缺陷种类 | 缺陷名称 | 呈 现 状 态 | 产 生 原 因 | 备 注 |
表面缺陷 | 钢锭纵裂 | 沿钢锭纵向产生的裂纹 | ①、钢锭模形状不当 ②、锭模修整不良 ③、浇注速度过大 ④、钢锭浇注后冷却方法不当 | 在钢锭脱模时或锻造初期易发现 |
| 钢锭横裂 | 沿钢锭横向产生的裂纹 | ①、锭模修整不良 ②、断流 | 在钢锭脱模时或锻造初期易发现 |
| 挂 裂 | 在补缩冒口和锭身间产生的横裂 | ①、合金液熔化模壁造成粘模 ②、保温帽装配不当 | 在锻造前或锻造中完全去除,则危害不大 |
| 重 皮 | 钢锭表面呈桔皮状缺陷及重皮 | ①、锭模壁凸凹不平,修整不良 ②、浇注中,由于合金液的波动造成钢锭表面的皱纹 ③、浇注时合金液飞溅在模壁上而形成的 | 在锻造中易产生表面折痕 |
内部缺陷 | 非金属 夹杂物 | 易出现在钢锭水口端的表层附近,中心的沉积堆区及钢锭冒口端的肩部处 | ①、在冶炼和铸锭过程中产生的残留 在钢中的氧化物、硫化物硅酸 盐等非金属夹杂物 ②、耐火材料的溶融混入 | 钢锭中存在非金属夹杂物是不可避免的,但对质量要求高的钢种应严加控制 |
| 夹 渣 | 大多数出现在钢锭水口端,用肉眼可见的非金属夹杂物 | ①、在冶炼和铸锭过程中生成的氧化 物、硫化物等非金属夹杂物, 在钢中粘连聚集 ②、而火材料的溶融混入 | 通常用肉眼、磁粉探伤着色探伤等方法可查出 |
| 夹 砂 | 在钢锭表层及水口端产生的大型夹杂物 | ①、耐火材料或炉渣的混入 ②、耐火材料(出钢槽、盛钠桶、真 空槽汤道、保温帽内衬)在铸锭 过程中落混入 | 主要是外来的宏观夹杂物 |
| 鬼 线 | 在机械加工中,出现在锻件表面 | ①、S、P去除不良 ②、钢锭模形状不当 ③、锻造工艺及操作方法不当 | 一般大锻件不可避免,但注意在偏析严重时易伴随着二次缺陷 |
| 偏析裂纹 | 在锻件的偏析部检查出的发裂状的缺陷 | ①、P、S及H含量过高 ②、锻后冷却不当 ③、去氢处理不佳 | 在大锻件上常以非金属夹杂物为起点 |
| 气 泡 | 在钢锭表层及内部的球状形或圆柱形的空隙 | ①、除气、脱氧不充分 ②、锭模内壁的锈被还原而产生的 ③、浇注时模壁附着的飞溅物、氧化 物与上升的合金液接触而产生气体 ④、出钢槽、盛钢桶汤道及保温帽内 衬的耐火材料干燥不充分而产生的 | 通常易在钢锭的表层局部出现 |
| 缩 孔 | 出现在钢锭冒口端的中心缺陷 | ①、保温帽补缩效果不足 ②、由于锭模不当(锥度、高径比形成的二次缩孔 | 与气泡性质不同 |
| 疏 松 | 沿钢锭的中心存在的孔隙或不致密组织,多与非金属夹杂物共存 | ①、钢锭形状(冒口量、高径比、锥度)不当 ②、冒口保温不当 ③、浇注温度过高及气体、夹杂物过多 ④、锻造效果不佳 | 可通过有效的压实法压合 |
| 异金属 |
| 由于浇注不当,将异种金属掉入钢锭 |
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