技术交底记录
编号 JD- 工程名称 分部工程名称 路基工程 分项工程名称 施工单位 中 交底日期 技术交底内容：
一、工程概况
二、适用范围
本交底适用于龙水路边坡支护施工。
三、设计要求
1、K4+320～K4+520左幅边坡：
全土断面边坡：考虑三级放坡，第一级边坡高度约8m，坡比1：1；第二级边坡高度8m，坡比1:1.75；第三级边坡高度2m，坡比1:1.75。每级间留2m放坡台阶。并应对边坡进行坡脚挡墙+锚杆+挂网喷射混凝土+排水处理；
土岩混合边坡，考虑三级放坡，第一级边坡高度约8m，坡比1：1；第二级边坡高度8m，坡比1:1.5；第三级边坡高度8m，坡比1:1.5。每级间留2m放坡台阶。并应对边坡进行锚杆+挂网喷射混凝土+排水处理，对局部不稳定块体应清除或其他有效加固措施。
2、K4+320～K4+520右幅边坡：
考虑二级放坡，第一级边坡高度8m，坡比1：1.25；第二级边坡高度5.14m，坡比1:1.25。每级间留2m放坡台阶。并应对边坡进行坡脚挡墙+锚杆+挂网喷射混凝土+排水处理；
3、K4+760～K4+940左幅边坡：
考虑三级放坡，第一级边坡高度8m，坡比1：0.5；第二级边坡高度8m，坡比1:0.5。每级间留2m放坡台阶。应对边坡进行锚杆+挂网喷射混凝土+排水处理，对局部不稳定块体应清除或其他有效加固措施。
4、K4+760～K4+940右幅边坡：
考虑二级放坡，第一级边坡高度约8m，坡比1：1；第二级边坡高度8m，坡比1:1.5，每级间留2m放坡台阶，并应对边坡进行坡脚挡墙+锚杆+挂网喷射混凝土+排水处理；
四、施工程序与工艺流程
施工总体工序：截水沟开挖→截水沟砌筑→分层、分段开挖→清挖坡面→初喷→锚杆成孔、制安及注浆→喷射混凝土→路堑墙施工。
4.1截水沟施工
1、设计要求
本设计截水沟采用M7.5浆砌片石进行砌筑。截水沟断面见下图。
2、施工方法
截水沟沟槽开挖采用人工进行开挖，砂浆用搅拌机现场拌制，砌筑用坐浆法砌片石。
1）、挖方挖坡前，先在坡线外修施工便道，以保证小型车辆运输行走。?
2）、在挖方路基下，开挖整理出小型料场和摆设拌灰机，搭设小型工棚。?
3）、运送施工所需的石料上截水沟边，再开挖沟槽。
3、施工程序?
1）、开工前组织施工人员认真熟悉设计文件，进行技术交底，以确保工程质量。
2）、测量放线：?
依照经监理审批的桥线控制点，放出截水沟、急流槽的开挖线，并用石灰标出开挖轮廊线，确保超欠挖能控制在允许范围内。?
3）、沟槽开挖?
用人工进行开挖，开挖过程中样架严格控制其沟槽尺寸。?
沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。?
4）、砌筑施工?
①采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑至浆砌工作面。?
②片石抗压强度严格控制在30MPa以上，片石厚度不得小于150mm，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。
③砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。?
④砌筑前，对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工，砌体每15m设沉降缝。?
⑤砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边，采用分段支样架挂线，先砌面石，跟随砌腹石，分层砌筑。?
⑥砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间砌缝控制在20mm，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石头填塞时，应用砂浆包裹石块固围，石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。?
⑦砌筑沟底时，纵坡大于1:4的沟底。??
⑧勾缝采用凹缝，勾缝应嵌于砌缝内20mm深，缝槽深度不足时，必须凿够深度后再勾缝。?
⑨沟顶砌体应平顺，线条流畅，采用M10号砂浆抹面厚度2～4cm。?
⑩砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。
4.2边坡开挖
1、设计要求
1）、K4+320～K4+520左幅边坡：
全土断面边坡：考虑三级放坡，第一级边坡高度约8m，坡比1：1；第二级边坡高度8m，坡比1:1.75；第三级边坡高度2m，坡比1:1.75。每级间留2m放坡台阶。
土岩混合边坡，考虑三级放坡，第一级边坡高度约8m，坡比1：1；第二级边坡高度8m，坡比1:1.5；第三级边坡高度8m，坡比1:1.5。每级间留2m放坡台阶。
2）、K4+320～K4+520右幅边坡：
考虑二级放坡，第一级边坡高度8m，坡比1：1.25；第二级边坡高度5.14m，坡比1:1.25。每级间留2m放坡台阶。
3）、K4+760～K4+940左幅边坡：
考虑三级放坡，第一级边坡高度8m，坡比1：0.5；第二级边坡高度8m，坡比1:0.5。每级间留2m放坡台阶。
4）、K4+760～K4+940右幅边坡：
考虑二级放坡，第一级边坡高度约8m，坡比1：1；第二级边坡高度8m，坡比1:1.5，每级间留2m放坡台阶。
2、施工方法
龙水路路堑高边坡开挖采用机械开挖和爆破开挖两种方式结合自上而下进行。
K4+320-K4+540段土质及土岩混合边坡采用机械进行开挖，土质直接采用挖机进行挖除，土石混合采用破碎锤进行破碎挖除。开挖出的土方运至1#土地平整地块。
K4+760-K4+980段石质边坡主要采用爆破进行施工，在炸药供应不及时及现场条件限制情况下采用破碎锤进行破碎挖除。开挖出的土方运至1#土地平整地块，石方进行路基填筑利用。
（1）高边坡施工总的原则：动态法设计，信息化施工组织施工，采用机械开挖和爆破开挖相结合，开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护，保证边坡稳定；
（2）开挖过程中，应该保持开挖工作和装运工作交替进行，做到紧凑而有序；
（3）爆破开挖严格选取控制参数，做好相应的防护措施，保证相应构筑物安全，期间一定要保证人员撤出飞散物能到达的范围之外，避免安全事故发生；
（4）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施；
（5）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门；
（6）施工前在现场条件下对每坡面按规范要求做相关试验；
（7）路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
3、施工程序
具体见《龙水路高边坡开挖专项施工方案》。
4.3边坡支护
1、设计要求
锚杆采用Φ25螺纹钢筋制作，每隔2m设置定位筋采用Φ10光园钢筋制作，锚杆纵横向间距均为2m，向下入射角度为25°，长度按照设计图进行选取。钢筋网采用Φ8热轧圆钢编制，网眼尺寸为200mm，横竖钢筋交叉处采用点焊焊接，钢筋弯头与临近钢筋网加强筋采用Φ12钢筋间距22m，连接采用焊接。喷混采用C25混凝土，水泥与砂石重量比1：4-1:4.5，砂率为45%-55%，水灰比宜为0.33-0.45，喷混厚度15cm。间距2-3m采用PVC管设置Φ100排水管，外裹土工布。间距25m设置伸缩缝，内填沥青麻筋。
设计图如下：
2、施工程序
施工准备→初喷→搭设排架→钻孔→安装锚杆→注浆→钢筋网及加强筋制作安装→喷射混凝土→排水管施工。
3、施工方法
（1）施工准备
1）根据现场实际施工情况，施工前按照设计图纸核实防护工程形状、尺寸和基础高程等，对影响护坡施工的构筑物进行清除，平整施工现场，提供较好的施工场地条件。
2）施工前该段边坡应稳定，坡面应平整、密实。
3）用于防护工程的材料、机械设备安排进场，材质应符合设计要求，机械设备工况良好。
4）具有同类工程施工经验的架子队人员安排进场；施工方案、技术交底等技术文件应审批完成并交付架子队。
5）根据设计图、施工工艺和有关规定放样。
（2）脚手架施工
本段路堑边坡采用双排碗扣式支架，支架结构形式如下：立杆横纵间距均为150cm，横杆间距为1.8m，每十字交叉点布设连接杆，扫地杆离地高度20cm，剪刀撑按3步3跨设置一道。脚手板采用0.25m×3m竹脚手板铺设。脚手架搭设完成后要采用密目安全网全封闭式满挂。
1、材料要求
所用钢管扣件应有合格证，管径φ48允许偏差-0.5mm，壁厚3.5mm，允许偏差-0.5mm，钢管内外表面锈蚀深度≤0.5mm，密目安全网必须经检验合格且具有安全准用证。
2、构造要求及措施
1）落地式脚手架基础必须平整、布设平稳，不得悬空。
2）立杆搭设应符合下列规定：
①、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于500㎜，各接头中与主节点的距离不宜大于步距的1/3。
②、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
③、除最上一段立杆外，接头均必须用对接扣件连接，顶层立杆采用搭接时搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100㎜，立杆顶端宜高出边坡顶1m。
3）（大横杆）纵向水平杆搭设应符合下列规定：：
大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆扣紧。同步大横杆四周要交圈，每步脚手架大横杆中间设一根牵杆。
①、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
②、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接时搭长≮1m，用等距分布的三个旋转扣件固定。
③、纵向水平杆的接长规则：
a、同一跨距内的相邻两杆不得同时存在接头；
b、隔一跨距的两杆的接头相互错开的距离≥500㎜；
c、接头应尽量靠近主节点设置，接头中心与主节点中心距离≤1/3Lb
4）小横杆：
每一档内外立杆、每一步都必须设置一根小横杆，并采用十字扣件扣紧，大横杆与小横杆用十字扣紧。小横杆伸出外挑立杆边缘距离不小于10cm，且长度要求基本一致，最大不超过20cm。小横杆应在立杆分上下两层相向布置。
5）剪刀撑：
脚手架剪刀撑随立杆纵横水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。并在整个侧面上连续布置。各剪刀撑按3步3跨设置一道，斜杆与底排大横杆的夹角在45°～60°之间。剪刀撑相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于1m。并用不小于2个转向扣件连接固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于lOcm。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用转向扣件固定，在中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距底排大横杆不大于30cm。每根最下面的剪刀撑杆的下端部必须支撑在立杆的垫木上。
6）脚手板：
脚手板采用0.25m×3m竹脚手板铺设。在架底排先铺一层密目安全网上铺竹脚手板(满铺)。竹木脚手板采用对接平铺，平铺处设两根横向水平杆，板端悬出长度和两横向水平间距为130㎜～150mm，及≤300㎜，其板长两端均应支承杆可靠地固定。
脚手架与建筑物之间空档采用竹制脚手板防护。随作业层上升，同时作业不超过二层。
对特殊部位未能满铺时，应在所铺位置端头用脚手板或密目安全网进行竖向隔离。所有脚手板必须用不小于16#铅丝绑扎牢固。靠墙一侧转角部位脚手板应重叠铺设，避免出现探头现象。
7）作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定板：
在作业层设置二根横向防护栏杆。
①、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
②、防护栏杆应搭设在两横杆中部850mm处。
③、挡脚板高度不应小于180㎜。
8）防护设施：
脚手架要采用密目安全网全封闭式满挂。密目网采用1.8m×6m的规格用不小于纤维绳扎在大横杆外侧立杆内侧。立网的上下口与架体内侧横杆要牢固扎结，固定点的间距应不大于50㎝，上下两网之间的拼接要严密。
9）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两胯与立杆固定，高低差不应大于1m。
10）扣件安装符合下列规定：
①、扣件规格必须与钢管外径相同。
②、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。
③、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
④、对接扣件开口应朝上或朝内。
⑤、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3脚手架的搭设与拆除
1）钢管脚手架的搭设顺序为：立杆→扫地杆→小横杆→大横杆(牵杆)→剪刀撑→连墙杆→脚手片铺设→防护栏杆→挂安全网。
定位定距：根据建筑物结构要求在建筑物四周用尺量出立杆距离。搭设时宜先立里立杆，后立外立杆，先立两头杆再立中间杆。
2）脚手架的拆除
拆除脚手架应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、安全网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等。
不准分立面拆架或在上—下两步同时进行拆架，做到—步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。严禁先拆除连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段高差不大于2步，如高差小于2步，应增设连墙件加固。
（3）、锚杆施工
1）锚孔质量
①锚孔必须按施工顺序设置，锚孔定位偏差不宜大于20mm，偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。
②锚杆钻孔应采用风动干钻施工方法，不得采用旋转切削方式成孔，应采用风动冲击，以利孔壁粗糙。锚杆孔径要求90mm，在孔底留存碴段0.5m-1.0m。锚索孔应用钻头风动洗孔，保持孔内清洁，孔壁无泥浆及污染物，以确保水泥浆与岩土体的粘结强度。
2）、钻孔工艺
①钻孔前应先清除松土覆盖层，而后再精确测定锚杆的位置，并设立牢固的角度支架。
②场地平整稳固。方便人员操作，装机平稳，施钻过程中应随时检查。
③钻孔直径不得小于设计直径，钻孔轴线应在桩面（及坡面）的法向平面内。
④不损伤边坡岩体结构。避免岩体裂隙扩大，造成坍孔和灌浆的困难。
⑤钻孔轴线准确。钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
⑥钻孔过程中，应注意观察孔渣的变化，如发现地质变化应立即上报处理。要经常检查角度支架的变化，并及时调整因钻机振动而引起的角度偏差。
⑦钻完第一个孔后因为锚孔内不应有水泥浆漏失，否则会降低锚杆的受力性能及锚杆的耐腐蚀性。孔壁的裂隙大于160μm，水泥浆将会漏失。在一个附加大气压作用下，将产生321/min的渗流量。试验若发现漏浆，可用较稀的水泥浆灌注孔内，24小时后，重新钻孔。锚杆钻孔应做好钻孔记录。
3）、锚杆安装
①锚杆就位前应对对其材质全面检查，应按有关规定对每批锚杆钢筋抽检强度、弹性模量、截面积，还应对加工情况，是否顺直等情况进行检查，对不合格产品严禁使用。
②构造锚杆采用全长粘结型，使用前应平直、除锈、除油。预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，预应力锚杆体在运输及安装过程中应防止明显弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他构件。
③锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉；检查注浆管、排气管是否通畅。
④就位时应慢而稳。重量大的长锚杆需起吊设备，也可以用专门支架使锚杆就位。插入锚杆时应将灌浆管同时放至钻孔底部，但应留50cm左右的保护层。
4）、锚孔注浆
①注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。
②自孔底向上一次性注浆，注浆压力应通过试验确定，当孔口排出的浆液与注入浆液比重相同时，即可进行屏浆，屏浆压力宜为0.3Mpa-0.4Mpa，屏浆时间为20min-30min，中途不能停灌。
③锚杆放入孔后6个小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚杆前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚杆注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。对所有锚孔应检查浆体是否饱满，不满时再从孔口插管注浆。
④注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应内在水泥砂浆或水泥净浆的初凝时间内完成单根锚杆的连续注浆。
⑤注浆后，浆体强度未达到设计要求前，锚杆钢筋不得受扰动。
（5）钢筋网制作、安装
①钢筋网片加工：钢筋网片采用φ8钢筋焊接，间距2020cm。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
②成品的存放：制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
③钢筋网挂设：按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
（6）喷射混凝土
①材料制备：喷射砼材料应选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5Mpa，选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数一般需大于2.5，粒径不宜大于15㎜，含水率7%～10%。
②待喷面处理：检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的杂物等；有涌水的地方要做好引排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志。
③喷射混凝土：采用湿式喷射混凝土，混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂喷射孔。喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射混凝土回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合，根据喷射手反馈的喷射情况及时调整风压和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。喷射作业应分段分层进行，同一分层顺序自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m，一次喷射厚度50㎜，钢筋网应在坡面初喷一层（厚度50㎜）混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不得小于30㎜，钢筋上下搭接可靠，长度不得小于35d（钢筋直径）。喷射时喷头由机械手自动调节角度、距离等，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度原则上要均匀，不宜太慢或太快。
喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般不少于7天，气温低于5℃时不得喷水养护。
（7）排水管布设
挂网喷射混凝土完毕后按照设计要求布设排水管，排水管孔径Φ100，采用PVC管制作，周边间距10cm梅花形钻设滤水孔，并外裹土工布，泄水孔间距2-3m，泄水坡率不小于5%，泄水孔深度0.7m，深度应嵌入坡体不小于0.5m。
4.4路堑墙施工
1、设计要求
在K4+320-K4+540左右幅坡脚位置采用C20片石砼设置路堑坡脚挡土墙，断面尺寸1.51.5m。
2、施工方法
1）基坑开挖?
①根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水设施。?
②土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留30-50cm厚度由人工开挖。?
2）立模?
模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。?
3）砼灌注与加填片石?
混凝土采用商混，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。?
4）施工注意事项?
①挡土墙地面以上0.3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。挡墙混凝土浇筑完毕脱模后采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
②挡墙沉降缝分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。?
③一般挡墙及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。?
④浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点：?
a、石块厚度不小于15cm,埋放石块的数量不得超过混凝土结构体积的25%。?
b、石块必须经过挑选，无裂纹及夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。?
c、石块抗压强度不应低于30MP及混凝土的强度。?
d、石块使用前应清洗干净，使用时再用水湿润。?
e、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。块石应竖向嵌置不得乱抛，并应在捣实的混凝土中埋入一半左右。?
f、填嵌块石时不容许碰触结构中任何钢筋及预埋件。?
g、石块应分布均匀，净距不得小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不得小于15cm。?
h、受拉区混凝土或当气温低于零度时，不得埋放石块。?
5）混凝土的振捣
a、混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，与侧模保持50-100mm的距离。?
b、当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，不得将振捣器在拌和物内平拖。?
c、每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
五、质量保证措施
(1)工序检查?
①正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。?
②正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量的施工方法。?
③锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。?
④锚杆抗拔力试验：
为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。?
a、在现场按设计要求施工2～4根锚杆，待砂浆达到强度后方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。?
b、试验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。?
c、加载后每隔5～10分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的2～4倍，隔10～30分钟读一个变位值；荷载全部卸除后，再测读2～3次，读完残余变位数值后，通过分析，得出结论。?
d、锚索各施工阶段（特别是张拉各施工阶段）和锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。
（2）锚杆验收
?①基本要求?
a、锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。?
b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。?
c、放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。?
d、砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求，砼不得出现露筋和空洞现象。?
②外观检查：?
a、锚杆表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。?
b、表面平整光滑、外观上顺直美观，无蜂窝麻面，线形顺适。?
（3）锚杆抗拔力试验?
锚杆极限抗拨力试验：对每段坡面不小于2根做严格的抗拨力试验。
?（4）路堑墙验收
?①基本要求?
a、石料应选用未风化的硬质石料，砌筑应紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，勾缝应均匀饱满、美观，坡面应平顺。?
b、基础埋置深度及地基应力符合图纸要求。?
c、砂浆和砼符合规范和图纸要求。?
d、墙背填料符合图纸要求。?
e、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。?
②外观鉴定?
表面平整，无垂直通缝。?
b、勾缝平顺，无能缝现象。?
c、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。?
d、沉降缝整齐垂直，上下贯通。
六、安全、环保措施
6.1安全保证措施
（1）在高边坡防护施工中存在的危险源：?
①在锚杆钻孔和张拉压浆过程中，容易发生机械伤害事故和触电伤害事故；
②在清理边坡施工和边坡防护施工中，容易发生坍塌滑坡、落物伤害、高处坠落等事故。?
（2）施工现场设置：?
①设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。?
②设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。?
③对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用。?
④边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。?
⑤施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。?
⑥临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。?
⑦高边坡施工队伍的驻地边应符合以下要求：?
地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。?
b、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。?
c、生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。?
（3）地质情况复查：?
①高边坡施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文地质资料，清楚了解并掌握地质、地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。?
②做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。?
③分析岩石性质：包括岩石坚硬程度、抗风化软化能力、岩石强度、组成、透水性、节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。?
（4）高边坡机械电器的使用：?
①进行技术安全交底，特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。
②进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。?
③施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载。?
④处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。?⑤施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。?
⑥施工前应检查作业区边坡的稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设支护的地段。?
⑦施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。?（5）清理边坡?
①在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。?
②在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。?
③坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面、支档、搭架几种形式。?
④作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。?
⑤对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。?
⑥清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。?
⑦在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。?
⑧刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；?
⑨严格按照安全操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡的同时作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有人员进行安全防护。空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。?
⑩如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。?
（6）锚杆钻孔作业：?
①钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。
②钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。?
③锚杆造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。?
④开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。?
⑤施工与作业人员应加强自我防护意识，钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。?
（7）锚杆施工?
①施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。?
②作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。?
（9）注浆施工?
①作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。?
②向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。?
③非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。?
④注浆工作压力应逐渐升高。?
⑤注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。?
⑥注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。?
⑦施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；?
（8）喷混?
①施工应自下而上进行，抬运跳板应坚固，并设防滑条。?
②人工抬运石块和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必须牢固可靠，如绳、筐、桶等。?
③打设临时锚杆或勾缝自上而下进行。严禁在施工完毕的坡面上行走，上下时设爬梯。??
④坡面防护工程施工应采取必要的安全防护措施，如挂设安全防护拦截网，施工时禁止上下层交差作业。??
（9）坠落落物防护措施?
①高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。喷混施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳。?
②针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。??
③作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。?
（10）锚杆施工平台搭设安全措施?
①必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工搭设，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。?
②严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。?
③搭设过程中严禁交叉作业，搭设完成后，未经检查验收严禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间、使用期限、一次允许在平台上的作业人数、最大承受荷载等。作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。?
④平台在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对平台的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业。?
⑤在平台上进行张拉压浆作业时，应采取防撞击措施，并派专人监护。?
⑥平台拆除前，应先将平台上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。
6.2环境保护措施
1）生态环境保护：?
①合理布置施工场地，保护植被树木：尽量保护施工范围外的树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态的教育，明确保护责任，最大程度避免对树木和其他植被的破坏。?
②及时恢得植被：若因建设破坏了绿色植被，则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复，弃方应在设计好的弃土场合理堆放，对取土场和弃土场在其表面进行植被和覆盖，对工程建设中形成的次生裸地要及时复土、还林。?
③现场设置集中场地堆渣、排污。?
④边坡处是林场，预防林地火灾，教育职工不在林地附近生火吸烟，在施工区周围山上竖立防火警示牌。?
⑤水泥、砂、土石方和石灰等易洒落散装物料的运输，将采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。?
⑥配备一定数量的洒水车，对施工便道等在无雨日、大风条件下极易起尘的地段，根据天气情况做好洒水工作，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况；?
⑦锚杆钻孔作业必须采用配有除尘装置，对作业人员进行自身保护。散体材料装卸必须采取降尘措施。?
⑧施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准符合现行标准。?
⑨任何运输到工地以外的疏松材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板，并在装料时适当控制，以便防止在运输途中发生溢料。?
（2）防止噪音污染和光污染：?
①为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，减少噪音扩散，尽量降低发电机在使用过程中所发生的噪音污染。?
②采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。振捣砼时，减速插入振动棒，避免棒体碰到钢筋和模具而增大噪音。?
③高边坡一般不进行夜间施工，因工程技术、质量的需要，必须连续施工至夜间时，视具体情况及时与环保部门取得联系，按规定申领夜间施工证，同时发布公告争取民众支持。?
④夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内，禁止高噪声机械夜间(22：00～6：00)施工作业。?
⑤夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。?
⑥安排工人轮流操作机械，减少工作接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，可采取发放防声耳塞、头盔等保护措施，使工人进行自身保护。?
⑦所有施工机械和车辆都进行适当维护和保养，确保其始终处于良好运行状态，降低可能发出的噪声。?
⑧对大型车辆的运行速度进行限定，以降低其噪声。?
⑨在必要时，对工地施工人员配备护耳设备。?
（3）固体废物处理：?
①禁止在工地处理报废下来的油脂，或将其排放到任何河道当中。?
②在施工阶段从机器发电机等设备上报废下来的油脂应当收集在油桶内，密封严紧，并通过获得许可的承包商在场外进行处理。?
③如果未能马上处理，盛装规定废物的容器应当标出醒目标志、进行密封并放置在棚区内。?
④对工程中产生的废弃物进行处理和排放，遵循分离和在现场继续回收处理、向公共垃圾场倾倒或适当的填埋等进行重复利用的原则。?
⑤对现场围栏、脚手架、周转料等尽可能重复利用，不能重复利用的按要求填埋处理或运到指定地点弃置，不乱弃乱倒。?
⑥所有运输废弃物的车辆装有适当的侧板和尾板，运输的物质应可靠地加以覆盖。?
（4）水保措施：?
①废水的处理：施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。在不可能与既有污水主干管连接时，项目经理部按有关规定进行污水处理。对于开挖施工中产生的废水采取集中后先经沉淀池沉淀后，达标后排放。其它生产废水包括施工机械冲洗废水及机械维修废水等须经收集、沉淀、隔油等处理，达标后按要求进行排放。从机器、发电机以及车间上报废下来的油脂收集在桶内，集中处理。禁止在工地处理废油，或将其排放到河道当中。?
②营地租用当地民房，设置化粪池进行收集处理的方式，经处理后做农肥使用，严禁直接排放，施工营地的生活垃圾需集中堆放，定期清运。?
③施工中废油集中收集后进行处理，确保对本工程施工区环保没有影响。油库位置设置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。?
④严格检查施工机械，防止油料发生泄漏污染水体。?
⑤混凝土拌和废水处置：施工期混凝土拌和场废水，采取临时沉淀池处理。
⑥弃渣运至指定的弃渣场堆放，最好利用取土场地弃渣。所有废弃物品集中堆放，定时清理，避免进入附近的沟渠、河道，影响水质。
注：此交底中遗漏未交到的事宜，按有关公路施工技术规范和设计图纸执行。
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