目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
2.1项目概况 2
2.2塔吊概况 3
三、施工部署 4
3.1劳动力组织与安排 4
3.2人员职责 4
3.3施工准备及平面布置 5
四、基础施工 6
五、防雷接地 6
六、塔吊安装过程 7
七、塔吊使用 10
八、塔吊拆卸过程 11
九、安全管理 13
9.1安全管理与验收 13
9.2安全作业人员安全操作规程及技术要求 13
9.3组装注意事项 14
9.4安全保护装置 14
十、应急预案 14
2、响应程序 19
3、处置及预防措施 19
十一、附件 21
塔式起重机安装拆卸方案序号 名称 编号 国家法律法规条例 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号 建筑起重机安全监督管理规定 中华人民共和国建设部令第166号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质[2009]87号 气象灾害防御条例 中华人民共和国国务院令第570号 施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定 建建[1998]164号 国家
标准 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-2010 塔式起重机设计规范 GBT13752-1992 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T187-2009 钢结构设计规范 GB50017-2003 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 塔式起重机 GBT5031-2008 焊接与切割安全 GB9448-1999 建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-201 重大危险源辨识 GB18218-2009 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 现场临时用电安全技术规范 -2005 其他 塔式起重机说明书 《QTZ80塔式起重机使用说明书》 其他 辅助起重设备性能参数 吊起重性能参数 建筑及结构图纸 结构图及建筑图纸
厂区总平面图
2.1项目概况序号 内容 1 工程名称 2 工程地点 3 建设规模 4 建设单位 5 设计单位 6 监理单位 7 施工单位 8 承包模式 9 工期 10 质量标准 11 安全文明施工目标 2.2塔吊概况
设备名称：塔式起重机产权登记证号：苏备ABT16100003
产权人：南京逸达建筑机械租赁有限公司
出厂日期：2013.04.30出厂编号：5710-5914型号：QTZ80
制造厂家：制造许可证号：TS2410608-2016
塔吊部件重量:
三、施工部署
3.1劳动力组织与安排3.2人员职责
1、负责人
（1）、是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；
（2）、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；
（3）、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；
（4）、对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；
（5）、主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。
2、技术负责人
（1）、认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；（2）、负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施；
（3）、全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；
（4）、督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；
3、质检员
（1）、具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；
（2）、检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；
（3）、对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。
4、安全员
（1）、具体负责安装全过程中的安全工作；
（2）、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；
（3）、检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；
（4）、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
5、电工
（1）、具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；
（2）、按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；
（3）、总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；
（4）、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；
（5）、协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。
6、安装工
（1）、在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；
（2）、配合电工装好所有限位、保险装置；
（3）、协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。
7、起重工(包括指挥、挂钩)
（1）、起重工必须服从现场负责人的领导；
（2）、负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；
（3）、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；
（4）、必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号；
（5）、严格执行“十不吊”。
8、塔吊司机
（1）、安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；
（2）、密切注意塔吊的运行及吊装情况；
（3）、顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。
9、现场警戒人员
（1）、负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；
（2）、安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；
（3）、发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。
3.3施工准备及布置
12、该工程塔机拆装现场地平整，施工现场道路畅通，视线良好。
3、塔吊基础下无沟、坑、管、线（如有应采取措施）。
4、塔吊回转半径内无高压线、障碍物（如有应采取措施）。
5、工程竣工后可以拆卸退场。
6、拆装作业设警戒区，并设安全员监控现场。
7、塔吊安装采用一台，吊车安装站位如下图
四、基础施工
本机采用混凝土整体基础。基础尺寸m×5m×1.25m。基础承载力计算书详见附件。
塔机避雷针的接地和保护接地要求应符合相关规定。
1、将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。
2、置于地基锚固联接的底架决不作接地避雷器用。
3、接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆。
4、接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻时要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。
六、塔吊安装过程
1、本安装程序使用汽车吊安装，顶升前的安装不需要电力，为避免误操作，只需临时接通回转机构电源。吊车必须垫妥，严禁超载，吊具良好，按被吊物重量选择正确的幅度，注意吊点的位置。
2、安装准备：检查基础，必须符合要求。各组件按设计要求组装调试完毕。
3、安装顺序：基础节—爬升套架—回转总成—回转塔身—塔顶—平衡臂—配重2件—起重臂—其余4件配重，基本高度的安装到此结束。穿绕各种钢丝绳，接通电源，如果条件允许，可以开始顶升塔机。
4、塔机安装工作
1）安装基础件：基础底座就位，分别拧紧16根M48地脚螺栓的螺母和16个M48的锁紧螺母。用高强螺栓连接基础底座与三节塔身加强节，锁紧螺母。
2）安装爬升套架：①组装抓升套架，用2根Φ50×170的销子和Φ10×100开口销将顶升横梁通过油缸连接在套架油缸挂耳上；用14根Φ30×115的销子将7个走台装在套架结构上；插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定。②吊装爬升套架入塔身，其开口方向与基础底底上油缸挂耳方向相反同，便于塔身标准节的引进。③吊装液压站到靠近油缸的套架平台上。
3）安装回转总成：回转总成主要由回转上支承、回转下支承、驾驶室、走台栏杆、配电箱、引进横梁、引进小车、引进扁担等组成。①组装回转总成：用4根Φ30×120销子和6根Φ6×60开口销将走台装在回转座上；用4根Φ30×120销子和6根Φ6×60开口销将驾驶室装在回转上；用2根Φ25×71销子和Φ6×60开口销将引进栋梁装在下支承上；插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定；用4根M8×40的螺栓将配电箱半在驾驶室平台上；将引进小车、引进扁担安装在回转下支承上，将引进小车固定。②吊装回转总成至塔身上，注意引进横梁位置应与套架开口方向一致（横梁长端朝向套架开口方向）。③用8根M30×344的高强度螺栓联接回转下支承主肢和标准节，其预紧力为320KN。
4）安装回转塔身：吊装回转塔身至回转上支承上并用8根M30×344的高强度螺栓与回转上支承联接，其预紧力为320KN。
5）安装塔顶：①组装塔顶，用8根M12×50的螺栓和走台撑杆将两个走台将到塔顶上，插装好走台栏杆；用4根Φ50×88的销子和Φ10×100的开口销组装平衡臂两根拉杆，并用Φ55×305塔顶拉杆连接销和Φ10×100的开口销装到塔顶上；用Φ55×305的塔帽拉杆连接销和Φ10×100的开口销将两块起重臂拉杆装到塔顶上。②吊装塔顶至回转上支承上并正确连接（注意：塔顶铅垂面应朝向套架开口方向）。
6）安装平衡臂：平衡臂主要由装有走台的平衡臂前段、平衡臂后段、起升机构、平衡臂拉杆组成。①组装平衡臂：将起升机构与平衡臂联接；用6根Φ45×88的拉杆销和Φ8开口销组装平衡臂拉杆并与平衡臂联接在一起；将走台装在平衡臂上，插装好拉杆并用卡子固定；装好电缆线。②在平衡臂专设吊点上穿好钢绳。整体吊装与塔顶过度节处联接耳板以2根Φ55×190臂根销和Φ10×100开口销联接（注意：平衡臂应在塔顶倾斜面一边，可以通过一根绳子在地面引导安装平衡臂）。③继续起升平衡臂（约2米），将平衡臂上的拉杆和塔顶上的拉杆用拉杆销联接（注意：从事此项工作的安装人员必须身系固定在塔顶的安全带）。④将平衡臂慢慢放下，拉紧拉杆。
7）安装配重2件：①将配重摆放在平衡臂尾部正下方。②汽车吊钩从平衡臂安装配重的框穿过，通过配重上的吊点将配重提升到合适高度，用两根Φ40×260的配重销将配重安装到最前面的一个空格内。③慢慢地放稳配重。（注意：吊装过程应避免配重将平衡臂顶起，否则会很危险）
8）安装牵引小车：在地面装配起重臂后，安装牵引小车到臂架根部（注意：为避免在安装塔机时发生意外，可用扎丝把小车可靠捆到臂架上）；假设一个人站在平衡臂上，向起重臂头部方向观察小车安装后，维修吊篮应位于起重臂左侧（注意：任何情况下使用吊篮维修作业时，均应系好安全带于起重臂架上）。
②、牵引小车前部：准备6×19-7.7-170钢丝绳1根长度112m，钢丝夹3个；钢丝绳穿过滑轮9、4、3，在卷筒上至下而上缠绕三圈，尾部固定在法兰盘楔套上；钢丝绳另一端穿过断绳保护装置止动杆，在轴8处固定在小车棘轮轴上，用转动棘轮轴的方法直到钢丝绳张紧为止。松开牵引小车，检查钢丝绳紧张情况。（注意：任何时候都不要把小车断绳装置拆除，否则会很危险）
9）安装起重臂：起重臂主要由10节臂、起重臂拉杆、牵引小车及吊钩、拉杆支承组成。
①装备：用27根Φ50×120起重臂销和30根Φ8×80的开口销将起重臂组装好，其在第一、二、四、五、六、七节臂适当位置装上6个拉杆支承；用12根Φ45×114的拉杆销和Φ10×100的开口销将拉杆组装起来，用2根Φ50×156的吊点销和Φ10×100的开口销分别将内外拉杆装在起重臂吊点板上，将拉杆放入拉杆支承内；安装牵引小车并固定在根部，穿绕变幅钢丝绳（已在前面作详尽介绍）；在起重臂头部系上一根牵引绳，经便于地面导引；在起重臂适当位置安装吊绳（注意：吊索位置应是安装在臂架上弦杆的节点前，或者安装在节点后，绝对禁止在斜腹杆之间）。
②起重臂安装：A、吊起重臂至塔顶起重臂连接耳板处，用2根Φ55×190的臂根销和Φ10×100的开口销将起重臂与塔顶联接；B、放松起升钢丝绳通过塔顶顶部滑轮与拉杆耳板绑扎；C、继续起升起重臂，同时慢速收起起升钢丝绳直到拉杆能与塔顶上的拉板连接为止；D、用2根Φ45×114的拉杆销和Φ10×100的开口销将拉杆与拉板连接（注意：此项工作在塔顶走台上完成，安装工作人员须身系固定在塔顶上的安全带）；E、拆除起升钢丝绳绑扎；F、慢慢放低起重臂，张紧拉杆；H、拆除吊索、解下起重臂头产部的导引绳。
10）其余配重的安装：安装方法参照前面2块配重的安装方法。
11）穿绕起升钢丝绳：根据工作高度和使用期限选用钢丝绳长度；建议钢丝绳型号：6×19-12.5-170长度为320m的钢丝绳；起升钢丝绳从起升机构卷筒引向塔帽，绕过塔帽起升滑轮，引向回转塔身内绕过起重量限制器滑轮，引向变幅小车滑轮组及吊钩滑轮组，最后由起重小车上的滑轮引向起重臂端部，用绳夹回定。穿好钢丝绳后，松开小车的捆扎。
12）接电源及试运转：塔机安装完毕后应检查塔机的垂直度，允许偏差为1/1000。再按电路图接通所有的电路电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳应予以排除。塔式起重机的安装基本结束。如果条件允许，可以开始顶升塔机。
5、塔机顶升：塔机在增加和降低高度时均需进行顶升作业。
1）顶升前检查结构及机构的可靠性，放好顶升部件。检查液压系统，如遇运输或其他原因需从新调试或加注液压油，此项工作需有经验的人员完成。
2）液压系统调试完毕后，将项升横梁挂于标准节挂耳。顶升，并观察套架与回转下支承的连接情况，就位后用4根Φ50×130的支承销和Φ10×100的开口销与套架主肢联接。采用增减导向轮座垫片的方法将导向轮与标准节主肢的径向间隙调整为2-4mm。
3）塔机的平衡：塔机只能在回转下支承与塔身节脱开后方可以进行平衡。卸下回转下支承与塔身节连接处螺栓，将引进扁担吊在吊钩上，然后与待装塔身上水平连接，将塔身节吊起，挂在引进小车上，装好保险销备装。
4）将液压系统操作杆推至“上升”位置向上项升直到回转下支承与塔身节刚刚脱落为止。观察套架导向轮相对于塔身间隙是否均匀，如果不均匀，可将小车幅度略作调整，直到配平为止。（注意：要防止待装塔身节从引进横梁脱出）
5）放松电缆长度略大于总的爬升高度。
6）在整个过程中，起重臂的位置必须始终保持与塔身节引进方向一致，不允许作旋转和起升动作。当须变幅调整时只能使用低速。操作手柄使油缸完全收回，将顶升横梁挂钩挂在塔身节挂耳上，挂牢后开始第一行程顶升，当交替挂钩能挂住上面塔身节挂耳时，第一行程顶升即告完毕。将交替挂钩挂在塔身挂耳上，再次收缩油缸将项升横梁挂钩完全收至能与塔身节挂耳相挂，确认挂牢后开始第二行程顶升；当油缸活塞杆顶至套架内能容纳一个塔身节的空间将待装塔身节拉入套架内，对正待装塔身节，使其上端与回转下支承对齐，下端与已装塔身节对齐，收缩油缸，塔机上部缓慢下落，待塔身节就位后，装好塔身节之间的连接螺栓，至此一个加节过程结束。每加一节塔身节要重复上述过程一次。
7）顶升注意事项
①顶升时风速不得大于13m/s，即风力应小于4级。
②顶升前应使上部回转机构处于制动状态，绝对不允许有回转运动。
③顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外不得进行吊装作业。
④操纵油缸顶升前，应检查下转台与塔身之间的螺栓应拆除。
⑥若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有无顶升障碍和油路系统故障。
⑦顶升作业时应特别注意设专人扶正横梁，确保横梁两端头在踏步槽内准确就位。并在顶升过程中时刻注意横梁工作情况，如有异常应立即停止作业，妥善处置，以保安全。
⑧若要连续加几节标准节，则每加完一节后用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有两个连接螺栓连接。如不再继续加节，则下支座与标准节之间的十二条高强螺栓必须全部连接好。
⑨所加标准节上的踏步必须与已有标准节对正。
塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头和底架与加强节和地脚螺栓的紧固状态（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就拧紧正下方的螺母，就此把这些螺母从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。
首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应对塔式起重机进行自检拆除采用一台，塔吊自行降节后由汽车吊退场。
1、拆卸塔身标准节（如有附着装置就相应拆除），真至剩下三节标准节；
2、拆下平衡臂（保留平衡臂根部的两块平衡重）；
3、拆卸起重臂及拉杆等；
4、拆卸起平衡臂根部的一块平衡重；
5、拆卸平衡臂及拉杆等；
6、拆除司机室（也可与回转总成一起拆卸）；
7、拆除塔顶；
8、拆除回转塔身；
9、拆除回转总成；
10、拆除顶升套架；
11、拆除塔身加强标准节、基础节及底架。
（二）、拆卸塔机的具体程序如下：
1、拆卸塔身标准节
（1）、将起重臂回转至标准节引进梁方向上，使回转电磁制动器制动定位。
（2）、拆下塔身与下转台相联的8套螺栓。
（3）、开动泵站使油缸活塞杆伸出，顶升横梁轴头落在第二个标准节相应的踏步上并微微顶起使下转台与第一节接触面刚刚脱离。
（4）、吊钩由臂根处向外运行，同时观察套架导轮与塔身的间隙，等间隙基本均匀时（大约1.5-2mm）。小车停止运行并记住此平衡位置。
（5）将引进梁上吊钩装在待卸标准节端面斜腹上，然后拆下第一与第二节之间的12套联接螺栓。
（6）、开动泵站使油缸活塞杆外伸使第一、二节接触面脱开50mm左右，然后将第一节沿进梁推出套架。
（7）、操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，同时注意将爬升销轴推入套架直到慢慢担在相应的踏步槽内。
（8）、将顶升横梁从踏步槽内提出，操纵换向阀使油缸活塞杆外伸直到顶升横梁两端的轴头放入下一个踏步的槽内并顶起50-100mm，然后将爬升销轴抽出套架，以便使套架可以继续下落。
（9）、操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，直到下转台的下平面与第二节上平面接触，落实后，在对角各穿两个塔身联接螺栓并拧紧。
（10）、将引进梁上的标准吊起，放到地面。重复以上程序，至标准全部拆下。
（11）、注意事项
1）大拆卸塔身节的过程中，同样必须严格遵守顶升注意事项，确保安全操作。
2）在装有附着装置时，应在拆套架下落碰到附着装置的那一个节标准节时先将附着装置拆下，且不可过早拆除，斜撑杆的拆除遵循同样的原则。
2、拆卸起升钢丝绳、平衡重
吊钩放到地面，放松钢丝绳，拆去起重臂端部绳夹，将钢丝绳收卷到卷筒上。
将起重臂和平衡臂上的电缆线拆卸下来。然后将配重块卸下来（保留两块）。
3、拆卸起重臂
在起重臂端部系一个麻绳，在地面控制起重臂的摆动。
以起重臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），用汽车吊将起重臂上仰。
将内外拉杆与塔帽顶部第一节拉杆之间的销轴拆下，并将拉杆放到起重臂上弦的拉杆支架上用铁丝捆牢。
将起重臂放平，拆下臂根销轴，将起重臂慢慢放在地面的支架上。
4、拆卸平衡臂
拆下平衡臂上剩余的二块配重。
在平衡臂尾部系一控制麻绳，避免平衡臂摆动。
以平衡臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），将平衡臂上仰以便放松拉杆。
将两根拉杆的第一、二节间的联接销轴拆下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢。
将平衡臂放平，拆下臂根销轴，将平衡臂慢慢放在地面上。
5、拆卸其它部件
按照与塔机安装时的方法和相反的顺序逐一拆除塔帽、回转塔身、司机室、下下转台、顶升套架、塔身及底架。
至此，拆塔作业基本完成。
6、拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。清除安全隐患。
九、安全管理
9.1安全管理与验收
9.2安全作业人员安全操作规程及技术要求
9.3组装注意事项
9.4安全保护装置
十、应急预案
（一）、编制依据：
经营单位事故应急预案编制导则GB/T29639-2013
2、《生产经营单位事故应急预案
3、《生产安全事故应急演练指南-2011
4、《生产安全事故应急演练指南规范9009-2015
5、《建设工程重大质量安全事故应急预案（）13812360280
应急救援队伍：项目部全体安全员、施工员，安拆专业分包单位安全员，现场技术负责人。
2.联系电话:项目部应急救援办公室电话:15961758321
急救中心:120火警中心:119报警中心:110
3、组织机构图
4、指挥机构及职责：
（1）、组长职责：
①、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
②、复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
③、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
④、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；
⑤、在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
⑥、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
（2、）副组长(即现场管理者)职责：
①、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
②、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
③、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
④、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
（三）、防止塔式起重机事故的预防措施
1、机组人员、（装、拆人员）上岗前必须进行安全技术交底，按操作规程使用塔式起重机。按照装、拆方案装、拆塔式起重机。高处作业的人员必须系安全带。
2、塔式起重机机组人员（装、拆人员）必须持有效特种作业人员操作证上岗。
3、每次顶升或下降前机组人员（装、拆人员），必须对塔式起重机进行全面检查，液压系统、配电柜、操作系统、钢结构、各安全保护装置等状况是否良好。
4、遇有4级风不得升降，6级风停止作业。有条件要掌握该区域的天气情况。
5、塔式起重机安装前必须到主管部门办理安装申请手续，安装检验合格，领取准用证后才可使用。塔式起重机装、拆前必须设警示区域。
6、一个限制器、保险装置失效时，应马上停止作业，进行抢修。更换零部件必须采用型号材质符合技术要求的零部件。
7、升、降、安拆过程中最为重要的是液压系统的功能必须正常，一旦出现某位置有泄漏的现象，要马上停止操作，作业人员应马上离开危险区域。
8、定期进生检查，确保起重机限制器、力矩限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置必须确保其安全使用度。
9、凡预埋的铁件必须在安装前进行检验是否符合设计的要求。
（四）、发生塔式起重机事故的应急救1、当发生意外事故的时候保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的范围。有序指挥抢险和员工的疏散。
2、事故发生过程，如电器部分起火必须关闭电源开关，用有效的灭火器材进行扑救，决不能使用泡沫工的灭火器具扑救。
3、在事故发生过程中，不要盲目抢险，采取有效措施后，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
4、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，控制事故扩大发生，保护事故现场。
5、上报有关主管部门请求救援。
（五）、发生物体打击事故应急求援1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。
2、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。
3、观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（六）、发生高处坠落事故应急救援1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应处理休克。遇呼吸、心跳停止者。应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
2、遇有创伤性出血的伤员，应采取正确的现场止血处理措施，迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧，并注意保暖。
3、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的性况。
（七）、防止触电伤害的预防措施
1、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。
2、施工时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。
3、一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。
4、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
5、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。
7、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。
8、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。
9、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电连接，减轻触电的危险。
10、同工地不能同存在TN-S或TT两个供电系统。
（八）、发生触电事故的应急救援
1、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
2、脱离电源的基本方法有：
（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。
（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
（4）救护人可戴上手套或在手包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电，使之脱离电源。
（5）如果触电者由于痉挛手指紧导线导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。
（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路元电之前，救护人员不可进入断线落地点8-10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带到8-10米以外立即开始触电急救。只有在确认线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
3、在使触电者脱离电源时应注意的事项：
（1）未采取绝缘措施前，救护人不得接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
（3）在拉触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后临时照明问题，以利救护。
4、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送医院诊治。
5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。
6、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：
（1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的物指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
（2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。
（3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80次。在进行胸处心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。
（九）、塔吊倾覆事故的应急救援
1、在施工过程中，可能发生高层塔吊施工事故主要体现在：
（1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；
（2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。
（3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。
2、响应程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。
（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
（2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
3、处置及预防措施
（1）指挥与控制：
抢救组到达出事地点，在组长指挥下分头进行工作。
①首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。
②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；
④抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。
⑤对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。
⑥塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集技术员、安全员和塔吊司机组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。
⑦对应急预案的有效性进行评审、修订。
（2）从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：
A、塔式起重机的基础，必须严格按照使用说明书和方案进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。
B、安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。
C、安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。
D、塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。
E、塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。
F、为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。
G、塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经审批后遵照执行。
（十）、事故报告
1、现场有关人员应立即报告现场负责人及事故急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大保护现场。
2、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求求援。
十一、附件
塔吊基础计算书
ZJ5710塔吊基础长5米、宽5米、高为1.25米，基础配筋如下所示：
混凝土标号>C35。
序号2分布筋底部采用5622，双向间距采用5620，双向间距
序号1架立筋20，纵横向间距
塔吊基础承载力验算如下：
1）基本参数
基本参数 塔机型号 ZJ5710 塔身桁架结构 方钢管 塔机独立状态的最大起吊高度H0(m) 40.5 塔机独立状态的计算高度H(m) 43 塔身桁架结构宽度B(m) 1.6 荷载确定方式 自定义 承台长l(m) 5 承台宽b(m) 5 承台高度h(m) 1.25 承台混凝土强度等级 C35 承台混凝土保护层厚度δ(mm) 30 承台混凝土自重γc(kN/m3) 25 承台上部覆土厚度h''(m) 0 承台上部覆土的重度γ''(kN/m3) 19 计算依据 《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 地基参数 修正后的地基承载力特征值fak(kPa) 240 地基承载力特征值fak(kPa) / 承台宽度的地基承载力修正系数ηb / 基础埋深的地基承载力修正系数ηd / 基础底面以下的土的重度γ(kN/m3) / 基础底面以上土的加权平均重度γm(kN/m3) / 基础埋置深度d(m) /
2）承台参数：
承台底部长向配筋直径d1 22 承台底部长向配筋间距a1 190 承台底部长向配筋等级 HRB400 承台底部短向配筋直径d2 22 承台底部短向配筋间距a2 190 承台底部短向配筋等级 HRB400 承台顶部长向配筋直径d3 20 承台顶部长向配筋间距b1 190 承台顶部长向配筋等级 HRB400 承台顶部短向配筋直径d4 20 承台顶部短向配筋间距b2 190 承台顶部短向配筋等级 HRB400
（图1） 塔吊荷载示意图
（图2） 塔吊基础布置图
（图3） 承台配筋图
3）基础验算
1．荷载计算
基础及其上土的自重荷载标准值：
Gk=blhγc=5×5×1.25×25=781.25kN
基础及其上土的自重荷载设计值：
G=1.35Gk=1.35×781.25=1054.688kN
荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力：
Mk''''=1668kN·m
Fvk''''=Fvk''/1.2=71/1.2=59.167kN
荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力：
M''''=1.35×1668=2251.8kN·m
Fv''''=Fv''/1.2=95.85/1.2=79.875kN
基础长宽比：l/b=5/5=1≤1.1，基础计算形式为方形基础。
Wx=lb2/6=5×52/6=20.833m3
Wy=bl2/6=52×5/6=20.833m3
相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩：
Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=1039×5/(52+52)0.5=734.684kN·m
Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1039×5/(52+52)0.5=734.684kN·m
2.偏心距验算
(1)、偏心位置
相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值：
Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy=(509+10+781.25)/(5×5)-734.684/20.833-734.684/20.833=-18.52<0
偏心荷载合力作用点在核心区外。
(2)、偏心距验算
偏心距：e=(Mk+FVkh)/(Fk1+Gk)=(1039+31×1.25)/(509+10+781.25)=0.829m
合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离：
a=(b2+l2)0.5/2-e=(52+52)0.5/2-0.829=2.707m
偏心距在x方向投影长度：eb=eb/(b2+l2)0.5=0.829×5/(52+52)0.5=0.586m
偏心距在y方向投影长度：el=el/(b2+l2)0.5=0.829×5/(52+52)0.5=0.586m
偏心荷载合力作用点至eb一侧x方向基础边缘的距离：
b''=b/2-eb=5/2-0.586=1.914m
偏心荷载合力作用点至el一侧y方向基础边缘的距离：
l''=l/2-el=5/2-0.586=1.914m
b''l''=1.914×1.914=3.663m2≥0.125bl=0.125×5×5=3.125m2
3.基础底面压力计算
荷载效应标准组合时，基础底面边缘最大压力值
Pkmax=(Fk+Gk)/3b''l''=(509+10+781.25)/(3×1.914×1.914)=118.323kPa
4.基础轴心荷载作用应力
Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(509+10+781.25)/(5×5)=52.01kN/m2
5．基础底面压力验算
(1)、修正后地基承载力特征值
fa=fak=240kPa
(2)、轴心作用时地基承载力验算
Pk=52.01kPa≤fa=240kPa
满足要求
(3)、偏心作用时地基承载力验算
Pkmax=118.323kPa≤1.2fa=1.2×240=288kPa
满足要求
6．基础抗剪验算
基础有效高度：h0=h-δ=1.25-30/1000=1.22m
X轴方向净反力：
Pxmin=γ(Fk/A-(Mk''''+Fvk''''h)/Wx)=1.35×((509+10)/(5×5)-(1668+59.167×1.25)/20.833)=-84.853kN/m2
Pxmax=γ(Fk/A+(Mk''''+Fvk''''h)/Wx)=1.35×((509+10)/(5×5)+(1668+59.167×1.25)/20.833)=140.905kN/m2
假设Pxmin=0,偏心安全，得
P1x=Pxmax-((b-B)/2)(Pxmax-Pxmin)/b=140.905-(5-1.6)/2×(140.905+84.853)/5=64.147kN/m2
Y轴方向净反力：
Pymin=γ(Fk/A-(Mk''''+Fvk''''h)/Wy)=1.35×((509+10)/(5×5)-(1668+59.167×1.25)/20.833)=-84.853kN/m2
Pymax=γ(Fk/A+(Mk''''+Fvk''''h)/Wy)=1.35×((509+10)/(5×5)+(1668+59.167×1.25)/20.833)=140.905kN/m2
假设Pymin=0,偏心安全，得
P1y=Pymax-((L-B)/2)(Pymax-Pymin)/l=140.905-(5-1.6)/2×(140.905+84.853)/5=64.147kN/m2
基底平均压力设计值：Px=(Pxmax+P1x)/2=(140.905+64.147)/2=102.526kN/m2
基底平均压力设计值：Py=(Pymax+P1y)/2=(140.905+64.147)/2=102.526kN/m2
基础所受剪力：Vx=Px(b-B)l/2=102.526×(5-1.6)×5/2=871.472kN
基础所受剪力：Vy=Py(l-B)b/2=102.526×(5-1.6)×5/2=871.472kN
X轴方向抗剪：
h0/l=1.22/5=0.244≤4
0.25βcfclh0=0.25×1×16.7×5×1000×1.22×1000/1000=25467.5kN≥Vx=871.472Kn
满足要求
Y轴方向抗剪：
h0/b=1.22/5=0.244≤4
0.25βcfcbh0=0.25×1×16.7×5×1000×1.22×1000/1000=25467.5kN≥Vy=871.472kN
满足要求
4）基础配筋验算
1．基础弯距计算
基础X向弯矩：
MⅠ=(b-B)2pxl/8=(5-1.6)2×102.526×5/8=740.751kN·m
基础Y向弯矩：
MⅡ=(l-B)2pyb/8=(5-1.6)2×102.526×5/8=740.751kN·m
2.基础配筋计算
(1)、底面长向配筋面积
αS1=|MⅡ|/(α1fcbh02)=740.751×106/(1×16.7×5×1000×(1.22×1000)2)=0.006
ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.006)0.5=0.006
γS1=1-ζ1/2=1-0.006/2=0.997
AS1=|MⅡ|/(γS1h0fy1)=740.751×106/(0.997×1.22×1000×360)=1691.648mm2
基础底需要配筋：
A1=max(AS1，ρbh0)=max(1691.648，0.0015×5×1000×1.22×1000=9150)=max(1691.648,9150)=9150mm2
a1为钢筋间距
As1''=(πd12/4)(b/a1+1)=3.1415×222/4×(5×1000/190+1)=10383.319
基础底长向实际配筋：As1''=10383.319mm2≥A1=9150mm2
满足要求
(2)、底面短向配筋面积
αS2=|MⅠ|/(α1fclh02)=740.751×106/(1×16.7×5×1000×(1.22×1000)2)=0.006
ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.006)0.5=0.006
γS2=1-ζ2/2=1-0.006/2=0.997
AS2=|MⅠ|/(γS2h0fy2)=740.751×106/(0.997×1.22×1000×360)=1691.648mm2
基础底需要配筋：
A2=max(AS2，ρlh0)=max(1691.648，0.0015×5×1000×1.22×1000=9150)=max(1691.648,9150)=9150mm2
a2为钢筋间距
As2''=(πd22/4)(l/a2+1)=3.1415×222/4×(5×1000/190+1)=10383.319
基础底短向实际配筋：AS2''=10383.319mm2≥A2=9150mm2
满足要求
(3)、顶面长向配筋面积
基础顶长向实际配筋：
AS3''=3.1415×202/4×(5×1000/190+1)=8581.255mm2≥0.5AS1''=10383.319×0.5=5191.659mm2
满足要求
(4)、顶面短向配筋面积
基础顶短向实际配筋：
AS4''=3.1415×202/4×(5×1000/190+1)=8581.255mm2≥0.5AS2''=10383.319×0.5=5191.659mm2
满足要求
牵引小车钢丝绳穿绕方法：
①、牵引小车后部：准备6×19-7.7-170钢丝绳1根长度68m，钢丝夹3个；钢丝绳穿过滑轮6，用钢丝绳楔块固定在卷筒2法兰盘上；把钢丝绳绕在卷筒上直到另一端触到滑轮6为止。把钢丝绳穿过断绳保护装置止动杆，用绳夹把钢丝绳固定到7处小车轴上；张紧牵引小车后钢丝绳。
专业层
成员：总承包业主项目经理、安全经理及相应各专业工程师组成
工作内容：支持服务于应急组，提供政府相关管理部门的协调工作。
领导层
成员：总承包公司及分公司高层领导成员组成。工作内容：支持、服务于第一应急小组工作，为应急组提供财政支持，社会关系求助，对应急组工作提供建议和决策参考。
应急救援队伍
成员：项目部全体安全员、施工员，安拆专业分包单位安全员，现场技术负责人。工作内容：重大事件发生后，在应急小组的领导下第一时间进行救援、处理。
应急组
成员：项目经理及其主要领导、分公司项目经理。
工作内容：作为事件的控制中心，直接面对现场，在第一时间启动应急预案。
突发事件
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