门式操作架施工方案目录1.编制依据11.1国家标准及地方规范12.工程概况12.1项目概况13.施工部署13.1技术准备13.
2材料、机具设备准备24.施工方法34.2施工工艺34.3地基44.4门架44.5配件54.6拉接件54.7剪刀撑5
4.8抛撑54.9扣件65.操作架验收66.门式操作架安全技术措施61.编制依据1.1国家标准及地方规范序号名称备
注1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112《钢管脚手架扣件》GB15831-20063《门式钢管脚手
架》JG13-19994《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20105《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917其他相关的国家及地方规范、标准、文件等8施工图纸9施工组织设计2.工程概况2
.1项目概况东侧为已建3号建筑数据机房，南侧为已建8号建筑变电站及门卫室，西侧为已建市政道路（漕盈路），北侧为已建5号建筑业务楼
。参建单位见下表：参建单位一览表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工总承包单位3.
施工部署3.1技术准备组织劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与
设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工技术和安全技
术交底，做好记录。3.2材料、机具设备准备分项工程开始前劳务队应对门式架、钢管及扣件等用量仔细制定计划，并提前进场，按项目部相关
要求规范检查验收并堆码整齐。门架门架采用MF1219移动式操作架，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架
》（JG13-1999）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。周转使用门架及配件的维修保养或报废，可按门架及配件的质量分A、B、
C、D四类，对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法：A类属于外观检查有轻微变形、损伤和锈蚀
，不影响正常使用和安全承载。所以，门架及配件在清除表面粘附砂浆、泥土等污物，除锈后可以使用，重新油漆属于经常性的保养工作。B类属于
外观检查有一定程度变形、损伤、锈蚀，用肉眼或器具测量可见，该类门架及配件将影响正常使用和安全承载，所以应经矫直、平整、更换部件、修
复、补焊、防锈、油漆等修理工作后方能继续使用；该类别除锈、油漆指用砂纸、铁刷等将锈除去，重新涂刷油漆。C类指有片状剥落，锈蚀面积大
（达总表面面积的50％以上），有修坑，但无贯穿锈洞等严重锈蚀现象，这类门架及配件不能由外观确定承载力，而应由试验确定其承载力。承载
力试验方法按现行国家标准《门式钢管脚手架》（JG13-1999）中6.2及表6规定执行。D类为严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载
力不符合（JG13-1999）规定的门架及配件，应报废。损伤、裂纹，指主要受力杆件（立杆、横杆等）有裂纹等，非主要部位、零件裂纹损
伤严重，修复后仍不能满足正常使用要求者。壁厚小于规定厚度，不满足承载力要求，属于不合格品。弯曲指局部弯曲变形严重的死弯、硬弯，平整
后仍有明显伤痕，会造成承载力严重削弱者。锈蚀严重指有贯穿孔洞、大面积片状锈蚀及经试验承载力严重降低者。门架及配件重量类别判定方法按
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》中规定项目判定。钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口
；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。连接钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-
2006）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）中的有关规定执行。抛撑
采用普通钢管（根据市场实际情况采用Φ48×3.6mm镀锌钢管），其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235A钢的要求。移动
式操作平台的轮子与平台架体连接牢固，立柱底端离地面不得超过80mm，行走轮和导向轮配有制动器或刹车闸等固定措施。移动式行走轮的承载
力不应小于5kN，行走轮制动器的制动力矩不应小于2.5N·m。行走轮的制动器除在移动情况外，均保持制动状态。机具设备扳手、榔头等
常用工具由各施工操作人员自行配置。4.施工方法4.1施工部署本工程室内墙体砌筑、墙面抹灰阶段，采用MF1219门式脚手架搭设操作
平台，门架四角安装两个定向轮、两个万向轮（带刹车）。移动式操作平台的面积不得超过10㎡，高度不得超过5m，高宽比不大于3:1，施
工荷载不超过1.5kN/㎡。操作层满铺脚手板，操作层平台搭设不低于1.2m临边防护。4.2施工工艺门式钢管脚手架搭设的工艺流程为
：放底座→首步架装在底座上→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→满铺脚手板
→装设顶部栏杆。门式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。根据垫板(或垫块)上划出的位置安装
底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片
，并固定底座以防滑移。当首步门式脚手架搭设完毕后，应检查并调整门架的水平度，使门架上部标高一致。在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁
臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或
水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。首步门式脚手架搭设完毕后，可从首步门式脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步门式脚手架，以防
止接头处因误差而造成的连接困难。在向上搭设门式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固
定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。门式脚手架搭设高度不能超过两步；且搭设两步时，需将两个门式操作架并排连接，保证高宽比＜
3:1。两个门架之间需连接牢固，成为一个整体。操作平台临边防护不得低于1.2m。临边防护应与门架立杆连接牢固，不得松脱。门架并排连
接示意图4.3地基本工程脚手架基础部位是混凝土地面或楼面，脚手架搭设时立杆垫脚部位直接放在地面或楼面（楼地面必须清理干净无杂物
），以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。4.4门架门架步距、跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JG13-1999)
的规定，并与交叉支撑规格配合。门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，按要求检查并调整其水平
度与垂直度。不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架立杆离墙面净距不宜大于150mm，大于150mm时，采取内挑架板或其他
高口防护的安全措施。4.5配件抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板，紧随门架的安装及时设置。门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立
杆上的锁销锁牢。上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。在操作层上连续满铺与门架配套的脚手板
，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。栏
板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。底步门架的立杆下端应设置固定底座或可调底座。当底步门架的立杆下端脚轮必须
有足够承载力，并应可靠连接，具备锁死装置，使用过程中防止滑动。4.6拉接件拉接杆必须与脚手架同步搭设。水平拉接杆应设于门架立杆内
侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。水平拉接杆设置应符合以下规定：在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；设置纵向、横向水平拉
接杆应连续，并形成水平闭合圈；在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢
。在转角处的脚手架内、外两侧应按步设置水平连接杆，将转角处的两门架连成一体。水平连接杆应采用钢管，其规格应与水平加固杆相同。此外，
水平连接杆还应采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。4.7剪刀撑剪刀撑必须与脚手架同步搭设；剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。4.8
抛撑当门式脚手架搭设高度为两步，且现场无法将两个门架并排连接时，须加设抛撑。抛撑搭设必须随门式脚手架搭设同步进行。每跨设置一道抛
撑。抛撑底部须用钢管与门式脚手架立杆水平连接，并用扣件扣紧。门架抛撑搭设示意图4.9扣件加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规
定：扣件规格应与所连钢管外径相匹配。扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不
应小于100mm。5.操作架验收1．门式脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对门式脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交
付使用。2．门式脚手架工程的现场检查，着重以下各项：（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；（2）基础
是否平整坚实、支垫是否符合规定；（3）抛撑的数量、位置和设置是否符合要求；（4）垂直度及水平度是否合格。门式操作架安全技术措施定期
检查门式脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载
内、外传递平衡。保证门式脚手架体的整体性，不得截断架体。门式脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和
个人，未经同意不得任意拆除门式脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于1.5kN/m2，确保较大安全
储备。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止施工人员坠落及落物伤人。在作业过程中，脚手板上不得堆放过多材料，加气块堆码高度不准超过三
匹。使用过程中，必须要有安全人员全过程巡视，严禁违规作业。移动式操作平台在移动时，操作平台上不得站人。作业时，严禁抛掷材料；操作面
材料严禁超高、超载，做到安全文明施工。拆架前，全面检查拟拆门式脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行拆除技术交底后才
准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。拆架时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志
，设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架的高处作业人员戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。从门式脚手架顶部开始拆除，先自门式脚
手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。当一步门式脚手架拆除后再拆下一步
门式脚手架，直至基底。严禁上下同时进行拆架作业。拆除连接部件时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而
损坏部件。拉结件随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，用临时撑支住后才能拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞门式脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。输送至地面的杆件，及时按类堆放，整理保养。当天离岗时，及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故；严禁夜间拆除。翻掀挂扣式钢脚手板应注意站立位置，并自外向里翻起竖立，防止外翻使钢脚手板内未清除的残留物高处坠落伤人。 |
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