1#塔吊拆卸施工方案目录1.编制依据11.1编制目的11.2主要规范、规程、标准12.项目概况12.1工程概况12.2塔机概
况22.3吊车概况32.4塔吊拆除设计43.拆卸准备工作63.1场地要求63.2电源设置63.3.拆卸辅助设备64.拆卸工艺程序7
4.1拆卸依据74.2拆卸前的准备工作与工艺标准74.3拆卸工艺顺序74.4拆卸方法74.5工艺和特殊情况说明95.重大危险源和安
全技术措施95.1危险源识别与控制95.2生产的预防和预警106.安全保证措施117.起重设备装拆工程应急响应预案137.1
组织机构137.2急救设施配备137.3现场应急响应措施137.4预案启动151.编制依据1.1编制目的（1）为贯彻《中
华人民共和国特种设备安全法》坚持“安全第一、预防为主、综合治理、节能环保”的方针，确保塔式起重机在安装、使用、拆卸时的安全，制定本
方案。（2）本方案只适用于上海腾讯改扩建厂房项目L6515塔式起重机的拆卸过程。（3）本方案规定了塔式起重机的安装的基本技术要求，
严格执行国家法律、行政法规的规定。（4）塔式起重机的安装除符合本方案规定外，需符合国家现行有关标准规范的规定。1.2主要规范、规
程、标准序号名称编号类别1《中华人民共和国安全生产法》978-7-5093-5610-4国家2《中华人民共和国环境保护法》978-
7-5093-5354-7国家3《塔式起重机》GB/T5031-2008国家4《塔式起重机安全规程》GB5144-2006国家
5《塔式起重机安装与拆卸规则》GB/T26471-2011国家6《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-19997《塔式起重
机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20098《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
9《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T301-201310《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051
1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162.项目概况2.1工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单
位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工总承包单位1#塔吊安装臂长59米，安装总高度为36.0m。2.2塔机概况2.2.1塔机概
述本工程使用的L6515塔式起重机是由上海立尔机械有限公司按照国家和行业标准，参照相应的国际标准设计、制造的新一代自升式塔式起重机
。2.2.2塔机技术性能整机技术参数表机构工作级别机构工作级别起升机构回转机构牵引机构M5M4M4起重工作幅度（m）最小2.5最
大65最大工作高度（m）固定式：50附着式：181.3最大起重量（t）10起升机构倍率α=2α=4速度（m/min）408020
40起重量（t）31.563电机型号YZRDW225M-4（带强迫通风）功率45kW回转机构回转转速（r/min）电机型号功率0.
62YTW112M-4B54kW变幅机构变幅速度（m/min）电机型号电机功率50/25YDEJ132M-4/84.5/3kW顶升
机构顶升速度（m/min）工作压力电机功率0.5825MPa7.5kW平衡重起重臂长度（m）535965平衡重重量（t）1718.
520总功率61.5kW（不含液压顶升系统）工作温度-10℃～+40℃2.2.3主要安装部件的重量和吊点位置塔式起重机拆卸时应正
确选择吊点位置，拆卸L6515所选用的辅助吊车为150吨汽车吊。主要部件外形尺寸及重量序号部件名称重量（kg）备注1平衡臂1920
2起升机构17603平衡臂拉杆6004塔顶17505力矩限制器136司机室5607牵引机构6008起重臂74809起重臂拉杆195
010吊钩组47511载重小车38012电气系统25013回转塔身1580含起重量限制器14回转机构600两套总重15上支座210
016下支座220017回转支承=X+0.571518爬升架3143不含泵站、油缸19顶升机构80020塔身加强节/标准节1274
14节2.3吊车概况1#塔吊拆除预计采用150T汽车吊，其性能参数如下：支腿全伸，45吨配重，侧方、后方作业工作幅度（m）13.0
17.221.425.629.834.038.242.446.650.855.059.0工作幅度（m）3.015000011000
0980003.03.513000011000098000830003.54.01200001100009800083000670
004.04.5110000105000950008300067000580004.55.01050001000009200082
00065000560005.05.5970009300087000800006300053000435005.56.090000
8700083000780006000050000435006.07.077000750007200068000540004800
043500350007.08.06700066000640006000050000450004000035000300008.0
9.0580005800057500550004550042000370003300028500240009.010.050000
5200052000500004150039000350003100027000230001800010.011.04700047
00046000385003600032500290002550022000180001500011.012.0420004200
042000360003300030000270002400021000180001450012.014.033000330003
4000310002900027000240002200020000170001390014.016.02650027500270
002600024000214002000018000158001320016.018.021500225002200023000
21500192001800016000145001240018.020.0190001840019400190001760016
30014500133001150020.022.0160001550016500170001600014800135001220
01050022.024.013200140001500014500135001250011300950024.026.01140
0122001300013000124001150010500850026.028.01060011300115001150010
6009800800028.030.092009900100001020098009200750030.032.087008800
900091008700700032.034.076007700800083008100660034.036.0680071007
5007600620036.038.06000630067007000580038.040.0550059006300540040
.042.053005700500042.044.047005200460044.046.04700430046.048.0420
0390048.050.0360050.052.0330052.054.054.02.4塔吊拆除设计通过现场勘查，1#塔吊自降4
个标准节，降至自由高度28m左右，然后采用150T汽车吊配合拆除。2.4.1平面布置根据塔吊拆卸工序及现场场地情况，150T汽车吊
布置位置如下：（其中吊车位置1拆卸起重臂，吊车位置2拆除其它部件）塔吊拆卸平面图2.4.2吊装能力分析序号塔吊构件构件重量（KG）
吊车吊装工作幅度（M）吊车臂杆长（M）该距离下吊车吊装能力（KG）负荷率是否满足要1平衡臂192030431020018.82%是
2起升机构176017.25%是3平衡臂拉杆6005.88%是4塔顶175017.16%是5力矩限制器130.13%是6司机室56
05.49%是7牵引机构6005.88%是8起重臂748073.33%是9起重臂拉杆195019.12%是10吊钩组4754.66
%是11载重小车3803.73%是12电气系统2502.45%是13回转塔身158015.49%是14回转机构6005.88%是1
5上支座210020.59%是16下支座220021.57%是17回转支承=X+0.57157.01%是18爬升架314330.8
1%是19顶升机构8007.84%是20塔身加强节/标准节127412.49%是3.拆卸准备工作3.1场地要求（1）影响塔机降节和
拆卸的空中障碍物（如外墙脚手架，场内外架空输电线路，通讯线路等）清理完成。（2）影响塔机拆卸和转运场的地面障碍物（如堆放的砂石、砖
、周转材料、机具设备、围墙等）清理排除。（3）满足运输车辆的需要，进出场道路畅通平整。3.2电源设置电源配置技术要求：依照JGJ4
6-2012《施工现场临时用电安全技术规范》和本工程现场的具体要求设置电源。3.3.拆卸辅助设备类别名称规格数量备注起重
运输设备汽车吊150T1台主吊货车9.9t4辆装拆常用工具葫芦5t1个撬棍1m2根活络搬手350mm、450mm各1死搬手
1套二锤12B、14B各1卡环、吊环、吊索齐全调试仪器电工常用工具1套万用表1块电流表1块绝缘摇表1块安全防护用具安全帽1顶/人
安全带1付/高空作业人警戒线1套牵引绳20m1套4.3.1拆卸机械选择根据施工现场情况，塔吊主体解体拆卸选用150吨汽车吊辅助进行
。4.拆卸工艺程序4.1拆卸依据按原厂说明书程序和本方案拟定的拆卸方法进行正常拆卸。4.2拆卸前的准备工作与工艺标准（1）保证没有
障碍物妨碍操作。（2）联结好通往塔顶的爬梯。（3）将顶升套架升至塔身顶部，并将其四个角销上。（4）安装顶升套架附件，并注意以下几点
：①使油缸全部伸出并将顶升横梁销接于顶升耳座上。②将顶升横梁装在自回转支承起的第五对顶升耳座上．③将引进小车提升到引进梁上并将其固
定在要拆掉的标准节上，将臂架旋至顶升套架开口一侧。4.3拆卸工艺顺序塔机拆卸为安装的逆过程，先装后拆，后装先拆。塔机拆卸工艺流程
如下：整机检查及排除故障→降节准备→降节至基本拆卸高度→拆除配重（留1块）→拆卸起重臂→拆除剩余配重→拆卸平衡臂→拆卸回转总成→拆
卸爬升套架→拆卸基础节及底座→整机装车运输出场。4.4拆卸方法4.4.1标准节拆卸（1）首先应全面检查结构及机构可靠性，连接好各种
油管及电机线路，调试好液压泵站和油缸系统。（2）取掉与回转下支承主肢相连的标准节上的竖销、横销，操纵手动换向阀使活塞杆伸出，将顶升
横梁挂钩挂在标准节第四个挂耳上（从上向下数）。顶升至回转下支承梯形块与塔身节刚刚脱离为止，观察套架导向轮相对于塔身间隙是否均匀，如
不均匀，可通过慢速移动小车至适当位置进行平衡调节，直到配平为止。测量并记录确切顶升高度，停机观察油缸，20分钟后再次测量并与原记录
比较有无下滑现象，无下滑现象方能开始顶升。（3）开始顶升，使塔机上部微微顶起，由油缸支承塔机上部结构重量。取下待取标准节下面标准节
上的竖销和横销，将引进扁担挂在待取标准节上，再次将塔机上部顶起，使待取标准节解除约束，将标准节随引进小车一起拉出，收缩油缸，徐徐放
下塔机上部结构，待回转下支承上的梯形块全部插入下节标准节后，把取出的标准节吊下地面。（4）继续收缩油缸直至顶升横梁脱离塔身节挂钩耳
板后再伸出油缸活塞，把顶升横梁挂钩挂在下一节塔身节上，准备下一节塔身节的拆卸。（5）按需要重复上述操作，直至将塔身降至基本高度。注
意塔机解体前，当降节至某一既定高度后进行解体或其它作业时，必须立即穿上回转下支座处与标准节联接的安装销。4.4.2配重的拆卸按照
与安装相反的方法，用辅助吊车，拆卸最后面配重（此项工作一定要在起重臂拆卸之前完成）。4.4.3起重臂的拆卸（1）将吊钩滑轮组降至地
面，从起重臂端部取下钢丝绳、楔套，将起升钢丝绳收完在主卷扬上，将小车移至臂根并固定在臂架上，卸下变幅机构两根钢丝绳。利用拆绳对钢丝
绳全长进行检查。然后切断电源，拆除变幅机构电缆。（2）在起重臂头部系上一根牵引绳，以便地面导引。然后在起重臂吊点位置安装吊索，吊起
起重臂，用起升机构牵引，拆卸起重臂拉杆，放在拉杆支承上。（3）落下整个起重臂放在地面上，逐节拆除，取出小车。如果辅助吊车起重能力不
够，可分两部分拆卸起重臂：吊起起重臂端部，拆除拉杆，将起重臂端部放到地面，吊起根部将其放到地面。4.4.4拆卸剩余配重配重拆卸方法
同4.4.3。4.4.5平衡臂的拆卸（1）平衡臂拆卸前，先拆除起升机构所属电缆。然后在平衡臂上系上一根牵引绳，以便地面导引。（2）
在平衡臂专设吊点上穿好钢丝绳，起升平衡臂约2米，脱开平衡臂上的拉杆和塔顶上的拉杆联接，分别固定拉杆。（3）整体吊装平衡臂，脱开与塔
顶过渡节处联接耳板的联接。（4）落下整个平衡臂放在地面上，拆除组装部件。（5）依次拆卸塔机回转总成、套架、标准节、基础节和底座，最
后装车运输出场。（6）拆卸过程中注意相邻两组件间电缆是否已拆除。特别注意：对于所拆卸的部件，如臂架、配重臂等必须遵守规章，以防止当
拆开某一部件时，塔机的其余部分有失去平衡的危险。当所有零部件拆下后，应妥善保存，拆下后的零部件可在地面进行分解，以便运输和保管。（
以上部件的拆卸方法与安装方法相反）4.5工艺和特殊情况说明作业前应全面检查复核，作业时必须按汽车吊起重性能要求作业，绝不能超载作业
，防止吊装倾覆。作业过程中严格按规范要求施工，各相关单位和人员应加强协调配合，特别是对场地的清理，并注意防碰撞建筑物，以安全、顺利
地完成拆卸任务。遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。5.重大危险源和安全技术措施5.1危
险源识别与控制重大危险源和安全技术措施参见表事故危险源原因事故后果控制措施触电电源线路电源线裸露、拖地、违规接送电源人员伤亡1、设
备做到“一机一闸一漏电”2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆布设规范。电器漏电开关失效起重伤害
起重作业机械缺陷、信号不明、吊运不规范、违章作业、安全装置失灵起重伤害人员伤亡1、司职人员必须持证上岗，密切配合，严格按照相关规程
和规定操作。不得违章操作和违章指挥。2、被吊物严禁从人员上方通过，人员严禁在被吊物下停留。3、经常检查索具，并保持安全有效。4、遇
有6级以上大风或大雨、大雾天气严禁施工。5、使用过程中任何人不得任意调整各种限位装置，并经常对各种安全装置检查测试，确保灵敏可靠。
倾覆事故拆装作业违章作业拆装伤害人员伤亡1、司职人员必须持证上岗，密切配合，严格按操作规程操作；严禁酒后作业。2、塔式起重机和施工
升降机安装、顶升、拆卸必须根据现场条件编制切实可行的施工方案，经批准后按照生产厂家使用说明书和相关规范进行，制定并执行安全措施。3
、作业前进行全面检查。对作业现场有关情况进行检查，对施工机具进行清理检查，发现问题应立即解决。只有达到作业条件才能安拆机械。4、起
吊构件吊点须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备。5.遇有四级以上强风、大雨、大雾天气，应停止作业，固定好未完工部分，防止
发生事故。6.遇有特殊情况，应向相关人员报告，确定解决方案后，严格按照方案执行，不得擅自蛮干。高处坠落无防护或防护不严劳动保护意识
差人员伤亡提高安全意识和劳动保护意识，高空作业拴好安全带，穿好防滑鞋，禁止不宜高空作业者登高作业。物体打击高空坠物高空抛物、浮放物
品、吊物捆绑不牢人员伤亡、物体损伤严禁高空抛掷物体，高空物品应放置稳妥，吊装物品应采取可靠措施防止高空坠落。5.2生产的预防和预
警（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，树立“以人为本，安全第一”、“责任重于泰山”的安全生产意识。公
司各部门要加强安全生产的管理，狠抓公司制定的各项安全管理制度的落实，符合国家的安全法律、法规的要求，加强平时的监督检查，及时排除隐
患，做到“防范胜于救灾”。（2）公司加强重要危险源的管理，根据起重机械施工作业的特点，从机械进场到出场的各个阶段，要求班组每日一次
检查、公司每月一次检查，实施设备使用全过程的管理。（3）公司委派主管安全的副经理每月定期组织一次安全大检查，以及针对工程特点进行不
定期的检查。（4）完善预防和预警机制，加强紧急抢险救援组织机构和队伍建设，制定并落实相应的应急工作预案。（5）做好购齐必要的应急救
援物资准备，如药箱、绷带、一般急救药品、温度计、手术剪等。常用工具如扳手、钢钎、大锤、铁锹、手电筒等。做好工具维护、保养，保证正常
使用。（6）公司建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。按照早发现、早报告、早处置的原则，公司指挥部接到应急事件报告后
应立即奔赴现场，指挥、协助现场急救工作。确保应急处理工作高效、有序地进行，使突发事件得到控制或终止，最大限度地减轻事件所造成的灾害
。（7）在公司范围内广泛开展进行自救知识技能宣传和培训，自救知识培训包括处理简单外伤、轻微中毒及骨折固定、止血等力所能及的有效的救
援技能。以便现场发生安全生产事故，公司快速组织抢救的同时，受伤者或附近人员能尽力组织自救，现场人员保持头脑清醒，在第一时间施救，待
公司抢救小组到达后提供及时、详细、准确的伤亡信息及救援措施，避免造成更大的经济、人员损失。（8）抢救结束后由指挥长指派有关人员组成
事故调查组，在指挥长的领导下工作。做媒伤亡经济损失的统计，上报上级有关部门调查、处理。写出事故报告，汲取事故教训，及时进行整改，并
对责任人给予责任追究。6.安全保证措施1.坚决贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针。2.所有施工人员持证上岗。进入施工现
场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带、穿防滑鞋，且作业前安全带系挂在安全可靠，便于操作的地方。3.作业人员必须认真学习该塔机拆
卸方案，了解该塔机的原理、构造，熟悉塔机的拆装工艺，严格按照本方案实施作业。遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方
案执行，不得擅自蛮干。4.在地面以塔基中心为基准的覆盖范围内设置警戒区，挂警示标志，严禁非施工人员进入，并派专人进行监护。5.作业
人员分工明确，责任落实，所有人员必须听从统一指挥，相互配合，确保安全生产。严禁酒后、带病作业。6.吊索具应符合国家使用标准，必须经
检查合格后方可使用，起吊构件吊点须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备，吊装机械和索具严禁超负荷作业。7.高处作业人员严格
遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁置好，对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。8.必须安装
并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。9.拆除前应检查主要结构件、连接件、电气系统、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构等项
目。发现隐患应采取措施，解决后方可进行拆除作业。10.在拆卸过程中，必须严格遵守安全规程，严格执行规定的拆卸顺序。11.在拆卸起重
臂和平衡臂时，要始终保持塔机的平衡，严禁只拆卸一个臂就中断作业。起重臂及平衡臂拆卸时一定要系上缆绳，作为吊装时导向绳使用。起重臂及
平衡臂的吊装应缓慢进行。12.降节顶升前确保起升、变幅、回转三大机构工作正常。检查电缆是否足够自由上升和下降，检查顶升系统的机械装
置、顶升油缸横梁、标准节踏步等完好可靠。降节顶升时须对液压系统进行试压，先将液压缸里的空气排除干净。试压不少于2次，每次不少于20
分钟。13.标准节顶升拆除时特别注意以下事项：（1）检查并调整套架与塔身标准节间隙。（2）塔吊起重臂必须正向顶升方向，拆除过程中严
禁旋转，故塔吊司机在拆除时不得擅离岗位。（3）液压泵设专人操作，若出现异常，应立即停止顶升，待专业人员检查排除故障后，再继续顶升。
（4）塔身降节必须在白天、无雨雪、风速不得超过12m/s且风速符合拆卸说明要求的情况下进行。（5）停止拆卸作业时，或每天拆除工作结
束后，应重新将回转台与标准节塔身进行联接，而且起重臂逆时针旋转靠紧建筑物，然后用手拉葫芦将建筑物与起重臂拉紧捆绑。14.主体拆除时
，风速超过12m/s且风速不符合拆卸说明要求及雨天时严禁拆卸。停止拆卸作业时，固定好未完工部分，防止发生事故。15.使用汽车吊拆装
塔机时必须注意安全。为此要求：吊车必须垫妥；严禁超载；吊具良好，按被吊物重量选择正确的幅度；注意吊点位置。16.塔机拆除作业宜连续
进行，当与特殊情况拆除作业不能连续时，应采取措施保证塔机处于安全状态。17.为能安全地进行塔机拆卸工作，需要安装单位与现场人员密切
配合，主要包括：（1）在塔机拆卸时，需现场人员全力配合清理地面障碍物，现场必须有运输车辆通行和汽车吊作业条件。（2）在塔机拆卸时，
需拆卸单位负责人到现场配合协调和加强安全监护工作。塔机拆卸作业区域设置安全警戒区，现场相关管理人员配合进行安全警戒，严禁无关人员进
入作业现场。（3）塔机在拆卸过程中，严禁使用可能会碰撞塔机的升降机，以避免出现碰撞事故。（4）若塔机部分作业需在夜间进行时，现场提
供足够的夜间照明和应急备用电源。7.起重设备装拆工程应急响应预案为贯彻落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，加强起重设备装拆
安全的监督管理，预防和减少起重设备装拆安全方面可能出现的紧急情况，以及对可能出现的紧急情况进行有效控制，针对紧急情况做出快速响应，
依据公司《生产安全防控和应急预案》，针对工程现场装拆工作的具体情况，特制定本预案。7.1组织机构设应急指挥中心（指挥部），领导本
企业对突发事件的应急处理和生产安全防控工作，公司总经理任指挥长。按照公司有关规定，指定装拆负责人为现场应急指挥人，负责各项安全生产
措施贯彻落实，急救设施配备组织，组织现场及时抢救并拨打报警电话，同时上报公司应急指挥人，保护现场，接受调查，配合事故善后处理工作。
公司应急指挥中心成员及联系电话组成部门负责人组织分工工作职责联系电话总经理安全生产监督管理部现场管理部工程管理部质量保证部人力资源
部财务资金管理中心其他人员指定安全员执行安全检查工作，监督各项安全技术措施的落实，发生事故时有效抢救伤员，保护现场，参与调查，配合
事故处理工作。7.2急救设施配备（1）施工现场随时备有救援交通设备面包车一辆。（2）备有（常备）急救现金2000元以上。（3）备
有（常备）一定急救药品，如：止血粉、药棉、纱布、消毒液等。7.3现场应急响应措施可能发生的紧急情况或事故现场应急响应措施实施人员
外线电源停电固定好未完工部份，将设备开关回到零位，配电箱拉闸、关门上锁，收捡好配件工具，经检查无安全隐患后，人员休息待命。装拆总指
挥，装拆作业人员，安全员，土建相关配合人员等四级以上大风、浓雾、雨雪停止作业，固定好未完工部份，将设备开关回到零位，配电箱拉闸、关
门上锁，收捡好配件工具，经检查无安全隐患后，人员休息待命。装拆总指挥，装拆作业人员，安全员设备故障停机检查，检修完毕试运转正常后方
可复工。装拆总指挥，装拆作业人员，机电修理工突发急病停止作业，监护退岗，拨打110、120电话求助，送医院救治并上报公司。现场相关
人员配合处置或上报公司启动应急救援预案机械事故、物体打击、机械伤害、高处坠落、触电1、发生事故后，最早发现者立即大声呼救，向现场负
责人或有关人员报告，原因明确可立即采取正确方法施救，如触电事故使触电者脱离电源，但决不盲目救助。2、现场指挥人迅速到位，按照应急程
序处置、拨打抢救电话“120”和上报。3、迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法阻止事态发展。4、急救人员按照有关救护知
识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如现场包扎、止血、采用人工呼吸急救等，防止受伤人员流血过
多和抢救不及时造成死亡事故。5、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。启动应急救援预案1、最早发现者立即大声呼救，向现场负责人或有关人员报告。2、现场指挥人迅速到位，按照应急程序处置和上报。根据事态拨打报警电话“110”、抢救电话“120”。3、迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法阻止事态发展。4、在等待指挥部门处置过程中，保护好事故现场。现场不具备抢救或保护条件时，立即向社会求救。1、最早发现者立即向有关人员报告。2、指挥人迅速到位，按照应急程序处置。3、迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法阻止事态发展。4、在等待指挥部门处置过程中，保护好事故现场。地震和其它不可抗力施工过程中发生地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害，由公司指定的现场应急指挥人组织现场及时抢救，尽力保障人身安全及财产不受损失和减少损失，并立即上报公司应急指挥人。公司立即组织相关人员赶赴现场，进行抢救，以将危害后果降到最小。7.4预案启动如发生生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人——现场值班人员——公司值班人员——公司生产安全应急指挥中心——向上级部门报告。公司应急指挥部接到事故目击者或小组成员的事故报告后，预案即为启动。预案启动后由指挥长调配车辆，抢救组成员立即赶往事故现场，将现场情况及时汇报给指挥部，本着高效原则组织抢救，尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员。现场发生安全生产事故，公司快速组织抢救的同时，受伤者或附近人员应尽力组织自救，现场人员保持头脑清醒，在第一时间施救，待公司抢救小组到达后提供及时、详细、准确的伤亡信息及救援措施，避免造成更大的经济、人员损失。 |
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