落地式卸料平台施工方案
目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
2.1工程概况 1
2.2卸料平台概况 1
三、施工准备 2
3.1施工条件 2
3.2材料要求 3
四、卸料平台搭设施工 3
五、卸料平台安全使用管理 7
六、安全文明施工 9
5.1卸料平台搭设安全措施 9
5.2卸料平台拆除安全措施 9
5.3文明施工要求 10
七、6m高钢管落地卸料平台安全计算书 11
7.1计算依据 11
7.3次楞验算 14
7.4主梁验算 15
7.5扣件抗滑移计算 16
7.6立柱验算 17
7.7连墙件验算 17
八、12m高钢管落地卸料平台安全计算书 17
8.1计算依据 18
8.3次楞验算 21
8.4主梁验算 23
8.5扣件抗滑移计算 24
8.6立柱验算 24
8.7连墙件验算 25
编制依据
序号 名称 编号 1 图纸 201年2017年 2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 3 《施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 4 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 5 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 二、工程概况
工程地址 主要参建单位 建筑功能 质量目标 安全目标 规划用地面积 建筑 2.2卸料平台概况
本工程采用钢管扣件搭设落地式卸料平台，每栋厂房搭设两个，在施工二层结构板时，料台搭设高度为6m；施工三层结构板时，料台搭设高度为12m。具体位置详见卸料平台平面布置图。
卸料平台搭设尺寸长为4m，宽为4m，使用时逐层向上搭设，料台最大堆放荷载为2.0kN/㎡。卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.2m，钢管类型48mm×3.2mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。
卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48×3.2mm钢管与钢结构抱接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。
三、施工
3.1施工条件
1、验收合格。
、。
、。
、施工现场应做到通水、通电、并保持工作环境的清洁。
地基30混凝土作硬化处理，
6、构配件允许偏差
序号 项目 允许偏差Δ（mm） 示意图 检查工具 1 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 2 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 游标卡尺 3 钢管弯曲
A、各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m ≤5 钢板尺 B、立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m ≤12
≤20 C、水平杆、斜杆的钢管弯曲 ≤30 4 可调托撑支托板变形 1.0 钢板尺、塞尺 3.2材料要求
1钢管：
2mm的热轧钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防腐处理。
2、扣件：
钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合JGJ130-2011）之相关规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。
3、脚手板：
木脚手板应采用杉木或松木制作，每块质量不宜大于30kg长度为1.53.6m，厚度不得小于50mm，板宽宜为0～300mm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。不得使用腐朽、劈裂的木板。
4连墙件：
四、卸料平台搭设施工
4.1卸料平台搭设顺序
放置纵向扫地杆逐根竖立杆安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆加设临时抛撑安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆设置连墙件接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装栏杆.2对地基夯实30混凝土硬化，地基承载力应满足设计要求加设底座和安放垫。
.3铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
.4放置纵向扫地杆、竖立杆
4.5卸料平台作业层横向水平杆间距。必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
.6立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
.7立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
.8搭设纵、横向水平杆
纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接
4.9设抛撑
在设置第一层连墙件之前，设一根抛撑，直至装设二道连墙件且稳定后，方可根据情况拆除。抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中笫二部纵向水平杆连接，连接点与主节点的距离不大于300mm。抛撑与地面的倾角宜为4530°。
4.10搭设连墙件
（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其他可靠措施固定。
（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。
4.11剪刀撑：
(1)剪刀撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
(2)剪刀撑的设置应符合下列规定：
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4.12扣件安装
(1)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。
(2)扣件规格必须与钢管外径相同。
(3)主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(4)对接扣件的开口应朝上或朝内。
(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。
4.13铺设脚手板
（1）脚手板的探头应采用镀锌铁丝固定在支撑杆上。
（2）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。
（3）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
（4）脚手板靠外一侧应略高于内侧。
4.14搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网
作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
(1)防护栏杆应设置两道。
(2)上栏杆上皮高度1.5m，密目网防护高度1.5m。
(3)防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。
(4)挡脚板高度不小于200mm。
4.15卸料时应符合下列规定：
（1）各构配件严禁抛掷至地面。
（2）运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
4.16卸料平台拆除
1、拆除前应做好以下准备工作：
（1）应全面检查架体的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符和构造要求。
（2）应清除平台上杂物及地面障碍物。
2、拆除时应符合下列规定：
（1）拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网→防护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑。
（2）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（3）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。
（4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（5）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
（6）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。
（7）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4.17卸料平台搭设平面及立面图
卸料平台平面图
卸料平台立面图
五、卸料平台安全使用管理
1每次卸料平台安装完后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，必须经项目安全部门验收合格后方能使用。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
2第一次安装完卸料平台后必须经过2吨的荷载试验后方能投入正常使用。
3平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌标明使用荷载范围标明管理制度和责任人且应注明各种物料放置数量和码放要求4）平台上的操作人员不应超过2人。5）在卸料平台作业范围内，划定作业区域并设置警戒标识，由专人进行看护，防止无关人员上卸料平台。钢梁涂刷防锈漆及蓝色油漆，防护栏杆涂刷红白相间警戒色。
卸料平台验收牌平台内安全警示标识
卸料平台安全规程指示牌
6）平台内侧与结构间的缝隙必须封严。
必须在卸料平台下方设置15m×15m的警戒区，禁止人员通行。
遇有5级及5级以上大风、浓雾等恶劣天气，必须停止平台安装作业。
每星期安全部对平台进行一次安检。
11）卸料平台为材料周转使用，闲杂人员不得进入平台。施工时严格控制堆料高度不超过1m，承载量不超过1.5吨，且不得集中堆放严禁超载使用
12）大风、雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。
13严禁在卸料平台上堆放过多的物料，严禁卸料平台上堆放的物料过夜，严禁将物料放在护栏上或探出护栏放置物料。
14禁从卸料平台上往下投掷杂物以防止伤人。平台使用过程中必须设专人进行日常检查，发现有等须立即停止使用，及时维修。
16工长必须向操作班组进行技术、安全交底，并及时检查执行情况，操作班组长必须做好每天班前讲话，并作记录定期交工长检查。17）卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放使用，不得作为施工操作平台。
5.1卸料平台搭设安全措施
（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
（2）架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4）雨、雪及五级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
（6）脚手架立杆基础外侧应做好排水措施。
（7）卸料平台架上堆积荷载不得超过1.5t，每次起吊重量不得超过1t。随吊随清运。
（8）在卸料平台防护栏杆的里外侧三面均应悬挂限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。标志牌注明限载重量为1.5吨。
（9）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40～65N·m范围内。
5.2卸料平台拆除安全措施
（1）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（2）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
（3）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
（4）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
（5）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（8）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（9）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
（10）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
（11）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
（12）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
5.3文明施工要求
（1）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。
（3）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（4）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
（5）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
（6）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。
七、6m高钢管落地卸料平台安全计算书
7.1计算依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20117.2、计算参数
基本参数 卸料平台的宽度B(m) 4 卸料平台的长度L(m) 4 卸料平台的高度H(m) 6 立柱横向间距lb(m) 1 立柱纵向间距la(m) 1 水平杆步距h(m) 1.2 立杆布置形式 单立杆 次梁间距a(mm) 400 剪刀撑（含水平）布置方式 普通型 主楞与立杆连接方式 单扣杆 连墙件布置方式 二步三跨 连墙件连接方式 钢管扣件连接 连墙件拉结长度a0 0.3 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0 2 计算依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 材料参数 架体钢管类型 Ф48×2.8 脚手板类型 木脚手板 栏杆、栏板类型 栏杆、木脚手板挡板 底座形式 底座 次梁类型 圆钢管 次梁规格显示 48×2.8 主梁类型 圆钢管 主梁规格显示 48×2.8 架体底部垫板面积A(m^2) 0.2 荷载参数 材料堆放荷载标准值Q1(kN/m2) 2 施工均布活荷载Q2(kN/m2) 2 架体是否封闭密目网 是 密目式安全立网自重标准值g3(kN/m2) 0.1 脚手板自重标准值g1(kN/m2) / 栏杆自重标准值g2(kN/m) / 基础类型 混凝土楼板 地基土类型 / 地基承载力特征值fak(kPa) / 是否考虑风荷载 否 架体搭设省份、城市 东莞市 地面粗糙度类型 /
简图：
（图1）平面图
（图2）纵向剖面图
7.3次楞验算
恒荷载包括次楞自重gkc、脚手板自重g1,转化为次楞上的线荷载，活荷载包括施工活荷载、材料堆放荷载，转化为次楞上线荷载。
次楞按三跨连续梁计算，恒荷载满布，活荷载按不利布置进行组合；强度及挠度验算时，活荷载按第一跨及第三跨隔跨布置计算；抗剪验算时，活荷载按第一跨及第二跨连续布置计算。
1、强度验算
恒荷载为：
g1=1.2[gkc+g1ke]=1.2×(0.031+0.35×400/1000)=0.205kN/m
活荷载为：
q1=1.4(Q1+Q2)e=1.4×(2+2)×400/1000=2.24kN/m
计算简图如下：
（图3）可变荷载控制的受力简图
（图4）次梁弯矩图(kN·m)
Mmax=0.245kN·m
σ=Mmax/W=0.245×106/(1×4.25×103)=57.534N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求
2、挠度验算
挠度验算荷载统计：
qk=gkc+g1ke+(Q1+Q2)e=0.031+0.3×400/1000+(2+2)×400/1000=1.751kN/m
（图6）正常使用极限状态下的受力简图
（图7）次梁变形图(mm)
νmax=0.574mm≤[ν]=max(1000Χ1/150,10)=10mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态下支座反力为：R=2.69kN
正常使用极限状态下支座反力为：Rk=1.926kN
7.4主梁验算
按三跨连续梁计算符合工况，偏于安全，计算简图如下：
（图8）简图
1、抗弯验算
（图9）主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=0.692kN·m
σ=Mmax/W=0.692×106/(4.25×103)=162.891N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求
2、挠度验算
（图11）简图
（图12）主梁变形图(mm)
νmax=1.642mm≤[ν]=max(1000Χ1/150,10)=10mm
满足要求！
3、支座反力计算
立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：Rmax==7.551kN
7.5扣件抗滑移计算
由上知最大扣件滑移力为Rmax=7.551kN
Rmax=7.551kN≤[R]=8kN
满足要求！
7.6立柱验算
1、长细比验算
验算立杆长细比时取k按JGJ130-2011表5.3.4取用，μ按JGJ130-2011附录C表C-1取用，h为步距
l0=kμh=1×2.399×1.2=2.879
则长细比为：
λ=l0/i=2.879×1000/(1.6×10)=179.925≤[λ]=210
满足要求！
2、立柱稳定性验算
λ=l0/i=2.879×1000/(1.6×10)=179.925
根据λ查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.22
N1=Rmax+1.2×H×gk=7.551+1.2×6×3.12/100=7.775kN
f=N1/(φA)=7.775Χ1000/(0.22Χ3.98Χ100)=88.708N/mm2≤[σ]=205N/mm2
满足要求！
7.7连墙件验算
1、杆件强度验算
连墙件的轴向力设计值：Nl=N0=2Kn
连墙件杆件强度验算：?=Nl/Ac=2×1000/(3.98×100)=5.025N/mm2??0.85f=0.85×205=174.25
满足要求！
2、杆件稳定性验算
(=a0/i=0.3×1000/(1.6×10)=18.75
根据(值查规范JGJ130-2011附录A.O.6得到(
连墙件杆件稳定性验算：Nl/(A=2/(0.95×3.98×100)=0.005N/mm2(0.85f=0.85×205=174.25
满足要求！
3、连接强度验算
扣件抗滑移：Nl=2kN(Rc=8kN
满足要求！
八、12m高钢管落地卸料平台安全计算书
8.1计算依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20118.2计算参数
基本参数 卸料平台的宽度B(m) 4 卸料平台的长度L(m) 4 卸料平台的高度H(m) 12 立柱横向间距lb(m) 1 立柱纵向间距la(m) 1 水平杆步距h(m) 1.2 立杆布置形式 单立杆 次梁间距a(mm) 400 剪刀撑（含水平）布置方式 普通型 主楞与立杆连接方式 单扣杆 连墙件布置方式 二步三跨 连墙件连接方式 钢管扣件连接 连墙件拉结长度a0 0.3 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0 2 计算依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 材料参数 架体钢管类型 Ф48×2.8 脚手板类型 木脚手板 栏杆、栏板类型 栏杆、木脚手板挡板 底座形式 底座 次梁类型 圆钢管 次梁规格显示 48×2.8 主梁类型 圆钢管 主梁规格显示 48×2.8 架体底部垫板面积A(m^2) 0.2 荷载参数 材料堆放荷载标准值Q1(kN/m2) 2 施工均布活荷载Q2(kN/m2) 2 架体是否封闭密目网 是 密目式安全立网自重标准值g3(kN/m2) 0.1 脚手板自重标准值g1(kN/m2) / 栏杆自重标准值g2(kN/m) / 基础类型 混凝土楼板 地基土类型 / 地基承载力特征值fak(kPa) / 是否考虑风荷载 否 架体搭设省份、城市 东莞市 地面粗糙度类型 /
简图：
（图1）平面图
（图2）纵向剖面图
8.3次楞验算
恒荷载包括次楞自重gkc、脚手板自重g1,转化为次楞上的线荷载，活荷载包括施工活荷载、材料堆放荷载，转化为次楞上线荷载。
次楞按三跨连续梁计算，恒荷载满布，活荷载按不利布置进行组合；强度及挠度验算时，活荷载按第一跨及第三跨隔跨布置计算；抗剪验算时，活荷载按第一跨及第二跨连续布置计算。
1、强度验算
恒荷载为：
g1=1.2[gkc+g1ke]=1.2×(0.031+0.35×400/1000)=0.205kN/m
活荷载为：
q1=1.4(Q1+Q2)e=1.4×(2+2)×400/1000=2.24kN/m
计算简图如下：
（图3）可变荷载控制的受力简图
（图4）次梁弯矩图(kN·m)
Mmax=0.245kN·m
σ=Mmax/W=0.245×106/(1×4.25×103)=57.534N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
挠度验算荷载统计：
qk=gkc+g1ke+(Q1+Q2)e=0.031+0.3×400/1000+(2+2)×400/1000=1.751kN/m
（图6）正常使用极限状态下的受力简图
（图7）次梁变形图(mm)
νmax=0.574mm≤[ν]=max(1000Χ1/150,10)=10mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态下支座反力为：R=2.69kN
正常使用极限状态下支座反力为：Rk=1.926kN
8.4主梁验算
按三跨连续梁计算符合工况，偏于安全，计算简图如下：
（图8）简图
1、抗弯验算
（图9）主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=0.692kN·m
σ=Mmax/W=0.692×106/(4.25×103)=162.891N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
（图11）简图
（图12）主梁变形图(mm)
νmax=1.642mm≤[ν]=max(1000Χ1/150,10)=10mm
满足要求！
3、支座反力计算
立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：Rmax==7.551kN
8.5扣件抗滑移计算
由上知最大扣件滑移力为Rmax=7.551kN
Rmax=7.551kN≤[R]=8kN
满足要求！
8.6立柱验算
1、长细比验算
验算立杆长细比时取k按JGJ130-2011表5.3.4取用，μ按JGJ130-2011附录C表C-1取用，h为步距
l0=kμh=1×2.399×1.2=2.879
则长细比为：
λ=l0/i=2.879×1000/(1.6×10)=179.925≤[λ]=210
满足要求！
2、立柱稳定性验算
λ=l0/i=2.879×1000/(1.6×10)=179.925
根据λ查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.22
N1=Rmax+1.2×H×gk=7.551+1.2×12×3.12/100=8kN
f=N1/(φA)=8Χ1000/(0.22Χ3.98Χ100)=91.271N/mm2≤[σ]=205N/mm2
满足要求！
8.7连墙件验算
1、杆件强度验算
连墙件的轴向力设计值：Nl=N0=2Kn
连墙件杆件强度验算：(=Nl/Ac=2×1000/(3.98×100)=5.025N/mm2((0.85f=0.85×205=174.25
满足要求！
2、杆件稳定性验算
(=a0/i=0.3×1000/(1.6×10)=18.75
根据(值查规范JGJ130-2011附录A.O.6得到(
连墙件杆件稳定性验算：Nl/(A=2/(0.95×3.98×100)=0.005N/mm2(0.85f=0.85×205=174.25
满足要求！
3、连接强度验算
扣件抗滑移：Nl=2kN(Rc=8kN
满足要求！
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