目录
第一章工程概况 1
第二章编制依据 3
第三章施工准备 3
3.1、材料要求 3
3.2、技术准备 8
3.3、人员机具准备 8
3.4、施工设备及机具准备 9
3.5、现场准备 9
第四章施工工艺流程 10
4.1测量放线 10
4.2基层处理 10
4.3防水层施工 10
4.4找坡层施工 14
4.5找平层施工 18
4.6保温层施工 18
4.7保护层施工 18
第五章细部节点 21
5.1女儿墙 21
5.2屋面排水沟 21
5.3屋面外排水口 22
5.4屋面设备 22
5.5屋面排气道 23
5.6屋面人孔 23
5.7管道穿屋面 23
5.8屋面出入口 24
5.9屋面变形缝 24
5.10屋面钢梯 25
5.11雨棚 25
第六章质量保证措施 26
6.1、质量标准 26
6.2、质量控制措施 27
6.3、防水屋面验收标准： 27
第七章季节性施工措施 30
第八章安全文明施工措施 31
第一章工程概况
1.1、工程概况
序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地点 3 建设规模 4 建设单位 5 设计单位 6 监理（管理）单位 7 施工单位 8 承包模式 9 工期 10 质量标准 11 安全文明施工目标
1.2、单项概况
本工程共有三种类型屋面做法：
建筑 屋面具体做法 防水等级 办公楼、餐厅、门卫 保护层：40厚C25细石混凝土保护层（内配?6@150钢筋焊接网片，每6米设缝，密封胶嵌缝）
保温层：70厚挤塑聚苯板保温层（导热系数为0.030，材料燃烧性能等级B1级）
找坡层：最薄处20厚泡沫混凝土找2%坡，随打抹光
防水层：3mm厚自粘型改性沥青防水卷材
防水层：1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料
结构层：现浇钢筋混凝土屋面板，随捣随光，原浆抹平（必须符合有关规范的平整度的要求） Ⅰ级 动力站 1、40厚C25配筋细石混凝土（掺减水剂，双向配Φ6@150，每6米设缝，密封胶嵌缝）
2、70mm厚高密度挤塑聚苯板(B1级)
3、20mm厚1:3水泥砂浆找平
4、最薄处30厚泡沫混凝土2%找坡
5、3mm厚自粘性改性沥青防水卷材
6、1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料
7、钢筋砼屋面板 Ⅰ级 钢结构厂房（除安全测试车间、仓库、固废仓库） 1、0.32mm丙烯酸高弹防水涂料
2、0.60mm厚360度直立锁边热浸镀锌钢板
3、100厚岩棉（容重≥100kg/m3）
4、0.5mm（成品库0.4）彩钢板 Ⅰ级
第二章编制依据
序号 标准名称 标准编号 设计图纸 2 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 3 屋面工程技术规范GB50345-2012 4 倒置式屋面工程技术规程 JGJ230-2010 5 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 6 建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2016 7 建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-2016 8 泡沫混凝土 JG/T266-2011 9 平屋面建筑构造（一） 12J201 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 第三章施工准备
3.1、材料要求
3.1.1、XPS挤塑聚苯板
1、材料性能参数要求
本工程所选用挤塑聚苯乙烯保温板厚度为70mm；抗压强度达到250kPa，表观密度大于等于30kg/m?，吸水率≤1%，氧指数≥30%，导热系数0.030w/m?.k,采用SS型（平接）方式。B1级阻燃；板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度正偏差不限，负偏差为5％，且不大于4mm。
2、材料检验
材料检测主控项目：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
进场检验批组及抽样以及各检验项目应符合下列要求：（GB50207-2012）
（1）、同类型、同规格按50m3为一批，不足50m3按一批计。在每批产品中随机抽取10块进行规格尺寸和外观质量检验。从规格尺寸和外观质量检验合格的产品中，随机取样进行物理性能检验。
（2）外观质量检验采用目测法，要求表面平整，无夹杂物，颜色均匀；无明显起泡、裂口、变形。
（3）物理性能须送检测中心进行检验，检测项目包含压缩强度、导热系数、燃烧性能。
3.1.2、非固化橡胶沥青防水涂料
本工程防水涂料为1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料。
材料性能参数
序号 项目 性能要求 1 固体含量（%）≥ 99（高于行标） 2 耐热性/（℃） 70 无流动、滑动、滴落 3 低温柔性/（℃） -20，无裂纹 4 延伸性（无处理）（mm）≥ 25 5 粘接性能 干基面 无界面剥离、脱开/100%内聚破坏 潮湿基面 6 剪切状态下的粘合性 卷材——卷材/（N/mm） 卷材——基层/（N/mm） 7 自愈性（钉杆水密性） 无渗水 8 抗窜水性 0.6Mpa，不窜水 9 热老化/168 延伸性/mm≥ 25（高于行标） 低温柔性/℃ -10 10 耐酸性a 质量变化/% ±2.0 11 耐碱性b 质量变化/% ±2.0 12 耐盐性c 质量变化/% ±2.0 13 不透水性 0.1MPa30min 不透水
3.1.3、自粘型改性沥青防水卷材
本工程防水卷材为3mm厚自粘型改性沥青防水卷材。
材料规格
名称 厚度（mm） 宽度（mm） 长度（m） 自粘型改性沥青防水卷材 3 1000 10 2、防水卷材检验
防水原材料必须附有产品质量出厂合格证，质量检测报告，且进场后必须要按要求抽样检验，验收合格报监理审批签认后方可施工。
（1）建筑防水工程材料现场抽样复验
材料名称 现场抽样数量 外观质量检验 物理性能检验 自粘型改性沥青防水卷材 大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验 断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头 可溶物含量、拉力，延伸率，低温柔度，热老化后低温柔度，不透水性 （2）进场原材料要标明：生产厂名、商标、产品名称、标记、生产日期、批号及制造班次、标准标号、生产许可证及认证防伪标志、产品质量等级（本工程采用合格品等级材料）。
3、防水卷材贮存与运输
防水材料应贮存在阴凉通风干燥处,应避免阳光直射,禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等级接触。卷材须立放，严禁平放，其上不得放置其它杂物。防水材料库房要设专人看管，并配备4个干粉灭火器。
3.1.4、密封材料
1、性能参数要求
项目 性能要求 Ⅰ Ⅱ 耐热度 温度(℃） 70 80 下垂值（mm） ≤4.0 低温柔性 温度(℃） -20 -10 粘结状态 无裂纹和剥离现象 拉伸粘结性（％） ≥125 浸水后拉伸粘结性（％） ≥125 挥发性（％） ≤2.8 施工度（mm） ≥22.0 ≥20.0 剥离强度（N/mm） 卷材与卷材≥1.5，浸水后保持率≥70% 材料检验
同一规格、品种的材料应每1吨为一批，不足1吨者按一批进行抽样。密封材料的贮运、保管应符合下列要求：密封材料的贮运、保管应避开火源、热源，避免日晒、雨淋，防止碰撞，保持包装完好无损；密封材料应分类在通风、阴凉的室内，环境温度不应高于50℃。
3.1.5泡沫混凝土
本工程找坡层为。
1 干体积密度(kg/m3) 400±50 2 抗压强度(Mpa)3天≥0.4 3 抗压强度(Mpa)28天≥1.0 4 导热系数(W/m.k)≤0.088 5 收缩率(％) ≤0.5 吸收率(％) ≤56 .2、技术准备
3.2.1、要熟悉图纸，了解掌握屋面工程施工工艺，按照施工进度计划，合理安排材料机具人员进场施工。
3.2.2、按照施工方案和技术规程对操作者进行技术交底。
3.2.3、认真学习掌握特殊部位的细部节点做法，了解掌握屋面保温、防水等材料的性能和技术指标，做到施工中重点突出。
3.2.4、做好屋面施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
3.3、人员机具准备
3.3.1、劳动力计划
现场负责人 技术员 质量员 安全员 作业班组 个班组共人 .4、施工设备及机具准备
垂直运输采用外用电梯和塔吊，根据施工进度计划及实际需要事前提交申请，由项目经理部统筹安排；水平运输采用小推车。
拟计划机具准备
机具名称 规格 数量 用途 扫帚 普通 20把 清理基层 钢丝刷 普通 10把 清理基层 扁铲或铲刀 普通 20把 清理基层 羊毛滚刷 普通 10把 涂刷基层处理剂 剪刀 普通 10把 裁剪卷材 壁纸刀 大号 10把 裁剪卷材 彩色粉袋 普通 10个 弹基准线用 粉笔 普通 8盒 做标记用 钢卷尺 5米 6把 度量尺寸 皮卷尺 30米或50米 4把 度量尺寸 喷灯 3公斤 20把 烘烤卷材用 FG50风冷系列空气压缩机（含压力表） 3台 发泡混凝土用 3.5、现场准备
屋面在大面防水层铺贴前应完成以下施工项：
3.5.1、楼屋顶层的墙体、女儿墙均已施工完成，炮楼墙体已施工完成，设备基础已施工完成。
3.5.2、外排雨水口根据标高安装完成。
3.5.3、出屋面烟、风道已施工完成。
3.5.4、电气管线预埋完毕，进行隐蔽检查验收，并移交土建。
3.5.5、结构楼板已清理完毕，外露钢筋均已切除并磨平；局部修补完成。
3.5.6、穿屋面的冷却水管套管以及其它套管等均安装完毕。
3.5.7、防水基层面要平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm空隙。
第四章施工工艺流程
施工工艺流程：
测量放线→基层清理→1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料→3mm厚自粘型改性沥青防水卷材→找坡层施工→铺设保温板→保护层施工。
4.1测量放线
主要测放出楼层的标高控制线以及找坡层放坡线，确定各雨水口的标高，以及屋面各层作法的标高。
4.2基层处理
清理结构层上面松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净，保证基层平整。屋面施工缝的位置需做防水加强处理，节点如图所示：
4.3防水层施工
4.3.1施工流程
基层验收→基层处理→涂刷基层处理剂→热熔非固化橡胶沥青防水涂料→涂刷非固化橡胶沥青防水涂料→铺贴自粘防水卷材→节点处理→收口固定、密封→防水层自检、修补→验收。
4.3.2施工方法
基层处理：基层表面应坚固、平整、干燥、干净、无灰尘、油污，无起灰、起砂、无浮浆。转角处应做成50mm×50mm的坡角或r≥50mm的圆弧。
涂刷基层处理剂：在合格基层上均匀涂刷基层处理剂，涂刷前应将处理剂充分搅拌，涂刷时应厚薄均匀，不漏底、不堆积，遵循先高后低，先立面后平面的原则。当涂刷的基层处理剂干燥时即可施工。
热熔非固化橡胶沥青防水涂料：施工前，应将非固化橡胶沥青防水涂料放在在加热设备中加热呈液体状态，达到规定的热用温度时才能施工，手工刮涂的加热温度≥120℃，喷涂温度≥150℃.
施工非固化橡胶沥青防水涂料：将加热融化非固化橡胶沥青防水涂料用刮涂或喷涂等方法均匀的涂刮于基层上，厚度为1.5mm，刮涂非固化橡胶沥青防水涂料后3min内滚铺自粘型改性沥青防水卷材，然后轻刮卷材表面，排出内部空气，使卷材与非固化橡胶沥青防水涂料牢固的粘接在一起。
滚铺3mm厚自粘型改性沥青防水卷材：在非固化橡胶沥青防水涂料在基层上涂刷完成后，立即滚铺自粘型改性沥青防水卷材，滚铺时轻刮卷材表面，排出内部空气，使卷材与液体橡胶牢固的粘接在一起。自粘型改性沥青防水卷材搭接宽度为80mm，搭接边应用压轮滚压严密。
注意：卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定：1、卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；2、檐沟、天沟卷材施工时，顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；3、卷材平行屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。二、立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。三、卷材搭接缝应符合下列规定：1平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应符合本规范4.5.10的规定；2同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500㎜；3上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。
细部节点处理：
①女儿墙墙根节点大样（立墙、设备基础、机房、管井等出屋面墙角与此同）具体细节以后续详图为准。
②水落口
③阴阳角附加层（具体尺寸详细部节点）
④穿墙管：穿墙管根应进行抹灰处理，并涂刷非固化橡胶沥青防水涂料，然后用自粘型改性沥青防水卷材进行包裹，密封严密。每根穿墙管包管长度不小于250mm。
⑤防水卷材密封收头：卷材收口用金属压条和钢钉固定，再用密封膏密封。
7、防水施工完成后，须进行全面自检，及时修补破损部位。防水层隐蔽前应进行通过自检、专检、交检在现场进行检查验收，并指导修补破损位置，待合格后方可隐蔽防水层。
8、组织验收
屋面防水卷材铺完以后应进行淋水试验或蓄水试验，或雨后进行检查。防水层不应有积水和渗漏现象，合格后方可进入下一道工序施工。蓄水时间不应小于24h。
5、处理复杂部位(阴阳角、管道孔等部位)附加层：转角处均应加铺附加层，附加层宽度每边不小于25cm，阴阳角等处均做成R＝50mm圆弧形。
6、卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先低处，后高处；先高跨，后低跨；先远处，后近处。大面卷材粘铺须从低处向高处进行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的卷材。
7、施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。
8、防水层施工完毕后应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴晒。
4.4找坡层施工
本工程找坡层为。根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡。
配合比材料选用
水泥：泡沫砼水泥应采用32.5级及以上强度等级的水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。本工程统一采用32.5级。
水：自来水。
发泡剂：采用SHB-2型发泡剂，SHB-2为高分子发泡原剂，其余技术参数满足下列要求，
性能指标（参《现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程》）：
项目 指标 实际值 发泡倍数 ≥20 ≥60 泡沫的沉降距（1h） mm ≤10 满足要求 泡沫的泌水量（1h） mL ≤20 满足要求 另外，发泡剂稀释倍数及掺量应按照相关产品说明书执行，发泡均匀，泡沫直径宜小于1.2mm，稳泡时间应大于30min。
4.4.2施工流程及施工工艺
1、施工流程
2、施工工艺
1、材料及机具准备
材料类：水泥、水、发泡剂按实际浇筑方量进行备料。
基层坡度控制：水泥砂浆块、水泥浆
设备机械类：搅拌机、混合器，泡沫制备器、高压泵送设备等。
工具类：刮板、收光铁抹子等
其余测量设备。
2、泡沫砼制备
采用泡沫砼专用搅拌机，系用同类型砂浆搅拌机改进而成，增加一套高压泵送系统，先将水和水泥按设计配合比及搅拌器容量拌合而成浆体，流入上料机料斗内，用泡沫生成器向内料斗高压灌入泡沫，并充分拌匀，成稠装组分，流质体形式，再用空气压缩机泵送入相应浇筑部位，一次浇筑成型。
3、水泥浆搅拌
用常用的砂浆搅拌机，先放入半罐高度的搅拌用水，由于发泡混凝土完全使用水泥和水配制而成的水泥浆原料，无任何轻集料，且在为制备－浇筑一体化流程，此无间断施工只有通过持续的配料得以完成，故需要专业熟练的工人根据计算好的水流量和定时投料才得以完成。可按照设计配合比，及一定时间内的水流总量，按3～5分钟每次的投料频率，投入一定重量的水泥，以保证搅拌均匀，同时满足配合比的要求。
4、贴灰饼、找水平
鉴于发泡砼为找坡层，灰饼高度成渐变规律，有一定坡度，所以灰饼应按照等高线位置布置，并结合边模进行复核，灰饼可以用废旧碎砖座水泥浆贴附于结构屋面上。
5、基层浇水润湿
发泡砼为轻集料砼，同属于水泥水化反应型材料，如浇筑期间基层吸水过快，可能导致发泡砼内水泥不能充分发生水化反应而粉化、结块，空鼓等质量问题，故在浇筑前应对屋面砼结构进行洒水润湿，润湿程度可根据天气进行调整，阴天，洒水1～2遍，晴天及干燥气候情况下可适当增加洒水遍数，如2～3遍，并宜在洒水润湿2小时后进行发泡砼的浇筑，浇筑时，屋面结构面应无可见积水。
6、泵送浇筑
因泡沫砼需要在制备后30min内使用完毕，故宜使用最短的泵送路线，并根据现场浇筑区域，一次浇筑量等进行搅拌点的灵活确定，采用汽车泵浇筑施工。为保证施工质量，搅拌点至浇筑点位置不宜超过30m，最远端不宜超过50m。
现场浇筑泡沫混凝土时，出料口离基层不得超过1米，出料口过高，容易造成混凝土破泡。根据现场流水段划分，单个流水段内泡沫混凝土浇筑采用大面分层浇筑的方式，一次性浇筑厚度不得超过20cm，待初凝后进行二次浇筑，防止下部现浇轻质混凝土受压过大而造成破泡。浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿密度。
8、刮平、收光
现浇轻质泡沫砼初凝前应采用刮板刮平，随刮平，随抹光。
9、养护及成品保护
1）养护
泡沫砼浇筑后需自然养护至少7d才能进行后续工序，期间不得上人，堆放材料。现场需根据浇筑时的天气状况，避免雨季及高温烈日下作业，并作好保湿防雨措施。
2）成品保护
1）轻质泡沫混凝土施工完毕后，必须注意成品保护，在养护期内不得上人及推车。
2）工人施工时，不得用尖锐器具，使用的机械设备应轻拿轻放。
3）轻质泡沫混凝土施工完成后，日平均累计温度达80℃?d后，应及时进行下道工序的施工，以防止时间长后，造成人为损坏和下雨时间长吸水不容易蒸发，如不进入下道工序施工，可暂停轻质混凝土的施工。
4）做到工完场地清，所施工屋面完工前必须清理干净。
4.1.3.3泡沫混凝土存在的问题及改善途径
1、泌水
发泡混凝土中的泡沫本身不稳定，会很快发生衰变。泡沫破坏主要是因为液膜中的液体受重力作用或膜中各点的压力不同，产生泌水现象，使得膜壁变薄而破裂。
处理措施：
砂率和水灰比的控制：配置混凝土时，适当增加水泥用量,适当提高混凝土的砂率,在不满足其他性能的前提下,使混凝土适量引气，在保证施工性能的前提下,尽量减少单位用水量，即降低水灰比。
发泡剂：发泡剂是影响泡沫混凝土浇注稳定性的第一因素。因为，在泡沫混凝土料浆中，泡沫的加量很大，想选用好一点的发泡剂要看其泌水率、泡径的大小、泡壁的韧性和泡沫的粘度。
发泡机：应选用性能好的发泡机，发出的泡沫大小均匀，稳定性好，泌水率较低。
料浆性能：料浆稀稠度要合适，发泡水泥的稳定性好。
固体物料：固体物料的粒径应越小越好。选用形状较圆滑型的固体物料。
外加剂：需要添加外加剂时尽量选用对泡沫有好的影响，增加泡沫的稳定性的外加剂，如乳液等。
接触面：现浇基层不应有缝隙，否则会造成水或浆体渗透，加剧浆体泌水。
振动：施工时应严格控制振捣时间，避免过振。
浇注高度的影响：浇注高度越大，其浆体自重越大，对浆体下部泡沫的压力
越大，泡沫在自重压力下破裂的也越快。所以浇注高度不宜过大。
2、强度偏低
泡沫混凝土中气孔的引入一方面是赋予其轻质、隔音、保温、高流动性等性能，但从结构和力学的角度看，同时也引入了大量的缺陷，从而导致硬化泡沫混凝土强度的大幅度降低。由于泡沫混凝土中的孔隙率一般高达50-70%，因此，泡沫混凝土的强度大大低于普通混凝土的强度。
处理措施：选择适当的配合比并确保低水灰比；采用优质发泡剂和高效减水剂制备泡沫混凝土；加强早期养护。
3、开裂
泡沫混凝土当早期养护不当、保水措施不够时，会因其内部水分蒸发过快而导致体积收缩，从而引起表面开裂，开裂后的泡沫混凝土易吸水。吸水后的泡沫混凝土的强度及保温隔热性能明显降低。
处理措施：选用适当的水泥品种及用量；成型时采用低水灰比；优化养护，加强保水措施。
综上所述，发泡混凝土施工时必须先在现场进行样板施工，根据试验合格的配合比展开大面积施工，并避免再次出现样板施工中存在的问题。
4.5找平层施工
找坡层完成后进行找平层施工，找平层采用20mm厚1:3水泥砂浆，找平层施工需要注意以下要点：
1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
层与突出屋面结构的交接处（女儿墙、出墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处以及转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。找平层分缝的位置和间距应符合设计要求。找平层分格缝应设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m；
找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
施工步骤及要点
1）分格条埋设
将保温层表面杂物清除干净，弹出分格条埋设位置中线，分格条采用挤塑聚苯乙烯板，高度在垂直于流水坡度方向为50，间距@≤6000，用1:3水泥砂浆连续护角固定。
（考虑分格缝的均匀分布，分格缝的布置有部分调整，详见附图）
2）钢筋网片位置采用砂浆垫块垫至居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
3）按照灰饼标高将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上用2m长刮杠刮平然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现现象
4）、待混凝土初凝后，面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍，。
即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
6）、混凝土终凝后，必须立即覆盖塑料薄膜
7）、混凝土达到设计强度后，清理、修补分格缝，去除分隔缝中杂物。在分格缝内先刷冷底油，再用密封胶嵌填。嵌填应仔细，做到不漏填，不多填，均匀饱满。
3、注意事项
1）、细石混凝土的浇筑按照先远后近、先高后低的原则进行，一个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完成。
混凝土抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，否则只能使混凝土表面产生一层浮浆，混凝土硬化后内部与表面的强度和干缩不一致，极易产生面层的收缩龟裂、脱皮现象，降低防水层的防水效果。混凝土收水后二次压光可以封闭毛细孔，提高抗渗性，是保证防水层表面密实的极其重要的一道工序。
??混凝土的养护应在浇筑12-24h后进行，养护时间不得少于14d，养护初期屋面不得上人。养护方法可采取洒水湿润，也可覆盖塑料薄膜、喷涂养护剂等，但必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。
密封材料嵌缝
处的密封材料底部填放背衬材料，。
密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏嵌填完毕密封材料，一般应养护2-3d。接缝密封防水处理通常在下一道工序施工前，应对接缝部位的密封材料采取保护措施。如施工现场清扫、隔热层施工时，对已嵌填的密封材料宜采用卷材或木板保护，以防止污染及碰损。因为密封材料嵌填对构造尺寸和形状都有一定的要求，未固化的材料不具备一定的弹性，踩踏后密封材料会发生塑性变形，导致密封材料构造尺寸不符合设计要求，所以对嵌填的密封材料固化前不得踩踏。采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点：
?热灌法施工应由下向上进行，并减少接头；垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留用斜槎。密封材料熬制及浇灌温度应按不同材料要求严格控制。
??冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气。接头应采用斜槎。
女儿墙 5.2屋面排水沟
办公楼内天沟示意图 餐厅内天沟示意图 虹吸雨水斗安装示意图 5.3屋面外排水口
屋面外排水详图 5.4屋面设备
屋面设备<500节点（>500时参照立墙泛水节点） 5.5屋面排气道
屋面排气道详图 5.6屋面人孔
屋面检查口详图 5.7管道穿屋面
管道穿屋面详图 5.8屋面出入口
屋面出入口详图 5.9屋面变形缝
屋面变形缝 5.10屋面钢梯
混凝土屋面钢梯平面图 5.11雨棚
雨棚 第六章质量保证措施
6.1、质量标准
6.1.1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率必须符合设计和规范要求。
6.1.2、砂浆找平层的原材料、配比必须符合设计和规范要求，找平层坡度符合设计要求，雨水斗附近应作成略低的凹坑。
6.1.3、防水层卷材的品种、材质、性能符合设计和有关规范的要求，卷材及其雨水斗、檐口等细部做法符合设计和规范要求。
6.1.4、保温材料应紧贴基层，铺平垫稳，相互错缝并嵌填密实。
6.1.5、找平层无脱皮和起砂现象，表面应光滑圆润。分隔缝位置间距符合设计规范要求。
6.1.6、防水层坡度应符合排水要求，无积水现象，冷底油应涂刷均匀，不得漏刷，卷材铺贴和搭接、收头等细部做法应符合设计和施工规范要求，并应粘贴牢固、无损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。
6.1.7、雨水斗附近排水顺畅，结合严密牢固，无渗漏。
6.1.8、允许偏差项目
项次 项目 允许偏差 检查方法 保温层 保温层厚度 板状材料 ±5%或4mm 用钢针插入 找平层 表面平整 5mm 2米靠尺和塞尺 卷材防水层 搭接宽度 -10mm 尺量 6.2、质量控制措施
6.2.1、屋面工程施工时，建立各道工序自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序施工。
6.2.2、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设主管部门颁发的上岗证。
6.2.3、当进行下道工序施工时，必须对屋面已经完成的部分采取保护措施。
6.2.4、屋面的保温层和防水层严禁在雨天、五级风（含）及以上时施工。
6.2.5、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料除有产品合格证和性能检测报告等出厂质量证明文件外，还应有经当地建设行政主管部门所指定的该产品抽样检验认证的试验报告，其质量必须符合国家产品标准和设计要求。为了控制防水、保温材料的质量，对进入现场的材料应进行抽样复试。如发现不合格的材料已进入现，应责令其清退出场，决不允许使用到工程上。屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。蓄水时间不应小于24h。屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定：
???1）卷材防水层面、涂膜防水层面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
???2）接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。
???3）细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。.3.1屋面找平层找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。细石混凝土找平层采用强度等级不得低于C20；
屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
基层与突出屋面结构的交接处（女儿墙、出墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处以及基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。找平层要在收水后二次压光，使表面坚固、平整；水泥砂浆终凝后，应采取浇水、覆盖浇水、喷养护剂、涂刷冷底子油等手段充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保找平层质量。
找平层分缝的位置和间距应符合设计要求。规范规定找平层分格缝应设在板端缝处，其纵横缝的最大间距；水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；
找平层表面平整度的允许偏差为5mm。.3.2屋面层保温材料的规程表现密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。
保温层的铺设应符合下列要求：板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为+5%，且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。.3.3卷材防水层
（1）主控项目：
1)卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。?检验方法：观察检查。天沟、檐沟与屋面交接处常发生裂缝，在这个部位应采用增铺卷材或防水涂膜附加层。由于卷材铺贴较厚，檐沟卷材收头又在沟邦顶部，不采用固定措施就会由于卷材的弹性发生翘边胶落现象。
卷材在泛水处理应采用满粘，防水立面卷材下滑。收头密封形式还应根据墙体材料及泛水高度确定。
???（）女儿墙较低，卷材铺到压顶下，上用金属或钢筋混凝土等盖压。
???（）墙体时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。
卷材防水层上的撒布材料和浅色应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。
.3.4：屋面刚性防水
（1）主控项目：
1）细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
硅酸水泥水泥粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35％-40％；灰砂比宜为1：2-1：2.5；混凝土强度等级不应低于C20。
细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。细石混凝土防水层应按每个分格板一次浇筑完成，严禁留施工缝。如果防水层留设施工缝，往往因接槎处理不好，形成渗水通道导致屋面渗漏。
细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。分格缝处的钢筋应断开，满足刚性屋面的构造要求。
细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。分格缝位置应设置在变形较大或较易变形的屋面板支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。
细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。应用2m直尺检查；每100m2的屋面不应少于一处，每一屋面不应少于3处，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度不应多于一处。
.3.5：屋面刚性防水密封材料嵌缝
（1）主控项目：
1）密封材料的质量必须符合设计要求。检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ和Ⅱ类，质量要求依据《建筑防水沥青嵌缝油膏》JC/T207-1996,Ⅰ类产品代号为“702”，即耐热度为70℃，低温柔性为-20℃，适合北方地区使用；Ⅱ类产品代号为“801”，即耐热度为80℃，低温柔性为-10℃，适合南方地区使用。密封材料的嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
嵌填密材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
密封防水接缝宽度的允许偏差为+10％，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。屋面密封防水的接缝宽度规定不应大于40mm，且不应小于10mm。考虑到接缝宽度太窄密封材料不易嵌填，太宽造成材料浪费，故规定接缝宽度的允许偏差为+10％。如果接缝宽度不符合上述要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；板缝为上窄下宽时，灌缝的混凝土易脱落会造成密封材料流坠，应在板外侧做成台阶形，并配置适量的构造钢筋。
嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。.3.6：细部节点
（1）主控项目：
水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
2、禁止酒后作业，严禁在作业面上嬉戏打闹，进入施工现场禁止吸烟。
3、屋面施工机具应有防雨、防潮及绝缘措施并且施工机具应三线到位。
4、电缆线应架空，不得直接放置在地面上。
5、对于本工程的大屋面采用外脚手架作为临边防护；对于小屋面搭设落地双排架体作为临边防护，防护栏杆高出施工作业面1200mm，立杆间距1800，步距1800mm，扫地杆距楼面为200mm，防护栏杆设置一层密目网，此架体生根于大屋面。
6、电动工具应设专人操作，非操作人员不得乱动。
7、屋面施工属临边作业，屋面周边及预留洞口位置，应设置安全护栏和安全网，做好临边防护。严禁向楼下抛甩任何物品。
8、在各层屋面施工前，应对安全防护设施进行检查。确保齐全有效以后方可进行施工作业。
9、在大风天和雨天以后，应对安全防护设施进行检查。确保无影响以后在进行施工作业。当雨天和五级风及其以上时不得施工，当中途下雨时应采取遮盖措施。
10、施工过程中产生的垃圾，应及时清运到垃圾站，不得随地乱扔。
11、屋面施工操作时不要污染已完成的各种专业设备，对设备应先进行保护。
12、操作前，现场管理人员应对施工班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安全员应勤检查和督促。
13、患有支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶剌激过敏的人员，不得参加操作。
14、操作人员不得赤脚穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
15、每道工序施工，均应做到工完料尽场清。
16、屋面工程施工中严禁拆除屋面四周女儿墙以上防护栏杆。
17、存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需动用明火，需到安全部开动火证，且设置一定数量的灭火器材。
18、挤塑板等材料进场后应有专人看管。
19、屋面上的材料应按规定堆放整齐，随用随运，严禁集中堆放。
施工准备
水泥浆搅拌
发泡剂制备
高压混合
天泵浇筑，分仓浇筑
贴灰饼，找水平
基层浇水润湿
静置约6～8h
刮平、收光
养护3～4天
找平层
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