地坪漆施工工艺的流程 1、基础地面处理:(水泥基础、水磨石基础、金刚砂基础) 首先测试基础表面的强度(在达C-25)和表面平整度(2-3mm/2M以内),再测试表面的含水率(8%以下)和室内环境的湿度(85%)及温度(10-35度)。然后看基础表面是否有开裂,是否被油污污染的情况。以上项目测试的数据存档告知甲方,基础地面做出来的工程质量会是怎样?如果遇到基础地面质量差的,必需提出改善方案与甲方商议。水泥基础处理质量是工程的保障。 处理后的要求:表面强度达到地坪漆施工标准,表面无开裂和油污,清理干净后可涂装环氧底涂层。 2、环氧底漆施工:材料配比时按标准比例调配,按顺时针和逆时针两个方向把材料充分搅拌均匀后,静放3分钟消泡后再施工,采用滚涂方法在处理好的基础地面滚涂一至两道底漆材料,每道间隔8小时,完成实干后再涂第二道。环氧底涂层主要是衔接作用,把基础地面和环氧涂层粘合在一起,避免脱层。 3、环氧砂浆中涂施工:把环氧中涂AB组份的材料按比例搅拌均匀后,加入1:0.5的石英砂搅拌均匀后,静放3分钟消泡后再施工,施工可采用刮涂和镘涂法,彩田化工提示您在施工时要注意力度的匀衡,避免涂层厚薄不均匀,固化的时候和速度不同,有的区域涂层没有实干就施工,表面会出现起泡和脱层质量问题。 地坪漆一般施工方法是什么 地坪漆一般的施工方法: 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮湿处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等方面的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。 3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。 环氧砂浆地坪漆施工方法: 1、基层处理: 清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。 2、底油施工: 将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使表面平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面再保养,达到含水率要求后再施工。 底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地 要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 3、中涂施工: 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补, 将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨,再以吸尘器吸除 干净,做好面涂之准备。 4、面涂施工: 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布 次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。 5、面涂保养: 面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触, 若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。 注:以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。 对素地的要求 表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象,基层素地要有防水层(原有素地已施工)。 水性环氧地坪漆施工方法: 水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同,主要分为底涂、半涂、批补、面涂和养护。 1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂或刷涂应平均,厚薄一致。该底涂具有一定的透水性功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。 2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆,用镘刀将其平均涂布,用于增加厚度及涂层抗压强度。 3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪,并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印和砂磨印为准。 4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道,完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。 5、养护。面层实干需要24H,在这期间应进行封锁,比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人,完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准,低温时需适度延长) 在地坪一行中,有句话十分实用。“三分材料,七分施工”,由此可见地坪漆施工尤为重要,现在有宇仁地坪漆的小编给大家介绍下地坪漆施工中,施工环境的重要性。 施工环境是指施工时周围环境的气象条件及卫生情况(污染物)。它在地坪漆涂料的干燥与成膜过程中起重要的作用,对地坪漆涂膜的黏度和地坪漆涂层的质量有很大的影响。 自然界中的风力同样也是影响地坪漆施工质量的因素之一,施工时既要保证地坪漆施工现场的通风,但风力又不能过大。这是因为风力过大会分别加速地坪漆涂料中溶剂和水分的蒸发,使地坪漆工程涂料成膜不佳,此外还会降低空气的洁净度,使地坪漆工程涂层沾上杂质。所以,当风力级别 |
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