第一章编制目的和依据21.1编制目的21.2编制依据和执行的技术标准2第二章工程概况与特点22.1工程概况22.2分包施工范围22.3施工对
策22.4ALC板生产32.5ALC板运输32.6建筑设备及ALC板的成品保护3第三章管理目标43.1质量目标43.2
工期目标43.2安全目标4第四章板材施工方案44.1施工准备44.2节点选用44.3洞口加固方案64.4施工工艺流程74.5施工
方法84.6GA砂加气专用修补材主用技术性能指标104.7板材质量验收规范依据标准和保证措施10第五章机械配备情况11第六章
施工人员组织措施11第七章产品保护措施11第八章安全注意事项12第九章注意事项13第一章编制目的和依据1.1编制目的编制本方案
的目的是为了保证该分项工程的的施工管理在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作，在安全生
产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措施，给该分项工程的顺利完成提供强有力的保障。1.2编制依据和执行
的技术标准1墙体材料应用统一技术规范（GB50574-2010）2本工程专业分项施工图纸3蒸压加气混凝土板（GB15762—2
008）4蒸压轻质加气混凝土板建筑构造图集06CJ055蒸压轻质加气混凝土板结构构造图集06CG016施工现场临时用电安全技
术规范JGJ46-20057施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑平面图（DS460，WX-C2FS14-
AR-A40（1F\1.5F\2F、RF）共24页）9ALC排板图及机电、江都已确认洞口图纸(2018.10.08共10页)1
0墙体编号（共1页）11ALC节点图(2018.10.21共2页)12WFCE-CCFD-SKHYCL-DS-0101A
LC深化图纸第二章工程概况与特点2.1工程概况工程名称：-废水处理站2-S142.2施工范围ALC板施工范围：内墙100mm厚、1
50mm厚ALC板，外墙150mm厚ALC板。2.3施工对策根据工程施工图纸、合同文件要求和现场踏勘情况，结合我单位施工同类工程
的经验，本工程工期时间短，短期工作量大的特点和相应拟采取的对策如下：2.3.1请总包积极配合我方材料卸料、堆放、垂直运输和提供一块
约150立方米ALC板材的堆场，必要时专门安排汽车吊吊运材料。加强现场管理和协调，优先保证ALC板及时到位，避免出现窝工等现象。2
.3.1加强过程控制，确保每一工序一次成优，为下一工序的插入创造条件。2.3.2加强同现场工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问
题及时达成共识，及时做好变更手续。2.3.3加强对施工队的管理，根据工程进展及时增加施工人员进场。2.3.4加大资源配备与资金支持
，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场，预留充足的材料堆放场地。2.3.5在现场不具有施工条件或施工条件不成熟时，加快钢
材和主材进场工作，做好前期准备工作，在承包单位交接楼层作业面后，加快安装速度。2.4ALC板生产生产厂家根据项目现场复核确认
后的规格和数量提前完成生产备料，项目部按安装计划天数通知公司生产部门生产，每块板均标有相对应的规格，并按板长L╳板宽B600mm╳
板厚H600mm尺寸捆扎包装好。2.5ALC板运输根据工地用料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装四层并捆扎牢固
，板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收。现场采用叉车卸货至现场临时堆放点。如采用汽车吊卸货时，必须使用专用尼龙吊带（不得使用
钢丝绳）捆绑于板材两端400mm处，吊带规格为1000cm10cm。通过卸料平台运至各单体作业面并有序堆放，以便在施工时容易查找
和搬运，并要求分散堆放以免荷载过于集中。2.6建筑设备及ALC板的成品保护建筑公共部位已基本完成装饰的，ALC楼板施工前需做
好相应的成品保护措施，对于电梯和相关运输通道做好护角处理，运输通道（已贴地砖部位）地面铺放木夹板。施工时要做好落手轻，文明安全施工
。板材在工厂内过保养期后才可出厂外运。板材进入施工现场，要尽可能的减少驳运、长距离调整移动以防缺梭掉角。对于下道工序施工时会对产品
造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。第三章管理目标3.1质量目标分项工程一次性验收合格率100％，质量合格，达到国家标准
。3.2工期目标本工程工期紧，确实落实每一个施工周期节点。3.2安全目标保证无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在万分之五以内
。第四章板材施工方案4.1施工准备4.1.1现场负责人组织工长认真熟悉和审核施工图纸，提出图纸中问题，参加建设单位组织的一次性设计
交底，解决图纸中的疑难。4.1.2明确工程内容，分析工程特点，依据施工验收规范和工艺标准，选择正确施工方法。针对分项工程方案，各专
业工长向作业班组进行书面技术交底。交底应全面、细致、有针对性和可操作性4.1.3下单人员要认真进行图纸翻样，审核板材下单设计方案，
编制加工发货计划，确保施工物资及时进场。4.1.4依据承包单位给定的现场座标点和水准点，并按施工图纸进行各楼层定位放线。4.1.5
根据施工现场承包单位提供的临水、用电条件，做好前期施工准备，总包单位组织落实板材安装过程中的现场垂直运输的配合以及外墙脚用架和室内
移动脚用架、卫生间止水带、现场楼层的施工电源、施工人员的现场住宿、用餐等条件。4.2节点选用内墙板安装方式采用管卡节点，管卡材性Q
235B、镀锌（详见附图）。外墙板安装方式采用关卡节点，材性Q235B、镀锌（详见附图）。4.3洞口加固方案4.3.1预留
洞口小于等于600mm的在ALC墙体安装完成后再开洞。其余洞口在ALC板安装时预留。4.3.2预留洞口宽度小于等于600mm的不
采用钢加固措施；预留洞口宽度大于600mm且小于等于1500mm的采用100x10扁钢加固；预留洞口宽度大于1500mm的采用90
x90x8角钢加固。4.3.3门洞宽度小于等于3000mm的采用100x10扁钢加固；门洞宽度大于3000mm的采用140x14
0x6方管加固。4.3.4所有吊筋采用100x10扁钢。附图（详见节点图）：4.4施工工艺流程安装工艺流程：内墙板：弹线放样—
—设定钢梁安装控制线（如有需要）——预埋件安装与固定（如有需要）——钢梁安装（如有需要）——设定墙板安装控制线——板材运输至楼层—
—板材就位——内墙板上下两端各安装一个管卡——用电动葫芦吊装——校正板材垂直度与平整度——上下两端用木楔临时固定——上下两端管卡与
砼结构或钢梁固定——下端缝用水泥砂浆修补——板缝和板顶缝用专用修补砂浆修补——清理——验收。外墙竖板：弹线放样——设定钢梁安装控制
线（如有需要）——预埋件安装与固定（如有需要）——钢梁安装（如有需要）——设定墙板安装控制线——板材运输至楼层——板材就位——墙板
上下两端各安装两个管卡——电动葫芦吊装——校正板材垂直度与平整度——上下两端管卡与砼结构或钢梁固定——内侧板缝和上下缝用专用修补砂
浆修补，外侧板缝用密封胶修补——清理——验收。4.5施工方法4.5.1根据图纸要求在地坪上弹出板材的安装平面线、水平控制线，用以控
制整个墙面的垂直度、平整度，同时检查各轴线立面垂直度和平面情况。4.5.2板材由工厂通过汽车运输至现场，根据现场要求发货的规格和数
量清点和检查板材的质量，板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验收标准《GB15762-2008》的规定。4.5.3板材进入场
内检查验收后通用现场的塔吊或人货电梯运至所要求的安装的楼层。4.5.4板材吊至楼层后采用小型液压车进行运输至所要求安装的部位，对于
在运输中造成板材角破损，根据要求使用专用修补材进行缺角的修补，原则上安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损
做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜＞7mm。板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，
修补时注意不要污染周围的墙面。板材的修补允许范围见下图：破损位置尺寸限制板角破损破损在长度方向：a≤300mmb≤80mm
破损在宽度方向：a≤h/2b≤80mm板侧破损a≤300mmc≤40mm4.5.5板材修补完成后就可以进行安装
，安装时应做好相应的安全保护措施，利用葫芦等起重设备进行每片墙板的吊装，吊装时用尼龙吊带固定墙板。安装板材时应注意保护墙板的边角，
尽量不要损坏。4.5.6第一块板材用电动葫芦吊装上后根据墙体平面位置控制线，调整板的垂直于水平位置，或用木楔在板的上下两端临时固定
。4.5.7用2m靠尺检验板的平整度，根据安装位置控制线校正板材墙面，使板的安装平整，有误差的应控制在允许偏差范围内。4.5.8内
墙板材的拼缝用专用修补砂浆修平，底部缝用水泥砂浆修补，然后表面用专用修补砂浆修补。外墙板内侧板缝用专用修补砂浆修平，底部缝用水泥砂
浆修补，外墙板外侧板缝用密封胶修补。4.5.9整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量，对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正
，对缺棱角的墙板用专用修补材进行修补。4.5.10安装过程中，针对≤1.5m的内墙门窗洞口上部采用横板安装，横板两端各搁置10c
m左右，针对>1.5m的内墙门窗洞口，应采用扁钢加固，所有外墙门窗洞口都应采用扁钢加固，具体固定方法及钢材大小等需按照现场门窗洞口
大小及总包、业主等单位的需求而定。4.5.11墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上
进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且
在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；
隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面
2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设扁钢柜架，框与板间
空隙应用专用修补材补平，风管不得固定在扁钢上，应约留10~20mm宽的间隙，用柔性材料填充。（我方不含管线开槽施工及修补）4.5.
12卫生间等有防水要求的板面应采用专用防水界面剂处理；开管、线槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边不小于100
mm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于150mm宽耐碱玻纤网格布；再批专用防水界面剂2－3mm，应注意防水界面剂施工半内应进
行粉刷或其他饰面处理4.6GA砂加气专用修补材主用技术性能指标砂加气专用修补砂浆项目技术指标保水性，mg/㎝2≤12稠度，㎜45
～55抗压强度，MPa≥5.0抗拆强度，MPa≥1.5压剪胶结强度，MPa≥0.50板材厚度性能对比表序号项目板材厚度（mm）备注
1001502001内墙最大长度（mm）4000600060002隔音性能（dB）434446含双面5mm厚腻子3防火性能（h
）≥4≥4≥44.7板材质量验收规范依据标准和保证措施4.7.1墙板安装允许偏差值应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）检验方
法1安装位置线5用经纬仪或拉线和尺量检查2墙板垂直线每层3用经纬仪或拉线和尺量检查H为建筑物总高度全高H/20003表面平整度3
用2m靠尺或塞尺检查4墙板拼缝高差3用尺量检查5门窗洞口（后塞口）±5用尺量检查6外墙板上下窗口偏移10以底层窗口为准，用吊线检查
4.7.2质量检验措施：a)加强班组自检互检，质量员复验。不达标准下道工序不可以接收。b）做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规
定时间提前将书面材料报甲方，请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。第五章机械配备情况序号机械名称功率（Kw）数量1切割机
2.26台2电焊机2.66台3电动葫芦或手动葫芦1.54台48米登高车1.510台第六章施工人员组织措施本工程施工人员计划管理员
1人电焊工6人安装工12人合计19人第七章产品保护措施7.1精心编制施工进度计划，合理安排工序，避免倒工序施工。加强成品的保护
工作，在交叉施工阶段时，上下道工序的交接双方要派人实施现场监护，确保产品不受损坏。7.2对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的
，应做好铺垫、包扎等保护措施。第八章安全注意事项8.1.1所有进入工地的施工人员，施工前必须进行安全教育，进入施工现场必须戴好安全
帽，扣好帽带，我方不随意更换施工人员。8.1.2施工人员在脚手架和吊篮内作业时一定要先检查脚手架等设备的安全性后方可使用，在脚手架
上或吊篮内作业施工时应该扣好安全带。安全帽、安全带应有出厂合格证明，且经劳动部门检验合格。8.1.3施工人员在进行材料或设备搬运时
应该做到搬运的平稳。防止材料或设备在搬运中倾倒造成人员的压伤。8.1.4施工人员在进行施工吊装时要先检查吊具的完好性，吊具固定应牢
靠，吊装时要注意周围的人员和设施的安全。8.1.5认真贯彻各级安全措施和落实各种防护措施，做好上岗交底，坚持按施工顺序和安全操作规
程办事，严格执行安全生产检查制度。8.1.6现场任何施工人员不得乱拆脚手架、防护栏杆、电动工具、安全紧戒线等安全设施。8.1.7加
强电气管理，施工用电缆、照明线路不准乱拖乱拉，不准绑扎在金属架等金属物上。8.1.8保证电动工具接零、接地漏电保护装置的完好，漏电
保护开关额定动作电流≤0.1秒，箱壳应接地（零）保护，器具的橡胶软线绝缘良好，在使用做好检查、维修工作。8.1.9圆锯机等电动工具
要设置安全防护罩，使用前要注意工具的倒顺转向，在施工期间应该经常仔细检查工具设备的完好性并且及时修理。8.1.10乙方施工中所采用
的机械设备应该按照工具的使用标准和操作规程进行检查和操作（详见工具使用标准和操作规程的附件）。8.1.11施工现场的焊、割等作业必
须符合防火要求，严禁执行“十不烧”规定。8.1.12各类特殊工种操作人员，应持特种工种操作证上岗。8.1.13安全管理、安全检查要
做好记录，双方定期召集会议，研究安全管理中存在的问题，并采取相应措施。8.1.14严禁现场流动吸烟，易燃易爆物品区域应配置足量的灭
火器材。8.1.15施工中如果发生安全事故，乙方施工队安全员应该立即向甲方现场施工代表报告，并保护现场。伤亡人员应该立即抢救送医药
，积极配合安全部门勘察现场。第九章注意事项9.1.1施工人员在施工前应做好技术交底和安全措施交底。9.1.2板材的安装计划、生产
计划、发货计划要相互协调和沟通。9.1.3电动葫芦或卷扬机等起重设备应安装牢靠。9.1.4认真学习和会审施工图和排版图，并做好每天
的技术交底工作。9.1.5坚持专业检查和自我检查相结合，贯彻班组检交接班制度。9.1.6严格执行国家施工及验收规范和操作规程，加强分部、分项工程的质量评定工作。9.1.7安装过程中应注意以下几点：a）板材进场后，应对规格、尺寸进行确认，并对外观质量进行抽检，验收产品的质保书和合格证等资料，确保板材质量。b)在吊运和安装过程中，采用适当的运输和施工工具，避免板材的损伤。c)安装墙板前，应对实际尺寸进行复核，如有误差，应对板材进行切割。d)安装墙板时，应严格按照施工图进行施工。e）对于施工过程中造成的局部损坏，乙方应及时用专用修补材修补。f）在墙板上开设的门窗洞口及设备洞口，如影响墙体稳定的，应采用钢加固来满足开洞处的墙体强度。9.1.8在墙板上钻孔、开槽、埋设各种管道时，应在墙体达到整体强度并通过质量验收后方可进行。开槽的宽度和深度不宜大于30mm，不宜沿墙板横向开槽，防止板材断裂。 |
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