井架工岗位手册目录一、岗位责任制11.工作职责2.安全职责二、岗位风险及控制措施2三、岗位标准化操作41.巡回检查路线及项点2.起下钻具操
作3.更换钻井泵阀座、阀尔总成3.防喷演习四、设备操作与维护保养规程81、井架安装维护与使用与操作2、天车操作规程3、游车操作规程
4、大钩操作规程5、水龙头操作规程6、转盘操作规程7、转盘传动装置操作规程8、顶驱操作规程9、防喷器移动装置操作规程10、应急消防
泵操作规程11、倒大绳装置操作规程12、气动绞车操作及维护保养规程13、岗位井控装备安装、使用及维护保养五、安全理论和安全知识39
1.低老坏内容2.塔里木油田公司十大禁令3.中石油安全生产“四条红线”4.中石化安全生产十大禁令六、应急知识431.硫化氢中毒2
.消防知识3.应急急救能力4.骨折处理5.止血6.烫伤烧伤后的应急处理7.心肺复苏一岗位责任制1工作职责协助副司钻管好泥浆泵，副
司钻不在时代理其职务。负责高空作业，起下钻时负责二层台安全操作，正常钻进时负责辅助工作的完成，对本岗位的安全负责。负责井架、天车及
悬挂系统的日常检查和保养，负责气葫芦的使用和保养。负责封井器、取芯工具的保养、使用和检查。负责填写工程班报表。倡导并践行清洁生产，
认真履行节能环保等社会责任。2安全职责认真学习和严格遵守各项HSSE规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责
任。负责高空作业及起下钻作业时二层台的安全操作。负责井架及悬吊系统和转盘的安全检查，负责井架以上的各种保险绳索和滑轮的连接，固定及
井架照明的设施的安全检查。严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守工作纪律。认真学习并执行安全动火，安全检修等直接作业环节的安全
管理制度和规定，不违章作业。正确分析判断和处理各种HSSE事故苗头。把事故消灭在萌芽状态，发生事故时，及时向上级报告，按事故预案正
确处理，并保护现场，做好详细记录。正确操作，精心维护设备，妥善保管，正确使用各种防护器具和消防器材，保持作业环境整洁，搞好文明生产
。积极参加各种HSSE活动，岗位技术练兵和事故预案演练。遵守集团公司和油田《安全生产禁令》，履行《中石化员工守则》，执行甲方禁令。
二岗位风险及控制措施本岗位主要风险是：高处坠落、高空落物砸伤、溢流、井喷、硫化氢中毒、电器火灾、掩埋。1高处坠落：造成人员受伤
或死亡。控制措施：人员上下梯子时扶好扶手。登高作业前，清理脚下泥浆、油污。登高时，手抓稳、脚踏牢。认真检查高处作业用安全带
，保证零部件齐全完好。高处作业时，按规定高挂低用挂好安全带。遇设备检修在临边等处作业时，安全站位。2高空落物：造成人员受伤或
者死亡。控制措施：定期检查井架及底座各部销子、螺丝紧固无松动。井架灯具固定牢靠。二层台栏杆齐全固定牢固。在高处进行检维修及保养
作业所用工具，必须按规定拴好安全绳。严禁上抛下扔物体。严禁在井架等高处随意放置活动物体。3机械伤害：造成人员受伤或者死亡。控制措
施：严格执行机械设备检维修作业的许可审批制度和上锁挂签制度。严格按规定穿戴好劳动防护用品。严禁触碰设备旋转部位。认真检查所
属机械设备的护罩等防护设施，保证齐全、完好、紧固。4溢流、井喷：轻则造成财产损失，重则会造成机毁人亡和环境污染。控制措施：了解
地质及工程设计中对油气层、地层压力的预告，提高井控意识。积极参与班组井控应急演习演练，及时发现溢流，及时正确配合关井。认真检查
井控装备设施，保证设备始终处于完好运行的待命工况。5硫化氢中毒：造成人员中毒伤亡和井喷失控事故。控制措施：提高井控防范意识。
积极参与防硫化氢应急演练，能熟练掌握防硫化氢应急处置和逃生能力。认真检查本岗位配置的正压式空气呼吸器。保证完好。能熟练正确的穿
戴正压式空气呼吸器装备。钻开油气层及含硫油气层时，岗位配备的便携式硫化氢监测仪必须随身携带。6电器火灾：造成设备损坏或人员伤害。
控制措施：每周对属地内电路进行安全检查。及时消除电路短路、断路等隐患。定期检查属地内配备的灭火器，保证可靠的待命工况。7设备
损坏：造成设备损坏或人员伤害。控制措施：定期保养天车游车，确保润滑良好，滑轮转动灵活。天车防碰装置必须完好。二层台逃生装置完好无损
、灵活好用。大钩钩口开关灵活，保险销可靠，润滑良好。钻进时锁大钩防止水龙头回旋。立管、水龙带连接紧密，不刺、不漏，冬季防冻。立管卡
牢、紧固齐全，不磨井架。水龙头各固定螺丝齐全、紧固，水龙头润滑良好。开泵前确认立管闸门组开关状态。转盘顶丝全、紧、固定，油量够、油
质好。三岗位标准化操作1巡回检查路线及项点1.1巡回检查路线值班房→场地→分离器→井架及底座→气动绞车→转盘→提升系统(含顶驱系
统)→二层台（起下钻时）→消防水罐、消防房→值班房。1.2检查了解内容1.2.1值班房了解上个班次工作情况，参加班前班后会，汇报巡
回检查情况，接受当班指令，负责做好会议记录。1.2.2场地1.2.2.1大绳抽倒装置配置完整(电动式：电动机接地良好)、清洁卫生
。1.2.2.2钻台下各种固定销、剪切销、别针齐全牢固、方向正确，封井器和井口、井架底座清洁卫生，拉筋或顶杠无变形。1.2.3
液气分离器1.2.3.1检查额定压力是否满足标准，处理量是否满足标准。1.2.3.2检查外观是否符合安装要求。1.2.3.3
检查连接管线是否符合安装要求，是否堵塞。1.2.3.4检查点火装置。1.2.3.5检查安全阀，各个阀门是否灵活好用。1.2.3
.6严禁安装泄压管线；出口使用直通排放短管，朝向主放喷管线.1.2.3.7铅印完整，无损坏，标牌上开启压力标识清楚。1.2.4
井架及底座1.2.4.1井架主体、底座、井架梯子、操作台、（套管扶正台）、立管平台、二层台、天车台梯子栏杆连接销子、剪切销、别针
齐全。1.2.4.2B型钳、液气大钳、风动绞车滑轮悬挂牢靠，钢丝绳无断丝、电弧烧灼、锈蚀现象，不打结。1.2.4.3稳绳器固定
牢靠。|1.2.4.4立管用卡箍、u型卡(或压板)与井架卡牢、紧固，u型卡数量足够。1.2.4.5保险带两副（全身式双
尾绳），且完好。1.2.4.6操作台固定牢固，兜绳、工具齐全完好，二层台工具必须固定牢靠。1.2.4.7二层台立柱排放架、钻铤
卡板不变形，固定牢靠。1.2.4.8天车固定牢靠、挡绳杆齐全、润滑良好。1.2.4.9二层台逃生装置安全可靠，逃生钢丝绳(直
径l2．7mm)两端拴挂牢固，中间无打结，下端有缓冲垫。1.2.4.10登梯助力器固定连接安全可靠。攀爬防坠装置安全可靠。1.2
.4.11天车台上起重架固定牢靠。1.2.5气动绞车1.2.5.1固定牢靠、平稳，护罩齐全、清洁。1.2.5.2起重用直径
15．9mm的钢丝绳，不打结、无锈蚀、无断丝，长度合适。1.2.5.3刹车装置可靠。1.2.5.4润滑良好，油杯油量充足，油质
合格，黄油嘴齐全。1.2.5.5吊钩与钢丝绳连接可靠，钩口安全装置齐全好用。1.2.6转盘1.2.6.1油品、油量、油质符合使
用要求，润滑良好。1.2.6.2固定螺栓齐全牢靠。1.2.6.3运转正常。1.2.7提升系统1.2.7.1游车护罩固定牢固，
滑轮润滑良好，黄油嘴齐全。1.2.7.2大钩钩口开关灵活，保险销可靠，润滑良好，黄油嘴(部位分布：安全销体、销轴、掣子销轴、顶杆
、摩擦定位盘)齐全。1.2.7.3水龙头各个固定螺栓齐全、紧固，黄油嘴齐全(润滑部位：提环销轴、密封圈装置、弹簧密封圈)，加油孔
清洁，放气孔畅通，润滑油量、油质符合要求，润滑良好，不漏油、不漏钻井液。1.2.7.4水龙头与水龙带连接紧固，不刺漏钻井液。1.
2.7.5水龙带保险绳固定牢靠。1.2.7.6吊环完好，保险绳可靠。1.2.8消防罐1.2.8.1消防泵工作良好，泵头盘
根无渗漏，处于应急备用状态。1.2.8.2罐体及连接管线无渗漏。栏杆防护有效。罐口受限空间标示明确。1.2.8.3储备水龙带
长度符合要求（至少75m），消防枪一个。箱体清洁。1.2.9消防房1.2.9.1按照规定配齐，检验维修无过期，卫生清洁。1.2
.9.2消防工具分类摆放，帐物卡一致。工具处于正常备用状态。1.2.10值班房参加班前班后会，汇报巡检情况，接受生产指令。2起
下钻具操作2.1起钻具二层台操作2.1.1游车起升时要观察大绳的磨损情况，观察有无明显断丝。并注意游车的上升位置，及时提醒司钻。
2.1.2立柱坐吊卡后及时搭绕好兜绳，将第一个绳结挂入“U”形卡槽固定，保证卸扣时钻具不摆动，同时下看钻台卸扣。2.1.3卸完
扣立柱进入钻杆盒后，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳第二个绳结挂入“U”形卡槽固定。2.1.4眼看吊卡下放脱离钻杆母扣台肩
时，左手开吊卡锁销，右手开吊卡活门，双手拉兜绳使立柱进指梁内，目送游车大钩过指梁。2.1.5抽出兜绳，用钻杆钩把立柱放整齐。2.
1.6起完钻将指梁封闭，各种用具摆放正规。2.2下钻具二层台操作2.2.1绕好兜绳，将兜绳第一个绳结挂入“U”形槽，将下井的立
柱用钻杆钩子拉出靠在指梁上。2.2.2眼看游车上升，有异常情况及时向司钻发出信号，游车过指梁后根据游车上行速度，及时发出停车信号
。2.2.3将立柱拉出指梁，右手迅速扣合吊卡活门，左手同时扣锁销，确认扣好后，观察保险销无异常，发出起车信号，同时两手抓住兜绳。
2.2.4上提立柱时慢放兜绳，兜绳松紧合适，扶正立柱配合对扣后取下兜绳。2.2.5下放立柱时目送游车过指梁。特别提醒：技术要求
及注意事项：1)二层台各种绳索固定牢固，所用工具一律用保险绳固定在井架上。2)操作时必须待游车停稳后扣合吊卡，确认吊卡扣牢后方能发
出起车信号。3)不准用手拉立柱内螺纹，下放立柱前及时松开兜绳。4)注意听天车有无杂音，随时注意游车的上升位置，及时提醒司钻。5)夜
间操作时，照明设施要符合要求。6)手势信号：右手伸直，扇面形，左右摆动为停止。右手伸直手心向下，自上而下摆动为下放。右手伸直，手心
向上，自下而上摆动为上升。视线不清时用敲击信号：一上，二下，三不动，紧急情况，急促连续敲击。3防喷演习本岗位防喷演习要求按甲方井控
细则执行。四设备操作与维护保养规程（一）井架安装维护与使用与操作1风险识别与防范措施：1.1人身伤害1.1.1遇恶劣天气(大风
、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行井架的安装作业。1.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥
。1.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。1.1.4摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，搅拌机各处
护罩与栏杆要齐全牢靠。1.1.5起放井架时，大门前严禁站人。1.2设备损坏1.2.1未经培训，无专人指挥，无专人负责操作不得起
放井架。1.2.2风速超过29km/h，不得起放井架。1.2.3夜晚不得起放井架。1.2.4起放井架只允许用一档。1.2.5
起放井架时，供气压力不低于0.8Mpa。1.2.6为防动载，起放井架应一次到位，中途不得停顿。如果中途起升不到位，必须将井架放
回到垫架上，排队故障后方可起井架。2使用与维护2.1井架在钻井作业时应尽量避免骤加载荷，防止产生过大的冲击负荷，特别是在较大的大钩
载荷情况下，如下技术套管，钻最大井深以及处理井下卡钻等事故时，应缓慢加载和卸载，尽量避免突然加载和紧急刹车，以确保井架安全。2.2
操作者在使用过程中应根据铭牌上钩载、风速及二层台立根靠放量的函数曲线，保证指重表的读数不超过曲线示意的钩载范围。注意：加速度、冲击
、排放立管和风载将降低最大钩载。2.3未经许可，不允许在井架上焊接、钻孔，碰弯或损坏的构件必须修理，丢失的构件不能随意代作，应向制
造厂家进行咨询。2.4操作者(或指定代表)应对使用的井架按计划定期进行现场外观检查，并报告结果。一般每个钻井月检查一次。在日常钻井
中如发现螺栓松动，别针脱离，构件损坏等异常，应及时采取措施，避免发生意外事故。2.5损坏标志：在检查时损坏的部位和部件应做出清楚的
、明显的标志，以便进行必要的修理。对此推荐用明亮的、颜色差别明显的油漆标志。修理后这些标志应用与原构件颜色一致的油漆涂去。2.6对
损坏的构件进行修理，要尽量和制造厂协商，以取得对井架原材料及修理方法的确认。在没有取得制造厂同意的情况下，其操作人员和维修施工工艺
需经机械责任工程师的批准，方可进行修理工作。2.7井架在正常使用期间，对井架的脱漆锈蚀部分应进行防腐保护，油漆脱落的部位按原颜色补
漆。对钻井液、饱和盐水、硫化氢等侵蚀而腐蚀严重的部位，应在每口井完钻后和搬家前彻底进行一次除锈防腐处理。注：本井架在承受最大钩载以
及起升下放操作时，环境温度应高于-18℃，如果在低于此温度在上述工况使用时，必须对材料的低温性能予以确认，并采取必要的防护措施。（
二）天车操作规程1适用范围本规程适用于天车操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险提示2.1人身伤害2.1.1遇
恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行天车安装作业。2.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有
专人统一指挥。2.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。2.1.4摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌
，各处护罩与栏杆要齐全牢靠。2.1.5高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。2.1.6严禁在未停车时检修保养天车，天车的各固
定螺丝齐全紧固。2.2天车轮及快轮轴承卡死和损坏。2.2.1检查各滑轮转动是否灵活，有无阻滞现象。2.2.2检查各螺母是否有
松动，若有松动应及时予以紧固。2.2.3检查栏杆相互间的联接是否可靠，管座上的焊缝有无碰裂现象，若有损坏，应及时修补。2.2.4
检查护架是否被碰坏，是否碰上滑轮，影响滑轮转动。2.2.5检查各滑轮轴承的保养情况，按规定进行保养。2.2.6检查各滑轮轴承
的运转情况是否正常。2.2.7检查各润滑轴承的温升不得大于50℃。2.3大绳断裂使用的钢丝绳要符合规范合格。要是正规厂家生产，
有生产合格证。3操作内容3.1运输：整体包装发运。天车整体裸装发运，辅助滑轮、天车下部的防碰方木等拆下后用铁丝在天车架上捆绑
牢固，随天车一起发运。它们和天车连接的销子、别针以及固定辅助滑轮和防碰方木的螺栓、螺母、垫片、销子与别针都装在一个木箱里，木箱用铁
丝捆绑在天车架上，随天车一起发运。天车起重架拆下单独发运。注意：天车在运输时严禁在地面上直接拖拉！3.2安装天车和井架之间的联接
靠2个Φ32的定位销定位后，用12个M30螺栓固定在井架上。天车起重架在地面按随机图所示完成装配，并用销子连接在天车上，装好天车下
部的方木，并固定牢靠。吊装时用起重机吊挂天车梁上四个吊耳装置。为了保证天车工作和运转正常，天车架底面应保持水平，且使天车中心与井架
中心对正。3.3储存与使用3.3.1储存3.3.1.1天车贮存时，应将产品表面清洗干净，滑轮槽处涂润滑脂，各轴承加注润滑脂。并
用防水油布把整个天车遮盖起来。3.3.1.2天车应存放在干燥通风、无腐蚀的仓库内。3.3.2使用3.3.2.1天车钢丝绳采用
顺穿法（花穿法）。3.3.2.2使用前按规定的内容检查一次，确认无误后方可正常使用。（三）游车操作规程1适用范围本规程适用于
游车操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别和控制措施2.1人身伤害2.1.1遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪
等)时，不得进行游车安装作业。2.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。2.1.3吊臂旋
转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。2.1.4安装游车时，在摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，游车的各处护罩与
栏杆要齐全牢靠。2.1.5高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。2.1.6严禁在未停车时检修保养游车，各固定螺丝与护罩一定要
齐全紧固。2.2游车的损坏2.2.1搬动及安装时，用起吊机挂上横梁顶部的吊装孔，不允许直接在地面上拖运。2.2.2经检查任何
部位有缺陷应立即消除，不允许带伤工作。2.2.3不允许用电焊接销子、提环、横梁。2.2.4更换配件必须符合图样标准，不允许随意
用其它代替游车配件如销轴、提环等。3操作内容游车在使用前及使用过程中，应经常进行检查，如果出现不正常情况，必须立即排除。3.1
各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。3.2当转动一下滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。3.3所有连接螺栓应拧紧，不得松动，防止螺栓
松动的开口销应装配牢固。3.4防止钢丝绳脱槽的护罩与滑轮之间的间隙应合适，不得碰上滑轮，影响滑轮转动。3.5轴承的转动应正常，
无异常响声。3.6使用前，各滑轮轴承应注意润滑脂。3.7用样板检查滑轮槽，其磨损量应在标准范围内。3.8游车润滑要保持良好，
在给滑轮轴承加注滑脂时，应使少量油脂被挤出轴承外面，这样可以消除任何污垢或磨损颗粒，同时由于外央有润滑脂，可以起到防止污垢进入轴承
的密封作用。（四）大钩操作规程1适用范围本规程适用于大钩操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别和控制措施2.1人身伤
害2.1.1遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行大钩安装作业。2.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证
，整个作业必须有专人统一指挥。2.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。2.1.4安装大钩时，在摘、挂绳套时
，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，大钩各处护罩与栏杆要齐全牢靠。2.1.5高处作业时挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。2.1.6严
禁在未停车时检修和保养大钩，大钩的各固定螺丝应齐全紧固。2.2大钩损坏2.2.1搬运及安装时，大钩应使用起重吊装，不得直接在地
面上拖拉。2.2.2大钩的主要受力零件吊环、吊环座、吊环销、筒体及钩身在矿场不得气割和焊接。2.2.3更换部件必须按图样标准，
由正规的生产厂家生产的合格产品，并有合格证。不得乱用，以免产生危险。3操作内容3.1大钩使用前的检查3.1.1提环销轴两
端的螺母及开口销是否牢靠；3.1.2副钩上的螺栓是否拧紧；3.1.3安全舌的掣子是否灵活可靠；3.1.4磨擦盘、安全销
、顶杆、掣子的润滑情况；3.1.5钩身悬挂微量载荷后用手转动钩身是否灵活；3.1.6制动机构的“开”“关”是否灵活、可靠；
3.1.7筒体内机油油质、油位；3.1.8大钩在水平及垂直位置时，各密封处是否漏油。3.2大钩的使用3.2.1钻井时
，用操作杆将制动机构“止”端的手把向下拉，使钩身锁住，防止水龙头回转；3.2.2起下钻时，用操作杆将制动机构“开”端的手把向下拉
，使钩身可以转动，防止钢丝绳打扭；3.2.3挂水龙头时，用操作杆将安全舌上部的掣子向下拉，使安全舌打开，挂入水龙头提环后，应检查
掣子是否已锁闭好，以防水龙头提环脱出。（五）水龙头操作规程1适用范围本规程适用于水龙头操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。
2风险识别和控制措施2.1人身伤害2.1.1遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行水龙头的安装作业。2.1.2
吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。2.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站
位。2.1.4在安装水龙头时，摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，水龙头的各处护罩要齐全牢靠。2.1.5高处作业挂好安
全带，打榔头时戴好护目镜。2.1.6严禁在未停车时检修保养水龙头，水龙头的各固定螺丝一定要齐全紧固。2.2水龙头的损坏2.2.1
搬运及安装时，水龙头应使用起重机吊装，不得直接在地面上拖拉。2.2.2水龙头的大钩提环必须灵活，防止卡死。2.2.3水龙头的
大钩提环不允许气割和焊接。2.2.4水龙头接头丝扣，不允许带伤工作。3操作内容3.1使用前的检查3.1.1检查油尺刻度着机
油是否按标准加注。3.1.2检查中心管，由一人施力于1m长的链钳手柄上时，能均匀转动。3.1.3加注润滑脂至各油柱。3.1.4
检查上、下盘根据盒压盖，连接内接头螺母是否拧紧。拧下接头涂抹丝机油，并用大钳拧紧。3.2使用及保养3.2.1使用中各转动部位
不允许有渗漏。3.2.2水龙头提环活动灵活。3.2.3定期加注润滑油和润滑脂，保证润滑良好。3.2.4定期更换中心管，密封圈
。3.2.5使用中注意保护中心管线接头丝扣部分。3.2.6使用中检查轴承有无异常响声或卡死现象。（六）转盘操作规程1适用范
围本规程适用于转盘操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别和控制措施2.1人身伤害2.1.1遇恶劣天气(大风、大
雨、浓雾、大雪等)时，不得进行转盘的安装作业。2.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。2
.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。2.1.4在安装转盘时，摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，
转盘的各处护罩要齐全牢靠。2.1.5高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。2.1.6严禁在未停车时检修保养转盘，各固定螺丝与
护罩一定要齐全紧固.2.1.7工作中钻工的脚不要踏在转动的部位，如转盘转体。2.1.8工作中转盘上的污水要经常清除，防止打滑伤
人。2.2转盘的损坏2.2.1搬运及安装时，转盘应使用起重机吊装，不得直接在地面上拖拉。2.2.2转盘安装后要用顶丝，钢丝绳
紧好，不允许有松动。2.2.3转盘在使用维修中一定要使用合格的配件和产品，产品由正规厂家生产，并有产品合格证书。3操作内容3
.1检查锁紧装置上的操纵位置，在转盘开动前应在不锁紧位置，固锁紧着转盘在开动时可使转盘内零部件产生严重的损坏。3.2检查固定转
台和方瓦以及方瓦和补心所用的制动块和销子，应转动灵活。3.3检查底座油池中的油位和机油状况，油面应在油标尺杆的最低和最高油位之间
应稍偏上。3.4检查快速轴上的弹簧密封圈是否可靠的密封。3.5使转盘转动，检查伞齿轮的啮合情况，音响是否正常，应无咬卡和撞击现
象。3.6检查转盘油池和轴承温度是否正常。3.7检查链轮是否有轴向位移，如果有则用螺栓固紧轴端压板，使用和维护保养。4安全
注意事项4.1搬运及安装时，转盘应使用起重机吊装，不得直接在地面上拖拉。4.2转盘安装后要用顶丝，钢丝绳紧好，不允许有松动。4
.3工作中钻工的脚不要踏在转动的部位，如转盘转体。4.4工作中转盘上的污水要经常清除，防止打滑伤人。（七）转盘传动装置操作规程
1适用范围本规程适用于转盘传动装置操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别和控制措施2.1人身伤害2.1.1
遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行转盘传动装置的安装作业。2.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整
个作业必须有专人统一指挥。2.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。2.1.4安装转盘传动装置时，在摘、挂绳
套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，转盘传动装置各处护罩要齐全牢靠。2.1.5所有转盘传动装置的电器设备符合要求，电线合格。2.
2设备损坏2.2.1严格按使用说明书操作与安装转盘传动装置，预防损坏设备。2.2.2转盘传动装置安装要按照标准安装，转盘传动
装置要严格按照操作规程操作所有设备。2.2.3定期检查转盘传动装置的安装使用情况。3操作内容3.1安装将转盘传动齿轮箱组装
好，用球笼等速万向联轴器连接转盘传动箱与ZP375转盘，用鼓形齿式联轴器连接DB423-600/400LR交流变频电动机与转盘传动
箱，上紧联轴器的全部螺栓。转盘传动箱与转盘梁之间用螺栓连接，中间根据需要加调整垫片。转盘传动箱和ZP375转盘之间用球笼等速万向联
轴器连接，对安装精度并无严格要求（平行度控制在1.5mm），安装时不会有困难，也不用做任何调整。转盘传动箱在出厂时已组装调试好，作
为一个整体发运。3.2使用3.2.1转盘传动齿轮箱安装好后，在开机前，应当检查所有螺栓是否松动并上紧，更换已损坏的螺栓，螺母等。
检查油位是否符合标准，油面高度应控制在液温计刻度允许范围内。3.2.2在日常工作情况下，每天检查轴承座温升，不应超过40℃。每天检
查油位，油面高度应在液温计允许范围内。每周要检查所有螺栓是否松动并上紧。（八）顶驱操作规程1适用范围本规程适用于顶驱操作方法及
操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别和控制措施2.1人身伤害2.1.1遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进
行顶驱安装作业。2.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。2.1.3吊臂旋转范围内不许有
人，所有作业人员必须正确站位。2.1.4安装顶驱中，在摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，顶驱的各处护罩与栏杆要齐全牢靠
。2.1.5高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。2.1.6严禁在未停止顶驱时检修保养顶驱，顶驱各固定螺丝齐全紧固。在保养过程
中，严禁在旋转部件处进行保养和长时间停留。2.1.7顶驱所有使用的电机输入导线无破损。2.1.8不得用水喷射清洗电机。2.2
人员触电2.2.1输入导线不许有破损，配电箱固定牢靠，符合防爆要求。2.2.2定期检查所有电线，电缆线通过进出口处加装绝缘套。
2.2.3检修时先断电源，上锁、挂签、测试。3设备损坏3.1顶驱在使用中严格按照顶驱使用操作规程操作顶驱设备，经常检查各部位
是否有异常现象，特别是各连接螺栓是否有松动现象，发现异常应随时解决。3.2随时检查顶驱的使用运转情况。3.3经常检查顶驱配套的
电器设备，继电器触点不应有烧灼现象，各安全保护装置应灵敏可靠。3.4经常对顶驱的各运行机构的传动部分及减速机要按时加注润滑油。3
.5顶驱的维修要由专业厂家人员心理，更换的配件要合格。3.6必须确认所有的维护保养及例行检查的作业完成后，才能供给动力。3
操作内容3.1检查3.1.1顶驱本体检查检查项目检查内容紧固件目视检查全部紧固件，不得有松动，锁紧绞丝没有锈
蚀断脱电缆与电气连接目视检查电缆护套完好，固定可靠，电缆接头没有松动迹象液压管线与接头目视检查液压管线没有破损，接头没有松动和漏油
防松装置目视检查主轴防松装置的螺栓没有松动，锁紧环的间隙均匀减速箱润滑油观察减速箱润滑油液面，符合规定要求，润滑油温度正常3.1.
2液压系统检查检查项目检查内容液压源油箱液面检查油箱液位，符合规定要求液压源工作压力检查液压源压力表，符合规定
要求液压源油液温度检查液压源油液温度，符合规定要求液压源运转观察液压源运转状况，运转平稳，没有异常噪音液压源接头观察液压源各处接头
没有漏油现象液压阀组观察液压阀组，各处接头没有漏油现象3.1.3电气系统检查检查项目检查内容司钻操作台防爆检查
气源处理元件，清理积水，确认输出压力符合要求司钻操作台接头检查操作台电缆接头，连接可靠，没有松脱、死弯等不正常现象司钻操作台显示观
察司钻操作台指示灯和仪表，没有异常电气柜电气观察电气柜，输入输出正常，接地正常电气柜空调电控房空调设备工作正常，柜内通风机工作正常
，柜门通风口滤网清洁3.1.4导轨与滑车检查检查项目检查内容滑车滚轮观察滑车滚轮，锁紧螺母没有松动，滚轮没有明显磨损
、转动灵活导轨连接观察导轨连接销钉位置正常，销钉锁销正常观察导轨间缝隙，没有明显不均匀导轨悬挂观察导轨悬挂板和连接销，没有磨损等异
常现象顶部驱动装置的使用，应当由具有相应资格和经验的并接受过培训的人员进行操作。在操作前应当仔细阅读本规程以及相关技术文件。（九）
防喷器移送装置操作规程1适用范围本规程适用于防喷器移送装置操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别与控制2.1
高处坠落安装、检修吊装装置时人员必须佩戴全身式安全带。2.2高处落物检修人员所用工具必须带防掉绳，所使用的钢丝绳套要符合要求并进
行检查，下边的人员站在安全区域内。2.3装置动作错误按液压操纵箱上铭牌标注的方向推动控制阀手柄，检查各个动作是否正确，确认各个动
作正确无误时才可投入使用。2.4两起吊装置前后分离过大两起吊装置分离的最大距离不可超过1m，否则将造成严重事故。2.5检修和保
养检修和保养时必须先断动力源并上锁挂牵测试，防止人员伤害。3操作内容3.1检查供油压力是否符合要求(16MPa)，从液压操纵箱
压力表上观察。3.2按液压操纵箱上名牌标注的方向，应先试吊重物，提起重物10CM，静止观察30s，观察管线及阀件确认无泄压，方可控
制两起吊装置起升、下放、前移、后移。注意!防喷器移动装置，具有两个起吊装置同步及分别起升、下放、前移、后移的功能，通过扳动液压操
纵箱上的两个球阀手柄实现。3.3在每次吊装作业时，应检查吊装绳索是否固定、连接可靠，确认连接可靠后方可进行吊装作业。起吊时人员应远
离吊装物，以免发生以外。3.4吊装系统过绞车前梁(或转盘后梁)以后，进入绞车下部时，不允许起吊重物。（十）应急消防泵操作规程1
适用范围本规程适用于应急消防泵操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别与控制措施2.1设备损坏2.1.1正确使用
燃油，润滑油牌号(按发动机用户手册)2.1.2发动机起动后一般情况应怠速0.5分钟后逐步提高转速，尽量避免发动后立即拉高速2.
1.3发动机在运转中如有异常振动声响、转速波动、飞车等应立即停机检查。2.1.4严禁水泵在无水状态下长时间高速运转(≤1分钟)。
2.1.5严禁消防泵组在运转状态加油，必须停机加油。2.2人身伤害2.2.1螺栓、销子等紧固件联接可靠。2.2.2管线走向
通畅，布局合理、无渗漏，连接牢固。2.2.3护罩齐全牢固良好。2.2.4不得用水刺射发动机。2.2.5移动时控制高度、速度。
2.2.6检修和保养时必须先断动力源并上锁挂牵测试，防止人员伤害。3操作内容3.1启动前准备3.1.1加足汽油，注意不要加
得太满以免溢出。3.1.2检查引水器润滑油杯的油量，不够应加满。3.1.3装好水龙带、水枪，并正确安装吸水管及末端的滤水器。吸水管
弯曲处不得高于水泵进水口。检查水泵放水阀及出水阀是否关紧。3.2启动步骤3.2.1检查应急消防泵各部位是否完整，连接件是否连接牢
固，并将外部擦拭干净；3.2.2检查好汽油、机油（规定的刻度）在合适的位置后，必须拧紧油箱盖；3.2.3检查密封垫是否完好，装好进
水管，用力拧紧进水管接口，以防漏气；3.2.4装好出水管线和水枪；3.2.5调整油门；3.2.6用右脚或左脚踩稳消防泵的设备框架，
右手握紧手启动手柄，左手调整减压开关，平稳迅速向上拉动绳轮，启动发动机；3.2.7真空引水；3.2.8拧开出水阀。3.3发动机启
动，水泵工作3.3.1按启动步骤启动发动机，发动机启动后应在怠速状态。3.3.2水泵引水器引水3.3.2.1关闭出水阀；3.3.
2.2关闭水泵泵壳下部的放水阀；3.3.2.3将发动机转速提高至3300转/分左右，按下皮带张紧轮操纵杆，使引水器高速转动到泵
压上升（时间控制在20秒），观察连接真空泵与水泵之间的透明管中有水流动时，稍稍打开出水阀；3.3.2.4待出水口的水流连续后，可
将水阀完全打开；3.3.2.5放开引水操纵杆，关闭引水器阀门（注：第二次引水前先打开引水器阀门），引水器停止转动，引水即告结束。
3.3.3水泵工作水泵引水后水泵开始工作供水，正常情况下，水泵出水压力应控制在0.5mpa~0.6mpa，发动机转速在3300转/
分左右，可长时间运转。如果水泵需要停止供水，可将发动机转速降低至怠速，然后关闭出水阀，需要供水时再打开出水阀，同时将发动机转速提高
。3.3.4水泵停止供水关小油门，关闭出水阀，再让发动机低转速运转2~3分钟，使发动机缓慢冷却。工作结束时，关上出水阀，同时将水泵
泵壳下的放水阀打开，放尽存水（以免冻坏设备）后将其关上。关闭燃油箱下的燃油开关。3.3.5使用消防栓、水罐供水时，关闭引水阀门，启
动发动机，可直接吸水。3.4其他事项3.4.1正确使用燃油，润滑油牌号；3.4.2发动机启动后一般情况应怠速0.5分钟后逐步提高
转速，尽量避免发动后立即拉高速；3.4.3发动机在运转中如有异常振动声响、转速波动、飞车等现象应立即停车检查；3.4.4严禁水泵在
无水状态下长时间高速运转（≤1分钟）。（十一）倒大绳装置操作规程1适用范围本规程适用于倒大绳装置操作方法及操作过程注意事项等内容
和要求。2风险识别与控制措施2.1人身伤害2.1.1倒大绳装置应放在平整的地面上。2.1.2两根绳的连接处必须牢固。2.1
.3倒大绳过程中，人员不得从大绳下通过或逗留，钻台上的人员注意躲到安全区域。2.1.4倒大绳过程中不可用手直接抓滚筒刹车。2.
1.5该装置不得带病工作。2.1.6检查维修时先切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。2.2人员触电2.2.1电机必须保护接
地。2.2.2输入电压符合要求。2.2.3输入导线无破损。2.2.4控制开关无破损。2.2.5不许用水喷射电机本体。3
操作内容3.1操作时要求1人负责电器操作，1人负责排绳，1人负责瞭望指挥。3.2穿大绳作业时：3.2.1用滑轮将引绳方向调整至
方便作业的位置。3.2.2将引绳穿过游车及天车组成的绳系与大绳头相连(一般用焊接方法)，这时将钢丝绳绞车牙嵌离合器与引绳滚筒挂合
，使大绳滚筒处于自由行程状态。3.2.3启动电机，使引绳滚筒转缠卷引绳，从而使大绳导入游动系统。3.2.4完成穿大绳作业后，要
及时将活绳头固定在钻机绞车上，并将大绳固定在死绳器上。3.3抽大绳作业时：3.3.1确定场地无闲杂人员。3.3.2将牙嵌离合
器挂至大绳滚筒档。3.3.3将固定在钻机绞车上的大绳松开，并将大绳从死绳固定器上松开。3.3.4启动电机，缓慢抽大绳使其全部收
回至大绳滚筒。3.3.5换档时必须停车换档。注意：搬运过程中，应将牙嵌与大滚筒挂合运输，防止转动。（十二）气动绞车操作及维护保
养规程1风险识别与控制措施1.1人身伤害1.1.1遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行气动绞车的安装作业。1.1.2
吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。1.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。
1.1.4气动绞车的安装时，在摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，气动绞车的各处护罩与栏杆要齐全牢靠。1.1.5高处作业挂
好安全带，打榔头时戴好护目镜。1.1.6严禁在未停气动绞车时检修保养，气动绞车的各固定螺丝与护罩一定要齐全紧固，绳头固定达标，滚筒
上要备足钢丝绳余量，钢丝绳要符合气动绞车使用要求。1.1.7操作应按气动绞车规程及使用维护说明书的规定执行，1.1.8操作人员应熟
悉本规程，并有一定的操作经验，其他人员不得擅自操作。1.1.9操作过程中不得用手扶滚筒钢丝绳或将身体靠近运转部位，不准用气动绞车吊
人。1.1.10起吊和下放操作必须听从工作人员的统一指挥。1.1.11平衡操作，排好钢丝绳，注意观察所吊物体运行情况，发现问题及时
处理。1.2刹车带与刹车盘损坏1.2.1在吊物下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦带
与刹车盘的先期损坏1.2.2吊物前要认真检查吊绳、吊钩、绞车刹车，确认无误后方可起吊。1.2.3不准超负荷起吊，吊钻杆或套管时只能
一次吊一根，禁止多吊。1.3刹车失灵1.3.1严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦带之间，以免打滑或损坏刹车盘与刹车带。2使用维护说明2
.1为确保气动绞车的正常运转，供气压力必须保持在0.6-0.8MPa。2.2所供给的压缩空气，必须清洁、干燥。2.3进气管线与绞车
进气口最好选用橡胶管连接，以减少压缩空气管路震动对绞车的影响。使用前用压缩空气将导管道内的污物吹扫净。2.4钢丝绳的连接：绳头的一
端伸入到滚筒内卡孔，用挡绳螺钉拧紧并将钢丝绳依次紧紧缠绕于滚筒上，并排紧。2.5保证气动绞车的正常运转，对机体运动部件充分得到润滑
是十分重要的。应保证曲轴箱和齿轮箱内有足够的润滑油。2.6气动绞车的远程操纵转阀手柄控制绞车的正、反转，操作极为简单。操纵手柄扳动
的位置分为：“左”、“中”、“右”三个部位，控制绞车滚筒的“正转”、“停止”、“反转”三种动作。如将操纵杆扳至左方时，滚筒的运转方
向为正，则扳至右方时，滚筒则以相反的方向运转。当操纵杆处于中间位置时，滚筒处在停止制动位置。如果想改变一下滚筒转向，只要将远程操纵
转阀两根出气胶管调换一下位置即可。2.7该型绞车具有停车刹车功能。当提升0.5吨以下重物作业时，在下放或上提重物的过程中，可根据
需要，随意在中途进行停车，则更为安全可靠。该型绞车严禁超载作业！！2.8气动绞车即使运转正常，也应在规定的期限内，进行拆洗、检查、
保养。2.9气缸及活塞环易于拆装。如需要调整或更换这些零件时，可以不必拆气动马达的曲轴部分而从缸盖处拆装。2.10经常使用的气动绞
车，每年至少全面检查一次，在检查时，应先将曲轴箱底部的油螺堵松开，将油放掉，然后将气动马达、齿轮架与齿轮箱座的固定螺钉（即：靠近齿
轮架法兰盖边缘上的几只螺钉）松开、卸下，把齿轮架（连同气动马达）拆下，并将固定在曲轴箱上的六只气缸拆下。这样装于其内的零件也就容易
看到了，就能依次把它们逐个拆下。拆下的零件应以清洁的煤油或汽油清洗，然后进行检查看是否需要更换。2.11配气阀芯进行装配时，应注意
对准曲轴侧扳凹槽、连接器和配气阀芯端面凹槽的装配位置（呈90°），应使三者在一条直线上。2.12连接器对整台绞车来讲，是起到安全保
护绞车的作用。当主阀运转发生故障时，连接器即被切断，绞车就立即停止运转。如发现这种情况，应立即将主阀拆出进行仔细检查，并排除故障，
清除被切断的连接器碎块。更换新的连接器。2.13当气动马达的滚针轴承（即连杆上轴承）拆散，应注意轴承中的滚针不要与其他气动马达的滚
针混在一起。在一副滚针轴承中，如发现有个别的滚针需要更换时，则必须将这一副滚针轴承全部更换，切不可调换个别滚针。2.14绞车重新装
配后，曲轴箱与齿轮箱以及摩擦片均应加入充足的润滑油。2.15在滚筒运转时，如发现刹车失灵等情况，可调整气缸端盖螺纹（必须先拧下定位
螺钉），直至获得足够的刹车为止。2.16在使用钢丝绳过程中应经常仔细检查磨损情况。如发现钢丝绳磨损严重时，应立即拆下更换。2.17
气动绞车如果长期不使用（封存）后，再次使用时必须对绞车各运动部件重新进行润滑，清除因存放而产生的锈迹和油垢，低速运转没有异常后方可
再次使用。3气动绞车的润滑3.1及时充分的润滑，是绞车正常运转和延长零件使用寿命的保证。润滑油类的材质必须合乎要求，不得混有灰尘、
污物及其他带有腐蚀性的杂质。3.2马达壳体内在夏季：应注入(N22号机油）、(冬季N25号机油）机油国标号：GB5903-29
86。齿轮箱内的内、外齿轮上以及各滚动轴承均用钙基润滑脂（俗称黄牛油）润滑。3.3气动活塞式马达内活塞、连杆、曲轴的润滑，是靠曲轴
上的甩油盘高速运转时的飞溅作用，使各零件得到充分的润滑。在马达壳体的顶部有个呼吸、注油的油塞，油注入后须将呼吸螺塞拧紧，防止灰尘、
污物进入箱内。气动马达内的润滑油经连续使用一年后，至少须换油一次。3.4齿轮箱内的齿轮润滑，是靠涂抹在内、外齿轮上的钙基润滑脂进行
润滑的。3.5气动马达的马达壳体的底部，都有一个带有磁性的放油塞，它能使浮悬于油中（机件磨损下来）的金属微粒经磁性的作用，吸聚在磁
性放油塞的周围从而使油液得到清洁。3.6气动马达的润滑油更换时，先将位于马达壳体底部的磁性放油塞拧开，将污油放掉，用煤油（或汽油）
将箱内冲洗干净，并将磁性放油塞上的吸附物清除掉，重新再将磁性放油塞装上、拧紧。并拧开最高油位放油孔油塞，然后按照规定牌号的润滑油，
缓慢加入到马达壳体内，等最高油位放油孔流出润滑油后立即停止注油，拧紧该油塞和注油孔油塞。3.7在钢丝绳上应经常涂上钙基润滑脂或通用
锂基润滑脂，以减少钢丝绳彼此间的摩擦和锈蚀。（十三）岗位井控装备安装、使用及维护保养1环形1.1外观1.1.1防泥伞有效防止泥
浆对防喷器污染。1.1.2各连接及密封部位无泄漏。1.1.3连接螺栓上齐并拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母1-3扣。1.1.4用4
根13.4mm的钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定牢固（新堪：井口上的固定点在闸板防喷器上端且不低于井口高度2
/3处）。1.2操作防喷器液缸密封、油路密封可靠、无窜漏2闸板防喷器组2.1外观2.1.1与井架底座正面平行安装，油道口宜
指向机房。2.1.2在闸板防喷器上挂牌表明闸板胶芯尺寸、开关状态。2.1.3闸板尺寸位置符合设计要求。2.1.4各连接及密封
部位无泄漏。2.1.5有效的防护措施防止泥浆污染锁紧杆、显示杆。2.1.6连接螺栓上齐并拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母1-3扣。2
.1.7备用防喷器下部应垫高摆放，钢圈槽涂抹黄油并覆盖。2.2备用胶芯“三高”气井、预探井、塔河油田以外探井（或根据甲方要求）
备一套与在用闸板同规格的闸板芯子和相应密封件（塔指：一般情况下，使用概率大的半封闸板芯子安装在下面，全封闸板芯子安装在闸板防喷器最
上部。需要安装剪切闸板的，安装在全封闸板的位置。井口组合中，装有两副同一尺寸半封闸板芯子的，关井时优先使用上面的半封闸板防喷器）（
西北局：全封闸板应安装在最下部,剪切闸板安装在最上部。剪切全封一体化闸板安在最下部）（西北局：放入橡胶库房保存，存放温度13.4-
27℃。塔指17-28℃）。2.3操作检查2.3.1液缸密封、油路、锁紧装置液缸密封可靠、无窜漏。2.3.2显示杆位置与防喷
器实际开关状态一致。2.4手动操作杆2.4.1带手动锁紧装置的闸板防喷器应装齐手动操作杆（剪切、全封不装手动锁紧）。2.4.2
“三高”气井手轮接出井架底座，其他井宜接出井架底座以外，中心线与对应锁紧轴夹角≤30°。2.4.3手轮与手轮之间应有足够的间距
、不能互相干扰。2.4.4手轮挂牌表明闸板规格、开关方向和到位的圈数。2.4.5靠手轮端应安装锁紧杆支架，操作平台应满足操作要
求。3四通3.1外观检查3.1.1通径符合设计要求：新区第一口探井、“三高”气井侧通径不小于103mm。其他井不小于78mm
。3.1.2制造工艺应为锻造。3.1.3各链接及密封部位无泄漏。3.1.4阀门开关状态应符合工况要求并挂牌指示。3.1.5
连接螺栓上齐并拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母1-3扣。3.1.6钻采一体化四通，有防磨套时顶丝上紧到位，无防磨套时顶丝卸松到位，无钻
井液泄漏（塔指：安装套管头后，应使用防磨套，并对称均匀顶紧顶丝。使用加长防磨套的井，每趟钻应取出检查，防磨套壁厚偏磨30%时，应更
换。对于一趟钻超过15天的，应在15天之内取出检查。对于井口偏磨严重的，应在防磨套被磨穿前起钻更换）（西北局：安装比套管内径小的加
长防磨套，并对称均匀上紧顶丝。每趟钻取出检查并上紧，防磨套任一方向内径大于套管通径时应及时更换。无防磨套时顶丝卸松到位，无钻井液泄
漏）。3.2平板阀操作正常、开关到位后回转1/4-1/2圈（带省力机构的回转3-4圈）。3.3液动阀3.3.1阀门手轮、手轮
销、紧定螺钉、黄油嘴、轴承套、注脂接头、防尘圈等部件完好，紧固无松动。3.3.2液缸无渗漏（北疆胜利区块：1#、4#闸门接出钻台
底座之外，用细螺纹扣与法兰连接，中间不允许焊接。冬季2#、3#闸门常闭，1#、4#常开）（塔指、西北局：1#、4#常关、2#、3#
常开）。3.3.3注脂接头、阀套尘圈等部件完好。3.3.4液动平板阀显示杆无弯曲变形，应有防止泥浆污染的防护措施。3.3.5
与液控管线连接接口应使用90°-120°弯接头。4套管头4.1外观检查4.1.1各连接及密封部位无泄漏。4.1.2连接螺栓上
齐并拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母1-3扣。4.1.3仪表法兰、堵头等部件齐全、完好。4.1.4注塑接头、试压接头齐全、完好。4.
2压力表4.2.1量程符合标准要求。4.2.2表面便于观察，宜朝向井架大门方向。4.2.3截止阀处于开启状态。4.2.4
无损坏，合格证齐全有效。4.3平板阀4.3.1阀门手轮、手轮销、紧定螺钉、黄油嘴、轴承套、注脂接头、防尘圈等部件完好，紧固无松
动。4.3.2操作正常、开关到位后回转1/4-1/2圈。4.4顶丝总成压帽随时锁紧，有防磨套时顶丝上紧到位，无防磨套时顶丝卸松
到位，无钻井液泄漏。4.5泄压管线管线通径与对应的套管头侧通孔内径一致，压力级别不低于20Mpa，引出钻台后连接独立的节流阀泄压
（塔指无泄压管线）。5内防喷管线5.1通径西北局：新区第一口探井、三高气井不小于103mm。其他井不小于78mm。5.2固定
西北局：长度超过7m应固定牢固。6液气分离器6.1罐体配置6.1.1使用U型管式；6.1.2额定压力满足标准：“三高”气井
、顺托区块奥陶系气井不小于1.6Mpa；6.1.3处理量满足标准：“三高”气井、顺托区块奥陶系气井不低于340m3/h（西北局要
求）。6.2外观6.2.1安装在专用水泥基础上（塔指：钻井使用ZQF1400/0.862;ZQF1200/0.862常压液气分
离器；大宛齐地区允许使用ZQF800/0.7液气分离器）；（新勘：三高井使用NQF1200-4.0,其他井使用NQF1200-1.
0）；6.2.2至少用3根16mm的钢丝绳绷紧固定；6.2.3进液管线用基墩支撑并固定牢靠；6.2.4各连接处无松动、泄漏；
6.2.5螺栓完好、方向一致；6.2.6本体及管线无锈蚀、油漆完好；6.2.7阀门挂牌指示正确；6.2.8阀门手轮、手轮销
，齐全完好；6.2.9排气管线上通行应安装过桥板；6.2.10管线无沙土掩埋；6.3管线6.3.1进出口管线、排气管线用法
兰连接，转弯处用预制铸（锻）钢弯头（西北局：进液管线内径不小于152.4mm，其他井不小于78mm，额定压力不低于21Mpa）；（
塔指：进液管线使用4″由壬硬管线）；6.3.2排液管线内径大于进液管线内径；（新堪出口管线接至振动筛缓冲槽上并固定牢靠）；6.3
.3排气管线点火口距离井口不小于75m，距危险设施不小于30m(塔指：距危险设施不小于40m,距井口50m远)；（新堪：距井口5
0m远）；西北局：排气管线尺寸不小于203mm，管线之间使用耐火石棉板密封；塔指：排液管和排气管线为10″法兰管线；6.3.4西
北局法兰连接处安装基墩，尺寸：1.0m×0.5m×0.5m(塔指基墩间距15-20m)；（新堪：每隔10-15m固定牢靠；6.4
点火装置6.4.1配备自动点火装置，并且有防回火装置，压力表张贴检验合格证；6.4.2燃烧筒垂直安；装燃烧筒用3根16mm的钢
丝绳紧固；6.4.3燃烧筒下排污阀开关灵活；6.4.4柴油点火装置柴油量满足使用；6.4.5柴油点火装置点火可靠；6.4.6
手动点火装置可靠，距离15m远，角度45°，因场地限制，角度可调整但不影响正常点火。6.5安全阀6.5.1严禁安装泄压管线；
出口使用直通排放短管，朝向主放喷管线；6.5.2铅印完整，无损坏，标牌上开启压力标识清楚。6.6阀门开关灵活。（塔指排污管线井
队自行安装，并接至排污池）6.7防堵罐体及各管线，畅通、无积液。五安全理论和安全知识1低老坏内容1.1搬迁、安装1.1.1
吊装、卸物品时，不用引绳或推拉牵杆。1.1.2吊装现场无司索指挥和司索指挥站位不当1.1.3吊装工身体任何部位探入吊物下、未
与吊物保持一定的安全距离。1.1.4高处作业、临边作业未按规定正确使用安全带。1.1.5吊物上站人、吊物上附属物未进行有效固定
。1.1.3.4起重臂、吊钩或吊物下有人通过、停留。1.1.7吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡。1.1.8绳套未挂全重物吊耳1.1
.9吊机吊钩缺失安全舌销。1.1.10使用自制绳套。1.1.11吊物底部未离开车斗时移动卡车。1.1.12吊装作业时，人员
站、坐在卡车驾驶室顶部。1.1.13吊机大钩绳套未摘下，使用小钩吊物。1.1.14使用双叉、四叉绳套时，未捋顺绳套起吊。1.2
操作过程1.2.1上抛下扔物件。1.2.2钻台上动火作业无监护人、无安全措施。1.2.3维修设备、更换大钳钳牙不切断动力源
。1.2.4用脚蹬扣合吊卡、液气大钳钳框。1.2.5使用液气大钳时，不扣合钳框。1.2.6向井内仍、倾倒废弃物和液体。1.2
.7故意遮挡、扭转钻台视频监控设备。1.2.8起下钻过程中，使用活门吊卡时只有一人操作。1.2.9钻进过程中，用关闭方钻杆下
旋塞的方式阻挡泥浆外流。1.2.10钻杆立柱上的泥块未清理。1.2.11使用液气大钳撞击钻具进行对扣。1.2.12大钩存在负
荷时（空钻除外），刹把离人。1.2.13起下无接箍钻具时，未取下安全卡瓦。1.2.14敲击作业时，人员未戴防护眼镜。1.2.1
5下钻中途顶通,开泵时操作人员站在泥浆泵高压区域1.2.16起下钻过程中，吊卡销未插到位。1.2.17测井过程中，人员跨越地
滑轮固定链条、在天滑轮下停留。1.2.18挂水龙头时，未取下吊卡销子1.2.19固井水泥头、管线连接未栓保险绳1.2.20固
井管线试压和碰压时，人员未撤离高压区1.2.21泥浆工未按照要求进行坐岗。1.2.22带机械动力盘泵。1.2.23上下钻台、
泥浆罐等部位斜梯不扶栏杆1.2.24站在未固定的钻具上1.3十项低、老、坏（西北局）1.3.1井控坐岗记录未按规定填写1
.3.2井控液面报警仪不能正常工作的1.3.3井控点火装置安装不规范1.3.4井控伪造井控装置检测报告1.3.5
井控井控装置挂牌标识错误1.3.6视频监控视频监控未开机，重点部位未覆盖1.3.7直接作业环节无证人员审批或监护直
接作业环节1.3.8应急管理应急预案未按要求审批,伪造应急演练记录1.3.9气防便携式检测仪(硫化氢、可燃气体或四合一
)、固定式检测仪（硫化氢、可燃气体）未配备、未安装到位1.3.10吊装吊装作业未使用撑杆、牵引绳，手扶吊物2塔里木油田公
司十大禁令塔里木油田公司严禁以下可能导致安全事故事件的行为：2.1未经评估上岗操作；2.2未经许可进入受限空间；2.3未经检
测进行动火作业；2.4未经防护进行高处作业；2.5未经能量隔离进行施工作业；2.6未经现场确认签批作业票；2.7未经审批实
施变更；2.8在运行中的起重设备下穿行或停留；2.9现场作业使用手机；2.10发现溢流未立即关井，怀疑溢流未关井检查。违反以
上条款的，操作员工罚款3000元，管理干部罚款5000元。本禁令适用于油田甲乙方全体干部员工。3中石油安全生产“四条红线”3.1
可能导致火灾、爆炸、中毒、窒息、能量意外释放的高危和风险作业；3.2可能导致着火爆炸的生产经营领域的油气泄漏；3.3节假日和
重要敏感时段（包括法定节假日，国家重大活动和会议期间）的施工作业；3.4油气井井控等关键作业4中石化安全生产十大禁令4.1严
禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。4.2严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。4.3严禁
水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。4.4严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同
。4.5严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。4.6严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作
业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同。4.7严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培
训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。4.8严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；
造成后果的，予以开除并解除劳动合同。4.9严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除
劳动合同。4.10严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同
。六应急知识1硫化氢中毒1.1硫化氢中毒后的表现1.1.1刺激反应：有眼刺痛、畏光、流泪、流涕、咽喉部烧灼感等症状，脱离接
触很快恢复。轻度中毒：主要表现为眼和呼吸道的刺激症状，如眼刺痛、畏光、流泪、眼睑浮肿、眼结膜充血、水肿，角膜上皮混浊等急性角膜结膜
炎表现;有咳嗽、胸闷、可伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状。脱离接触，数日内症状即消失。1.1.2中度中毒：接触浓度常在200m
g/m2以上，除眼及上呼吸道刺激症状加重外，尚有一般神经中毒症状和共济失调。有明显的头痛、头晕并出现轻度意识障碍;有咳嗽、胸闷、肺
部闻及干、湿罗音，X线胸片显示两肺纹理模糊，有广泛的网状阴影或散在细粒状的阴影，肺野透亮度降低或出现片状密度增高阴影，显示间质性肺
水肿或支气管肺炎。面对光源时，眼周围有彩色环，这是角膜水肿的征兆。1.1.3重度中毒：接触浓度常大于700mg/m2，发病急，
进展快，突出表现为神经系统损害，表现为昏迷、肺泡性肺水肿、心肌炎、呼吸循环衰竭或猝死。严重中毒脱险后.可残留后遗症，包括神经衰弱症
、前庭功能障碍、椎体外系统损害、中毒性肾损害、精神障碍、瘫痪及心血管病变等，甚至有个别引起心肌梗死的报道。1.2硫化氢中毒的急救
措施1.2.1急救人员必须穿全封闭式防化服、佩戴空气呼吸器进入危险区，沿逆风方向将中毒者迅速移至通风处，解开衣扣，保持其呼吸道的
通畅，呼吸新鲜空气。有条件的给予吸氧治疗，并注意保暖。1.2.2对昏迷不醒者，应及时清除口腔内异物，保持呼吸道通畅。并立即转送有
高压舱或光子、量子治疗的医院，以加速昏迷的复苏和防治脑水肿。1.2.3眼部有刺激症状者，提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。
皮肤接触时，立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。1.2.4对心跳、呼吸微弱或已停止者，应立即实施心肺复苏术，同时迅速送
医院治疗。在施行人工呼吸时施行者应防止吸入患者的呼出气或衣服内逸出的硫化氢，以免发生二次中毒。2消防知识2.1三懂三会懂基本消
防常识、懂消防设施器材使用方法、懂逃生自救技能，会查改火灾隐患、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。2.2场所内的哪些消防设施。2.
2.1消火栓、灭火器、应急照明灯、疏散指示标志、消防沙、应急消防泵。2.3灭火器的检查方法。检查灭火器压力表指针是否在绿色区域
内，检查灭火器的干粉是否在有效期内，检查灭火器的使用时间达到2年的是否重新检测有效。2.4灭火器使用方法。拔去压把上的保险销，手
握喷嘴对向火焰根部，用力握下压把，距火源两米左右上风向喷射灭火。2.5消火栓的检查方法。检查消火栓水带水枪是否完好有效，检查消火
栓阀门是否生效有效，检查消防水泵是否正常，压力是否正常。2.6消火栓使用方法。取出水带、水枪，将水带一端接消火栓上另一端接水枪，
打开阀门，启动消防水泵，手持水枪喷水救火。2.7逃生方法。2.7.1用湿毛巾（或湿衣物）捂住口鼻，弯低身姿高，有序沿疏散通道和
安全出口撤离。2.8如何报警。2.8.1一旦发生火灾，直接拨打119向公安消防队报警，说明起火单位的地址、起火建筑情况、火势大
小，是否有人员被困，并安排人员在单位附近路口等候消防队到场。各施工区域有专业消防救援机构的，按应急预案中电话拨打最近的消防队报警。
2.9员工岗位的消防工作内容。2.9.1早晚上下班时做好消防检查，注意用火用电，发现火灾隐患及时自我整改或上报基层队领导，掌握
简单的消防灭火知识和逃生技巧。2.9.2实施场所内的消防安全管理工作计划和制度。2.9.3实施消防安全巡查和定期检查及时发现和
消除火灾隐患，不能消除的，应采取相应措施并及时向消防安全管理人报告。2.9.4发现火灾，及时报警，并组织人员疏散和初期火灾扑救。
3应急急救能力3.1触电急救3.1.1触电急救的第一步是使触电者迅速脱离电源，第二步是现场救护。3.1.2脱离电源发生了触
电事故，切不可惊慌失措，要立即使触电者脱离电源。使触电者脱离低压电源应采取的方法：①就近拉开电源开关，拔出插销或保险，切断电源。要
注意单极开关是否装在火线上，若是错误的装在零线上不能认为已切断电源。②用带有绝缘柄的利器切断电源线。③找不到开关或插头时，可用干燥
的木棒、竹杆等绝缘体将电线拨开，使触电者脱离电源。④可用干燥的木板垫在触电者的身体下面，使其与地绝缘。如遇高压触电事故，应立即通知
有关部门停电。要因地制宜，灵活运用各种方法，快速切断电源。3.2现场救护3.2.1若触电者呼吸和心跳均未停止，此时应将触电者躺
平就地，安静休息，不要让触电者走动，以减轻心脏负担，并应严密观察呼吸和心跳的变化。3.2.2若触电者心跳停止、呼吸尚存，则应对触
电者做胸外按压。3.2.3若触电者呼吸停止、心跳尚存，则应对触电者做人工呼吸。3.2.4若触电者呼吸和心跳均停止，应立即按心肺
复苏方法进行抢救。3.3注意事项3.3.1动作一定要快，尽量缩短触电者的带电时间。3.3.2切不可用手或金属和潮湿的导电物体
直接触碰触电者的身体或与触电者接触的电线，以免引起抢救人员自身触电。3.3.3解脱电源的动作要用力适当，防止因用力过猛将带电电线
击伤在场的其他人员。3.3.4在帮助触电者脱离电源时，应注意防止触电者被摔伤。3.3.5进行人工呼吸或胸外按压抢救时，不得轻易
中断。4骨折处理4.1如何判断骨折首先，判断是否有外伤史，骨折处局部疼痛、皮下淤血，肿胀;完全性骨折还可导致局部的肢体缩短或旋转
、畸形和异常活动。然后，看骨折处是否出现功能障碍。如下肢骨折无法站立，上肢骨折无法提拎重物等。对怀疑上肢骨折的伤员。可以让伤者用手
指夹起一张薄薄的纸，来帮助判断。如果伤者夹不住，应该考虑骨折了。4.2骨折的应急原则4.2.1无论哪种损伤发生，现场急救的方法
是同样的，即制动，就是对怀疑骨折的部位进行固定。这样做可以减轻疼痛和出血，避免二次损伤的发生，利于搬运。5.2.2对于严重的、大
的开放性骨折，处理有“三不”原则。第一，不要冲洗。以免把脏东西带入骨髓，难以治疗或不利于止血。第二，不要复位。复位必须由医生来操作
，非专业人员盲目复位会造成更大的损伤。应当尽快呼叫120，由医生处理。第三，不要在开放性骨折处用药。这会增加处理的难度。5止血5
.1对于外伤后发生的出血，唯一有效的自救措施就是止血，其他措施无法替代。应争分夺秒，果断地采取止血措施，这样才能挽救患者生命。止血
方法如下：5.1.1伤口持续压迫止血（也称加压包扎止血）：用干净的纱布、手帕和毛巾等物压住伤口，然后紧紧包扎即可。适用于小静脉及
毛细血管出血。5.1.2指压止血：这是最快捷、最简单的止血方法，也是发生头颈部及肢体大出血尤其是动脉破裂大出血时首先应采用的方法
和应急措施。先止住或减少出血，再采用其他方法近一步止血。此时不必考虑伤口感染，重要的是迅速止住出血。其方法如下：如果没有骨折，可以
迅速用手指直接压迫伤口。压迫有力量，要有方向性，即朝伤口下的骨头上压，把伤口直接压在骨头上，这样才能有效。指压止血的更科学的方法是
直接压迫供应出血部位的体表动脉血管。首先找到相应部位搏动的体表动脉，然后将其压在动脉下面的骨头上。常见的有颞动脉压迫法、颌外动脉压
迫法、颈总动脉压迫法、锁骨下动脉压迫法、肱动脉压迫法、股动脉压迫法和足背动脉压迫法等。5.1.3屈肢加垫止血适用于无关节损伤的
肘关节和膝关节以下部位出血（如前臂、小腿等处出血）。方法是先在肘窝或腘窝放置紧裹成卷的毛巾、布卷和卫生纸卷儿等物，再使关节尽力屈曲
，借助垫物压住所经过的动脉，再用带子固定即可。止血带止血适用于四肢大出血。止血带包括医用橡皮止血带、气囊止血带及布料止血带。自救
时可以就地取材，如用血压计的充气袖带、有弹性的绳带等。用止血带止血时要把止血带扎牢，对于肢体大动脉破裂出血，甚至可以用绞紧的方法，即在扎好止血带后打结，打节时穿入2根短木棒，打好结后旋转木棒使带子绞紧直到不出血为止，然后将木棒固定，最后标明扎上止血带的时间，这一点十分重要。注意：用止血带止血不当可能产生一些严重的并发症，如肢体坏死等等，故应小心谨慎。首先要在包扎止血带的部位加垫，而且垫子要平整，避免止血带直接压在皮肤上；止血带要扎在伤口的近心端；上臂中2／2处有重要的神经，故在上臂出血扎止血带时应避开在此处，将止血带扎在上臂上2／2处，以避免造成神经损伤；扎止血带后应每隔30min放松止血带2次（所以，扎好止血带后要标明扎上的时间），以防止肢端缺血坏死，但是严重失血的患者不必松止血带。6烫伤烧伤后的应急处理6.1万一发生烫伤，首先不要惊慌，应急处理步聚如下：6.2不要急于脱掉贴身单薄的诸如汗衫、丝袜之类衣服，应迅速用冷水冲洗。等冷却后才可小心地将贴身衣服脱去，以免撕破烫伤后形成的水泡。冷水冲洗的目的是止痛、减少渗出和肿胀，从而避免或减少水泡形成。6.3冲洗时间约半小时以上，以停止冲洗时不感到疼痛为止。一般水温约20℃左右即可。切忌用冰水，以免冻伤。面部等不能冲洗或浸浴的部位可用冷敷。6.4冷水处理后把创面拭干，然后用消过毒的消毒药布、医用纱布、干净手帕等轻盖伤口，迅速把伤者送到医院等专业场所就诊。6.5烫伤后切忌用紫药水或红汞涂搽，以免影响观察伤后创面的变化。大面积或严重的烫伤经家庭一般紧急护理后应立即送医院。6.6如有水泡形成可用消毒针筒抽吸或剪个小孔放出水液即可；如水泡已破则用消毒棉球拭干，以保持干燥，不能使水液积聚成块；如表皮脱起，尽可能多的保持伤口被表皮盖住，不能剪去脱起表皮，以防感染。6.7皮肤烫伤要注意创面清洁和干燥，冷水冲洗后应避免再浸水。约2~2天后创面即可干燥。此时就不必更涂药。6.8如创面2~2天后还是红肿、疼痛加剧，则有感染之嫌，可在医生指导下进行治疗，以免增加不必要的痛苦。6.920天左右时间就可脱痂愈合。届时若不愈合，则应请医生看看是否因烫伤较深或有感染。6.10冲、脱、泡、盖、送是紧急处理烫伤的五个步骤。7心肺复苏7.1单人心肺复苏步骤7.1.1判断意识。7.1.1.1如无反应，立即呼救。7.1.1.2仰卧位，置于地面或硬板上。7.1.1.3开放气道，清理口腔异物。7.1.1.4判断有无呼吸。7.1.1.5如无呼吸，立即口对口吹气2次。7.1.1.6保持头后仰，另一手检查颈动脉有无搏动。7.1.1.7如有脉搏，可仅做口对口人工呼吸。7.1.1.8如无脉搏，立即进行胸外心脏按压。7.1.1.9每按压30次，口对口吹气2次，然后重新定位，再按压30次，如此反复进行。7.1.1.10心肺复苏开始2分钟，或者连续操作四个循环后，检查一次呼吸和脉搏、瞳孔变化，以后每进行3~5分钟检查一次，每次不超过5秒钟。7.1.1.11如用担架搬运病人或者是在救护车上进行心肺复苏，应不间断地进行，必须间断时，时间不超过5~20秒。7.2双人心肺复苏步骤7.2.1基本上与单人心肺复苏术步骤相同。7.2.2两人动作必须协调配合，一人按压，一人吹气，以30:2比率进行；做口对口人工呼吸者，负责开放气道，观察瞳孔，触摸颈动脉搏动。7.2.3施行心肺复苏的人可分别站在（或跪在）病人的左侧和右侧，便于交替进行人工呼吸和心脏按压。受到条件的限制，也可站（跪）在同侧。7.2.4做心脏按压和人工呼吸者交换位置，互换操作，中断时间不能超过5秒钟。7.3心肺复苏终止指标7.3.1病人已恢复自主呼吸和心跳。7.3.1确定病人已死亡。7.3.2心肺复苏进行20分钟以上，检查病人仍无反应、无呼吸、无脉搏、瞳孔无回缩。7.4心肺复苏术的要点7.4.1发现心跳、呼吸停止，立即进行心肺复苏术，以挽救生命。7.4.2心肺复苏术包括口对口人工呼吸和胸外心脏按压。7.4.3口对口人工呼吸的操作要点：头后仰，打开气道，捏住鼻孔，封住口唇，深吸一口气后，向口腔内吹气，每分钟22~23次。7.4.4胸外心脏按压的操作要点：在胸骨中下2/2交界处垂直下压2~3厘米，每分钟200次左右。7.4.5单人徒手心肺复苏术，胸外心脏按压与人工呼吸按30:2进行；双人心肺复苏按7.2进行。39 |
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