工程概况工程主要建设内容：河道疏浚、混凝土生态框式护岸、亲水平台、连锁式生态护坡、草皮护坡、堤顶路面恢复、砾石床改造、太阳能水下曝气机、碳纤维仿生水草等。 1、河道疏浚 河道疏浚主要施工内容为河槽两岸清表、河道清淤、河道护坡修整； 2、混凝土生态框式护坡 混凝土生态框式护坡主要施工内容为基础混凝土浇筑、混凝土生态框安装、土工布铺设； 3、亲水平台 亲水平台主要施工内容为C20混凝土脚槽浇筑、150mm厚砂石垫层铺设，60mm人行步道砖铺设、C20混凝土预制栏杆安装； 4、连锁式生态护坡 连锁式生态护坡主要施工内容为C20混凝土脚槽浇筑、护坡平整、土工布铺设、120mm厚生态连锁护坡铺设； 5、草皮护坡 草皮护坡主要施工内容为护坡平整、铺种草皮、成活养护等； 6、堤顶路面恢复 堤顶路面恢复主要施工内容为路床整形、150mm厚水泥碎石垫层施工、200mm厚C25混凝土路面浇筑、伸缩缝施工等； 7、砾石床改造 砾石床改造主要施工内容为河道槽底平整、生态砾石床铺设； 8、太阳能水下曝气机 太阳能水下曝气机主要施工内容为太阳能水下曝气机基础开挖、基础混凝土浇筑、太阳能水下曝气机安装等； 9、碳纤维仿生水草 碳纤维仿生水草主要施工内容为河道槽底平整、碳纤维仿生水草安装固定。 主要项目的施工方案及技术措施一、土方施工 1、施工布置 （1）临时施工道路布置 利用现有河边道路经修整后作为场内交通道路，如河道两侧没有现有道路，通过修建临时道路实现，临时道路平行于新建河道中心线，在堤顶位置，道路宽7m，与现场附近交通网络相接。 （2）资源配置 土方开挖作业面按照工程所分的两个施工阶段，相应的投入的土方开挖施工的资源也分成两个施工阶段； 每个施工阶段配备1m³挖机7台，加长臂挖掘机2台，配10辆15T自卸汽车进行土方外运，弃土场配备2台推土机进行弃渣场地平整，回填区域配备1台推土机进行回填摊铺，2台压路机进行土方碾压。 在施工过程中，项目部根据施工进展情况对资源适时相应调整，以确保合同段内土方开挖施工如期完成。 2、施工方案 （1）K4+800段—K5+925段导流明渠和围堰施工 在排水清淤前，按图纸要求进行武昌大道——文化大道段导流明渠的施工，导流明渠沿金鞭港南岸开挖，使用1m³挖掘机进行开挖作业。 开挖之前，按照图纸要求对导流明渠开挖边线进行放线，并沿线洒上白灰，施工人员指挥挖机在开挖边线内进行导流明渠开挖，导流明渠底宽6m，进出口段底宽14m，开挖坡比1:2，导流明渠进口高程18.7m，出口高程15.71m。 测量人员必须全程跟踪测量，保证渠底高程、渠底宽度、边坡系数满足设计要求；开挖过程中，两台挖机一个班组，一台挖机直接开挖，一台挖机转运土方至渠顶6m范围外，因导流明渠上部约3m为回填土，下部为淤泥，需派专人定期维护以保证导流明渠边坡不垮塌，保持导流明渠流水通畅。 导流明渠开挖完成后，将原有金鞭港在桩号K4+800、K5+920段使用围堰改道，将水导入导流渠内排入汤逊湖； 围堰采用沙袋围堰，围堰顶宽度6m，保证施工机械通行。导流明渠通水后项目部指派专人监护，防止导流明渠堵塞造成原金鞭港河道水位上涨、冲毁围堰。 （2）清淤和河道拓宽开挖 金鞭港导流完成后，将金鞭港老河道河水进行抽排，抽排至河床裸露无积水后进行清淤作业； 清淤施工采用1m³挖掘机或加长臂挖掘机开挖淤泥，挖掘机站在河槽两岸，将淤泥开挖至设计高程，淤泥转运堆放在施工便道外侧晾晒，待满足外运要求后，采用15t自卸汽车出渣； 河道拓宽范围分段开挖，采用1m³挖掘机直接开挖装车，符合回填要求的土方采用15t自卸汽车运输至回填区域直接回填或临时堆土场堆存待用，不符合回填要求的土方采用15t自卸汽车弃渣外运。 土方开挖主要根据施工图纸及监理工程师的指示，精确进行测量放样，并对开挖控制点进行明确标示，然后自上而下分层分段进行开挖。开挖施工中随时做成一定的坡势，以利于排水；开挖时对边坡局部的欠挖用人工进行修整，以达到施工图纸的坡度和平整度。对沟槽土方采用小型挖掘机开挖，人工配合。距设计基底30-50cm时，采用人工开挖，避免超挖回填，基底整平压实，压实度不小于0.91。 3、土方回填 河道土方回填主要两岸堤身回填，土料采用现场开挖的符合回填要求土。 3.1施工方法 （1）回填料堆存 根据回填断面平均需求，可先利用填筑回填断面作为临时堆存场，待本断面河道扩挖工程完成后再进行堤身填筑施工。 （2）表面清理 在回填施工以前，必须将基础表面的杂物、残渣、淤泥、腐植土及其它有机质等予以彻底的清除处理，排除土方回填基础部位的积水，最终经监理检查验收合格后方可进行回填施工。 回填范围主要采用推土机清理，反铲挖机配合，将不符合设计要求的基底料挖除清理干净，清理的渣料由15t自卸汽车运至弃渣场弃运。 （3）回填施工 ① 土方回填碾压参数 土方回填碾压参数暂定如下（具体实施的碾压参数由现场碾压试验确定）。  土方回填碾压参数表 ② 回填料挖装与运输 回填料采用1m³挖掘机直接装车，15t自卸汽车运输到填筑区堆存，待具备回填施工条件后进行施工。 ③ 回填碾压 施工放线：根据施工图纸在回填基础面上逐层放出各区的分界线并按边线洒白灰线。 刨毛：每次铺料前必须用推土机（TY220，220kw）履带在回填面上匀速开行一遍，将前一层己回填压实的回填层表面刨毛，防止出现层面太光造成结合不良或剪切破坏。 铺料平仓： TY220型推土机铺料，使仓面基本平整，起伏差不超过10cm，每层料层厚不超过30cm，分层夯实，压实度不小于0.91，层厚采用标尺控制，标尺放在离卸料端前3～4m处。边坡接头及底部较狭窄部位采用人工辅助施工。每段铺料长度为200～300m。每一个工作面至少配备一位现场指挥人员，负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺；工作面配备适当数量的推土机及时推平工作面，以避免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间的接头连接平整，非接头处注意收坡。接头处采用台阶式接坡方式，每一层回填完成后用人工将接坡处超填未经压实的回填料清理挖除。推土机摊铺不到的边角及建筑物周边采用人工摊铺。 洒水或晾晒：回填时要严格控制回填料时含水率处于允许的范围以内（不大于最优含水率的3%，不小于最优含水率的2%）。在气温较高或风力较大时，从现场供水接线点铺设供水主管、支管、辅助胶管及喷头等到达回填工作面，根据实际情况适当洒水，对于石渣洒水应在碾压开始前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续、不间断，对于土料洒水润湿均匀后再进行碾压。在雨后天晴恢复施工前，必须对回填料的含水率严格进行检测，如果超出允许的范围，则必须采用翻晒等措施调整其含水量直至合格，翻晒在回填料临时堆存场进行。回填施工中杜绝出现弹簧土层等，确保回填施工质量。 碾压：大面采用YZ18型振动碾碾压，与边坡接头处及底部等局部边角部位采用BW75S型手扶式振动碾或HW60型蛙式打夯机碾压夯实。严禁欠碾和漏碾，每单元碾压终碾处，用进退不错距法加碾2～3遍，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为0.5m。振动碾的行使方向以及铺料方向平行于涵洞轴线方向。大面碾压采用进退错距法碾压，且在进退方向上依次延伸至每个单元，保证连续施工，每次错距30cm，振动碾压6～8遍，行走速度采用l档，控制在1.5～2.0Km/h。振动碾的工作质量、频率、振幅应及时标定，确保其始终保持良好的性能和状态投入运行。土方回填料压实干容重满足设计要求，回填土填筑压实度不小于0.91。 靠近建筑物2m范围内采用HW60蛙式打夯机夯实，建筑物顶高程以上1m范围内采用蛙式打夯机夯实，1m以上的部分采用振动碾低频振动碾压。 回填施工对建筑物强度要求：建筑物周边回填施工在混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行，建筑物顶部回填在建筑物强度达到设计强度的100%后进行。 种植土回填除了不需要碾压外，其它和上述堤体填筑方式相同。 4、土方回填质量保证措施 为确保施工质量，特制定以下保证措施。 （1）积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。 （2）回填施工前要精心进行回填施工组织设计的编制和回填碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体的实施过程中再通过和现场碾压试验不断优化调整，使其尽量达到最优。 （3）现场配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在回填过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。 （4）回填基面在进行回填施工前，必须根据基础面的具体情况，将基础表面的浮渣、碎屑、松动岩石、草皮、树木、杂物、残渣、垃圾、腐植土及其它有机质等予以彻底的清除处理，最后清除仓面积水，经监理检查验收合格后方可进行回填施工。 （5）碾压施工过程中严格按照规范规定或监理指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不入仓，下一层施工未达到技术质量要求不得进行上面一层的施工。 （6）设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水涌进回填施工工作面以内，确保干地施工和回填施工质量。 （7）施工后的回填边坡应平整、顺直、洁净、均匀、美观，不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角等，坡面的杂物及松动石块等必须清除或处理。 （8）回填料的质量必须满足设计和相关规范规定要求，施工过程中应重点检查各回填部位的填料质量、回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量（施工期间对碾重定期检查）；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、弹簧土、漏压或欠压层、裂缝等；检查与基础、岩坡、刚性建筑物等的结合。 （9）建筑物周边回填施工在混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行，建筑物顶部回填在建筑物强度达到设计强度的100%后进行。 二、混凝土生态框式护坡施工 1、混凝土生态框基础施工 河道清淤、拓宽开挖完成后，进行混凝土生态框式基础施工，基础结构为100mm厚碎石垫层+500mm～800mm厚C20混凝土。 （1）施工准备 ①基础施工前，现场技术管理人员和施工劳务人员在全面熟悉设计图纸和技术交底的基础上，进行现场核对和三级教育； ②本工程混凝土采用的商混和碎石，需提前联系供应，保证施工阶段混凝土的供应及时和混凝土质量，碎石垫层采用20mm～25mm粒径均匀，表面洁净的碎石； ③基础施工所需的材料（如模板，脚手架等）、机械设备(混凝土振捣棒、发电设备）需提前到场并检验合格后方可投入使用。 （2）基础施工 ①碎石垫层 机械开挖土路床至设计高程30cm以上时，现场测量人员测量放线，确定基础施工范围并洒上白灰线，对基础施工范围内土质不合格的（如淤泥、塑性土等）进行换填处理，保证土基础满足承载力要求，然后进行人工清理整平，将基础施工范围人工开挖至设计高程并清理浮土，待土路床经监理验收合格后人机配合进行碎石垫层铺设。 ②混凝土基础施工 a.测量放线 测量人员根据图纸设计要求，现场放线，确定支模位置并挂线，保证混凝土浇筑范围及高度，现场检查后指导劳务人员下一步施工。 b.模板制作 根据图纸要求及混凝土基础结构特点，综合考虑模板及支架材料的种类、等级、质量要求及周转次数确定，此工程优先选用木模板，模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定，模板采用钢管加固。 现场技术人员根据图纸要求指导劳务人员进行模板制作，切割后的模板应满足施工要求的尺寸，合理布局锚环孔洞，必须保证足够的锚固强度承受混凝土浇筑时的荷载。 c.模板安装 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，进行模板安装，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；加固木模板的钢管不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固； 模板之间的接缝必须平整严密。在模板安装完成后检查模板是否牢靠，检验合格后在模板内侧涂刷矿物油，保证顺利脱模。 每10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，沥青杉板嵌缝。 d.浇筑混凝土 模板必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。根据本工程施工特点，现场混凝土采用商品混凝土，使用混凝土搅拌车运输至现场，混凝土泵车泵送至模板当中。 浇筑混凝土时，使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。振捣帮应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣，振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和伸缩缝的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。 浇筑混凝土时应保持连续连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 e.混凝土养护 根据施工场地情况及武汉市天气情况，初步确定在混凝土浇筑后的12h－18h后开始养护。养护时间应不少于7天。本工程混凝土养护采用洒水自然养护；混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 f.模板拆除 在符合施工图纸和施工规范的规定的时限范围内拆除模板，拆除模板时应保护混凝土表面及棱角不因拆模而损伤，拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。 如因操作不当损伤混凝土表面需进行修补，修补方法如下：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。 （1）混凝土生态框施工 a.平整河槽坡面 基础施工完成后，使用反铲挖掘机人工配合的方式按照图纸设计要求平整河槽坡面，使河槽线平滑满足生态框施工的要求。 b.按设计摆放生态框至设计位置 采购合格的预制混凝土生态框，材料经送检合格后方可进场； 混凝土生态框现场集中堆放，堆放材料场地硬化并派专人看管维护。材料堆放场地应满足排水要求，所有混凝土生态框按设计要求堆放，不能超高堆放，第一层混凝土生态框与地面用木方隔开，保持混凝土生态框洁净不受污染。 现场施工时，采用吊车吊装、平板拖车转运混凝土生态框至设计位置；第一层混凝土生态框摆放在混凝土基础上，采用人工微调的方式将混凝土生态框与混凝土基础紧密嵌和。安装好第一块后，测量人员跟踪测量，检测混凝土生态框在图纸设计位置，然后沿混凝土生态框顶部挂线，按上述方法摆放下一块混凝土生态框，保证生态框形成图纸设计要求1:0.5的坡度要求，摆放完成后视觉效果要保证直线段平直，曲线段顺滑。 c.螺栓连接 第一层混凝土生态框和上层混凝土生态框按图纸设计要求将采用M20螺栓连接，按上诉方法采用铲车或挖掘机吊装转运混凝土生态框至第一层混凝土生态框上方，采用人工微调的方式将两块混凝土生态框上下预留孔洞对准，保证M20螺栓穿入； 混凝土生态框摆放到位后，人工使用M20螺栓连接，螺栓连接应使用专门工具，保证螺栓加紧到位且不滑丝，螺帽位置橡胶垫圈必须全部安放；派专人指导监督劳务人员安装螺栓，保证螺栓连接无遗漏，橡胶垫圈无遗漏； 检验安装完成的混凝土生态框形成网状整体后才能继续上一层混凝土生态框施工，上层混凝土生态框按上诉方法施工直至设计要求层数。 d.填充碎石料 混凝土生态框安装完成螺栓加固后方可进行填充碎石料施工。 由于预制混凝土生态框两侧孔洞较大，为避免填充碎石料洒出遗漏，预制混凝土生态框两侧采用人工筛选较大片石料，人工层层码放的方式填充混凝土生态框两侧孔洞，填充完成后，中间未填充部分采用机械转运粒径20—30mm的碎石料直接填充，填充过程人工配合，层层振捣，保证填充紧密无大空隙，同时将机械填充过程中洒落在混凝土生态框上的碎石铲入生态框中，随时填充随时清理，保证填充完成后混凝土生态框洁净美观。 填充碎石料完成后进行上一层混凝土生态框安装，安装完成后按上述方法填充上层混凝土生态框碎石，直至设计要求层数。 d.铺设土工布 在混凝土生态框填充碎石完成后，按设计要求在台背部分铺设土工布，土工布规格300g/m2，同时还应满足下列要求： 土工布材料经检验合格后方可投入使用。 混凝土生态框安装完成填充碎石料后，报监理工程师检查验收后，在其台背位置铺设一层土工布；铺设土工布材料时，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，使其和混凝土生态框台背紧密贴合无空隙，土工布采用人工铺筑，铺筑要求平整、无撕裂现象，铺筑长度同混凝土生态框长度，铺筑宽度均为混凝土生态框台背部分宽度，超宽部分反包上层填土，后用土方压边；土工布需搭接时，搭接长度至少为50cm，以保证土工布的整体性； 土工布铺设完成后，用铁丝或U形帽钉锚固土工布，并保持一定的松紧性，避免人为损坏，有损坏部分需重新铺设土工布补全损坏部分。 e.人工回填夯实生态框台背土方 混凝土生态框台背土工布铺设完成，经监理工程师检验合格后进行土方填筑，混凝土生态框2m内不得采用大型机械回填碾压； 填筑时顺土工布搭接方向，纵向从单端用人工单轮车转运土方的方式向对侧逐节摊平土方，人工跟随检验摊铺厚度及均匀性，分层厚度控制在20～25cm；禁止将土方中含有的尖锐硬石直接接触到土工布上，检验人员随时清理，避免土工布收到破坏； 土方摊铺完成初步平整后，采用蛙式打夯机夯实，用蛙式打夯机作业时，必须由两人操作，一人负责牵引移动蛙式打夯机，一人负责掌握蛙式打夯机；打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交错，分层夯实；每层土夯打次数经现场试验确定，保证人工回填土压实系数在0.91以上。 完成以上工序后如有上一层混凝土生态框，按照上述方法循环施工，如完成最上层混凝土生态框后，经监理工程师检验合格后进入下一步工序。 三、亲水平台施工 本工程亲水平台路面结构形式为150mm厚砂石垫层+60mm厚路面砖，路面两侧设置C20砼脚槽，靠近河道一侧设置C20砼预制栏杆。 河岸混凝土生态框式护坡完成后，将土方回填至亲水平台土路基设计高程，经碾压压实度达到设计要求进行亲水平台施工。 1、C20砼脚槽施工 （1）测量放线 靠近河岸一侧脚槽断面形式为500×300mm，靠近堤坝一侧脚槽断面形式为200×300mm；测量人员根据图纸设计要求，分别放出亲水平台两侧C20混凝土脚槽边线，现场放线，确定支模位置并挂线，保证混凝土浇筑范围及高度，现场检查后指导劳务人员下一步施工。 （2）模板制作安装 现场技术人员根据图纸要求指导劳务人员进行模板制作，切割后的模板应满足施工要求的尺寸，合理布局锚环孔洞，必须保证足够的锚固强度承受混凝土浇筑时的荷载。 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，进行模板安装，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；加固木模板的钢管不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固； 模板之间的接缝必须平整严密。在模板安装完成后检查模板是否牢靠，检验合格后在模板内侧涂刷矿物油，保证顺利脱模。 每10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，沥青杉板嵌缝。 （3）浇筑混凝土 模板必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。根据本工程施工特点，现场混凝土采用商品混凝土，使用混凝土搅拌车运输至现场，混凝土泵车泵送至模板当中。 浇筑混凝土时，使用1根振捣棒，沿横断面连续振捣密实。振捣帮应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣，振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和伸缩缝的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。 浇筑混凝土时应保持连续连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 靠近河岸一侧的混凝土脚槽在初凝之前要按照仿木预制混凝土栏杆立柱的尺寸和间距预留孔洞，立柱尺寸为180×180mm，间距为1.8m，预留孔洞尺寸应为200×200mm，间距为1.8m，保证后期预制混凝土栏杆安装。 （4）混凝土养护 根据施工场地情况及武汉市天气情况，初步确定在混凝土浇筑后的12h－18h后开始养护。养护时间应不少于7天。本工程混凝土养护采用洒水自然养护；混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 2、路面施工 亲水平台两侧C20砼脚槽施工完成后，可进行路面施工，路面结构形式为150mm厚砂石垫层+60mm厚路面砖，按照图纸设计要求高程整平土路基，机械整平不到位的位置采用人工找平的方式调平土路基。 （1）砂石垫层施工 砂石垫层原材料到场后，使用挖掘机现场转运至亲水平台道路位置，人工摊铺均匀并找平，使用蛙式打夯机碾压密实。 （2）路面砖铺设 人行道路面砖采用挂线定前或双向铺筑，步砖铺平后用橡胶锤轻轻敲击，使步砖平整稳定，不位法进行施工，施工时以一条横缝为基准，向允许敲打步砖边角部分。在施工过程中，用3m直尺沿纵、横向和斜向检查平整度，发现有不符合要求地段应即时整修。步砖铺砌应整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，当天铺砌当天灌缝，养护期间应设护栏设施，以防踩踏。 3、C20砼预制栏杆施工 栏杆安装前应约请设计、监理及业主单位对预制栏杆进行检查验收，外观及质量满足要求后方可投入使用，运输和装卸时应保护其外观不受损坏。 施工前测量人员核对亲水平台边线、高程，放出混凝土预制栏杆的中线，以亲水平台脚槽一端作为起点向另一端顺序安装。现场采用机械吊装转运至施工地点，吊带柔软无棱角，同时和预制栏杆接触面采用橡胶软管保护外观不受损坏。 栏杆安装时应控制垂直度，逐根安装逐根检查，每根栏杆柱的高程用标尺挂线控制，安装栏杆的垂直度和高程经检验合格后，用临时支架加固，同时将混凝土脚槽预留孔洞作灌浆处理，使栏杆牢靠稳固。 四、连锁式生态护坡施工 堤坝工程土方施工完成后，按照图纸设计在连锁式生态护坡的位置，按照图纸要求按1:2的坡度修整边坡，机械整理出大概坡比后即可进行连锁式生态护坡施工。 （1）平整坡面 先把初步机械修整的的坡面按设计坡度人工找平夯实，夯实采用蛙式打夯机施工，施工方法参照混凝土生态框台背回填打夯方法； 一边10—15m为一段，测量人员测处基准面后挂线找平，最终使边坡表面平整、密实，并符合设计要求。 坡面施工完成后可进行下一步施工。 （2）脚槽施工和铺设土工布 图纸设计要求在堤坝顶端施工C20混凝土脚槽，脚槽横断面尺寸为200×300mm，施工方法参照亲水平台脚槽施工方案。 铺设土工布材料时采用滚筒摊铺，沿堤坝走向依次展开摊铺； 铺设土工布材料时，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，使其和堤坝护坡紧密贴合无空隙，土工布采用人工铺筑，铺筑要求平整、无撕裂现象，铺筑长度按设计要求铺设，铺筑宽度均为堤坡护坡宽度，超宽部分反包上层填土，后用土方压边；土工布需搭接时，搭接长度至少为50cm，以保证土工布的整体性； 土工布铺设完成后，用铁丝或U形帽钉锚固土工布，并保持一定的松紧性，避免人为损坏，有损坏部分需重新铺设土工布补全损坏部分。 （3）铺装连锁式生态护坡 铺设连锁护坡砌块前线摆放、从下向上摆两列，计算护坡能用多少块生态砌块，生态砌块上、下沿与两边趾墙有多大间隙，确定第一块生态砌块所放的位置，确定好第一块生态砌块所放的位置后，才能精确整体的铺装位置，直接影响到整体的铺设质量。 确定第一块生态砌块位置后，用经纬仪作出垂直、水平的两条线，挂线开始铺设生态砌块。 生态护坡铺设完成后，人工在孔洞内敷土，按照图纸要求播撒草籽。 五、草皮护坡施工 本工程草皮护坡种植部位在堤坝坡面，种植要选在气温相对较低的温度时施工，并注意洒水养护，草皮护坡施工流程如下： 铺裁草皮的草源应生长良好，密度高；草皮切成30cm×30cm，厚2-3cm的草皮块，铺设草皮采用密铺的方式，密铺应相互衔接不留空隙，铺设完成后人工踩实并浇水养护。保证草皮正常生长无枯死，成活率在95%以上。 五、堤顶路面恢复 堤顶路面结构形式为150mm厚水泥碎石垫层+200mm厚C25混凝土路面，路面宽度为3m。 1、水泥碎石垫层施工 施工前，对土路基按质量验收标准进行验收，平整度及高程等均应达到规范要求，并在路基铺筑段隔10m～15m设控制桩，然后在两侧每隔10m各打一个高程控制桩，在桩上用红油漆标出试验段确定的虚铺标高。 水泥碎石混和料采用水泥稳定土拌和机在拌和场集中拌和，拌合前将碎石料按设计规定要求进行筛分试配，施工中严格按照达到设计要求的配合比准确计量拌和，拌和后集料用自卸汽车运至施工现场摊铺。卸料延续一定距离后开始用人工将混合料均匀平整地摊铺在预定的有施工规定的路拱宽度上，做到挂线平整。边摊铺边检验松铺材料层的厚度，是否符合预计要求。松铺厚度=压实厚度×松铺系数，用人工随时进行减料或补料工作。 摊铺一定距离后先用轮胎压路机在已初平的路段上缓慢静压一遍，以暴露潜在的不平整。碾压施工时，由低处向高出碾压；后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面宽度时，即为一遍。碾压直进行到要求的密实度为止。碾压6～8遍，直至达到设计压实度。 压路机的碾压速度，头两遍以采用1档（1.5～1.7km/h）为宜，以后2档（2.0～2.5km/h）。拌合料从拌和到碾压成型延迟时间不超过3个小时。 基层每层摊铺碾压成形后，用水平仪跟踪监测，严格控制高程，特别是表基层平整度和摊铺高程应严格按照设计要求控制，基层碾压完，铺盖麻袋，湿水养护，封闭养生7天。 养护工作完成的，进行基层弯沉、压实度测试等检测工作合格后，再进行下道工序施工。在施工期间不允许任何车辆上已碾压好的基层上行驶，以保证基层结构不受扰动。 2、C25混凝土路面施工 根据本工程现场施工条件决定，混凝土采用商品混凝土。 （1）支立模板 支模严格按标高和位置要求进行，内外钉铁桩嵌牢，内桩间距1～1.5m，外桩间距0.5～0.8m。铁桩与模板应力求紧贴，如有间隙时采用木楔嵌紧。模板接头紧密平顺，无离缝错缝和高低不平等现象。接头外侧用挡板加固。模板每次拆卸应检查、校正后再用。支模完成后，在内侧薄涂一层废机油。在模板外侧按设计拉杆位置焊短钢管，以插入、固定拉杆。 混凝土摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑情况和基层平整、润湿情况以及钢筋位置、传力杆装置等进行全面的检查。 （2）浇筑混凝土 混凝土面层浇筑时按设计要求留伸缩缝。每日终了或因故中断浇筑时，必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝或缩缝处，施工缝严格按设计要求处理。 混凝土拌合物以泵送、人工配合摊铺，一次浇捣，采用平板振动器和插入振动器振动，在模板位置，需先用插入式振动器或插钎振捣密实。一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行驶捣，每一行重叠15～20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。平板夯振实后，用全幅拉杠拉平补齐，卡板振动夯振实。卡板振动夯系浮于模板顶面运行，操作时应顺着振动器偏心振动子甩动方向前进，两端有一人掌握夯把，不使卡板振动夯振离模板，并保持两边同步缓缓向前，夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振到砼板端后，按动倒顺开关，使卡板振动夯返回振捣，如此反复，振捣2～3遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度，然后再采用钢管滚提浆、整平。卡板振动夯用枋木制成，安装1～2台振捣器。 混凝土面层成型后2～3小时，在初凝之前进行拉纹作业，完成后用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。同时周围用警示带封闭，防止破坏路面。 路面完成后，根据实际温度情况，合理时间切割伸缩缝，伸缩缝垂直与路面中线，间距为5m一道。 七、砾石床改造 我单位施工的金鞭港改造工程第二标段有一处砾石床，在桩号K4+840位置，砾石床面积为240m2，厚度为1m，砾石料粒径为10-20cm。 河道抽水清淤之后，将河道底开挖至设计高程，现场测量放线，在砾石床沿四周洒上白灰线，进行土方开挖，开挖深度为1m，现场测量人员使用水准仪跟踪测量，开挖完成后，机械将符合本工程要求的砾石料转运至基坑内，约30cm一层，采用压路机碾压，碾压方法参照土方回填碾压方法。 砾石床施工要保证紧密，与四周河道底部土路基高度一直，不形成错台保证砾石床不受流水冲损。 八、太阳能水下曝气机 我单位施工的金鞭港改造工程第二标段有三处太阳能水下曝气，现场根据厂家提供技术参数要求设置混凝土基础，基础尺寸及混凝土标号经厂家指导并保证太阳能曝气机稳固之后再进行施工。 太阳能曝气机基础开挖之后，基础土方如承载力不满足设计要求时，需进行换填处理，在混凝土基础中安装太阳能曝气机立柱，太阳能曝气机安装由厂家进行安装。 安装完成后，在四周设置警示标志，保证在施工过程中不受损坏造成不必要的损失。 九、碳纤维仿生水草 十、我单位施工的金鞭港改造工程第二标段有两处碳纤维仿生水草，每处面积为100m2，河道抽水清淤之后，将河道底开挖至设计高程，现场测量放线，在碳纤维仿生水槽沿四周洒上白灰线确定安装位置，现场技术人员指导，在图纸设计位置布置碳纤维仿生水草。 碳纤维仿生水草长度根据水位进行调整，以上端不超出水位以下0.5m处高度为宜，人工水草上端安装浮子使其在水下能自然舒展，在下端安装沉坠使其固定在水底不会随意漂流乱动。 |
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