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流程关键控制点的设置是流程设计的重要环节，是一个取舍和权衡好坏的过程。关键控制点和轴承一样，承担着承上启下的作用。关键控制点设置是不是得当直接决定着能不能顺畅运转企业。  关键控制点设置的太多又太复杂。这样就会导致效率严重降低，造成资源浪费，比如沟通成本和时间成本的上升。然而，不设置关键点，就会造成流程失控，并且还有盲目决策的风险。 举个例子，某企业把采购订单下达流程中，生产性物料的订单又系统自动下达，系统根据销售订单系统自动生成每个月的物流料求计划，采购根据这个计划再向供应商下达订单。系统中能下订单的都是合格供应商，并且有年度框架合同的供应商。在这个前提下，采购执行在订单数量波动百分之十的采购计划，都可以直接下达。这个流程就是把控制点事先设置好，并且直接嵌入到了企业资源管理系统中。  对于非生产性物料，我们就可以根据金额来说。少于十万元的采购需求，由部门负责人审批后提交采购。然而，多于十万元的采购需求就需要进入项目评价，让专业部门和专家对需求进行评价。经过评价后才可以立项进入项目审批，相关部门审批后再采购。  非生产性物流的需求是自下而上的，是每个使用的主体独立提出的。我们需要进行资源规划和平衡，减少不必要的需求和复杂度，为企业减少成本。越是大型集团多生产单元多职能部门，就越显得资源规划和统筹更重要。集中管理调度平台通常是管理此类需求的好办法。 这里另外还有一个普遍现象，很多企业的流程关键点设置都是领导审批。领导必须书面签字，如果领导出差，可能甚至领一个办公用具或者正常的休假都没办法审批。  流程到这个节点就只能等待了，如果一个审批链需要不同的领导审批，而且多个领导同时在的可能性更小这样的流程是非常可怕的。所以关键控制点流转的备用流程，既要可选择，又要可控，并能满足客户需求。如果客户不能等，就需要在流程设计上考虑关键控制点的合理设置来确保顺利流转。 不管是关键控制点的设置，还是备用流程的设计，从风险管理角度看都要遵循满足客户需求和总成本最低的原则去审视和评价合理性。 说到这里我们就把今天该说的知识点说完了，采购cppm认证的老师希望大家看完之后，能够学会如何在重要流程中设置关键点。 |
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