Q&A| 压电大解惑，有问必答！

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在我们的人生里

很多事情是没有答案的

像是考试通关

却又和普通的考试有所不同

... ...

在我们的点胶制程中

可能会遇到林林总总的问题

但是...不要慌

我们是有标准答案的。

‍Q1 在做底部填充工艺时发生了散点，我们应该怎么锁定根因解决问题呢？

温度异常出现散点了？

一般在做底部填充工艺时，基板都需要有一定温度（机台内置底部加热或来料提前预热）来保证底填时的速度和饱和度，部分底填胶水对于温度很敏感，温度波动容易导致胶水粘度变化，与设定好的喷射参数不匹配，容易出现散点。

小编建议：选用带冷却功能加热模块来隔绝外部温度对流道内胶水粘度的影响，实现快速恒温，同时采用非金属撞针，减少撞针撞击时的温度变化影响胶水粘度的影响，始终保持胶水粘度同喷射参数匹配，从而规避散点的产生。

点胶高度过高出现了散点？

部分底部填充胶水含有填料，喷射高度较高时容易导致胶水在空中溅射出散点（如下图）

小编的锦囊如下：

1、降低点胶高度进行规避散点；

2、若平喷嘴不能在高度上降低，则使用加长喷嘴，同时使用倾斜点胶，将出胶口尽可能靠近点胶位置，减少胶水在空间中存留时间，尽可能减少散点产生概率；

撞针、喷嘴的出现了磨损导致的散点？

撞针、喷嘴由于高频撞击容易产生磨损，较大的磨损后，会直接影响到撞针、喷嘴之间的密封效果，撞针撞击时会因喷射力度不均匀，导致胶水在喷射时喷嘴口迅速出现偏心，从而出现散点；

建议您需要根据实际情况定期保养/更换撞针、喷嘴，维持喷射的一致性，降低散点产生概率。

示例图 | OK

示例图 | 磨损

喷嘴内孔变化导致的散点？

保养不到位，容易导致喷嘴内孔存在残胶，内孔孔径已经不规则，导致胶水喷射时受力不均匀而产生散点，同时由于参数设定不合理，喷射瞬间胶水脱离喷嘴口阻力较大（或力度过大导致胶水在喷嘴口炸裂导致散点），导致胶滴尾部与胶滴主体拉断分离导致散点，此时合理设定喷射参数，同时进行定时排胶清胶动作，保证喷嘴孔始终干净。（如下图）

Q2 如果您在为出胶效果发愁，不知怎么设定好参数看这个就对了，一图流心法赶紧保存收藏起来！

Tips 不断，让您更快掌握这个经验小技巧：

Q3 点胶制程中，胶量不稳定，产生波动怎么办？

首先，检查胶水的性质是否稳定？
1、胶量要求较高时，胶水内气泡会影响出胶胶量；
2、胶水对温度是否敏感：温度波动大时（胶水粘度变化明显），容易导致粘度低时胶量偏大；
3、胶水混合是否均匀：内部含有可分离成分时，容易导致胶水分层，前后出胶效果不一致。
其次，要检查压电阀系统是否正常？
1、检查供料气压是否稳定；
2、撞针、喷嘴配件是否已到寿命周期，导致喷射不稳定；
3、流道组件清洗保养是否正常，流道内长时间不清理，会导致胶水干涸，内孔变小，导致胶量变化；
4、压电阀是否在正常寿命周期内，超过周期外，压电阀稳定性有一定的影响，导致出胶效果不稳定；
5、喷嘴清胶是否正常，避免因为挂胶导致胶量差异；
6、配置选型是否合适，不合适的配置容易造成喷胶不稳定（主要是参数比较极限）。

Anyway,