动前进的器材前穿越，禁止在起重吊物下逗留或行走。
夜间进入照明，避免掉入孔洞或坑内。
预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护健康配备专职卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作组织学习督促遵守职业病防治和操作规程，指导正确使用职业病防护设备和防护用品。建立、健全职业病防治责任制健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案，加强对职业病防治的管理，提高职业病防治水平，对本单位产生的职业病危害承担责任积极采用有效的职业病防治技术、工艺、材料；限制使用或者淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度建立、健全职业病危害事故应急救援预案。专人负责的职业病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告并向公布。管理措施职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准；生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则有洗浴间等配套的卫生设施；设备、工具、用具等设施符合保护生理、心理健康的要求；产生职业病危害的设置警示标识。职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。可能产生职业病危害的化学品、含有放射性物质的材料，提供中文说明书说明书明产品特性、主要成份、存在的有害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业病防护以及应急救治措施等内容。产品包装有醒目的警示标识和中文警示说明。贮存上述材料的场所应当在规定的部位设置危险物品标识或者放射性警示标识增强体质合理实施有毒作业保健待遇制度，因地制宜地开展体育锻炼，，组织青年进行有益身心的业余活动，以及做好季节性多发病的预防等，提高机体抵抗力双层衬垫无指手套或衬垫泡沫塑料的无指手套改进，采用减振装置，工具把手设缓冲装置设计自动或半自动式操纵装置，减少手及肢体直接接触振动体按接触振动的强度和频率，罩气率高，重量轻，不影响
（2）防护用品：发放防护面罩、护目镜、防护服、防护手套、防护鞋。
（3）自动或半自动焊接增大与辐射源的距离电焊工及其助手配戴专用的防护面罩或眼镜及适宜的防护手套，不得有裸露的皮肤电焊工操作时使用移动屏幕围住作业区，以免其他工种的人员受到紫外线照射局部风排除电焊时产生的有害气体和烟尘采用灵敏的影像增强装置，减少照射剂量熟练操作技术，轮流操作减少人员受照时间远离辐射源，在操作中直接用手触摸放射源，使用自动或半自动的作业方式屏蔽防护屏蔽材料则需根据射线的种类和能量来决定，如X、γ射线可用铅、铁、混凝土等物质；β射线宜用铝和有机玻璃等内防护主要有围封隔离、除污保洁和个人防护三个环节。围封隔离采用与外界隔离的原则，把开放源控制在有限的空间内。放射性工作场所、放射源以及盛放射性废物的容器等要加上明显的放射性标记，提醒人们注意对人员和放射性物品要进行有效的管理和监测除污保洁通风过滤对放射性“三废”要按国家规定统一存放和处理配用个人防护用具，如口罩、手套、工作服等一切能使放射性核素侵入人体的行为，如饮水、进食、吸烟。中文说明书说明书明产品特性、主要成份、存在的有害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业病防护以及应急救治措施等内容。产品包装有醒目的警示标识和中文警示说明。贮存上述材料的场所应当在规定的部位设置危险物品标识工人要掌握防毒知识，如何使用防毒面具、如何冲洗皮肤、眼睛等，并定期检查身体控制和消除噪声源卫生保健措施佩带耳塞个人防护用品保护听觉器官隔声效果可达30分贝左右。合理按排休息时间，实行工间休息，经常监督检查预防措施的执行情况及效果。
5.9.7供给合理的清凉饮料和补充营养维持高温作业工人水盐代谢平衡以用1%绿茶和02％盐开水等量混合在补充足量食盐的前提下，采用番茄汤、绿豆汤、豆浆、酸梅汤等。一般每人每天需补充3～5升水，20克左右盐。饮水方式少量多次，饮料温度8～12℃个人防护高温作业工人穿导热系数小，透气性好的工作服。根据不同作业的要求，还应适当佩戴工作帽、防护眼镜、手套、鞋盖、护腿等个人防护用品宣传防暑降温知识在，根据生产特点和具体条件，调整劳动作息时间，增加工间休息次数，缩短劳动持续时间工充分的睡眠和休息技术改造，改善劳动条件和操作方式，用机械化、自动化的作业替代繁重、紧张的体力劳动作业改变不良的工作体位，把屈曲、倾斜的体位改为端正的体位；把立位改坐位，并使其舒适端正，高矮适合工作台和座椅和高矮和距离要根据人的高度和长度调节。使用形状合宜、软硬适度和不导热的把手，工具经常接触人体的部分应有软垫，并采用适当的个人防护用品防止压迫和摩擦引起疾患推拉装卸和抬举重物的重量标准，严格执行规定的劳动负荷限量避免劳动造成损伤职业训练，合理组织劳动，根据个人的体质选择适当的工作，安排适当的工间休息或交替更换岗位。改善作业环境，避免高温高湿，预防背痛、关节炎等。个人防护用品有防护服装、防护鞋帽、防护手套、防护面罩及眼镜隔音器呼吸防护器皮肤防护剂等。个人防护用品主要有隔热屏蔽和吸收过滤的作用。起到隔热和屏蔽作用的有防护服装、口罩、帽、手套、防护面具等。根据接触职业的主要生产性有害因素，分别装备防尘、防酸碱腐蚀、防高温辐射和防放射性物质的防护服装等根据噪声的频谱和强度，减小劳动者起吸收和过滤作用的有防护眼镜和呼吸防护用具。防护眼镜片选择过滤吸收紫外线过滤式防毒面具能吸收过滤有毒气体和粉尘。为了使人员的教育培训工作规范化、制度化，保证培训的质量，提高，结合我工作实际，制定本办法。例会学习要结合，结合分阶段、分层次、有重点地安排。学习的形式和时间，
7.5.1操作工人“三熟”是：
（1）熟悉有害物质的性质和和可能导致的职业伤害；
（2）熟悉防护方法；
（3）熟悉本岗位的规程和制度；
7.5.2操作工人“三能”是：
（1）能正确进行防护用品的使用；
（2）能及时发现可能发生的职业伤害；
（3）能掌握一般的自我保护方案；
7.6规程制度的考试与考核：接触有害物质及产生职业危害生产人员，都必须通过职业危害管理法规、现场防护规程、有关制度和安全工作规程的考试。
8.引用相关法规及标准：
《中华人民共和国职业病危害分类管理办法》
《中华人民共和国安全生产法》
《餐饮业食品卫生管理办法》
9.相关记录及表格：
9.1三级教育表
9.2劳动防护用品领用登记表
4.18“三宝一器”和钢管扣件及劳保防护用品管理制度
1.采购的一般规定
1.1凡劳动防护用品及安全防护设施器材，应由材料供应部门负责采购供应。
1.2凡购买劳动防护用品时，应向市劳动保护用品商店购置，如批量可向厂家定货，厂家必须有劳动部门发给的“劳动防护用品质量合格证”和“生产许可证”，并应附有产品使用说明书。
1.3凡购买的劳动保护用品，安全防护设施器材，为保证产品质量，应索取新产品合格证书及质保书，合格证符合国家标准或部颁标准之规定。安全帽应符合国标GB2811-1989之规定；安全带应符合国标GB6095-1985之规定；安全网应符合国标GB5725-1997之规定；密目式安全立网应符合国标GB16909-1997之规定；漏电开关应符合国标GB6829-1995之规定；安全标志应符合国标GB2894-1996之规定；脚手钢管材质应符合国标GB/T700-1988之规定；扣件材质符合国标GB15831-1995之要求；钢丝绳技术性能应符合国标GB1102-74之规定；灭火器材必须经由公安部门批准的“生产许可证书”。
1.4任何人不得以权谋私，购买质次价高商品，应坚持质量第一，不得照顾关系户。
1.5凡购置的劳动保护用品及防护设施器材，须经安全部门验收，签字方可入库。
2.使用管理规定
2.1安全帽
2.1.1安全帽是保护头部减免伤害的护身防护用品，凡在施工现场露天工作的公司职工，每人一顶，各自保管。
2.1.2进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带方可工作。
2.1.3安全帽的使用年限应根据GB2811-1989《安全帽》标准规定执行，凡零件不全或有破裂的安全帽必须更换，如属他人有意破坏，必须追究责任，性质严重的，给予处罚。
2.1.4安全帽不得作为盛装物品用具，更不准当板凳之用。
2.1.5安全部门根据GB2811-1989第11.3条规定对到期的安全帽，要进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽验一次，抽验不合格则该批安全帽即报废。
2.2安全带
2.2.1安全带是高处作业人员预防坠落伤亡的防护用品，凡登高作业人员，在悬空作业面操作时，必须系好安全带方可进行作业。
2.2.2安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，悬挂点必须牢固可靠。
2.2.3凡登高作业人员，不得将安全带缠绕腰间冒险作业。
2.2.4安全带使用两年后，按批量购入情况，每年应按国标GB6095-1985规定中的有关要求进行检查试验一次，做好记录，不符合质量要求的禁止使用。
2.3安全网
2.3.1安全网是用来防止人、物坠落或用来避免、减轻坠落及物击伤害的网具，凡施工现场临边、孔洞，应根据需要张设安全网。
2.3.2凡脚手架外侧、立面、必须从地面向上二米起步张设立网，采用密目式安全立网，而且随脚手架的上升而上升，立网高度不得小于1.2米。
2.3.3凡建筑物临边、孔洞及脚手架外侧悬挑防护层，必须张设带有网筋的平网，平网宽度不得小于3M。
2.3.4安全网绑扎点，水平间距按规定，不得大于75CM。
2.3.5安全网应每年检查一次，根据GB5725-1997规定进行载荷试验，做好记录，凡变形、磨损、断裂、霉变，连接部位松脱等安全网，以及试验数据不符合质量要求禁止使用。
2.4漏电保护器
2.4.1漏电保护器是当用电线路中发生漏电，操作人员发生触电时，可立即切断电源，防止人员伤亡事故发生的保护器，也是预防漏电而引起火灾事故的保护装置。
2.4.2施工现场所有用电设备，应按建设部标准JGJ46-88之规定，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。
2.4.3开关箱内的漏电保护器，额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间小于0.1S。
2.4.4漏电保护器应按说明书安装使用，值班电工应定期进行检查测试，并做好记录，发现失灵立即更换。
2.5消防器材：凡购置消防器材，必须向市公安局指定的消防器材店购买，严格执行公安部门及公司防火规定，按需要设置消防设备，对灭火器材要专人保管，定期检查。
4.19安全奖惩制度
1.必须认真贯彻执行国家现行安全法律、法规、标准、规范、规程等，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，按照有关规定设立安全生产管理机构，配备安全生产管理人员，建立健全安全责任制，全面落实各级安全责任制，未按照有关规定设立安全生产管理机构或配备安全生产管理人员，建立健全安全责任制的。处罚标准800-1000元。
2.专业性较强的项目或危险性较大的分部、分项工程施工和各类机械设备的安装、拆除作业时，必须编制专项施工方案，履行审批手续，不履行审批手续或无方案施工的。处罚标准1000元。
3.严格按施工方案要求进行安全技术交底，履行签字手续，不履行安全技术交底和签字手续进行施工作业的。处罚标准50-100元。
4.工人进入现场必须进行三级安全教育，未依照有关规定对从业人员进行安全生产教育和培训的。处罚标准300-500元。
5.进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，不戴安全帽、或不系安全带及佩戴不符合要求的。处罚标准50元。
6.模板工程必须编制施工方案，支撑系统经过设计计算，符合设计要求，基础不坚实可靠，有严重积水现象，架体立杆、纵横向水平杆、扫地杆、剪刀撑等不按规定要求搭设，影响整体稳定的。处罚标准100元。
7.模板支撑系统立杆顶撑伸出长度不得超过50CM，顶撑伸出长度超过50CM连续三处以上的。处罚标准50元。
8.梁板底模拆模根据砼强度试压报告，混凝土未达到强度要求拆模的。处罚标准200元。
9.模板板面安装布料机等设备时，相应设备下部必须按要求采取加固措施；墙柱、梁板高度大于3米的应按要求采取加固措施，无加固措施或加固不当的。处罚标准200-500元。
10.现场“洞口（楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、挖孔桩桩口）、临边”（阳台边、楼板或桥梁面板、屋面、基坑、操作平台等临边）必须按要求加设防护措施，无防护措施的。处罚标准200元。
11.现场安全设施和消防设施如洞口、临边防护栏等严禁随意拆除和破坏，未经现场主管同意，擅自拆除或破坏现场的安全防护设施和装置的。处罚标准200-500元。
12.落地式脚手架架体基础不平、不实、严重积水的，并且无设置垫板和扫地杆的；或架体立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑未按要求设置，影响整体稳定的。处罚标准100-500元。
13.脚手架未按要求与建筑物进行刚性拉结，有两个以上拉结点连续不设置，导致架体晃动历害的。处罚标准100-500元。
14.悬挑式脚手架外挑梁或外挑杆件、钢丝绳、绳卡等受力装置不按要求施工的。处罚标准2000-3000元。
15.架体未按规定与建筑物进行拉结的，有两个以上拉结点连续不设置的，导致架体晃动的。处罚标准100-500元。
16.门型脚手架基础不平、不实，有严重积水并且无设置垫木的，或漏装杆件和锁件的，不按规定设剪刀撑的，影响架体整体稳定性差的。处罚标准100-500元。
17.脚手架施工层、封闭层等脚手板未满铺的。处罚标准200元。
18.脚手架架体或操作平台上超荷载堆放材料的。处罚标准300-500元。
19.脚手架搭设完成后，必须办理相关验收手续，无验收手续使用的。处罚标准200-500元。
20.脚手架未超过施工层一步架的。处罚标准500-1000元。
21.架体卸料平台受力支撑系统不得直接支撑在脚手架上，严禁超载堆放材料，不符合要求的。处罚标准300元。
22.施工现场临时用电必须编制专项施工组织设计，采用“TN-S接零保护系统”，满足“三级配电，两级保护”要求，不符合要求的。处罚标准200-500元。
23.潮湿环境照明按要求使用安全电压，不按要求使用安全电压的；使用电线严重老化、破损的；闸具或熔丝与设备容量不匹配的；或用其它金属丝代替保险丝的。处罚标准300-500元。
24.现场施工用电变压器和高压柜必须按要求采取严密的防护措施，无防护措施的或防护不严的；临街、临近高压线、地下管线或动力设备附近施工，未按规定进行防护的。处罚标准800-1000元。
25.塔吊、井架、施工电梯等机械设备必须按要求安装相应限位、保险装置，无限位和保险装置，或限位、保险装置失灵的。处罚标准100-500元。
26.塔吊、井架、施工电梯等垂直运输机械设备运行过程中严禁超载使用，如超载使用的。处罚标准1000元。
27.施工大型机械设备搭设、安装完成后，必须办理验收手续的，无验收手续使用的；或现场机械设备无定期检查和维修，带病作业的。处罚标准200-1000元。
28.施工电梯楼层卸料平台无安全门，或安全防护门不关闭及关闭不严的。处罚标准100-200元。
29.施工机具应按要求设置漏电保护装置，传动部分要有防护装置，无防护装置或漏电保护装置的或漏电保护装置不灵敏的。处罚标准100-300元。
30.由于验收单位或部门不履行监督管理职责的，对不符合安全生产条件的脚手架或机械设备、施工机具等予以验收通过的，处罚验收单位、部门或相关责任人。处罚标准200-500元。
31.在井下或在空气不流通或缺氧的环境中施工时，如地下水池进行防水施工或人工挖孔桩施工，应先采取措施，保证作业环境空气流通，防止缺氧窒息，在有毒环境作业时，必须佩戴防毒面具，防止毒气中毒，未采取措施直接施工的。处罚标准200-1000元。
32.开挖土方时，应提前联系好相关单位，查明地下管线的具体位置，做好地下管线及设施的保护工作，需要进行降水的应按要求采取必要的降水措施，基坑较深或土质较差应按要求进行放坡或按要求进行基坑支护，在没有对地下设施进行保护的或无支护措施的前提下，盲目施工的。处罚标准1000-5000元。
33.进行土方爆破、吊装等专业性较强的分项施工时，应由专业资质单位施工，施工前必须予以申报，并安排专门管理人员做好现场安全管理，不按要求申报或无安全措施的。处罚标准2000元。
4.20生产安全事故应急救援制度
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的相关要求特制定本制度。
1.公司应根据自身特点，组织编制本单位的应急救援预案。
2.公司安全部门负责编制公司级应急救援总预案，指导项目部应急预案的编写，由公司总经理审批后实施。
3.项目部应根据项目具体特点编制项目部应急救援预案，由项目经理审批后实施。
4.各单位应根据应急救援预案的内容，建立应急救援组织明确相应的职责，并配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备。
5.应急救援的器材、设备应加强日常的维护保养工作，存放在指定地点并安排专人负责管理。
6.各单位可根据具体的实际情况，定期组织应急救援预案的演习，以提高广大职工的应急事故的处置应变能力。
4.21生产安全事故报告、调查和处理制度
1.目的：查明事故原因，明确责任、吸取教训，避免事故的重复发生。
2.适用范围
2.1公司内部组织调查和处理的程序：
2.1.1公司职工在劳动过程中发生的轻伤、重伤事故。
2.1.2公司活动范围内所发生的未造成人员伤亡且经济损失未达重大事故标准的一般设备事故、中毒事故、火灾事故等（以下简称“其他一般事故”）。
2.1.3重大事故，按国家规定立即上报所在地设区的市（或者相当于设区的市一级）公安部门、工会，.99为基本称职，D=4.99以下为不称职）。对于部门考核，部门内每次考核全部人员称职，该部门为称职，部门内每次考核有30%人基本称职，70%人称职，该部门为基本称职，部门内每次考核有50%不称职，该部门为不称职。每次考核均应填写考核统计表。
9.奖罚
年度内每次考核都称职的部门、个人都可以入围先进单位、先进个人评比，职务晋升，奖金等级的评定。第一次考核基本称职的部门和个人，公司除对此进行批评教育外，并要求限期达到称职。到期考核仍然不称职的部门和个人进行惩罚（部门领导罚款500元，部门内不称职的每人罚款300元）并提出警告处分。第三次考核仍然不称职的部门领导，个人视情节轻重给予撤职、调换岗位、降级使用、扣发全年奖金或加倍罚款。
10.由于责任过失造成伤亡事故或重大经济损失者，除追究其个人责任和经济处罚外，直到追究刑事责任。
11.本办法从开工之日起施行。
12.本办法由公司安全管理部门负责解释。
附表：安全生产责任制考核等级系数法计算公式
企业或项目部门安全性（安全等级）按下列公式计算：
式中：——领导的安全意识等级；
——安全职能部门工作能力等级；
——人员状况，即工人素质等级；
——物的条件；
——环境条件，即环境安全等级；
——安全防护设施等级；
——年度工伤事故等级；
——行业安全系数（建筑行业0.6）；
——相对安全系数（建筑行业0.95）。
与领导的安全意识强弱、对安全的关心程度以及贯彻落实安全生产责任制度等有关，取1～9。
领导对安全的管理（）
附表一
值 说明 9 领导安全意识强，实行目标管理好，认真落实各级安全生产责任制 7 领导安全意识较强，能实行目标管理，能落实各级安全生产责任制 5 领导能组织安全管理，能实行目标管理，能实行各级安全生产责任制 3 领导安全意识较差，对安全工作持应付态度，不能实行各级安全生产责任制 1 领导无安全意识，安全问题不闻不问
与安全部门人员配置、工作情况、计划与制度的实施，推行标准化管理等情况有关。取1～9。
安全部门工作能力（）
附表二
值 说明 9 组织配置合理，工作协调主动，制度健全，计划切实可行，已推行标准管理 7 成员素质较高，工作主动，制度健全，有计划，标准化管理不够 5 人员缺乏，工作不全面，计划不周，能应付日常工作 3 人员少，工作无计划，素质差，忙于应付，工作被动 1 人员少，组织涣散，形同虚设
与工人遵守纪律，操作熟练程度，先进班组和班前安全活动情况有关，取1～9。
工人素质（）
附表三
值 说明 9 严格执行规章制度，操作规范，开展班组活动和评选先进活动 7 遵守规章制度，操作熟练，能开展班组活动 5 能遵守制度，偶有违章，班组活动不经常 3 常有违章，无人问津，安全班组活动很少 1 纪律松懈，操作野蛮，无班组活动
即机器设备安全等级，与机械设备的完好程度、润滑检修情况，运行情况，对设备的管理情况有关，
取1～9。机械设备情况（）
附表四
值 说明 9 设备完好，润滑好，运转正常，定期检修，对设备全面管理 7 设备完好，保养一般，运转正常，能定期检修，一般管理 5 设备防护装置齐全，保养较差，有时超负荷运行，不定期检修 3 设备防护装置缺，保养差，有的设备带病运行，有检修维持现象 1 设备防护装置缺残，保养极差或不保养，带病超载运行，检修应付
与安全防护设施可靠与否有关，取1～9。
安全防护（）
附表五
值 说明 9 “四口”临边防护严密可靠，并做到工具化，定型化 7 “四口”临边防护可靠，并做到工具化，定型化 5 “四口”临边防护不尽严密，不太可靠，工具化，定型化，基本做到 3 “四口”临边防护不严密，不可靠，未做到工具化、定型化 1 “四口”临边无防护化
与生产环境，场地有关，取1～9。
环境情况（）
附表六
值 说明 9 环境整齐，场地宽敞，无交叉作业区，空气、光线、声音均好 7 环境一般，场地较小，无交叉作业区，空气、光线、声音尚好 5 环境较差，场地小而乱，有交叉作业区，空气、光线、声音均不太好 3 环境差，场地乱，交叉作业区，空气不好 1 环境脏、乱、差，交叉作业，无安全通道，噪声大，有异味，有毒
与工伤事故平均值，工伤事故指标有关，取1～9。
年度工伤及情况（）
附表七
值 说明 9 本年度工伤事故率平均值远小于近三年工伤事故平均值，或小于安全指标 7 本年度工伤事故率小于近三年工伤事故平均值，或接近安全指标 5 本年度工伤事故率近似于近三年工伤事故平均值，或稍超过安全指标 3 本年度工伤事故率大于近三年工伤事故平均值，或超过安全指标 1 本年度工伤事故率远大于近三年工伤事故平均值，或大大超过安全指标
4.23目标考核办法
为保障施工作业人员的安全与健康，把安全生产贯穿于整个施工过程，做到全员、全面、全方位的安全管理。严格执行国家有关安全生产的法律、法规、规范、标准及省市有关规定，采取切实可行的措施，促使安全管理目标的实施、实现安全生产，特制定本办法。
1.本办法依据《建筑施工安全检查标准》及有关规定制定。
2.本办法适用于公司各工程项目及作业班组安全管理目标的考核。
3.安全管理目标考核实行分级考核制度，即公司经理负责对工程项目经理、项目部考核，工程项目经理负责对各施工作业班组考核。
4.安全管理目标的考核采用日常考核与定期安全检查考核相结合，即公司每季度、工程项目每月、班组每周进行一次考核，考核结果实行逐级审查，逐级上报。
5.考核结果分为：
5.1伤亡指标：低于指标，超过指标二个等级。
5.2安全达标，文明施工目标考核分为：优良、合格、不合格三个等级（同“建筑施工安全检查标准”）。
6.公司每季、工程项目每月公布安全管理目标考核结果，工程项目部要利用黑板报或图表在工地登记。
7.奖罚：
7.1年度内每次考核中伤亡控制指标，低于指标、安全达标、文明施工目标达到合格（或优良、双优）工程项目，作业班组、项目经理、班组长均可入围先进单位，先进个人的评比、职务晋升、奖金的评定等等。
7.2第一次考核不合格的工程项目及作业班组，要限期整改并达到目标要求，如限期内仍达不到目标要求的工程项目，作业班组除要通报批评外，还要进行扣发奖金或罚款等处罚。
7.3第二次考核仍然不合格的工程项目经理，作业班组长视情节轻重给予撤职、调换岗位、降级使用、扣发全年奖金或增倍罚款等。
8.在限期整改期内或由于责任过失造成伤亡事故或重大经济损失者，除追究其个人责任和经济处罚外，直至追究刑事责任。
9.本办法与安全生产责任制考核办法结合执行，本办法自开工之日起执行。
4.24对相关方的环境、职业健康安全要求
1.环境要求：
（1）造文明、环保、健康的施工现场和工程产品；
（2）施工现场场界噪音满足法律、法规要求；
（3）废水、废气排放满足法律、法规要求；
（4）减少固体垃圾、避免有毒、有害物质的泄露；
（5）减少能源及材料的消耗。
2.职业健康安全要求：
（1）为员工提供安全、健康、适宜的工作环境；
（2）无重大伤亡事故；
（3）无重大管线、设备事故；
（4）无火灾事故；
（5）无坍塌事故；
（6）无食物、化学危险品中毒事故。
五、安全生产岗位职责
5.1项目负责人安全生产岗位职责
项目负责人领导和组织本项目部安全生产工作，对本项目安全生产负总的责任，其职责如下：
1.在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度。
2.确保安全生产费用的有效使用，并负责制定资金使用计划，监督使用情况，防止资金被挪作他用。
3.根据工程特点组织制定安全施工技术措施，消除事故隐患，保护作业人员生产与健康及财产的损失。
4.定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按三定(定人、定时间、定措施)进行整改，发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。
5.经常向职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识、操作技术教育，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员在其上岗前进行安全教育。
6.发生事故后应立即报告，组织抢救，保护现场，参加事故调查，组织编制和落实整改措施，并对职工进行安全教育。
7.定期组织安全生产事故应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。
8.召开安全生产例会，对所提出问题应及时解决，或按规定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持安全员工作。
9.教育职工正确使用个人劳动保护用品。
10.做好对女工特殊保护的具体工作。
5.2项目经理安全生产岗位职责
1.认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规、标准。
2.项目经理必须取得相应的执业资格。
3.项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程项目的安全施工全面负责。
4.保证安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，在项目部得到有效落实。
5.保证安全生产目标管理考核制度在项目部得到有效实施。
6.确保安全生产所需人、财、物的有效投入，严格做到专款专用。
7.在实施生产计划时，要考虑工程特点和季节气候条件，合理安排，并落实相应的安全技术措施。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，做到“先防护后施工，先教育后上岗”，不得冒险违章指挥作业。
8.定期组织项目部有关部门（人员）进行全面专项安全检查，消除生产安全事故隐患管理人员和作业人员安全生产教育培训安全生产教育培训考核不合格的人员，不得上岗。
施工前，对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。
在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，对作业人员进行相应的安全生产教育培训。消除生产安全事故隐患进入新的岗位或者新的施工现场前，接受安全生产教育培训。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。
应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等有对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。
、新设备、新材料时，对作业人员进行相应的安全生产教育培训。安全生产实际包括二大内容：一是生产上的施工安全工作，二是生产上与生活中的消防安全工作。安全生产是保证工程如期完成的头等大事，安全出问题，对工程效益、工程进度有直接影响。因此，安全生产是关系到工程进度、工程质量等方面的头等大事，只有安全生产才能创造出最大的经济和社会效益，才能创全优工程，才能创文明单位，安全生产是整个工程中不可缺少的一项重要工作，必须高度重视。安全工作方针：安全第一，预防为主1.组织措施（1）建立以项目经理为核心的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级做好安全交底、安全教育和安全宣传工作，做到思想、组织、措施三落实；（2）认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程及安全防护标准；（3）做好新工人上岗前的三级安全教育，特殊工种须经安全培训及考试合格后方可作业；（4）施工现场临时用电要严格执行《施工现场临时用电安全规定》要求，建立临时用电管理制度，现场所有机电设施均由专人操作、维修及保养；（5）施工机械不得带病运转，安全装置必须齐全有效，塔式起重机必须设置避雷装置，并应有接地电阻遥测检查记录；（6）认真做好四口防护工作，楼梯间的防护栏杆必须及时用钢管安装好，并设临时电灯照明洞口处用钢筋网片固定牢固，以防坠落。施工期间脚手架按规定设好护身栏杆和安全网（7）凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品，进入基坑必须走施工便道；（8）严禁从楼上向下倾倒垃圾等物，模板、土方、钢筋、工具等由上料架运输，且堆放要稳固牢靠，避免伤人；（9）分部分项工程施工前，在进行施工技术交底同时，应针对该部位的具体情况，进行安全技术交底工作，并做好文字记载；（10）按《上海市施工现场安全标准化管理暂行规定》组织施工，执行建设部JCJ59-99《建筑施工安全检查标准》，创安标化工地。2.技术措施（1）严格执行《施工用电安全规定》、《施工机械设备现场管理规定》；（2）施工现场应认真执行“六个统一”，严格执行《安全生产规定》，切实做到“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产、文明施工；（3）所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各工种、各工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业；（4）专职安全员根据安全生产的制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工，并立即上报主管安全的项目经理，经处理后方可继续施工；（5）对安全生产内作业工作必须上墙，简称牌一图；（6）现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章；（7）车辆进出门前要派专人指挥交通；（8）现场施工道路要畅通，做好排水设施，材料、构件不允许乱堆乱放；（9）各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌落下伤人；（10）清除场地内积水，操作台和上下攀登的地方加设防滑措施；（11）预留洞口小于0.5×0.5m用木板固定牢靠，0.5×0.5m-1.5×1.5m之间的砼板内钢筋不得切断，网孔≤200，且上口需木板固定；1.5×1.5m以上，四周设上下二道扶栏，用条网围档，洞口需张平网；（12）结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识；（13）建筑物进出口、主要施工便道及有关操作工棚均耍搭设双层安全网；（14）登高作业遵守“十不登”，电焊工遵守“十不烧”原则，各工种必须严格执行安全技术操作规程；（15）塔式起重机安装完毕，需有关方面验收合格后挂牌使用，并配备专人维护和管理；2.1.结构施工阶段安全技术措施：（1）钢筋工程：a、钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作；b、搬运钢筋应注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故；c、雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人；d、严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章。每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电的人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。（2）模板工程：a、撑模拆模时，不得使用腐烂、挠裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用5×l0cm的木条或薄板作立人板；b、遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，不滑时再进行工作；c、不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑放脚手架上；d、支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途间歇应将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已拆下的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人；e、拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（3）混凝土工程：a、使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故；b、本工程采用商品砼浇捣，在浇捣时应由专人负责指挥，做到井井有序。（4）脚手架工程：a、搭设前应严格控制进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁严重弯曲及裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏的扣件不宜采用；b、所有扣件紧固力矩应达到4-5kg.m；c、斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回扣转扣件接长，搭接距离不少于0.4m。2.2.装饰阶段安全技术措施（1）高空作业需佩带安全带，严禁不宜登高的人登高作业；（2）大面积施工时，照明及电器必须按防火等级规定进行安装；（3）在配料或提取易燃物品时不得吸烟；（4）在光滑的地面操作时，梯子下要绑布或贴胶布；（5）油漆仓库严禁明火入内，须配备灭火机，不准装小太阳；（6）搬运玻璃要戴手套或用布、纸垫住边口锐利部分。2.3.机械设备、防护设施安全技术措施（1）塔吊应有专职司机操作，严格遵守“十不吊”规定，夜间施工应有充足的照明。中途休息或下班时不将重物悬挂在空中，遇有强风须采取有关安全措施；（2）井架等机械设施的安装、使用、拆除均应执行有关安全规范规定；（3）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电气设备、设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量，所有电气设备和金属外壳必须具有良好的接地和接零保护，所有临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效安全技术措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，末经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拨掉保险丝，切断电源；（4）施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作；（5）各施工班组不准因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋、模板、支撑杆件、脚手等防护措施，总包要与建设单位及各分包单位做好协调工作，发现问题及时协商解决。2.4.用电安全技术措施（1）电缆线沿施工便道一侧埋设，隔20m-40m设一个100A的施工电箱；（2）所使用的配电箱必须是符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护；（3）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m；（4）所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气匹配完好；（5）接地：工作接地的电阻值不得大于4Ω；保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω，并由电工每月检测一次，做好原始记录；（6）保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任吻榭鱿虏蛔际褂寐?黄双色线作负荷线；（7）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，应做保护接地；（8）除塔吊外，所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器；（9）室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m；（10）施工现场严禁使用花线、塑料胶质作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板以及民用塑壳拖线板；3.消防工作方针：预防为主，消防结合工作目的：杜绝事故隐患，减少火灾发生率3.1消防（1）认真贯彻落实“消防条例”的各项规定，根据“谁主管、谁负责”的工作原则，强化防火安全工作；（2）坚持定期防火安全检查，对发生的问题及时整改，按规定配备各种禁止火种标志，消防器材按消防条例配备齐全，同时做好消防器材的维修保养工作；（3）加强施工现场、仓库、宿舍、易燃易爆危险品的安全管理，定期做好交接和交底工作；（4）严格执行动用明火的三级审批制度，并督促全体人员严格遵守，不得任意违反；（5）督促各个部门做好落手清工作，落实安全用电规定，对电线、电器设备、线路要定期检查，防止电路失火；（6）加强防火的宣传教育，提高全体职工执行防火规章制度的自觉性，增强职工自防自救意识；（7）严格“三防”规章制度，每月召开“三防”会议，配备各类消防器材，开展消防业务培训和模似训练；（8）露天仓库由专人看守和检查，对隐患及时督促整改；（9）认真按施工交底执行，杜绝违章作业，协同有关部门做好特殊工种培训工作；（10）定期对职工宿舍、施工场所进行检查，发现违章坚决制止；（11）职工宿舍内严禁使用60W以上电器，禁止在现场内使用电炉或其它用电设施取暖、烧烤等；（12）冬季施工若有保温、加热要求，必须有专人落实看管，进行安全交底，设专人负责（13）工地按规定设立《消防档案》，落实专人负责记录，建立相应的消防组织，定朝向职工宣传消防知识；（14）工地建立防火领导小组和义务消防队，以随时应付火灾突发事件。3.2职工防火守则（1）在工地消防负责人领导下，学习消防知识，懂得消防工作重要性；（2）爱护消防设施及消防器材；（3）自觉遵守工地制订的消防制度，听从职能人员的劝昔；（4）严禁躺在床上吸烟及乱扔烟头，严禁私自乱接电器设备；（5）严禁使用电炉；（6）发现有火灾苗头立即向领导反映。避免事故发生。3.3动火一级动火审批：由动火施工部门填写动火申请单，提交施工负责人，施工负责人会集焊工、安全、消防等有关人员，提出安全实施方案，明确岗位责任制。定人、定点、定时落实防火安全措施，由焊工、消防、安全、保卫等有关人员在动火申请单上签名。然后提交防火负责人审批，对危险性特别大的项目向上级主管部门或当地公安机关提出报告，经同意后才能进行。二级动火审批：由动火施工人员，填写动火申请单，工地负责人召集工地安全员，进行现场检查，在落实防火安全措施前，由工地负责人、焊工、安全员在申请表单上签字，然后提交消防、安全、保卫部门审批。三级动火的审批：由申请动火者填写动火申请单。焊工、安全员签署意见后，报工地负责人审批。3.消防器材维修、使用、保管（1）在防火要害部位设置的消防器材，由消防职能人负责维修及保管。（2）对故意损坏消防器材的人，按照惩罚办法进行处理。（3）器材保管人员应懂得消防知识，正确使用消防器材，工作认真负责。（4）定期检查消防器材，发现超期、缺压的，及时向消防负责人和义务消防人员汇报，及时更新4.安全保卫措施（1）安全保卫坚持“预防为主，确保重点”的指导思想，保证本工程的安全，遵守安全管理制度；（2）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战；（3）严格出入制度，组织值班巡逻；（4）执行“上海市社会治安防范责任条例”，层层签订治安责任协议书；（5）对施工现场的贵重的物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄枪、盗窃或破坏；（6）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性；（7）经常开展以防火、防爆、防盗为申心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取临时措施，防止发生间趣；（8）加强对队伍的管理，设专人负责对施工队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，必工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜、在逃犯等坏人混入施工队伍。5.突发事件应急措施根据本工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程中的应急措施。（1）工伤救护：施工人员如有工伤，可抬送伤员。（2）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。（3）停电处理：施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火器消防水龙头。如发生火灾，应立即切断电源、疏散人员，氧气、乙炔瓶等易燃、易爆物品及时转移到安全地带，同时组织人员利用灭火器灭火，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。（4）防台防汛:每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救，加强对电线、脚手架、场内树木、活动房等的加固。防止树木打坏电缆，塔吊大臂应用钢丝绳与预先埋设在围护桩圈梁顶上的地锚相连。
安全达标奖罚措施结合公司安全生产竞赛，积极参加安全标准工地建设、窗口创建活动，做到计划、部署、检查、总结，并将计划上报业主及监理单位，对于优胜单位进行奖励，并颁发优胜锦旗。应在作业区四周设置围栏和护板，设立警告标志牌，夜间设红灯示警。施工管线及周边建筑物保护措施的说明，确保施工安全。施工人员进入现场必须进行管线保护安全技术交底，加强职工管线保护意识，树立“安全第一”的观念；
对施工周边管线及建筑物保护实行昼夜监测。一旦发现异常，做到及时讨论、研究，同时调整施工流向，采取有效的施工措施后再进行施工；
在周边建筑物上设置沉降观察点，在施工前做好起始测量数据，在施工期间做到每天监测，以确保建筑物安全；
严禁在有管线埋设的地面及附近地区，用空压机、风镐等振动机械施工；
进入施工现场，主动协助甲方到各管线主管部门办好施工绿卡；
重车进出道口，按有关规定做好地面保护硬地坪，或在道路口铺设钢板；
钻机施工时，钻机机架与高架电缆间的安全距离必须保持5m以上。认真做好模板工程施工前的准备工作
这是保证模板工程安全施工的先决条件。模板施工前必须进行模板支撑设计，编制切实可行的施工方案。模板支撑设计不仅要有设计计算书，还要有细部构造的大样图，并应详细说明材料规格、尺寸、接头方法、间距纵横向拉杆及剪刀撑设置等细节问题。设计计算书必须由企业工程师职称的工程技术人员编制。模板支撑杆件应满足强度、刚度和稳定性的要求，一般情况，梁模板的支柱间距不宜大于2m，纵横向水平系杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m，底层楼盖模板，宜先做好垫层再支模。支撑杆件的材质应能满足杆件的抗压、抗弯强度。规范规定：凡支撑高度超过4m的杜绝采用木杆支撑，必须采用钢支撑体系，包括钢门架、扣件式钢管架、碗扣式钢管架等。立杆底部应该设木、混凝土、钢板垫块，严禁采用砖垫高。设计计算书必须由企业技术负责人、主任工程师或高级工程师审核并签字负责。施工方案包括模板的制作，安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。施工方案必须有较强的针对性，并经上一级技术部门审批合格签字后才可指导施工。
加强和落实模板工程施工中的安全防护
首先，建设单位应加强模板施工队伍的选择，要选择技术过硬的高素质专业性队伍，模板安装拆除工人须经过专门技术培训，熟悉本工种的安全技术操作规程，培训合格颁发上岗证才可进行模板安装拆除操作。施工前技术和安全人员应对工人进行安全技术交底。模板安装操作人员必须严格按模板工程设计书和施工方案进行施工，不得随意更换支撑杆件的材质，减小杆件规格尺寸，如发现设计中存在问题或施工中有困难，需向工地技术负责人提出并经模板设计审核人员同意才可更改。模板上的施工荷载不得超过设计规定，模板上堆料均匀，在模板上运输混凝土时必须铺设走道板，走道板须铺设牢固。模板安装操作人员还必须严格执行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)进行高处模板施工作业。模板安装完毕，必须由项目技术负责人与安全员共同检查验收，监理人员认可签字。认真做好模板工程拆除的安全工作
模板拆除必须等到混凝土达到设计强度后方可申请拆模，经有关部门验收合格后才可进行拆模。拆模前应清除掉模板上堆放的杂物，在拆除区域设警戒线，张挂安全警戒标志牌，设专人监护，对工人进行技术交底。按照后装先拆，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分的原则逐一拆除。拆模应彻底，严禁留有未拆除的悬空模板。
技术要求平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。立杆底层步距不应大于2m。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。满堂模板支架应符合下列规定：四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始每隔两步设置一道水平剪刀撑。模板安装自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。模板工程必须严格执行国标有关规定，采取周密可靠的安全技术措施，彻底杜绝模板工程坍塌事故的发生。涂装作业的主要危险、危害因素(1)火灾、爆炸a．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。(2)中毒。涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警；与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。(3)不燃材料：喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。(4)防爆设备：喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。(5)禁火：a．防静电：喷涂问内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统，必须具有可靠的电气接地；b．喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防器材。(6)喷漆操作中穿戴防护服、防护眼镜或长管面具，使物料与人体隔离。(7)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能测定和电气安全技术测定。(8)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。(9)无关人员不得进入喷漆问，进入人员要严格进行防火防爆教育。机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障作业。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业。工地防火措施共有五点，本文详细说明施工现场建立安全防火班子，安全动火制度；
对进场的职工进行消防知识教育；
现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离；
现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理；
发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施。建立电器安全管理和经济责任制度。配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场电器安全。进场时由专业人员独立编制施工用电组织设计，供电方式内含配电装置的设置及其电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施使用负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专门管理部门验收合格后方可运行操作。经常对用电设备进行安全检查、测试，每一次测试漏电开关的接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工程指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805--83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.m等场所的照明，电源电压应不大于36V。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。停电将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经断路器断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和TV必须从高、低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。在停电过程中，必须严格按照有关规定进行，否则有可能造成严重恶果。如某断路器检修时，正确停电顺序为：先拉断路器，再拉线路侧刀闸，后拉母线侧刀闸。送电时，先合母线侧刀闸，再合线路侧刀闸，后合断路器。如果不按此规定进行停电操作，有可能导致下列后果：(1)停电时，可能出现的操作情况有：断路器尚未断开电源，先拉刀闸，造成带负荷拉刀闸，另一种情况是断路器虽已断开，但当操作刀闸时，因走错间隔而错拉不应停电的设备。当断路器尚未断开电源时，误拉开刀闸，如拉开母线侧刀闸，则弧光短路将发生在断路器保护范围之外，不会动作，其结果是引起母线保护或上一级保护动作，增加了停电面积，扩大了事故范围，如果按规定先拉开线路刀闸，则弧光短路发生在断路器保护范围之内，保护装置动作将跳开该断路器，缩小了事故范围。(2)送电时，如断路器误在合闸位置便去合刀闸，此时如先合线路侧刀闸，后合母线侧刀闸，等于用母线侧刀闸带负荷送线路，一旦发生弧光短路，便造成母线故障，人为扩大了事故范围。如先合母线侧刀闸，后合线路侧刀闸，等于用线路侧刀闸带负荷送线路，一旦发生弧光短路，断路器保护动作，可以跳闸，切除故障，缩小了事故范围，同时就事故发生后检修时的停电时间与范围看，显然检修母线比检修出线部分耗时多，停电面积也大些。验电验电时应注意必须采用电压等级合适而且合格的验电器，为确保验电器良好，应先在带电设备上进行试验合格方可分别在检修设备两侧各相上分别验明确无电压。验电时还应戴上试验合格的绝缘手套，以防验电器受潮，导致耐压降低。将停电设备三相短路接地，是保证工作人员免遭触电伤害最直接的保护措施。在检修设备上装设三相短路接地线的作用，是使工作地点始终在“地电位”的保护之中，同时还可将停电设备上剩余电荷放尽，另外当发生电源侧误送电时，使断路器迅速跳开切除电源。如果三相短路而未进行接地保护，则发生“单相电源侵入”，如上方一相带电导线掉落在停电设备上时，或邻近带电设备流过不对称电流而在检修设备上产生较高的感应电压等情况时，均将在检修设备的三相上产生危险电压，危及检修人员的安全。如果三相分别单独进行接地，则当发生电源侧突然合闸送电时，三相短路电流将通过接地电阻而产生电压降，此电压即为加到检修设备上的对地电压，危及检修人员的安全。由此可见，采用以上两种保护方式均不能起到预期的保安作用。反之，如果采用三相短路后再接地的保护措施，情况则不然，此时当发生“单相电源侵入”时，即由于已将检修设备进行了接地，故可有效地限制检修设备的对地电位而起到较好的保安作用。另一方面如发生电源侧三相同时合闸送电时，从理论上讲，此时故障点的电压等于零，这就实现了对工作地段零电位保护。悬挂标示牌和装设遮栏悬挂标示牌可提醒有关人员及时纠正将要进行的错误操作和做法，以防因误操作而错误地向有人工作的设备合闸送电。因此在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和刀闸的操作把手上均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，对远方操作的断路器和刀闸，标示牌应悬挂在控制盘上的操作把手上。对同时能进行远方和就地操作的刀闸，则还应在刀闸操作把手上悬挂标示牌。当线路有人工作时，则应在线路断路器和刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌；在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上及禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险!”的标示牌；并应在工作地点四周用绳子做好围栏，围栏上悬挂适当数量的“止步，高压危险!”标示牌；标示牌必须朝向围栏里面。在室外构架上工作则应在工作地点附近带电部分的横梁上，悬挂“止步，高压危险!”的标示牌；在工作人员上下用的铁架或梯子上，应悬挂“从此上下”的标示牌；在邻近其他可能误登的架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险”的标示牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除围栏接地线和标示牌。
电气设备的设置应符合下列要求?配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。?（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于重mm。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。电气设备的安装?配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设.配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于mm2的绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔著除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。电气设备的使用与维护1)施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。2)检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。3)配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。4)总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。5)各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。6)熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。电气设备的防护在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1～lOkV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35～l，lOkV时，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与lOkV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电；压为l～35kV时；最小垂直距离为7m。对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。???????对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部汀协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；?（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。人身防雷措施（1）雷暴时如果非工作需要，应尽量少在户外或野外逗留；（2）在户外或野外最好穿塑料雨衣；如果有条件，可以进入有宽大金属构架或有防雷设施的建筑物、汽车或船只；如果依靠建筑物屏蔽的街道或高大的树木躲避，要注意离开树干和墙壁8米以上；（3）要尽量不用有金属柄的雨伞；（4）当有头发梳起的感觉时，是遭雷击的先兆，这时要立即下蹲。（5）要尽量离开小丘、小山或者隆起的小道，应尽量离开海滨、河边等低洼的地方；尽量离开铁丝网、金属晒衣绳以及旗杆、烟囱、宝塔和孤立的树木；（6）要注意远离没有防雷设施的建筑和设施。（7）要注意雷电侵入波的危害，要离开照明线、动力线、电话线等导线，以及与其连接的各种设备，以防止二次放电。（8）还要注意关闭门窗，防止球形雷进入室内。如遇球形雷只能躲避。组织落实成立由项目经理为首的雨、夏季施工领导小组，制定一系列的安全、质量、工期保证措施，做到加强管理、周密计划、措施到位、责任落实、奖罚分明。设专人定时收听天气预报，并充分利用无线对讲系统的灵活性，如遇雷阵雨、台风等恶劣天气，及时向领导汇报，并通知各个系统负责人，采取相应对策，将灾害造成的损失尽量减少，直至零损失。适当调整作息时间，尽量避开中午高温时间作业，必要时按排凌晨和晚间气温降低时施工，并备好防暑降温用品，防止中暑事故的发生。材料准备雨季来临之前，备足、备齐防雨、防洪物资，如外加剂（减水剂、早强剂等）、彩条布、水泵等。损及易耗物资应备足、备齐，防止雨天脱货，造成停工。施工措施雨季施工时，应保证现场运输道路的畅通。经常打扫路面，清除积水。雨季施工现场应有可靠的排水设施，雨季来临前，应对原有的排水系统进行检查，疏浚、修补、加固，必要时增加排水设施。雨季土方开挖时，应及时挖好排水沟、积水井，随时把积水用水泵抽出。土方开挖要求速度要快，工作面不宜过大，应逐段、分期完成，挖好一个及时验槽、隐蔽，如基槽、坑挖好后不能立即进行下道工序，可在基底预留300mm厚土层，待垫层施工时再予以挖除。雨期应加强边坡稳定观测，作业指导书编写时护坡措施可采取放大边坡或加设固壁支撑的方法，且下雨时并用彩条布覆盖边坡，实际施工时严格按作业指导书内容进行。土方回填前，要及时排除基坑内积水，回填土要严格控制含水率，且分层回填并夯实，夯填要连续完成。混凝土浇筑应尽量避开雨天，如确需施工时，应搭设防雨棚，防止雨水对混凝土的冲刷。另外混凝土搅拌站要定期测定砂、石的含水率，及时调整混凝土配合比。高温天气对混凝土用湿草包覆盖养护，浇水次数适当增加，以草包保持湿润为度。夏季施工要加强混凝土的养护，砌筑砂浆在规定时间用完。雨季砌体施工时，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定性的前提下，适当降低砌体的砌筑高度，砌筑砂浆浸雨后，应增加干水泥和水重新搅拌后使用。每天收工后或雨停后，砌体竖缝应填满砂浆，砌体顶面应摆干砖一皮或覆盖防雨材料，以防雨水冲刷。有大风、大雨等异常天气，应检查砌体的垂直度的变化，及时调整。晴天高温时，墙体砌筑前，砖或砌块应充分湿润，这时砂浆的稠度可适当增加。焊接用电焊条受潮后，应烘干后再使用，雨天室外无遮蔽设施应停止施焊。预制构件进场后，要集中堆放在指定地点，堆放地点应夯压密实，构件下垫枕木，四周设排水沟。设备堆场、建筑加工场旷地太大，应增加防雷接地装置，并在雷雨季节前，组织对现场所有的防雷接地装置进行安全测试。有关物资存放仓库要有防潮、吸湿、加热等设施。构件联结（螺栓联结或焊接联结）时，如遇突变天气要采取必要措施坚持干完最低限度联结量，并与吊具脱钩；做好已到设备的维保工作，露天放置的设备应做好防雨措施，随设备供应的仪表以及其他精密设备应入库保存，设备裸露的接口应可靠封闭；夏季高温作业，现场应有中暑急救措施；雨天高空作业要有防滑措施；特别要加强对电缆线及接头的绝缘性能进行检查，如发现破损现象应及时进行绝缘处理，以防发生触电事故；在潮湿的环境里从事焊接作业，应采取防触电措施；在容器内工作，循环水管防腐要加强通风措施和监护工作。从事切割工作时，应在容器外点燃割具，不得在容器内用氧气吹扫，以防发生爆炸事故。措施雨季来临前，应组织一次电气设备接零、接地的检查，塔吊、门吊、等高空作业机械应安装避雷装置，雨天施工机械的电动机应进行覆盖防雨；电源开关箱要防雨，露天照明灯具设防雨罩，如有大风警报，行走式起重机械应提前系好风缆绳，固定好夹轨器。台风来临之前，应对脚手架进行加固处理，尽量增加与结构的连结点；雨后检查脚手架立杆支撑是否松动，以便及时整改。雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。雨后应对门吊轨道的沉降情况进行一次检查，如有问题及时处理。对于特别恶劣的天气，如大风、大雨。雷电等应暂时停止室外作业。由机具站编制专门的夏季机具防台风防雷击安全措施。夏季施工应保证茶水的供应。严格控制人员中午加班加点,夏季施工抢两头。容器内作业应保证通风，施工人员轮流进行,加强控制。高温天气应减少工作时间。
搭设安全措施脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业员操作证》的专业架子工进行。操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架点的水平距离应不大于08米，垂直距离应不大于15米。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未水平杆联接者）不得用作把持杆。架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递不要用力过猛，以引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且一定在形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以加固。架上作业时的安全注意事项：作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护措施是否齐全有效，确认无误后方可作业。作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整架面上清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。当架面高度不够、需要高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50厘米；超过50厘米时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。严禁在架面上打闹戏耍退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注身体不失衡。其它安全注意事项：除搭设过程中必要的1~2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，维护脚手架不超过每平方米一千牛。（2）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。（3）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。（4）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。（5）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。（6）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。（7）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。严把十道关：材料关：严格按规程的质量、规格选择材料。尺寸关：必须按规定的间距尺寸搭设。铺板关：架板必须满铺，不得有空隙和探头板、下跳板，并经常清除板上杂物。栏护关：脚手架外侧和斜道两侧必须设1.2米高的栏杆或立挂安全网。连接关：必须按规定设剪刀撑和支撑，必须与建筑物连结牢固。承重关：脚手架均匀荷载。结构架应控制在270公斤/平方米，装修架应控制在200公斤/平方米，其它架子必须经过计算和试验确定承重荷载，标准架严格规程定负荷。上下关：必须为工人上下架子搭设马道或阶梯。严禁施工人员从架子爬上爬下，造成事故。雷电关：凡金属脚手架与输电线路，要保护一定的安全距离，或搭设隔离防护措施。一般电线不得直接绑在架子上，必须绑扎时应加垫木隔离，凡金属脚手架高于周围避雷设施的，要制定方案，重新设置避雷系统。挑梁关：悬吊式吊篮，除按规定加工外，严格按方案设置。检验关：各种架子搭好后，必须经技术、安全等部门共同检查验收，合格后方可投入使用。使用中应经常检查，发现问题要及时处理。在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。高处作业点的下方必须设挂安全网，凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网。较大的预留口，应在口的边缘处设防护围栏，1.2m，并将预留口用大网封严；一般1m见方或直径在1m以下的预留口，可用钢筋焊接钢筋网固定在预留口上，网目边长以8cm这宜，也可以在口的上面满铺木方或用有安全标志的盖板盖严。在基坑开挖、卸料平台搭设中，临边的一面要有防护措施，须设置围栏或搭设安全网。
攀登作业的防护
在施工中，随着的上升，必须有攀高作业，攀登作业容易发生危险，因此在整个施工工期内，所有各类人员的上下都必须在规定的通道行走，不允许利用臂架或脚手架杆件与施工设备进行攀登。攀登时，不管使用哪一类形式的梯子，都应事先按有关标准加以检查和验收。
交叉作业的防护
施工现场支模、拆模、拆脚手架上下不同层次进行的高处作业，称为交叉作业，上下立体式交叉作业极易造成坠物伤人，因此，上下不同层次之间，首先在前后、左右方向必须有一段横向的安全隔离距离，此距离应该大于可能的坠落半径。如果不能达到此安全隔离距离，就应该设能防止坠落物伤害下方人员的防护层，即主要张拉安全网，要根据负载高度来选择平网的宽度，安全网上所有的绳节或节点，必须固定。作好安全教育及安全技术交底工作，作好索具及的检查，发现问题及时解决。特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。吊装时保证吊装角度不小于55°，以保证构件不被损坏。吊装作业域内非操作人员严禁入内，进行吊装时设专人指挥。施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行十不吊专职安全员要在施工现场随时检查，发现隐患，及时，将事故隐患排除后方可。1.一般作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。操作人员作业时必须杂紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，应灵敏有效。工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。钢筋绑扎安装安全措施在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。绑扎基础钢筋时，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。钢筋机械安全措施3.1钢筋除锈机安全措施检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由二人配合操作，互相呼应。3.2钢筋调直机安全措施调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。按调直钢筋直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁带手套操作。喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。园盘钢筋放入圈梁架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。钢筋切断机安全措施：操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手搬动皮带轮检查齿轮齿合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面应在规定范围内。切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。3.4钢筋弯曲机安全措施工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或反转——正转。弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。3.5钢筋冷拉安全措施根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小炮车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源、锁好箱门。3.6钢筋对焊机安全措施对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。应定期磨光短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40。焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开夹具，进行下道工序。3.7点焊机安全措施作业前必须清除上下两电极的油污。通电后检查机体外壳应无漏油。启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40。严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。钢筋焊接安全措施4.1焊接一般规定焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。操作时遇下列情况必须切断电源：a.改变电焊机接头时。b.更换焊件需要改变二次回路时。c.转移工作地点搬动焊机时。d.焊机发生故障需进行检修时。e.更换保险装置时。f.工作完毕或临时离操作现场时。高处作业时必须遵守下列规定：a.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。b.必须在作业点正下方5m外设置设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。c.必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。d.焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或焊接电缆挂在脖颈上。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。焊把线不得放在电弧附近，不得碾压焊把线。清除焊渣时应配带防护眼镜或面罩。下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。4.2钢筋气压焊安全措施供气装置的使用应严格遵照国家颁布的《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。施焊作业应遵循《焊接与切割安全中气焊安全规程》（GB9448）的有关规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。氧气瓶、乙炔瓶阀应保证严密不漏气，瓶上严禁粘油；氧气瓶工作前应开气吹掉污物，氧气表与瓶阀连接要紧密，以免跑气或脱落伤人。氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及皮管有漏气时，要及时修理，符合要求后方可使用。压接设备要定期检查鉴定，有毛病的工具和设备不得使用。作业地点及下方，不得有易燃品、易爆炸品。施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶、压接头钳时，三者的距离不得小于10m，如不能满足要求，应采取遮挡措施。不得将点燃的焊炬随意卧在模板或挂在钢筋上。每个氧气瓶、乙炔加压器只可装一把焊炬。安装夹具前要检查，如发现夹具、顶丝有裂缝和损坏要禁止使用，以免发生安全事故。焊炬火焰熄灭，或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关闭氧气阀。施焊现场应设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。焊接操作人员应配带气焊防目镜、手套、安全帽。雨雪天应有防滑措施。高空作业时，脚手架要支设牢固，并设护身栏。4.3钢筋闪光对焊安全措施对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应保持接地良好。闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动套，防止火花射灼操作人员。对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。钢筋机械连接安全措施5.1钢筋冷挤压连接安全措施操作时不得硬拉电线和高压油管。高压油管不得打死弯，操作人员应避开高压胶管反弹方向，以免伤人。液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端部要保管好，不能带有灰尘砂土杂物。操作人员应戴安全帽和手套，高空作业应戴安全带。5.2钢筋直螺纹连接安全措施参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。物资材料安全措施工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。4.2仓库设专业人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。安全生产牌必须上墙。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章施工。为了保障职工的生命安全，根据建筑法第五章第36条规定，建筑施工安全管理，必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。预防为主，是安全生产的核心，是实现企业安全生产的根本途径，也是我们预防事故的根本途径。根据上级要求，结合施工现场存在实际情况，事故措施。预防高处坠落和物体打击措施1.项目领导和管理层要始终把安全生产放在首位，重视安全，对存在的各种隐患，一经发现，都要认真按“三定一落实”要求，组织整改。同时，要选派工作责任性强的同志负责项目上安全管理工作。项目上除正常三级安全教育以外，同时抓好职工的法制教育，使每个职工能认识到：安全生产法规是施工客观规律的科学总结，是用鲜血换来的宝贵经验，是人人必须遵循的行为准则。二是对工人进行遵章守纪教育，施工中服从指挥，按规范要求和操作规程作业。三是认真进行安全技术交底，使工人在施工中增强安全意识，做到不伤害自己、不伤害别人、也不被他人所伤害。搭设外脚手架、爬架、吊蓝架、挑架等架子前，必须编制单项施工组织设计（方案）报有关部门审查，经技术负责人批准后，要详细向参加作业人员进行安全技术交底。架子搭设完成以后必须有公司安全参加验收或分段验收合格方准使用，架子工必须持证上岗。各类架子搭设的防护作业层外侧必须设双层防护栏，架子外侧用密目安全网全封闭，接口封严。作业层脚手板必须满铺，没有探头板，扭曲的木板不能使用，架子离墙间距不大于20CM。钢管脚手架首层第一步要满铺，一层用木板或用竹笆封严，随着施工架子上升，每隔四步在架下设一层安全兜网或用竹笆满铺，防止物体坠落伤人。使用毛竹外架，每步架必须满铺竹笆，毛竹架按三步四跨，钢管架按垂直四米、水平七米设连墙点，毛竹架连墙拉结铁丝不小于12#，双股拉结。患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、色盲的人员，不准进行架设作业。架子工必须经专业安全技术培训，持证上岗。不准攀爬上下架子，不准酒后作业。挑架的斜立杆要支撑在牢固的基础上，并与主体结构拉结牢固，每层要设拉结点在斜立杆上，横杆间距不大于1.5米。挑架底部要用脚手板或其它木板铺满封严，外侧用密目网兜底封严，每层要满铺竹笆，防止物体滑落。挑架搭设较高的，中间要采取分段卸载的措施，架上材料不能集中堆放。作业层外侧和两端必须双层防护栏杆，密目安全网的接口要束紧。三宝、四口、五临边防护进入施工现场任何人必须正确戴好安全帽，以防止物体打击头部。2米以上（含2米）的各种高处作业，周围又无安全依托的，必须系挂安全带，安全带要高挂低用。无外架的多层建筑首层，必须支搭3米宽的绵纶安全网，安全网外高内低，网底距地面不小于3米，网底下不能堆放材料、设备和其他杂物。高层建筑首层必须支搭双层6米宽绵纶安全网，外口高于里口，网底离地面不小于5米，网下不能存放设备、材料等杂物，随主体升高，每隔四层，增搭一道3米宽的安全防护。高层建筑的电梯井内，首层必须设一道安全网，并随主体升高每二层再设一道安全平网，或用其它材料作封闭。严禁在吊物下穿行或停留。四口防护楼面上200×200㎜至1000×1000㎜的预留洞，一般可利用结构钢筋网进行防护，也可采用木板严密封闭牢固。楼面预留洞口大于1米以上，周围用双层钢管护栏，中间兜设安全平网。框架结构的首层周围用防护栏杆封闭，留出专用人行通道，并搭设宽于通道两侧各1米的防护棚。高层建筑必须搭设双层防护棚，用5㎝木板封严，不留孔隙。楼梯口采用双层钢管防护，如能利用结构护栏防护更好。电梯井口应采用自制焊接钢筋网自动门，既能并关，又固定牢固。临边防护深基础临边、楼梯口边、屋面周边、采光井周边、转料平台周边、阳台边、人行通道两侧边、卸料平台两侧边的防护，必须统一用双层钢管防护，并在钢管上涂上红白标记。绑扎钢筋大梁柱用的临时架子外侧，必须架设双层防护栏杆。井字架提升机和人货电梯卸料平台的防护门，必须用钢筋焊接的开关门，不准使用弯曲钢筋作防护门。新开工程项目必须编制施工用电组织设计，实行三相五线制，三级配电，二级保护。使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。砼振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故。按规范要求，现场值班电工，每班不少于2人，特别是夜间值班。未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。施工现场不准使用无箱家用电器的塑料插座，三角型塑料插座，必须使用末级配电箱。潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。在施工工程外侧与边缘有外高压电线，安全距离小于最小规定要求的，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护，防止塔吊、脚手架以及长钢筋等触及高压线发生事故。现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。预防坍塌事故的措施坑、沟、槽土方开挖，深度超过1.5米以下的，必须按规定放坡或支护。挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施。挖出的泥土要按规定放置或外运，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。基坑、井坑的边坡和支护系统应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松等危险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患。挖孔施工应按照“人工挖孔桩安全管理办法”执行。各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大，特别是采用木支撑施工法，防止模板砼施工时坍塌。施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂坍塌。距临时围墙2米内不能搭建宿舍、仓库等设施。安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌。拆除工程必须编制施工方案和安全技术措施，经上级部门技术负责人批准后方可动工，较简单的拆除工程，也要制定有效、可行的安全措施。拆除建筑物，应该自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除，当拆除某一部分的时候，应该防止其他部分发生坍塌。除建筑物一般不能采用推倒办法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须遵守下列规定：a.砍切墙根的深度不能超过墙厚的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。b.为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。c.建筑物推倒前，应该发出信号，待全体工作人员避至安全地带后，才能进行。架子上不能集中堆放模板或其他材料，防止架子坍塌。 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