目录
一、工程概况 1
1.1工程基本概况 1
1.2基础施工概况 1
1.2编制依据 3
二、施工准备 4
2.1技术准备 4
2.2劳动力、设备准备 4
三、主要施工方法和技术措施 5
3.1独立基础施工顺序 5
3.2地基处理 5
3.2垫层浇筑 6
3.3测量放线 6
3.4钢筋工程 6
3.5模板工程 14
3.6混凝土工程 18
四、质量保证措施 22
4.1质量控制领导小组 22
4.2质量检查程序 22
4.3质量保证具体措施 22
4.4成品保护 23
五、安全保证措施 23
5.1安全保证体系 23
5.2安全生产的具体措施 24
5.3混凝土泵送设备的主要安全措施 24
六、文明施工和环保措施 25
6.1文明施工 25
6.2环保措施 25
一、工程概况
1.1工程基本概况
序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地点 3 建设规模 4 建设单位 5 设计单位 6 监理（管理）单位 7 施工单位 8 承包模式 9 工期 10 质量标准 11 安全文明施工目标
1.2基础施工概况
1）建筑物基础形式：
6#化成分容车间、7#装配车间、8#粉浆电极车间为独立基础。
结构形式：本工程主要结构类型为混凝土框架以及门式刚架结构。
2）基础概况
独立基础及基础梁、墙均采用C30混凝土（局部电梯基坑混凝土抗渗等级为P6）
3）各栋单体独立基础概况：
建筑物 编号 底标高 规格（BH高度斜段高度） 短柱 规格（bh高度） 数量 6#化成分容车间 DJ-1 -1.5 3500 2200 500 200 DZ-1 900 800 250 9 DJ-2 -1.5 2000 2000 500 100 DZ-1 900 800 350 13 DJ-2a -1.5 2000 2000 500 100 DZ-1 900 800 350 6 DJ-3 -1.5 2500 2500 500 200 DZ-1 900 800 250 3 DJ-3a -1.5 2500 2500 500 200 DZ-1 900 800 250 5 DJ-4 -1.5 3200 3200 500 200 DZ-1 900 800 250 9 DJ-4a -1.5 3200 3200 500 200 DZ-1 900 800 250 9 DJ-5 -1.5 1500 1500 500 100 DZ-1 900 800 350 7 DJ-5a -1.5 1500 1500 500 100 DZ-3 700 700 1250 10 DJ-6 -2.2 2500 2500 500 200 DZ-2 900 1100 1300 16 DJ-7 -2.2 3200 3200 500 200 DZ-2 900 1100 1300 4 DJ-8 -2.2 2000 2000 500 200 DZ-3 700 700 1250 2 DJ-9 -2.2 3000 3000 550 150 DZ-2/DZ-1 1600 950 1300/950 1 DJ-10 -2.2 3000 3000 550 150 DZ-2/DZ-1 1600 950 1300/950 3 DJ-10a -2.2 4000 4000 550 150 DZ-2/DZ-1 1600 950 1300/950 1 DJ-11 -2.2 4000 4000 500 200 DZ-2/DZ-1 1600 950 1300/950 1
建筑物 编号 底标高 规格（BH高度斜段高度） 短柱 规格（bh高度） 数量 7#装配车间 JC-1 -1.7 2700 2700 450 250 Z-XX 900 900 1250 31 JC-2 -1.7 3600 3600 450 250 Z-XX 900 900 1250 49 JC-3 -1.7 4600 4600 450 400 Z-XX 900 900 1250 26 JC-4 -1.7 5000 5000 450 400 Z-XX 900 900 1250 2 JC-6 -1.7 4000 4000 450 300 Z-XX 900 900 1250 34 JC-7 -1.7 5400 5400 450 450 Z-XX 900 900 1250 19 JC-8 -1.7 6400 6400 450 450 Z-XX 900 900 1250 9
建筑物 编号 底标高 规格（BH高度斜段高度） 短柱 规格（bh高度） 数量 8#粉浆电极车间 JC-1 -2.1 3000 3000 400 300 / / / / 31 JC-2 -2.1 3500 3500 400 300 / / / / 49 JC-3 -2.1 4000 3500 400 300 / / / / 26 JC-4 -1.6 2500 2500 400 300 / / / / 2
1.2编制依据
1、本工程设计图纸及相关设计说明
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2015）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2003)
7、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
8、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)（自2012年11月1日起实施）
9、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
10、《混凝土结构施工平法制图规则和构造详图》(16G101-1、16G101-3)
11、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）
12、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
13、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
14、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）
15、《建筑施工安全技术规范》（2008年版）
16、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
二、施工准备
2.1技术准备
1、组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依；施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出，收集或准备相应技术资料。
2、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、施工队技术人员进行方案交底；工程部对施工队工长、班组长进行交底（技术部参与并作问题解答）；施工队工长、班组长对班组进行技术交底。
3、工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接泵管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
2.2劳动力、设备准备
本工程平面面积大，工程量大，需各种劳动力数量多，在垫层与基础施工期间，采取分流水段验槽、清余土、打垫层来加大工序插入深度的施工方法。针对基础面积大，因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。在基础施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个区同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力、设备投入见下表。
拟计划劳动力投入
序号 工种 人数 1 钢筋工 25 2 架子工 8 3 木工 15 4
4 混凝土工 10 5 焊工 4 6 配合工人 15 7 合计 77 基础施工拟投入设备表
序号 机械名称 型号 单位 数量 备注 1 直螺纹套丝机 HGS-40B 台 2 2 汽车泵 台 4 3 振捣棒 ZN50 台 6 4 平板振动器 ZB110-50 台 2 5 钢筋切断机 GJ401 台 2 6 钢筋弯曲机 QJT-400 台 2 7 无齿锯 JG400 台 2 8 磨光机 TZL3-SM-80 台 2 9 木工圆锯 MJ109 台 2 10 木工平刨 MB206 台 2 11 木工压刨 MBS/4B 台 2 三、主要施工方法和技术措施
3.1独立基础施工顺序
根据施工蓝图，在基底验槽完成后，基础施工顺序为：
地基处理→100mm厚C15素混凝土垫层原浆收光→测量放线→钢筋工程→模板工程→钢结构埋件预埋→混凝土工程。
3.2地基处理
验槽合格后，基底200mm厚土采用人工清槽，严禁扰动地基原状土。基坑或基槽底部须留设施工工作面，工作面宽度为300mm。若有浮土必须清除，需开挖至设计所要求的持力层原状土。坑底土如经扰动，应予以挖除。挖除的浮土或扰动土可用级配砂石、素砼等回填处理（当超挖深度小于300mm时，可用C15素砼填筑；当超挖深度大于等于300mm时，可用级配砂石分层填筑，其干密度应满足：中砂ρ≥1.6×10kg/m3，粗砂ρ≥1.7×10kg/m3）
3.2垫层浇筑
人工清槽后，应及时浇筑混凝土垫层。在基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水，在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
3.3测量放线
测量仪器的准备
测量仪器：经纬仪2台，水准仪2台，50m长钢卷尺1把，5米标尺3根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础施工的标高控制点引至基坑土钉墙内侧砼表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
轴线的投测
基础施工的轴线投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
3.4钢筋工程
本工程钢筋型号包括I(HPB300)、II(HRB335)、III(HRB400)钢筋，其性能系数要求如下：
序号 钢筋类型 符号 屈服强度fyk 抗拉强度fstk 极限应变εsu 1 HPB300 A 300N/mm2 420N/mm2 ≥10% 2 HRB335 B 335N/mm2 455N/mm2 ≥7.5% 3 HRB400 C 400N/mm2 540N/mm2 ≥7.5% 抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
主要部位钢筋型号：
序号 部位 主要配筋型号 主要箍筋、拉筋型号 1 独立基础，条基 C8、C12、C14、C16 A8 2 短柱 C20、C22、C25 A8 3 地梁 C25、A12 A8 3.4.1钢筋施工准备
1、技术准备
钢筋下料前，项目技术人员要对施工队技术人员进行钢筋交底，包括执行的规范和关键部位的交底；钢筋焊接或绑扎前，施工队管理人员要对工人进行钢筋技术交底，包括焊接或绑扎的顺序和关键部位的交底。
2、材料准备
1）根据施工图纸中的配筋图，依次组织钢筋、钢套筒进场，进行钢筋加工；钢筋进现场后，必须严格按等级、直径分别挂牌堆放，不得混淆；加工好的钢筋要按区段和构件名称进行挂标识堆放。
2）钢筋进场同时提交钢筋材质证明（质保书、炉牌号等），严格按规范和规定标准进行见证取样和现场复试工作。
3）做好钢筋接头连接和试验工作。
4）混凝土垫块制作，采用C30豆石砼制作。
3、作业条件准备
1）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置及电梯井位置，用红油漆作明显标志。
2）完成防水保护层的施工。
3.4.2钢筋的加工工艺
钢筋的连接主要采用直螺纹连接、焊接或绑扎搭接三种方法：对于钢筋直径≥20mm的采用直螺纹方法进行连接。直螺纹连接接头等级按II级控制。同一截面接头数量不应超过总量的1/2。
1、钢筋的加工
◆钢筋的放样：依据结构施工图、规范要求、施工方案及相关洽商，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，注明钢筋使用部位（轴线号或与轴线的位置关系），配筋单必须经项目总工审核签字后方可进行钢筋加工，且加工前先进行放样，经试验合格后再批量加工。
◆钢筋的下料：根据钢筋配筋单和规范中相应的下料长度要求对钢筋进行下料。
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）；
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）；
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。其中：
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 箍筋调整值
箍筋直径（mm） 4-5 6 8 10-12 量外包尺寸（mm） 40 50 60 70 ◆钢筋的除锈：钢筋加工前，Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或采用除锈机机械除锈。除锈后若钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
◆钢筋的切割：1、按照审核后的配筋单进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。断料时应避免短尺长量，防止在量料中产生累计误差，因此宜在工作台上标出刻度线。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。2、同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
◆钢筋的成型：现场设置6台钢筋成型机，可成型直径6mm～40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。
2、钢筋的直螺纹连接
本工程钢筋采用直螺纹连接或绑扎搭接。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)要求以及16G101图集，受拉钢筋的搭接和锚固长度（抗震LaE、非抗震La）见下表。
标准型套筒的几何尺寸以及现场套丝长度、扣数规定见下表：（mm）
规格 剥肋直径 螺纹尺寸 套筒长度（L） 套筒外径（Φ）±0.5 丝头长度 完整丝扣圈数 20 18.8±0.2 M21×2.5 45 30 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 49 32.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 56 37 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 62 41 40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 70 47 45 ≥11 36 34.5±0.2 M37×3 78 53 50 ≥12 注：丝头长度为同规格套筒的一半加外露1P的总和。
2）钢筋丝头加工
工艺流程：钢筋端面平头→滚扎螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
质量控制措施：钢筋下料时，要求下料断面垂直钢筋中轴线，无马蹄形、方形等异形，无弯曲头，否则必须用圆盘砂轮切割机切头。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止，不得用气割下料。
滚轧时，必须加水溶性润滑液，不得用机油作润滑液。
钢筋套丝完成后，要求用长度规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；秃牙部分的累计长度不得超过1扣周长的1/2。
自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，一头拧上同规格的连接套，码放整齐；
质检人员用长度规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
3）丝头加工质量检验方法
1、丝头中径尺寸的检验应满足通环规能顺利旋入有效丝扣长度，而止环规旋入丝头的深度≤3扣；或套筒能够顺利旋入6～7扣，其余有效扣用扳手拧紧。
2、丝头螺纹的有效旋合长度，用专用长度规检查，允许误差不大于1扣。
4）钢筋连接
工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→标记→施工检验
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。
连接钢筋拧紧力矩值：
钢筋直径（mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩（N·m） 100 200 260 320 360 也可用管钳进行钢筋连接，被连接的两根钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1扣。
5）检查钢筋连接质量
经拧紧后的连接接头应作出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效丝扣，现场套丝按每边外露1P进行操作。
3.4.3钢筋施工
1、施工流程：
独立基础钢筋施工流程：
放钢筋网格线→摆放基础下层钢筋→绑扎基础下层钢筋→（摆放马镫铁）→（摆放并绑扎上层钢筋）→短柱插筋→埋件预埋→检查验收
3、马蹬铁与垫块
本工程仅小部分独立基础同时存在上下铁钢筋，其它只存在下铁钢筋，有上铁的部分独立基础，马蹬铁拟采用直径C28钢筋制作，马蹬铁放置间距约1000～1200mm，垫块采用同独立基础强度混凝土垫块。
4、柱插筋
柱插筋必须严格按照结构施工图，其锚固长度要求依据相关图纸与规范要求，为保证柱插筋位置不因施工而产生移动，需对柱钢筋进行钢筋限位措施，详见下图
柱插筋限位措施
5、钢筋保护层：
独立基础下部钢筋保护层厚度为50mm，独立基础上部及侧向钢筋40mm，基础梁30mm，混凝土墙外侧为30mm，内侧20mm。
为保证下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设混凝土垫块，混凝土垫块厚度同相应位置钢筋保护层厚度，间距为600mm，呈梅花形布置，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级豆石混凝土制成，养护28天。
3.4.4钢筋施工质量标准控制措施
1、钢筋工程质量标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具及方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢卷尺 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 2 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢卷尺 长 ±10
3 受力主筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱梁 ±5 板、墙、壳 ±3 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 5 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 6 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 7 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 ＋10，-5 钢卷尺 入支座、节点锚固 +5 2、直螺纹接头检验与验收
1）厂方负责提供有效的型式检验报告。
2）连接钢筋时，应检查连接套筒的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
3）钢筋连接开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，厂家现场技术指导有义务将发现的问题及时向项目经理部书面反映。
4）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
5）每种规格的直螺纹接头的试件不应少于3根。
6）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个作为一个验收批，不足500也作为一个验收批。
7）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2016表3.0.5中I级接头要求。
3、质量控制措施
1）钢筋的品种、质量、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头性能、保护层厚度必须符合设计及相关规范的规定要求；每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和炉牌号等，钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。
2)半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。
3)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污（油污可用棉纱蘸稀料擦拭干净）；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量，装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
4）钢筋中的避雷网焊接要符合设计规范要求，并做好隐蔽验收。
5）钢筋绑扎时要预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋，钢筋直径≥20mm的应套丝，为以后进行直螺纹施工做好准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
6）墙、柱插筋位置的控制：测放墙、柱边线，用红油漆标注在独立基础钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，上部1.5m处绑扎一道箍筋，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，上部1.5m处绑扎一道水平筋。墙插筋应在墙插入基础底板（独立基础）部分设置通长定位钢筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置是否偏移，以便及时调整。
7）钢板止水带的安装：根据设计要求，混凝土必须振捣密实，加强养护，连续浇筑，不留施工缝，在底板顶面以上0.3～0.5m高度处的混凝土墙内可留施工缝，且必须设置通长钢板止水带。钢板止水带厚(=3mm，1/2埋入混凝土内，钢板止水带与钢板止水带之间采用满焊，注意焊缝厚度及平密均匀。
3.5模板工程
3.5.1模板及支撑形式
施工部位 模板形式 支撑形式 独立基础、条形基础（外侧） 12mm多层板、木方背楞 钢管、木方支撑 地梁 12mm多层板 地基原土 短柱 12mm多层板、木方背楞 钢管支撑 后浇带 快易收口网 电梯井坑 内、外侧12mm多层板、木方背楞 钢管支撑、地基原土 注：本工程木方实际截面尺寸不得小于4090mm。
3.5.2后浇带模板
后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。钢板止水带下设置钢筋马凳支撑，间距1000mm。后浇带在施工前应进行保护，以防杂物及水的落入。保护措施：后浇带两侧各砌筑两皮灰砂砖，上加12mm厚多层板覆盖。
模板选型见下表：
序号 项目 内容 备注 1 面板 快易收口网 2 背楞 40×90木方 间距300mm 3 支撑 40×90木方和可调钢管支撑 间距1000mm 构造及支模详见下图:
【快易收口网示意图】
后浇带模板示意图
3.5.4电梯井模板
电梯井坑处内、外侧采用12mm厚多层板，次龙骨为40×90@300木方，主龙骨为A48@500双钢管；模板支撑如下图：
为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块且增设短钢筋棍与坑侧钢筋绑牢，以控制模板的垂直度及限制坑模侧向移位。
浇筑完后，待电梯基坑砼强度达到4Mpa时方可拆除电梯基坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
3.5.5独立基础模板工程
独立基础外侧采用12mm厚多层板，次龙骨为40×90@250木方，主龙骨为A48双钢管，采用A12钢筋与T14螺杆焊接对拉，螺杆水平纵距为500mm。
注意事项：
1、为保证独立基础阳角不出现须边现象，模板在阳角处按照柱模板的支模方式（配子母扣）。
2、为保证混凝土外观尺寸，除主、次龙骨严格按照方案进行加固外，混凝土浇筑过程中，分层浇筑，一次浇筑高度不得超过1m，现场同时浇筑的独立基础可采取“跳仓”的浇注方式。
3.5.6模板安装质量标准及控制措施
1、模板安装质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位移 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁、墙 +4，-5 4 层高垂直度 不大于5m 6 钢尺检查 5 相邻两板面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差
序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 预埋铁件中心线位置 3 钢尺检查 5 预埋管、预留孔中心线位置 3 钢尺检查 7 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 外露长度 +10，0 8 预留孔洞 中心线位移 10 拉线、尺量 尺寸 +10，0 9 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 +10，0 2、模板质量控制措施
1）模板进场后，表面刷脱模剂来保证模板的质量，脱模剂应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板，经过裁剪的多层板必须做封边处理，加强对模板的保护，提高周转次数。
2）在安装模板时，首先要弹好线，模板随线走，便于接缝，按设计支撑和紧固，安装好模板后，要吊线检查模板的垂直度。
3）在混凝土施工前在模板上弹线及立标志杆以保证浇筑混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复，清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。
4）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起，垫块一旦松动或脱落，钢筋保护层和钢筋都会受到影响。
5）模板之间的缝隙要严密，缝隙太大时，用海绵条塞堵，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。
6）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时可采用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙与底板的接槎处的密实性。
3.6混凝土工程
3.6.1混凝土工程施工部署
1、施工概述
本工程独立基础及基础梁、板、墙均采用C30混凝土（局部电梯基坑混凝土抗渗等级为P6），施工现场采用3~4台汽车泵或车载泵。砼浇筑期间，为了防止意外停电，现场可根据情况配备发电机一台。
为了保证混凝土浇筑质量，按照基础流水段划分，分块浇筑。流水段及施工顺序详见第2.2条，同一流水段一次浇筑。
1.原材料要求
1）对水泥的要求
混凝土使用P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量，以进一步降低混凝土的水化热和收缩，但需保证最低水泥用量不小于230kg/m3，最低胶凝材料总量不小于350kg/m3。
2）对砂石要求
本工程混凝土粗骨料选用5～30mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
3）对氯离子含量、碱含量的要求
本工程基础最大氯离子含量为0.2％，最大碱含量为3.0Kg/m3，配制混凝土时，应对混凝土氯离子及碱含量进行评估。
4）对粉煤灰的要求
在混凝土中合理掺加粉煤灰，可以达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、延长水泥水化热释放时间等目的。粉煤灰取代部分水泥可使混凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝土水化热，有利于防止大体积开裂。粉煤灰质量标准符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）的有关规定。
2．配合比设计要求
1）根据规范要求，基础砼强度使用28天强度作为构件强度控制，因此在制定配合比时可以应用后期强度，这样就减少水泥用量，减少其水化热；尽可能减少水泥用量，掺加优质矿粉和优质粉煤灰，取代一部分水泥。砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:1.5～1:2.5，水胶比不大于0.5。
2）对商品混凝土塌落度的要求
混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，严格控制混凝土的塌落度160mm±20mm,现场检查，发现偏差及时调整。
搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。
3）对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
4）对混凝土初、终凝时间的要求
为了保证混凝土的连续浇注，要求商品混凝土的初凝时间保证在6-8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在10小时以内。
5）对资料的要求
要求混凝土搅拌站按照规定的格式及内容及时向我方报送各类资料，包括混凝土浇筑小票、砼配合比通知单等。
3.6.3混凝土浇筑前的检查和准备工作
1、施工准备
（1）为了确保混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立以项目经理为首的施工领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充分作好准备工作，为成功浇筑奠定坚实的基础。
（2）技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档，要求搅拌站按“金山杯”标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。
（3）技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。
（4）工长对所有的混凝土施工员和操作者进行培训，特别是接泵管人员及后台混凝土人员加强培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。
2、材料及器具准备
（1）混凝土泵设置
6#化成分容车间、7#装配车间、8#粉浆电极车间基础施工拟采用天泵浇筑，在泵送混凝土前先用同配比的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁，确认混凝土泵和输送管中无异物，同时施工现场还应设专人进行修理，疏通泵管。
混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
（2）材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
（3）施工前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常的状况，并配备足量的小型配件，以便于及时进行修理。
（4）现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求掺入适量减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑，严禁擅自加水搅拌。
3、为及时将坑内积水排出，如有需要，在基坑内设置400mm×400mm×400mm集水坑。
4、浇筑前检查
（1）施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配备手持对讲机，作为相互联络工具。
（2）检查并清理基础内残留杂物。
（3）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。在墙、柱钢筋上必须抄出＋1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
（4）检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
（5）计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。
（6）检查后浇带的模板支设、检查和控制模板及其支架、钢筋及马凳、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。
（7）各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检手续，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。
5、混凝土进场
（1）浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等。
（2）浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行开盘鉴定。
6、应对突发事件的措施：
（1）为防备在混凝土浇筑过程中出现停电现象，在混凝土搅拌站设置一台发电机备用。
（2）为防止在混凝土浇筑过程中出现大雨现象，混凝土浇筑前一天要密切关注天气变化。并准备覆盖材料（塑料布、土工布等）
（3）为防止混凝土浇筑受交通影响严重，混凝土浇筑时现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
四、质量保证措施
4.1质量控制领导小组
为了确保混凝土的顺利浇筑，保证混凝土的浇筑质量，项目经理部成立专门混凝土施工领导小组。
组长：项目经理
副组长：现场经理、总工、商务经理、机电经理
组员：工程部经理、质量总监；工程部、技术部、质量部各相关责任师，劳务分包管理人员
4.2质量检查程序
合格合格
不合格
4.3质量保证具体措施
4.3.1质量检查程序：严格执行“一案三工序”。
4.3.2质量保证措施
在进行基础施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。
在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。
在混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。
提前做好各种混凝土的预配工作，由于混凝土标号高，抗渗等级大，混凝土量大，一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。
由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，适当延长养护时间。
严格执行“三按”“三检”和“一控”。
其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”：自检、互检、交接检。
“一控”：自控正确率，一次验收合格率。
现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然、消灭质量问题的出现。
工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。
进行全面质量管理，严格按照IS09001质量标准组织施工
施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。
4.4成品保护
1、已浇筑的基础必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人或安装结构支架和模板，避免集中荷载过早造成裂缝。
2、浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。
3、混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。
4、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。
5、混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污染钢筋。
五、安全保证措施
5.1安全保证体系
建立以项目经理为首的安全保证体系。项目经理是负责制定项目安全生产的总体规划和总体目标，并督促执行。项目总工负责安全生产的技术措施的制定，生产经理具体领导执行，安全总监负责日常监督检查，责任工程师负责安全技术交底和安全生产工作的落实，施工队伍负责安全工作的实施。责任分工明确，相互协作，建立健全相应制度，杜绝工伤事故。
5.2安全生产的具体措施
1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
2、在基础施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。
3、特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。
4、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
5、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
6、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
7、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。
8、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。
9、现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。
10、施工用电电线必须有绝缘保护层，严禁将裸露的电线挂在钢筋上，严禁在钢筋上拖拽电线。
11、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
5.3混凝土泵送设备的主要安全措施
12、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
13、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
14、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
15、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
16、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
17、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
六、文明施工和环保措施
6.1文明施工
1、施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、项目法人、监理单位、设计单位、施工单位、项目经理和开竣工日期。
2、合理进行施工现场的平面布置。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。并符合基坑使用条件的要求，确保基坑支护安全可靠。
3、施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。
4、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。
5、现场管理人员要佩戴统一的出入证。
6、各项施工任务，做到工完场清。
7、运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，应用水将下料斗及车身冲洗干净（场内设有洗车池和洗泵池）。
8、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
6.2环保措施
1、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
3、本工程混凝土内所掺加的外加剂和掺合料均选用绿色环保型产品，无污染、无毒害、无氨类、低氯低碱等，避免对钢筋和大气的不利影响，并经过权威检测机构检测，为合格产品。
专检
班组长自检
下道工序
一道工序作完
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