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《共和国钧官窑》｜来源 周建秋｜作者 赵蕊｜编辑  烧 成 钧瓷的灵魂是窑变，而窑变则是各种燃料产生的火苗、火烟、火焰、火温，对施釉的胎坯的不同角度、方向进行超过1200℃以上的高温焙烧，使之发生质变成为瓷器的过程。 纵观钧瓷制作的整个过程，从选料配料到成型，从研釉、制釉到施釉，专家、学者、老工匠，老艺人在传统工艺的基础上创新，但焙烧无疑是最后的决定因素。 钧瓷与其他任何瓷器或品类的不同点不仅仅是材料、原料上的不同，更重要的是焙烧对整个环节的决定性。其他品类的烧成只是其他瓷器品类生产工艺中的一个普通工序。 如景德镇瓷器的关键环节在造型和彩绘，薄胎瓷的关键环节在造型和修坯，青花瓷的关键环节是釉下彩，彩瓷的关键环节是釉上彩。唯钧瓷不同，钧瓷在焙烧之前所有的环节都是可控的，唯烧成环节不能把控，这便是千百年来钧瓷区别于其他瓷器的根本原因。所以从古到今就有“钧瓷无大师”“生死看烧成”“十窑九不成”的说法。 国营一厂、二厂攻关组的学者和专家在认真研究和分析传统烧窑的基础上，发现从宋至今在各种各样的烧窑中，以馒头窑和双火膛窑为主。  馒头窑 以宋官窑遗址7 号窑为例，该窑就地挖筑，窑门兼作火池，窑室呈圆形，穹顶呈馒头状，故名之。烟囱放于窑室后壁，下方有四个吸火孔，集中在一个烟囱口，穹顶有一孔，叫天之眼，主要用于点火和排烟。火膛兼作窑门，艺人把素胎装入匣钵入窑，小心地摆放在窑台上，下面是火道。装窑很有讲究，全是老艺人亲力亲为，待窑装满，将窑门口用特制土坯砌好，留好加柴口后开始在天之眼处点火。先是小火烘烤半天(四小时左右)，然后加柴加火，待火苗从天之眼处窜出，窑内匣钵呈紫红色时，马上捂盖天之眼，将火苗闷在窑内，顺着火道导入烟囱，使窑内温度均匀地达到 1000℃以上。然后持续加柴，使窑温升至1200℃以上，大烟大火，添柴口要塞满塞实，甚至故意不让柴充分燃烧，产生大量的木炭。而后开始最重要的“攻火”工艺，即落色、成色。待窑温达到1250℃时进入平烧和保温。观看“火样”，确定是否可以停火定色，确定后立即撤掉木柴，火温迅速下降进入上光定彩阶段，扒开窑门，迅速冷却，进入出窑选货阶段。 双火膛窑也叫双乳状火膛长方形窑，是北宋钧官窑的代表，但窑址发现不多，目前仅发现1座。专家们认真研究了此窑，发现此窑设计奇特，窑体就地挖筑，窑室呈长方形，有两个并列的乳状火膛。一个全封闭，不留进柴门，一个开口兼作窑门。此窑也是柴窑，双膛还原气氛容易形成，升温快，成色、出光、定彩效果好，窑变也充分。现存于故宫博物院的北宋官窑钧瓷即为此类窑烧造。  双火膛窑 专家学者经过对传统钧窑的考察、论证，围绕烧窑进行了一系列大胆地改新和试验，开始在焰窑、隧道窑中试验，后又派出烧窑骨干人员组成考察组，先后到新安瓷厂、景德镇、佛山等地学习，回来后又反复试验终于研制成功了隔焰式推板隧道窑。实现了由气还原为釉还原，间歇式为连续化，二次烧成为一次烧成，取消匣钵使窑变更充分、更丰富，成品率大大提高。 隔焰式推板隧道窑试验成功，标志着钧瓷新工艺五大关七十四道工序上千个环节和细节的系统化、规范化、科学化。钧瓷新工艺试验成功，批量生产，无论从品类上、艺术上，都实现了宋官窑以来的突破，实现了钧瓷历史上的第二次辉煌。  推板隧道窑 20世纪80年代末，改革开放进入了新的历史阶段，县域经济结构出现大的调整和变化，民营经济和股份制企业如雨后春笋，地方国营所有制和集体所有制经济占县域经济的比重日渐式微，禹州四大国有钧瓷工艺美术厂相继停产改制。1993 年前后全部关掉。禹州神垕镇，一夜之间又生出了上百家民营钧瓷厂，从此走向民窑时代，而共和国钧官窑也将成为历史的记忆。 |
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