任务二加工平面多孔件
让学生根据图纸要求，制定出合理的孔加工步骤。
抽学生回答孔加工工艺；
分析图纸，给出合理的孔加工工艺，并写在黑板上，以便学生理解。
五、课堂小结
知识回顾直播或图片反馈学生问题板书进行梳理
与评价（6
分钟）六、作业
了解钻削安全操作规范，为上机操作做好准备。
①、操作者必须熟悉钻床结构、性能及传动系统、操作手柄、润滑系统、电气等基本知识及
课后作业使用维护方法，严禁超负荷运作。
②．工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作帽；严禁戴手套、围巾进行操作。
③．钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。
④．加工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫
块，以免损坏台面。
⑤．钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。
⑥．在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。
⑦．在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿
轮牙齿打掉。
⑧．在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以
免工件甩出伤人。
⑨．钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要
停止转轴旋转。
⑩．在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。
有兴趣的同学去查阅钻头的相关知识和钻也工艺。车孔、铣孔、热熔钻和激光钻等等
教学反思
本节课为了让学生更加直观形象的认识到钻孔的相关知识，我事先做了大量准备工作，拍摄了
许多钻孔相关照片，并剪切了相关视频，制成了丰富的多媒体课件，课上采用了理实一体化的教
学手段，有理论知识又有实物做参照；以小组形式来完成课堂任务，提高了竞争性。课程内容较
多，但结构较为合理，从钻孔定义－钻头基本知识－钻孔加工方法和步骤展开。由于时间较紧，
最好拆部分内容到其它课时进行讲解，板书在书写过程中还不够规范，需要提高。另个讲课语言
不够精炼，表情欠丰富，语气较平坦，可能缺乏吸引力，需磨练加强。
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