目录
一、工程概况 1
1
三、外墙装修具体做法 2
四、施工准备 2
1.劳务准备 2
2.材料准备 2
3.机具准备 3
4.施工用架准备 3
五、施工方法 3
1、施工顺序： 3
2、施工工序 3
2.1基层清理 3
2.2基底毛化 3
2.3水泥砂浆找平层 4
2.4保温砂浆施工 4
2.5天然石漆 11
六、质量保证措施 15
七、安全保证措施 16
八、成品保护与文明施工 17
一、工程概况
建筑装饰装修工程质量验收规范施工期间以及完工后24h内，基层及施工环境温度不应低于5℃；当必须在低于5℃以下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。夏季应避免阳光爆晒，五级以上大风和雨天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
根据进度计划，现场条件和基层的状况，合理组织劳动力。
2.4.4.构造要求
2.4.4.1、1-2mm界面砂浆作界面处理。
2.4.4.2、20mm保温砂浆保温隔热加5mm抗裂防护层
2.4.4.3、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）
涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统基本构造见下表。
涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统基本构造
基本构造 ①基层 构造示意图 ②界面层 界面砂浆 ③保温层 无机保温砂浆 ④抗裂防护层 抗裂砂浆＋耐碱玻璃纤维网布 ⑤饰面层 柔性耐水腻子＋涂料 材料准备基层处理
配制界面砂浆（专用界面计）基层涂刷界面砂浆（专用界面剂）
弹控制线
配制无机保温砂浆用无机保温砂浆抹灰饼、冲筋
分次分遍抹无机保温砂浆（每遍厚度≤20mm）
特殊部位（外墙阴阳角、门窗洞口）处理
配制抹面砂浆抹第一遍抹面砂浆
压入网格布
抹第二遍抹面砂浆
批刮弹性腻子（涂料饰面）
墙体保温工程验收
2.4.6.施工要点
2.4.6.1、无机保温砂浆施工前，外墙找平层表面采用滚涂一遍专用界面剂粘结。
应采用无机保温砂浆按设计要求的厚度先作出灰饼并冲筋，灰饼间距不大于2m。
保温砂浆在墙面上的抹灰应分次分遍进行。每次厚度不大于8mm，每遍厚度不大于20mm，抹灰方法与普通抹灰相同，后一遍抹灰应待前一遍砂浆基本硬化（一般为24h）后进行。抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平，表面用抹子搓平，并保留粗糙面，便于与护面层结合。
2.4.6.2、做分格线条
外保温系统应结合立面设计在墙面上合理设置分格缝，水平分格缝的间距不宜大于6m，垂直分格缝间距不宜大于12m。如建筑物逐层设有腰线，或建筑平面已有凹凸，也可不设水平或垂直分格缝。
对于在保温层施工中未预留分格缝的工程，须按设计要求在无机保温层上弹出分格线的位置，用开槽机开出设定的凹槽。凹槽的深度为（H+2）mm，宽度为（L+2）mm，其中H、L分别为分格条的厚度和宽度。
清理槽口。
在凹槽中嵌满抹面砂浆，再用100-120mm宽的网格布衬底，然后将聚苯分格条或滴水槽嵌入凹槽，与抹面砂浆粘结牢固。墙面上多余下的网格布应搭接在整体墙面的网格布上后再用抹面砂浆整体抹平。
2.4.6.3、护面层抹面砂浆施工
护面层抹面砂浆的施工应在无机保温砂浆保温层基本硬化后（一般为2d）后进行。抹面砂浆应分遍抹灰。第一遍厚度约1.5mm~2.0mm，压入增强网布或增强网，并待第一遍抹面砂浆基本硬化后再进行第二遍抹灰。
墙面部位的标准型和加强型增强网布上下左右均应搭接，标准型网布搭接宽度不小于100mm，加强型网布搭接宽度不小于50mm。网布施工应抹平、找直；护面层中的增强网布不得直接贴在无机保温砂浆上，也不得外露；二层网布之间不得干叠。
2.4.6.4.特殊部位处理
外墙外保温对外墙阳角部位以及门窗洞口周边和角部的加强应符合下列要求：
涂料饰面时，应在阳角部位的护面层中采用附加网布（标准型）包转加强；对设置增强网布的护面层，两边的增强网布可在角部实施交错搭接。其包转或交错搭接的宽度均为每边不小于200mm，如图a或图b：
1）1增强网外侧锚固件的安装应按设计或本的出现，避免渗水隐患
a）采用附加网布包转加强b）增强网布在角部交错搭接
阳角部位加强做法
涂料饰面时对高度2.4m范围内外墙阳角以及门窗洞口周边可采用水泥砂浆暗护角做法。如前图2。
包括涂料和面砖饰面，门窗洞口周边应采用附加网布（标准型）进行加强，并在角部按45°方向加贴300mm×400mm的小块标准型增强网布（如图）。
网布在窗洞口的加强部位窗口四周和四角加强
基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设软聚乙烯泡沫塑料或填塞低密度聚苯板，缝口设变形缝金属盖板。
外保温系统用于女儿墙保温时，应对女儿墙实施双侧外保温。
2.4.7施工注意事项
⑴施工前，相关管理人员应熟悉图纸，了解设计和本工法要求，根据不同建筑和基层墙体制订针对性施工方案。
⑵首次进行操作的工人应经过材料供应商的技术培训，达到要求后才能上岗。
⑶在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，并经有关各方确认后方可进行工程施工。
⑷施工前浇水要依据当时气候条件和墙体类别掌握浇水的时间和次数。通常砖墙应提前一天浇水二遍以上，混凝土墙抹灰前浇少量水，等表面无明水时就可施工，多层抹灰时，如果底层已干，也应浇水湿润后抹下一层。
⑸严格控制保温层施工厚度，一次抹太厚容易造成空鼓开裂，每次抹灰厚度不超过8mm，每遍抹灰总厚度不超过20mm。
⑹严禁在保温系统完工后养护未完成前开展，在墙凿孔、敲击、埋设铁件等振动墙体的工作。
2.4.8破损部位修补
首先在破损部位的周围弹控制线之后用钢丝刷将周边部位的护面层抹面砂浆刷掉，刷掉部分的长或宽都应大于破损部位本身10mm，用切刀切开破损部位的网格布，之后用钢丝刷将底层抹面砂浆刷掉，以不破坏保温层为宜。
在修补前，应先将无需修补的部位进行遮盖，防止被污染。然后涂刷底层抹面砂浆、粘贴网格布，网格布事先按刷掉的面层抹面砂浆面积裁切好，网格布之间的搭接不小于100mm，待底层抹面砂浆初凝后，抹面层抹面砂浆，应与原保温层厚度相一致。保温修补完后待养护至少7天之后再做外饰面。
2.4.9成品保护
⑴门窗、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。
严禁使用过时灰。
各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。
罩面漆
待真石漆主涂层完全干透硬化后（一般情况下夏季在1-1.5天完全干透〈25℃以上〉。冬季在3-4天完全干透〈≥5℃〉），用砂纸轻轻打磨彩石表面的毛刺，然后用气喷将其粉末清扫干净。再将罩面漆均匀地刷涂或喷涂于主涂层之上。罩面漆可彻底封闭中层真石漆，给面层提供所需光泽，提高耐水、耐候、耐沾污性。
7）、完工清理
◆每次施工完毕，滚筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于指定位置。
◆其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。
◆机械设备要及时清理干净，及时检修。
◆施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。
◆墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。
⑹真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程质量验收质量要求（JGJ/T29-2003）
项次 项目 真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程 1 漏涂、透底 不允许 2 反锈、掉粉、起皮 不允许 3 泛白 不允许 4 五金、玻璃等 洁净 ⑺施工注意事项
为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品；
应避免在气温低于5OC、相对湿度高于85%的环境条件下施工。也不能在大风天气里施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应予注意。
由于涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨、雪来临前施工。
同一墙面同一颜色应用同批号的涂料连续施工，以保证颜色均一，不同批次，不易混用，避免产生色差。
整面墙施工建议以吊篮一次连续喷涂为宜，确保装饰的效果均一、美观。
外墙批刮施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。
涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。
涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
六、质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11．杜绝不合格项进人下道工序。
12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
七、安全保证措施
内
外
清理
现场
清理基层
喷涂透明面漆
涂底涂料
基层修补
批刮喷涂主涂料
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