举列分析 铜管焊接缺陷与原因

一、焊接须知

钎焊管子时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小，焊料不能很好地进入间隙内，造成强度不够或虚焊。间隙过大，焊料使用量增多，焊料难以均匀渗入会出现气孔，导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短，则强度降低。两管插入深度及内外部间隙如下表所示：

焊接时铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会产生气孔或虚焊；铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。

焊接温度要比被焊物的熔点温度低，一般在600-700℃之间，温度过高会造成铜管被氧化烧损或使铜管变形，影响焊接强度；温度过低会使熔点低的金属与熔点高的金属分层，造成焊接不良。

钎焊配管时，一定要使氮气流过钎焊接缝处，防止焊管内部氧化，氮气的流量控制在表面上略微能感觉到即可；为防止产生氧化，应在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。

二、焊接缺陷与原因分析

焊接时当焊料没有完全凝固时，绝不可使铜管振动，否则焊接部分会产生裂纹，使铜管泄漏。焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣焊瘤等情况。下面列举焊接过程中常见不良焊接的原因分析，希望对你有帮助。

1、焊瘤

特征：钎料流到钎缝以外并形成堆积。

形成原因:

1、焊接热效率太大；

2、钎料施加量过多或施加方式不当；

3、焊接时焊缝不在同一水平面；

预防措施:

1、加热时来回摆动焊枪防止局部过热；

2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动；

3、焊件定位平稳。

2、咬边

特征：焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。

形成原因:

1、焊接热效率太大

2、加热方式错误。

预防措施:

1、采用火焰为中性烧焊。

2、焰来回摆动焊枪，避免集中加热。

3、过烧或者溶蚀

特征：接头表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后，有黑色麻点镶嵌在接头表面。

形成原因:

1、焊接热效率太大（温度过高）；

2、焊接时间过长等。

3、使用氧化焰焊接。

4、重复焊接（补焊）

预防措施:

1、调中性焰焊接；

2、不要重复焊接。

4、沙眼

特征：焊缝有杂质，导致焊缝表面上出现的较深孔眼。

形成原因:

1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。

2、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发。

3、加热速度过快。

预防措施:

1、保证钎料和母材的清洁度；

2、焊接效率适当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出

5、气孔

特征：加热时间不足，液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在表面或内部形成孔洞。

形成原因:

1、纤料或母材本身有油污或氧化；

2、焊接速度过快，焊中的气体为有效排出；

3、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔；

预防措施:

1、保证母材纤料清洁度；

2、选择中性焰焊接，速度适中。

6、烧穿

特征：焊件靠近缝处被烧损穿洞。

形成原因:

1.操作不熟练，未摆动焊枪；

2.火焰调节不当，温度控制不均匀；

预防措施:

1.焊接时要来回摆动焊枪，防止部过热；

2.选择中性焰接。

7、裂纹

特征:钎焊接头的裂纹包㓉母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降，在残余应力作用下产生裂纹。

形成原因:

1、钎料含磷量过高，材料韧性减弱；

2、铜冷收缩率明显，残余热应力引起裂纹；

预防措施:

1、改用接性能更优良的焊条；

2、回火处理消除残余应力。

8、焊漏

特征：:焊缝不完整，部分位置未完全熔合成整条焊，焊缝存在泄漏通道。

形成原因:

1、火焰钎焊焊接热输入过小；

2、施加钎料时温度不均匀；

3、焊缝表面有氧化皮、油污等杂质。

预防措施:

1、均匀加热；

2、用火焰加热工件待工件呈暗红色时添加。

三、预防措施

焊接中钎焊加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热；

加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料；焊接时枪嘴不能离工件太近，否则容易回火；钎焊紫铜时，一般先预热插入管，使管配合紧密，然后集中加热外配管。

焊接完毕后，配合工件之间热胀冷缩比率不同，焊接过程中配合工件之间产生内应力，焊接后需回火消除焊接工件之间的内应力。

回火的操作方法：工件焊完后待温度降至200℃～300℃，对焊缘30mm范内进行回火处理，回火时用外焰快速扫过接头处焊枪来回扫动，不得定点加热，每个工件持续（3-5）秒钟左右。