目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 1
3.1技术准备 1
3.2机具准备 2
3.3人员准备 2
3.4材料准备 2
3.5现场准备 3
四、施工部署 4
五、砌筑施工作业条件、施工工艺及施工要点 5
5.1砌筑作业条件 5
5.1.1、砌筑作业条件 5
5.2、砌筑工程施工 5
5.2.1、砌筑工程工艺流程 5
5.2.2、砌块砌筑施工要点 5
5.2.3、钢筋与混凝土、砌筑等构件的连接方式 7
5.2.4、构造柱、圈梁、过梁等施工方法 8
5.2.5、墙体拉结钢筋 10
5.2.6、抱框 10
六、质量控制 10
6.1质量检查标准 10
6.2质量保证措施 11
七、雨季措施 12
八、安全文明施工 12
九、成品保护 13
十、环保措施 14
一、编制依据
1、建筑、结构施工蓝图
2、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
3、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2011）
4、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）
5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
6、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
8、《砌体填充墙结构构造》12G614-1
二、工程概况
本工程砌筑工程主要内容见下表
部位 位置 墙厚 材料 砌筑砂浆 动力中心 内墙 200mm 蒸压加气混凝土砌块 M5混合砂浆 生产示范中心 内墙 200mm 蒸压加气混凝土砌块 M5混合砂浆 仓储中心 内墙 200mm 蒸压加气混凝土砌块 M5混合砂浆 三、施工准备
3.1技术准备
（1）首先熟悉、了解并审阅图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
（2）审阅施工图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（3）规划现场平面布置，包括砌筑砂浆现场搅拌位置的选定，各种原材料堆放、运输通道的选定等。
（4）参照机电配套专业的预埋件设置图及墙体留洞图，在施工中配合机电安装工程，避免开凿已砌筑完毕的墙体，造成不必要的返工。
（5）使用经过校检合格的监视和测量工具。砂浆配合比使用检验合格的计量器具，确保砂浆配比准确。
（6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
（7）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
3.2机具准备
序号 机具名称 用途 数量 1 搅拌机 现场搅拌水泥砂浆、混合砂浆 1台 2 手推车 水平运输砌块、砂、水泥及砂浆等 6辆 3 水平仪/水平尺 控制砌筑墙体水平度、平整度等 2把 4 垂直运料工具 满足砌筑材料运输至操作平台 3个 5 计量器具 称量砂浆材料配比，确保砂浆质量 1套 6 铝合金刮杠 抹灰收面 12根 除上表所列机具外，其他砌筑操作人员所需工具均需配备齐全，由各施工班组根据操作习惯自行考虑。
砂浆搅拌机选用JZC350自落式搅拌机，基本尺寸如下：
3.3人员准备
（1）总承包管理人员需对砌筑工程的计划工期、工程量等熟悉，做好劳动力安排计划及组织生产。
（2）分包管理人员及各班组负责人，需根据工长要求合理安排砌筑施工操作人员进场、组织施工准备及生产。
3.4材料准备
砌筑工程材料选取标准：
序号 材料名称 选材标准 1 砌块 棱角整齐、不缺棱掉角，无弯曲、裂纹，颜色均匀、规格基本一致，严禁使用断裂的小砌块；砌块的长、宽、高的允许偏差±2mm，小砌块壁的厚度不应小于30mm，肋的厚度不宜小于25mm。 2 水泥 M15以下32.5级的砌筑水泥；水泥进场后应检查产品合格证、出厂检验报告，并在使用前分批对强度、安定性进行复检。出厂超过三个月须进行再次复试，合格后方可使用。 3 砂 采用过筛的洁净中砂，即粒径大于0.25mm且小于0.50mm的颗粒质量超过总质量的50%的砂；砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%。 4 水 根据地质水文勘测报告内容，现场地下水可直接使用进行砂浆搅拌；严禁使用海水。 5 钢筋 应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。 6 混凝土 应有混凝土出厂合格证，强度等级按照设计要求。 3.5现场准备
（
（2）水泥须存放在库房内，不得受潮或淋雨；库房内码放水泥底部需铺垫木方、垫板，不应直接放置在地面上。
（3）砂浆搅拌机、运料车等机械、设备的放置，应考虑施工方便，且不影响其他工序施工；砂浆搅拌机需设置防护棚，避免淋雨。砂浆搅拌须悬挂、张贴配合比标识牌，统一标准如下：
（4）现场材料在堆放、搬运、使用过程中，均须做好防风措施，避免扬尘污染。
（5）砌筑工程与其他工序同时施工现场平面布置应做好组织协调（）
根据施工总控进度计划要求，砌筑工程施工前需完成结构施工，厂房需完成钢构安装及基础梁结构施工；砌筑工程施工完成后方可进行施工的工序为厂房围护结构、门窗工程、屋面工程、地面工程等。
（1）砌筑、抹灰工程材料堆放及加工区的安排：
1）砂浆搅拌机应布置在结构边空地处，方便材料运输；搅拌机搭设防护棚，按照方案要求执行。
2）砌块、砂子等材料堆放应在结构边空地处，整齐码放，并应进行全面覆盖；要求码放整齐，不得超过高度要求，并设置材料标识牌。
3）水泥应放置与封闭库房内，要求各厂房水泥库房设置在制定地点，由专人负责保管、使用材料。
4）材料运输应使用运输工具，保证临时道路畅通，不得在加工区堆放水泥，应定量运输拌制砌筑砂浆。
5）砌筑材料的垂直运输，应在设置的材料进出口，不得随意人工吊运。在垂直进出口四周设置安全防护栏杆并挂警示标语。
6）构造部位的混凝土浇筑，应采用商品预制混凝土，满足设计要求强度，不得使用现场拌制混凝土。构件内钢筋须按照设计要求配置，不得随意更改材料规格。构件模板经总包质检人员把控，验收合格后上报监理并同意下道工序施工时，方可进行混凝土的浇筑。
7）内脚手架搭设应符合安全操作要求，操作人员必须佩戴安全绳、安全帽等个人防护用具。内脚手架应为可移动式，方便墙体顶部斜砌使用。
五、砌筑施工作业条件、施工工艺及施工要点
5.1砌筑作业条件
5.1.1、砌筑作业条件
（1）砌筑前，将楼、地面及基础梁等基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）弹出轴线及墙身边线，经复核办理相关工序交接程序文件。
（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质检部门复核，办理相关手续。
（4）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
（5）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
（6）做好水电管线的预留预埋工作。
（7）“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。
（8）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应有水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。
5.2砌筑工程施工
5.2.1、砌筑工程工艺流程
墙体放线立皮数杆→排砖撂底→砌筑墙体（机电穿墙管线配合施工）→验收
5.2.2、砌块砌筑施工要点
（1）砌块排列上、下皮错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，空心砌块搭砌长度不小于90mm，竖向通缝不应大于500mm。
（2）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（3）根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙面墨线。
（4）砌筑砂浆：砂浆采用现场拌制（干拌砂浆配料）。
（5）砂浆随拌随用，砂浆拌制时间不少于2分钟。水泥砂浆在拌成后3h内使用完。当施工期间最高温度超过30℃时，在拌成后2h内使用完。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌和后使用。
（6）砌块提前喷水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm即可，含水率10%～15%；常温下施工不允许使用干砖。砌块表面有浮水亦不得进行砌筑。
（7）砌筑时使砌块上下皮对孔错缝砌筑，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。
（8）井道内侧墙体随砌随抹。
（9）墙体灰缝需进行勾缝处理，灰缝要求横平竖直，宽厚均匀，加气块混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为15mm。水平灰缝要求平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90％。竖向灰缝采用加浆的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％。
（10）砌体砌筑留斜槎，斜槎水平投影长度不小于墙高的2/3（一般不超过1500mm的高度）。砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，再行砌筑。
（11）砌筑隔墙表面不得打凿水平沟槽（如确需剔凿，应采用C20混凝土修补），对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，地面插座及成排大管、开关箱由机电先配管，配管完成后移交土建进行砌筑，砌筑完成后及时作灰饼，灰饼完成后移交机电进行配管作业。砌筑墙上切槽采用无齿锯切割。
（12）需要在已抹好灰的隔墙上开洞或剔槽时，必须由分包单位提出书面申请，经工程部、技术部批准后，方可进行施工。开洞或剔槽时必须使用专用工具进行，不得用凿子或瓦刀任意剔凿，同时要求做到工完场清。
（13）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。
（14）砌块不能与其它砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗口处局部采用混凝土灰砂砖和加气块砌筑不视为混砌。
（15）穿墙线管待安装完毕后，墙身必须用1：3水泥砂浆或C20混凝土填实补严。
（16）切锯砌块使用专用工具。
（17）无特殊要求的砌块隔墙，在墙底部砌筑3皮实心砖。厨房、卫生间等地面有水的房间应预先浇筑高于建筑标高200mm的C25混凝土墙基，宽度同上部墙体。
（18）每天的砌筑高度不得超过1.8m。
（19）构造柱、圈梁、过梁的混凝土强度等级为C20。
（20）填充墙砌至梁板附近后，应待砌体沉实（约14天）后再用斜砌法把砌体与上部梁板间用砌块顶紧填实。
（21）楼梯间、走廊填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。
5.2.3、钢筋与混凝土、砌筑等构件的连接方式
（1）采用植筋方式连接施工
部分构造柱的主筋、圈梁与框架柱的拉结筋、填充墙与混凝土柱（墙）的拉结筋都采用植筋施工。植筋是在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。
构造柱进行植筋施工时，须先查清板和梁预应力筋的位置，钻孔时避开预应力筋，禁止碰伤预应力筋。
构造柱植筋深度为10d。
（2）植筋施工方法
植筋施工过程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶
1）根据要求钻孔，并清除孔内粉尘，不得用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
2）按照植筋胶产品说明比例将植筋胶和固化剂用油灰刀或其他工具迅速均匀地拌合。
3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
4）按顺时针方向把钢筋轻轻植入孔内，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
5）固化前严防碰动钢筋，待完全固化后，方可进行下道工序。
6）凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
（3）注意要点
1）植筋胶应在25℃以下避光贮存。
2）植筋胶和固化剂在存放过程中如有沉淀现象，使用前务必将全桶料充分搅拌均匀。
3）一次配料不宜太多，并应在植筋胶出现初凝现象之前用完。
5.2.4、构造柱、圈梁、过梁等施工方法
（1）构造柱
填充墙构造柱按以下原则设置：墙体转角处、墙端、纵横墙交接处及沿墙长每隔5.0m左右设构造柱。洞口大于等于1.5m时两侧设置抱框。
构造柱断面为：墙厚200×200，筋配412，箍筋6@200。
注：构造柱钢筋绑完后，先砌墙，后浇筑混凝土构造柱。
构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。构造柱要求有外露面。构造柱浇筑混凝土前，对其钢筋骨架（含连接）进行隐蔽工程检验，将接槎处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，并将模板内灰渣杂物清扫干净，必须将砖砌体和模板浇水湿润。
构造柱模板采用15mm厚多层板，竖向龙骨为40×90木方，钢管支撑固定。
构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
构造柱混凝土分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。振捣时，避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
（2）圈梁
当墙高≤4m时，不设圈梁。
当4m＜墙高≤8m时，在墙中部设置一道圈梁。
当8m＜墙高≤12m时，设置两道圈梁，将墙体分为三个相同的高度
混凝土构造圈梁通长设置，纵筋与相连柱（构造柱）的预留插筋搭接。圈梁高180mm，主筋为410，箍筋为6@200。
圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。
圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用48×3.5钢管搭设操作平台，临时堆放在操作平台上，再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。
（3）过梁
砌筑墙洞口上方设预制过梁，过梁伸入墙内≥1.5倍墙厚。当洞边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时，采用现浇过梁，纵筋锚入构造柱内La。
过梁断面及配筋详下表（梁长=洞宽+2×1.5倍墙厚）：
配筋示意 洞宽 h ① ② Lo≤900 120 28 28 900＜Lo≤1500 150 210 28 1500＜Lo≤2000 200 212 28 2000＜Lo≤2500 250 214 28 2500＜Lo≤3000 300 216 28 Lo＞3000 h=Lo/10 218 28 5.2.5、墙体拉结钢筋
当填充墙与构造柱、混凝土墙或柱相连时，应沿高度每隔600mm设26拉结筋，保护层30mm。拉结钢筋锚入构造柱、混凝土墙或柱内150，拉结筋在填充墙内通常设置。拉结筋连接单面焊时，焊接长度10d，绑扎连接时，搭接长度55d且不小于400mm。
5.2.6、抱框
大于等于1500mm无构造柱的门窗洞口两侧设置混凝土抱框，抱框长100mm宽度同墙厚。配筋为筋配210，拉钩6@200。
抱框示意图
六、质量控制
6.1质量检查标准
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 垂直度 墙高≤3m 5 用2m托线板或吊线、尺量检查 墙高＞3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 尺量检查 4 外墙上、下窗口位移 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 填充小砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体名称 灰缝位置 饱满度要求 检验方法 小砌块砌体 水平 ≥90% 采用百格网检查小砌块的底面或侧面砂浆粘结痕迹面积 竖直 ≥90%，不得有
透明缝、瞎缝、假缝 构造柱尺寸允许偏差及检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 柱垂直度 每楼层 5 用2m靠尺检查 全高 15 经纬仪或吊线和尺量检查或用其他测量仪器检查 2 柱中心线位置 10 经纬仪和尺量检查或用其他测量一起检查 6.2质量保证措施
（1）砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求。
（2）为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。
（3）设置专人负责砌筑的工程质量，施工中做好自检。
（4）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于90%。竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
（5）预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。为确保拉接筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉接筋弯折使用。
（6）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。
七、雨季措施
（1）堆放室外的砌块等应有覆盖措施；水泥全部存入专用仓库，离墙壁不少于300mm存放，下面应架空300mm，保证通风、不漏、不潮，四周设排水沟，避免积水；砂的堆放场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
（2）雨量为小雨以上时，室内砌筑施工不影响，在地上施工时应停止砌筑。对已砌筑的墙体宜覆盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度。
（3）为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块在下雨前尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。
（4）大雨后，如有新砌体受雨冲，影响砌体质量时应翻砌砌体。
八、安全文明施工
（1）填充墙砌筑前，进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。
（2）砌筑墙体时应搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须在操作层搭设安全网。墙身砌体高度超过地面或楼面1.2m以上时，应搭设双排脚手架。操作面必须满铺脚手板，脚手板要绑扎，防止出现探头板，操作面必须设挡脚板和两道水平护身栏。不得上下同时垂直交叉作业
（3）在楼层施工时放机具不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超过1米。不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑。
（4）施工中不得踩踏砌体。在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。
（5）砌体运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2m。
（6）架上堆放材料不得过于集中，脚手架上堆砖高度不得超过2皮侧砖，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。
（7）砌筑施工时，临边洞口必须有不小于1.2米的防护栏杆，如必须拆除，应在当日完工后立即恢复，洞边操作人员必须挂安全带，高挂低用，挂在牢固点。
（8）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，做到工完场清，时刻保持现场的文明,做好剩余材料的分拣回收工作。
（9）焊接作业时，必须有专业焊工，持证上岗，电箱合格。专业持证电工接电，并设有消防器材。此外，配备足够照明措施。
（10）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
（11）砌筑前要提前在堆放处用水淋（或浸水）至湿润，不要在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
（12）车子运输砖、砂浆等要注意稳定，不得高速跑步，前后车距离要不少于2m；下坡行车，两车距要不少于10m。禁止并行或超车，所载材料不许超过车厢之上。砂浆运输时须采取有效措施防止遗撒。车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超载。
（13）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，要稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽应不得小于60cm。
（14）在操作地点临时堆放材料时，材料要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并要分散堆置。
（15）活动脚手架安装在地面时，地面必须平整坚实，在脚手架下铺垫板，扩大支撑面。两脚手板相搭接时，每块板要各伸过架的支撑横杆；严密注意不要将上一块板搭在下一块板的探头（悬空）的部分。
（16）每块脚手板上的操作人员不要超过两人，堆放砖块不要超过单行3皮。要在一块板上站人，一块板上堆料。
（17）施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
九、成品保护
（1）在和机电专业配合时，应提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，待有工序交接后再进行砌筑抹灰的工作，以避免洞口的剔凿与碰撞。
（2）砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；其它工种操作时，应避免碰撞已砌好墙体。
（3）墙体预埋件应注意保护，不得任意拆改和损坏。
（4）在砼构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖，保持墙面清洁。
（5）砌块在装运过程中，应轻装轻放，算出各房间的用量，按用量分别码放整齐。
（6）已砌筑的小砌块不得碰撞或撬动，更不准采用敲击法矫正已砌筑的小砌块位置。发生碰撞、橇动或敲击时，应拆除并清扫净原砂浆，重新砌筑。因小型空心砌块的壁肋很狭窄，水平缝铺灰面积较小，碰撞扰动已砌筑的小砌块就要影响砌体质量，砌筑操作必须严加注意。
（7）严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆，并及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。
（8）墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（9）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
十、环保措施
（1）砂浆搅拌机附近有积水坑时利用积水坑用作污水沉淀池，没有积水坑时应设置污水沉淀池。
（2）砂浆搅拌机及材料堆放区应搭设防护棚，四周围挡。
（3）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
（4）在砂浆拌制过程中，对产生的粉尘利用水喷雾的措施进行降尘处理。
（5）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。
（6）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油漏于地表，造成土壤污染，清修机械时，废弃的棉丝等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
（7）在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。
（8）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。
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