混凝土工程质量修补方案目录1.编制依据11.1国家标准及地方规范12.工程概况12.1项目工程概况12.2混凝土工程质量修补
概述13.缺陷修补材料选择24.混凝土质量缺陷及原因24.1混凝土的蜂窝麻面24.2混凝土的露筋24.3混凝土的孔洞24
.4混凝土的裂缝24.4柱脚烂根25.混凝土缺陷的处理35.1蜂窝麻面、露筋、孔洞处理35.2裂缝处理35.3柱脚烂根
处理35.4质量验收标准56.混凝土缺陷防治措施57.安全文明施工管理61.编制依据1.1国家标准及地方规范序号名称
备注1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3《混凝土结构设计规范》GB50010-20104《混凝土结构工程施工规范》5《混凝土质量控制标准》6《普通混凝土配合比设计技术
规程》2.工程概况2.1项目工程概况新建11号核心网络数据中心位于正式运营的园区内，现场施工务必确保园区已有数据机房正常运营。
东侧为已建3号建筑数据机房，南侧为已建8号建筑变电站及门卫室，西侧为已建市政道路（漕盈路），北侧为已建5号建筑业务楼。参建单位见下
表：参建单位一览表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工总承包单位2.2混凝土工程
质量修补概述混凝土工程质量修补方案编制范围是11号建筑核心网络数据中心的混凝土结构主体工程。目前，项目处于地上部分主体结构施工，在
对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。针对出现的质量缺陷，
提出相应的处理方案。3.缺陷修补材料选择混凝土表面的烂根、蜂窝、夹渣在剔除表面松动的混凝土后，如果其宽度或深度小于30mm的，修
补材料均采用高强无收缩灌浆材料；剔凿后的混凝土凹槽面宽度或深度大于30mm及以上的，修补材料采用高一强度等级的同成分微膨胀细石混凝
土。墙柱烂根节点处在剔凿完成后，需在柱脚节点底部模板粘贴50mm高的海绵条，以防止漏浆。4.混凝土质量缺陷及原因4.1混凝土的
蜂窝麻面蜂窝麻面是混凝土表面呈现无数小凹点、无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm但小于保护层的缺陷。它主要是由配合比不准确、模板表
面粗糙、未清理干净、漏浆、振捣不实、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因所致。
4.2混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模
板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因拆模过早造成缺边、掉角而露筋。4.3混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局
部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混
凝土受冻，混入泥块杂物等所致。4.4混凝土的裂缝裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发
过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。4.4柱脚烂根（1）柱混凝土一次下料过大，
没有分层浇筑，振动棒没有伸到柱底四角，振捣不实。（2）墙柱模板封模前柱脚的石渣未清理干净，模板拼缝不严实，浇捣混凝土时造成漏浆。（
3）柱混凝土浇筑之前，柱子根部未先浇筑同强度标号的水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根。（4）框架柱混凝土浇灌高度过大，发生离析现象。5
.混凝土缺陷的处理5.1蜂窝麻面、露筋、孔洞处理（1）麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用同成分水泥浆或水泥砂浆抹平。（2）将外露
钢筋上的砼和铁锈用钢丝刷和压力水洗刷干净并充分湿润后，再用水泥砂浆（1:2比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用
高一强度等级的同成分微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。（3）小蜂窝可先用钢丝刷和压力水洗刷干净并充分湿润后，用1:2水泥砂浆修补；大
蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一强度等级的同成分微膨胀细石混凝土捣实，并加强养护
。（4）对于孔洞，将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉，孔洞顶凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土
捣实，混凝土水灰比宜控制在0.5以内，并加强养护。5.2裂缝处理5.2.1收缩裂缝处理（1）如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新
振捣的办法，并加强养护。（2）如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。（3）也可在裂缝表面涂环氧
胶泥进行封闭处理。5.2.2温度裂缝处理对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的
结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧树脂浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可
不处理或只作表面处理。5.3柱脚烂根处理5.3.1柱脚烂根施工流程已有烂根混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→模板支设→灌注高强灌浆料
或细石混凝土→养护。5.3.2柱脚处理具体措施1、基底处理（1）凿毛：为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法
清除表面浮层污物。采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏
混凝土。（2）冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表
面无明水。2、灌浆料配制灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气
泡，稠度满足现场施工需要。3、施工及养护（1）灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机
械喷注，操作速度要快，施工人员用手锤敲击外模板使其密实。（2）如修补厚度超过30mm时，应分层施工。层与层之间应间隔小时。灌浆料
适宜在5至30℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰
撞；在终凝前2至4小时对表面抹压光，终凝后即应覆盖塑料薄膜，并洒水养护，每天4至6次。养护温度在15℃以上为宜，时间为七天。柱子烂
根灌浆处模板支设剖面图4、施工控制（1）为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行
检查验收。（2）灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。5、施工注意事项（1）清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。
（2）抹砂浆前，用自来水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。（3）终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以
人工打磨，并将表面颜色调试相同。5.4质量验收标准1、混凝土的原材料及高强灌浆料必须符合设计要求和施工规范的有关规定。使用前检查
出厂合格证、试验报告。2、混凝土配合比、原材料及强度必须符合设计及施工规范规定。3、砼试块必须按规定取样、养护和试验，其强度评定应
符合“混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）”的要求。4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.混凝土缺陷防治措施为了避免再次出现类似的质量问题，须做好如下预防措施。1、混凝土振捣（1）首先应做好技术交底，重点强调“混凝
土振捣时间不得少于40秒”、“振捣棒的振捣间距不得超过400mm”、“振捣棒应快插慢拔”及“新旧混凝土接茬处振捣应伸入旧混凝土内1
00~200mm”等等；（2）选择技术熟练、责任心强的振捣工进行混凝土振捣。2、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑之前应浇水对其模板、钢筋
进行湿润；（2）混凝土浇筑时应提前浇筑50-100mm厚的水泥砂浆（同混凝土配比，去掉粗骨料卵石）；（3）混凝土应分层浇筑，不得一
次性将其灌满，尤其是根部混凝土一次性浇筑高度不得超过1000mm；（4）采取“上打下敲”的方法，避免出现混凝土不密实的现象发生；（
5）混凝土坍落度应保持在180-200之间；（6）梁板柱混凝土一并浇注时，应先浇筑柱子混凝土，浇筑至梁底50mm处，待柱子混凝土浇
筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑；（7）混凝土浇筑时管理人员必须到场指挥监督检查。3、模板支设（1）框架柱根部模板应挤拼密实，采用水
泥砂浆护角封堵；（2）支设模板要牢固可靠，密实；（3）根部留设清扫口，混凝土浇筑之前将其根部杂物清扫干净；（4）模板支设之前，柱子
钢筋外侧需挂砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。（5）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。7.安全文明施工管理（1）进入施工现
场须正确配戴安全帽，施工作业时佩戴相应的防护器具，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。（2）在地下消防水池施工时须有充足照明。（3）施
工现场接、拆电需找电工。（4）施工搭拆操作架子需由特殊工种架子工搭设，架子工应持证上岗。（5）施工作业高于2米以上要正确配戴安全带。（6）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。（8）为减小在混凝土修复施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，在施工降低粉尘向大气中的排放。（9）严禁施工人员在未经总包及监理单位允许的情况下对现场混凝土进行任何形式的修补。 |
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