目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署4四、施工准备工作5五、材料管理的控制6六、围护材料、安装程序及方法7七、典型节点12八、质量
管理措施15九、技术管理措施17十、工程进度控制措施18十一、现场文明施工措施20十二、安全管理措施21一、编制依据1.业主提供
的施工蓝纸。2.《屋面工程技术规范》GB50345-20123.《屋面工程质量验收规范》GB50207-20124.《建
筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135.《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2二、工程概况1.
工程概况：工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位建筑功能2.建筑设计概况：总建筑面积26188m2地上建筑面积26188m2地下
建筑面积0m2建筑用途厂房结构类型动力中心：框架结构仓储中心：钢框架和门式刚架结构生产示范中心：钢框架结构地上层数2/3/3地下层
数0±0.00标高258.50/258.80m建筑高度13.00m/20.80m/21.50m3.项目概况：厂房结构形式及主要技术
要求：3．1生产示范中心工程1、施工内容：屋面及墙面围护系统彩钢板材及其附属彩板连接件的制作安装。2、建筑面积：8874.911
m2，占地面积：5243.74m2,建筑高度：21.5m,建筑层数：3层,结构类型：钢框架结构。3、本工程的屋面防水等级为
II级，屋面排水采用内排水。屋面找坡为5%，建筑构造细节及技术要求见国家标准图集06J925-2《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构
造（二）》中采用复合保温卷材防水屋面（机械固定1）。屋面面层为红色1.5mm厚PMT-TPO增强型防水卷材，保温层为140mm（7
0mm+70mm）厚180kg/m3憎水性硬质岩棉板，0.3mm厚PE膜隔汽层，屋面底板采用YX35-125-750型，板厚0.8
mm。4、外墙：除图中特别注明外，外墙室内地坪±0.000到1.2m的墙体皆采用240厚MU10蒸压灰砂砖，1.2m以上的墙体除特
别注明外皆采用双层压型钢板复合保温墙面，保温材料选用玻璃棉毡18kg/m3、150mm（75mm2层）钢结构保温系统不含甲醛、不
含丙烯酸的Eco-Touch宜可环保型玻璃棉毡保温制品，憎水率≥98%，棉毡两侧各外贴进口防火特强防潮防腐蚀W38贴面（75
MM棉毡一层贴面2层），贴面水汽渗透率≤1.15N.g/N.s，氧指数≥30%，纵向抗拉强度≥10.5kN/m，横向抗拉强度
≥9.6kN/m，棉和贴面复合后整体需通过GB8624-2012防火A2级。彩色钢板厚度：彩色镀锌钢板外板采用YX25-210-
840，厚度为0.6mm；彩色镀锌钢板内板采用YX15-225-900，厚度为0.5mm。双层压型钢板复合保温墙面的施工应按照《压
型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2实施。彩钢板墙的构造作法参见06J925-2《压型钢板，夹芯板屋面及墙体建筑构造
》，并不低于此做法的质量要求。3．2动力中心工程1、施工内容：墙面围护系统彩钢板材及其附属彩板连接件的制作安装。2、建筑物长度4
9m，建筑物宽度33m。建筑高度：13m，局部16.6m,建筑层数：2层，局部3层,结构类型：钢筋混凝土框架结构。3、外墙：除图中
特别注明外，外墙室内地坪±0.000到1.2m的墙体皆采用240厚A5蒸压加气混凝土砌块，1.2m以上的墙体除特别注明外皆采用双层
压型钢板复合保温墙面，保温材料选用双层75mm玻璃棉毡，（附白色聚丙烯防潮贴面，里外双层敷设，防潮面紧贴彩钢板层），共铺设两层；保
温系统应选用不含甲醛、不含丙烯酸钢结构保温系统不含甲醛、不含丙烯酸的Eco-Touch宜可环保型玻璃棉毡保温制品，憎水率≥98%
，贴面水汽渗透率≤1.15N.g/N.s，氧指数≥30%，纵向抗拉强度≥10.5kN/m，横向抗拉强度≥9.6kN/m，GB
8624-2012防火A级。彩色钢板厚度：彩色镀锌钢板外板采用YX25-210-840，厚度为0.6mm；局部三层墙面只有0.6m
m厚外板内铺60403方形空心型钢，间距1.0m。彩色镀锌钢板内板采用YX15-225-900，厚度为0.5mm。双层压型钢板
复合保温墙面的施工应按照《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2实施。彩钢板墙的构造作法参见06J925-2《压型钢
板，夹芯板屋面及墙体建筑构造》，并不低于此做法的质量要求。3．3仓储中心工程1、施工内容：屋面及墙面围护系统彩钢板材及其附属彩板
连接件的制作安装。2、建筑面积：13786.41㎡，占地面积：8812.57㎡,建筑高度：20.8m,建筑层数：3层,结构类型：钢
框架和门式刚架结构。3、本工程的屋面防水等级为II级，屋面排水采用内排水。屋面找坡为5%，建筑构造细节及技术要求见国家标准图集06
J925-2《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二）》中采用复合保温卷材防水屋面（机械固定1）。屋面面层为蓝色1.5mm厚PMT
-TPO增强型防水卷材，保温层为140mm（70mm+70mm）厚180kg/m3憎水性硬质岩棉板，0.3mm厚PE膜隔汽层，屋面
底板采用YX35-125-750型，板厚0.8mm。4、外墙：除图中特别注明外，外墙室内地坪±0.000到1.2m的墙体皆采用24
0厚A5蒸压加气混凝土砌块，1.2m以上的墙体除特别注明外皆采用双层压型钢板复合保温墙面，保温材料选用玻璃棉毡18kg/m3、15
0mm（75mm2层）钢结构保温系统不含甲醛、不含丙烯酸的Eco-Touch宜可环保型玻璃棉毡保温制品，憎水率≥98%，棉毡两
侧各外贴进口防火特强防潮防腐蚀W38贴面（75mm棉毡一层贴面2层），贴面水汽渗透率≤1.15N.g/N.s，氧指数≥30
%，纵向抗拉强度≥10.5kN/m，横向抗拉强度≥9.6kN/m，棉和贴面复合后整体需通过GB8624-2012防火A2级。彩
色钢板厚度：彩色镀锌钢板外板采用YX25-210-840，厚度为0.6mm；彩色镀锌钢板内板采用YX15-225-900，厚度为0
.5mm。双层压型钢板复合保温墙面的施工应按照《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2实施。彩钢板墙的构造作法参见0
6J925-2《压型钢板，夹芯板屋面及墙体建筑构造》，并不低于此做法的质量要求。三、施工部署本工程要求合理安排工序，解决各工种协调
问题，并力求作到连续均衡生产.部署安排如下：1.组织机构3.1选配具有专业知识的优秀分包工程技术人员进驻现场指导施工，加大技术指导
和质量监督力度。3.2组织机构图2.施工部署总体原则利用最佳的施工技术手段，选用专业的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施
工工序，采用科学的施工组织管理方法。3.工期保证措施施工时以彩钢板吊装安装为主导，集中力量，密切配合，协调一致，利用统筹法和流水法
作业，本着先板材后附件的施工原则组织施工，对各工序实行动态管理，抓住关键工作，确定关键线路，确保总工期。施工流程如下：屋面底板安装
PE膜隔汽层安装屋面保温层安装屋面防水卷材安装附属件安装墙面外板施工墙面保温层安装彩板连接件安装墙面内板安装
异型件安装复查及收尾四、施工准备1.劳动力组织准备1.1根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分
工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起具有开拓精神、施工经验丰富和工作效率高的工程施工指挥部。1.2按照开工日期和劳动力需
要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、工程质量和精神
文明教育等方面。1.3施工人员必须具备相应的岗位素质，并持证上岗。2.技术准备2.1认真作好设计图会审工作。根据本工程的特点，任
务确定后，及早与设计单位联系，掌握设计情况，为施工阶段扫除障碍。2.2在熟悉和审图的基础上，编制工程需用材料计划。2.3建立健全施
工现场的测量控制网络。工程项目经理部设立测量班，全面负责整个工程的测量工作。包括进行场地控制网测量，设置场区永久性测量控制点，工程
结构的测量放线。2.4编制施工进度、质量、成本等各项控制实施细则。根据本工程特点，为按时、保质、高效地完成建设任务，依据质量保证手
册和程序文件的要求编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则。2.5做好工程技术交底工作。交底内容主要包括：单项工程施工方案、工
程施工实施细则和施工技术标准。交底采取自上而下逐级进行，交底方式采用会议、书面和现场示范多种形式单独或合并实施。3.现场准备3.1
建造施工设施，按照施工平面图的布置和施工设施需要量计划，建造各项施工设施。3.2组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，组织施工机
械、设备和工具进场，按照施工平面图的规划位置和方式储存和堆放。3.3做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨施和低温季
节项目的施工措施和技术组织措施。五、材料管理的控制1.彩钢板材质及颜色等指标应符合设计及规范要求。2.材料管理的工作程序如下图
：3.自采原材料的控制3.1根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数；有特殊要求的要标明必要的
图样、规范、质量要求等，需代用的物资必须经设计同意办理“材料代用洽商”记录手续。3.2选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确
原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间违约责任等。3.3自采原材料必须有符合要求的材质合格证书。3.4自采原材料到场后，
应进行实物与资料核对，如业主方有要求可共同进行。对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。3.5由质控部按原材料批量进行物理
和化学性能试验。3.6经检验合格的原材料，由质控部标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。3.7经检验发现不合格品，由质控
部对其标识“不合格”标志，并办理填表做好记录，由供应部以书面报告业主，将不合格品退回。3.8对原材料设立单独的库区，分类储存，物资
出库时，由保管员与领料员共同对物资外观质量及有关技术资料进行验收，合格后办理出库手续。4.材料检验材料检验时，必须认真填写如下材
料检验表。材料检验表序号材料名称数量规格表面质量材质证明书复验报告12345检验工具检验人员检验单位检验日期六、围护材料
、安装程序及方法1、围护安装系统质量标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、屋面系统本工程的生产示范中心
和仓储中心屋面防水等级为II级，屋面排水采用内排水。屋面找坡为5%，建筑构造细节及技术要求见国家标准图集06J925-2《压型钢
板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二）》中采用复合保温卷材防水屋面（机械固定1）。屋面面层为蓝色1.5mm厚PMT-TPO增强型防水卷
材，保温层为140mm（70mm+70mm）厚180kg/m3憎水性硬质岩棉板，0.3mm厚PE膜隔汽层，屋面底板采用YX35-1
25-750型，板厚0.8mm。2.1屋面安装准备临时设施、准备计划及屋面施工前的检查事项（1）实测与图纸复核（2）下达屋面板加工
任务书（3）固定件准备（4）压型板加工2.2屋面安装程序（1）YX35-125-750型屋面底板的安装（2）0.3mm厚PE膜隔汽
层（3）底层硬质岩棉板的铺设（4）顶层硬质岩棉板的铺设（5）机械固定方法铺设防水卷材(6)清扫（7）检查（8）修补2.3屋面板
安装方法1、屋面底板安装当第一块钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速
安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。
在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则
可以在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。直到钢板达到规范要求平直度。2、固定方式穿透式自攻螺钉固定：将第一块钢板依照天沟
正交的方向，排放在已经测量好的位置。用专用手动钻将自攻螺钉固定在压型钢板的波谷与屋面钢檩条相交的位置，根据本次设计的屋面板型，屋面
自攻螺钉的间距采用板与檩条相交方向分布3枚，于檐口及屋脊位置采取加密措施。3、屋面棉毡及防水卷材安装屋面的保温棉在屋面下层压型钢板
之上，根据设计要求，压型钢板上先铺设PE膜隔汽层，所以在进行施工时，隔汽层与保温棉以及防水卷材需在屋面下层压型钢板施工完成后，进行
同步安装，本次工程的屋面岩棉保温板为双层布置，在两层棉毡进行安装时，宜严格将双层保温棉进行错缝搭接，以有效消除屋面冷桥的产生。岩棉
保温板用专用的带有垫片的自攻钉固定于屋面底板。屋面面层防水卷材由厂家按相关标准及规范采用机械固定方式施工。3、墙面系统本工程墙面
板为双层压型钢板，中间填充双层玻璃棉毡（75mm棉毡一层贴面2层），墙面板材长度根据墙面高度确定。3.1墙面板安装准备临时设施、
准备计划及墙面施工前的检查事项（1）实测与图纸复核（2）下达墙面板加工任务书（3）材料准备3.2墙面板的安装程序（1）墙面外板的安
装（2）墙面玻璃丝棉保温层的安装（3）墙面内板的安装（4）清扫（5）检查（6）修补3.3墙板的安装方法1、排板墙板的安装应根据制造
商的建筑规范及细部安装图说明进行。当第一块钢板固定就位时，在墙面的竖向拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢
板的快速安装和校正，然后对每一墙面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板长度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动
和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶、底部至墙面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需
调整，则可以在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。直到钢板达到规范要求的平直度限差以内。2、固定方式穿透式自攻螺钉固定：将
第一块彩钢板依照与墙面钢檩条垂直的方向，排放在已经测量好的位置。用专用手动钻将自攻螺钉固定在压型钢板的波谷与墙面钢檩条相交的位置，
根据本次设计的墙面板型，自攻螺钉的间距采用板与檩条相交方向分布3枚。在墙板的上下端头及与墙面洞口和门窗位置采取加密措施。3、墙面棉
毡安装墙面玻璃丝棉保温层的安装，统一将双层保温棉安装于墙面檩条外侧，并且贴面置于保温层的外侧。在两层棉毡进行安装时，同样将双层保温
棉进行错缝搭接，以有效消除墙面冷桥的产生。安装保温棉毡的同时同步安装墙面外侧的压型钢板，用自攻螺丝将保温棉与压型钢板固定于墙面钢檩
条。4、附件系统除玻璃雨棚外，雨蓬为轻型彩板雨蓬.防渗粘胶采用优质中性密封胶，确保涂胶均匀有效以防止对彩钢板的腐蚀。自攻螺丝:采
用优质自攻钉.拉铆钉：采用优质拉铆钉连接彩钢板附属连接件。5、泛水板、收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分
，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。（1）固定方式泛水板安装好以后，一般与彩钢板的波峰用拉铆钉进行固定。固定螺钉采
用M5.0×20或M4.0×13，间距300mm一颗。（2）搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度
参照图集有关作法，顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，用拉铆钉固定搭接，并在搭接处涂上密封胶。（3）窗泛水和收边板的安装a、窗上泛
水和窗上收边板外墙的窗上泛水板用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉一般用M5.5×25，隔肋布置。内墙收边板与内侧墙
板采用规格为M5.0×20的拉铆钉固定，与外板的连接处采用自攻螺钉与窗上泛水板一同固定与墙面檩条外侧。b、窗侧收边板窗口侧向的收边
板固定于墙面的外侧和内侧的压型钢板的板肋上面，固定材料为M5.0×20的拉铆钉，且墙面外侧的板材在窗口侧向位置采取卷边措施或L型连
接件与压型钢板固定，并用密封胶涂满相交位置，以阻止雨水从窗口侧向进入。c、窗下泛水板和收边板窗口下收边板同样用M5.0×20的拉铆
钉固定于墙面的外侧和内侧的压型钢板的板肋上面，与墙面侧向的收边件连接拐角处在处理的时候，宜用侧向收边件覆盖窗口下收边件，以实现收边
件的结构性防水，拐角相交处用中性密封胶涂抹均匀，防止水流进入窗口。6、其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安
装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。安装时需注意形成收边件的防水结构，且连接件互相贴合的部位用中性密封胶涂满，以消除漏水隐患。
7、围护材料安装主要施工机械和工具设备如下序号名称数量1汽车吊（16吨）2台2载重汽车（20吨）2台3电焊机（30千瓦）2台4气割
设备2套5螺栓扳手4套6经纬仪1台7水平仪1台8倒链（3吨）5套9小型工具若干10切割机40台11自攻枪20把12手电钻40把13
电剪刀5把14劳保用品（帽带手套等）1套/人七、典型节点1.门、窗节点2.洞口节点3.高低跨节点4.女儿墙及内檐沟节点5.变形缝节
点6.屋脊节点7.保温棉错缝搭接节点八、质量管理措施为了及时解决施工中存在的质量通病，提高工程的结构质量，质量管理小组每周举行一
次质量分析会，分析发生质量通病的原因，探讨解决的方法、措施，把工程质量控制在施工过程的各个环节之中，使现场每一位管理人员、施工人员
都及时了解工程的实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消灭在萌芽状态，强调预控。1.注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足
、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍，充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有
效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。1.2搞好施工组织及方案的编审工作，做到
施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。1.3为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培
训：学习施工图纸及施工规范，学习工程中出现的新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情
况进行工前培训。1.4技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。1.5加强对工程的材料管理现场材料进场时，把好
四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。1.6现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭
合复测验线工作，确保放线工作准确无误。1.7根据工程的实际情况设置相适应的计量管理机构，并要求各参施单位也配备专职计量管理人员，开
展计量工作。总承包定期对各参施单位的计量工作进行检查，监督各参施单位做好计量器具的送检工作，确保工程质量。1.8为防止施工中有较大
的矛盾而延误工期，对涉及到的各参施单位进行统一管理与协调，尽可能在图纸上解决技术上的矛盾，确保工程顺利施工。1.9质量目标：合格1
.10质量管理措施牢固树立“百年大计，质量第一”的意识。严格执行ISO9002：2008标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部
分项工程及每道工序都处于受控状态。项目部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理。建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病
，使用排列图、因果分析图等科学的质量统计方法实现对工程质量全方位控制。建立测量复核制度，每层轴线标高放线后，都要进行复核抽检，并办
理验线手续，各相关人员签字齐全。严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质
量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工
程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采用新技术、新工艺的工序等。严格产品及原材料的验收制
度，在材料、构件的外采购前，应向采购部门或参施单位提出质量要求，对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需进行一个较全
面的了解。按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。为了达到质量标准人人清楚的目的，在工程管理中推行“
工序样板制”，从每道工序施工工艺入手，根据本工程的工程特点，制定一套属于自己的合理的施工工艺方法，由专业技术人员在施工现场培训讲课
。推出“样板工序”经业主、监理验收认可后，再在工程中大面展开施工。1.11加强施工现场质量管理（1）在施工现场参战职工中开展
质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。（2）认真组织开展质量活动日活动，对
本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。（3）做好图纸自审、会审工作，分项工程和主要质量控制
环节，进行技术交底。（4）材料代用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。（5）施工中的技术资料要随工程进度及时
填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。（6）施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序
。九、技术管理措施1.试验管理：由熟悉掌握试验业务的人员组成试验管理小组，施工过程中按国家颁发的有关建筑工程法规、技术标准、试验
方法进行操作。各种试验仪器设备齐全有效。试验员及时收集和整理试验资料，对于不合格的试验员及时进行更换。2.测量管理：工程测量是作
好施工技术准备，确保工程质量的重要环节。各级测量人员在施工中都必须严格坚持测量工作程序：施工前要认真熟悉图纸，根据业主移交的测量资
料做好复测工作；施工中严格控制测量精度，并作好原始记录，各项资料签字齐全后报送监理。3.技术资料管理：施工技术资料的编制必须符合
国家有关法律、法规、规范、标准，符合国家档案馆关于建筑工程施工技术资料编制的有关规定。资料员要及时收集、整理现场的技术资料并将其及
时归档保存，且资料员要持证上岗。现场技术资料采用计算机管理，在计算机中建立完整的资料档案体系，使资料调取、查找方便，监控容易，提高
资料管理的效率和水平。十、工程进度控制措施1.外部条件保证施工现场场地、道路、风、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条
件，施工图纸是否及时也是直接影响工程进度的重要因素。施工前要积极和当地的派出所、居委会、环卫环保部门取得联系，消除前期工作对延误工
期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。2.组织保证建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平
的高层次专业技术人员和专业管理人员。3.工程进度计划保证对工期及各项资源投入实行动态管理，按合同规定的工期编制总进度计划并定出过
程中的控制节点，加强监控。在现场建立起计划体系，加强信息的传递和反馈，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地
有序作业。4.内部保证在施工管理中创造良好的施工环境，针对大型施工机具的选择和及时进场设置、现场内临时道路的规划、水电线路的埋设
以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。5.
施工管理保证利用计算机辅助管理系统，按施工工艺程序及使用的要求，合理利用空间进行立体交叉作业，科学组织施工，确保施工的均衡性，
避免窝工现象。6.施工技术保证充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺
、新材料，以确保工期目标的实现；技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返
工返修现象出现，从而影响工期。7.对参施单位管理协调保证加强对参施单位的管理和协调，以总工期进度为依据，编制劳动力配置计划、材料
、设备、机具进场计划，使参施单位的工程质量、工程进度、安全文明施工等完全处于受控状态之中，以确保工程如期完成。8.质量保证本工程
施工是一个多作业点、多工种、多个分项工程立体交叉作业的过程，在质量控制方面难度较大，要求质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查
，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。8.1按ISO9002:2008进行管理与组织；按规范配备测量仪器、量具，
随时进行实测、实量、实评，并将结果送交有关质量监督部门。8.2压型钢板，保温棉，防水卷材等主要材料进货要材质证明完备，严格进货渠道
。8.3工程自检认真，实测实量，如实填报，对于超差者，应及时调整，不合格不能出厂。9.材料保证在每道工序之前，技术人员根据图纸及
时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。10.压型钢板的成品保护及运输10.1成品包装对
于运输有困难，有容易造成损坏的屋面板在现场压制，保护措施见第三项规定。对于其它采用长途运输的压型钢板，采用柔性枕木均匀分布，分层
固定，绑扎牢固后进行运输。并且装载压型钢板板材是需考虑现场卸货采用吊车，以有效提高工作效率和时间。10.2运输装卸压型钢板时，应
采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。在车辆运输时，应在车上设置衬有橡胶的枕木，其间距不宜大于3m。压型钢板装卸是的悬伸长度不应
大于1.5米。10.3堆放压型钢板应按材质、板型规格分别堆放。板型规格堆放顺序应与施工安装顺序配合。不得在压型钢板堆放重物。压型
钢板在工地可采用枕木架空。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。10.4安装过程中安装屋面压型钢板
时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型板上行走频繁的地方应设置临时木板，避免集中荷载。吊放在屋面上的压型钢板、泛水
板、包角板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与屋面结构骨架捆绑牢固。在安装屋面压型钢板过程中，应经常将屋面清扫干净。竣
工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物。十一、现场文明施工措施在施工现场办公区设置统一样式的施工标牌，写明工程名称，建筑面积、建设单位
、设计单位、施工单位、工地负责人，开竣工日期等内容、字体正确规范、工整美观并经常保持其整洁完好。办公室或会议室设置施工平面布置图及
安全生产管理制度，消防保卫管理制度，场容卫生环保制度，消防平面图，组织机构图板，内容要求详细真实，字迹工整规范、清晰。现场运输道路
经硬化处理，保持平整坚实，畅通，现场设置良好的排水措施，污水经沉淀后排入市政污水管道。现场内碎料、垃圾，要及时清理运走，保持现场干
净整洁，并每天安排专人清扫现场。及时整理现场管理资料，搞好施工现场文明施工。各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐，不得妨碍
交通和影响市容。加强对计量工作和计量器具的管理，材料进出场要有严格检查制度和手续，按照贯标程序去做。压型钢板板材不长料短用，优质不
劣用。工作人员活完料净、脚下清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分捡站，回收利用。按工程组织计划图进行施工场地、生活场地区域进行安排。材料储放整齐有序，按安装网络的先后，构件有序进场，实行施工现场标准化管理。做到定期或不定期文明施工检查，消除隐患，防患于未然。十二、安全管理措施建筑施工安全生产首先贯彻“安全第一，预防为主”的思想。在计划、布置、实施生产任务的同时，计划、布置、实施相应的安全技术，使生产与安全同步计划，同步实施。在生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一的原则，在解决了安全技术，保障安全的前提下才能进行正常生产。施工现场要做到一管、二定、三检查、四不放过。一管，即设专职的安全员管安全；二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施；三检查，即定期检查安全技术措施的执行，检查违章作业，检查冬雨季施工安全生产设施；四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。制定完善的安全管理制度：施工现场的工地负责人为安全生产的第一责任者，并根据工地的具体情况设置专职安全员。建立轮流值班制度，并认真做好安全值班记录安全措施是工程中的一个重要内容。它对于保证工程质量，缩短工期起到重要作用。结合工程特点，建立安全管理体系，将安全措施贯彻始终，施工前要编制安全施工措施。设立固定的安全检查人员，做好安全技术交底，结合工程特点进行作业前安全教育，提高施工人员安全意识。确保安全物资配备，做到安全栏、带、网、帽、服齐全有效，做到安全施工，不发生人身事故。严肃安全操作规程，遵守各自工种的安全操作规程，不违章作业。施工现场吊装压型钢板板材或生产设备时，吊装作业人员作业要设专人指挥，协调动作，相互关照，统一号令、哨音、手势、旗语，杜绝误会，减少失误。工地消防：健全防火组织，加强施工人员消防意识，现场涉及气、电焊要有专人管理，施工现场应配合消防器材、工具。 |
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