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1 工艺流程安全设计的要求 (1) 全面分析工艺过程，避免不安全工艺及设备，并采取相应措施。 (2) 生产过程防火防爆。 (3) 有效控温控压，并采取相应措施。 (4) 有效辨识危害，采取预防措施。
2 根据物质性质采取的工艺安全措施 (1) 确定物质的理化性质，并采取相应预防措施。 (2) 尽量用低毒、非易燃易爆的溶剂。 (3) 尽量避免加热和冷却介质与反应物接触。 (4) 防止静电产生并设置接地装置。
3 根据燃烧爆炸条件采取的安全措施 (1) 惰性气体保护（针对粉尘、易燃易爆气体和液体） (2) 负压操作（丙酮的爆炸极限为2-13%，而当压力为0.5 Mpa时，丙酮的浓度为6.1%，正好处于爆炸极限。而压力为负压或者常压时，丙酮的浓度都高于爆炸极限，无爆炸危险）。 (3) 密封设备（减少法兰连接兼顾检修） 4 根据生产工艺特点采取的安全措施 (1) 热效应（控制加料次序、方式和速度、冷却装置、防溢料设备） (2) 反应条件变化与潜在危险因素：爆炸极限参数、防火防爆、仪表检修 (3) 增加反应物料的接触面（喷雾式） 5 防止灾害扩大的安全措施 (1)阀门二级控制（有毒、易燃易爆过程）人机分离 (2)各流程分区（安全距离） (3)设置安全设施（安全阀、爆破膜、紧急泄压装置） (4)系统安全装置（报警器、调节器） (5)多层防护安全装置（报警器—泄压阀—冷却装置—放空阀—抑制剂）
6 危险废物处理过程的安全要求和措施 (1)采用无废或低废工艺技术 遵循绿色化学原则，从源头上消除合成工艺对应环境的影响。如硝基化合物还原用催化氢化策略代替铁粉还原策略。 (2)危险废品处理的安全要求和措施 合成工艺中使用的有机溶剂蒸馏、精制后回收。 (3)消除二次危害源 氰化物污染（硫代硫酸钠，高锰酸钾处理） 硫酸二甲酯（氨水处理） 汞（收集后，硫磺覆盖，水洗） |
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