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二、检验的分类 1、按生产过程的顺序分类 （1）进货检验:包括外协、外购件的进货检验。根据外协外购件的质量要求，对产品质量特性的影响程度，外协、外购件分成A、B、C三类，检验时应区别对待。 （2）过程检验 a)首件检验 是在生产开始时或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。 b)巡回检验 也称流动检验，是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责： I、巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉检验范围内工序质量控制点的质量要求，检验方法和加工工艺，并对加工后的产品是否符合质量要求及检验指导书规定进行判定，同时负有监督工艺执行情况的责任。 II、做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品标识、存放处理工作。 III、完工检验 完工检验也叫批次检验，是对该工序的一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是区分和隔离不合格品，使合格品继续流入到下道工序。 过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好质量控制点的主导要素的效果检查。 （3）、最终检验 最终检验也称为成品检验，目的在于保证不合格品不出厂。成品检验应按成品检验的指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降等或报废处理。经返工、返修后的产品必须再进行全项目的检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 2、 按检验地点分 (1)集中检验。 (2)现场检验。 (3)流动检验。 3、 按检验方法分类 (1)理化检验。 (2)感官检验。 (3)试验性使用鉴别。 4、 按检验产品的数量分类 (1)全数检验。 (2)抽样检验。 (3)免检。 5、 按质量特性的数据性质分类 (1)计量值检验 需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准的对比，判断产品是否合格。 (2)计数值检验 在工业生产过程中，为了提高生产效率，常采用界限量规（如塞规、卡规等）进行检验而获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。 6、 按检验人员的分类 (1)自检 (2)互检 (3)专检 |
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