目录
一、编制依据 2
1.1施工图纸及施工组织设计 2
1.2主要规范、规程和图集 2
二、钢筋工程结构设计概况 2
2.1结构设计概况 2
2.2钢筋工程概况 3
三、施工计划安排 4
3.1结构施工部位及工期要求 4
3.2施工组织管理 4
四、施工准备 5
4.1技术准备 5
4.2机具准备 5
4.3材料准备 5
4.4测量准备 6
4.5钢筋加工场地准备 6
五、主要施工方法及措施 7
5.1钢筋工程工作流程 7
5.2钢筋原材料质量控制及管理 7
5.3钢筋配料加工 9
5.4钢筋连接 11
5.5钢筋的绑扎 17
5.6保证保护层厚度的措施 25
5.7节点构造和抗震做法 27
六、质量要求及管理措施 29
6.1允许偏差和检验方法 29
6.2验收方法 29
6.3质量通病的防治 29
6.4质量保证措施 32
6.5成品保护措施 35
七、安全文明施工、消防环保措施 36
7.1安全文明施工保证体系 36
7.2安全文明施工注意事项 37
7.3消防环保 39
一、编制依据
1.1施工图纸及施工组织设计
图纸名称 图号 出图日期 江山碧桂园?江山印工程建筑施工图纸 / 2017-10 江山碧桂园?江山印工程结构施工图纸 / 2017-10 江山碧桂园?江山印工程施工组织设计 / 2017-10 1.2主要规范、规程和图集
序号 名称 编号 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 3 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 4 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2016 5 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2013年版 6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯) 8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台) 9 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2012 二、钢筋工程结构设计概况
2.1结构设计概况
1 建筑面积(m2) 总建筑面积 144308.00㎡ 地下建筑面积 31502.3㎡ 地上建筑面积 112805.70㎡ 2 层数 地下 一层 地上 住宅24/18层；
商铺1层 3 层高 地下车库：3.5m 住宅楼：3.05/2.95m 4 结构形式 基础类型 桩基础+独立基础 结构类型 剪力墙结构 5 地下室 抗震等级 非抗震结构 钢筋类型 HPB300；HRB400； 混凝土强度等级 基础 C30 梁板 C30 外墙 C30 垫层 C15 楼梯 C30 地上结构 抗震等级 四级 钢筋类型 HPB300；HRB400； 混凝土强度等级 柱 C35、C30、C25 梁板 C30、C25 楼梯 C30、C25 6 钢筋接头
形式 直径d＜12mm 采用绑扎连接 直径d≥12mm 采用电渣压力焊 直径d＞25mm 机械连接 7 板厚（mm） 100、110、120、130、140、350等 墙厚（mm） 200、250、300等 柱（mm×mm） 200×400、400×400、250×600、300×650、250×400、500×1400、500×500、450×550、300×300、400×500、250×950、300×400、400×450等 2.2钢筋工程概况
部位 钢筋 钢结构用材 钢材 焊条 梁，柱
砼墙纵向主钢筋 HRB400
HRB400 / / 楼板纵向钢筋 HRB400 / / 梁柱箍筋
构造钢筋 HPB300
HRB400 / / 一般构造
钢板/型钢/埋件 / Q235B E43 钢筋机械连接 Ⅰ级接头 / / （1)表中所示的梁—普通梁，框架梁。
（2)梁/柱/墙中的纵向主筋采用HRB400。
（3)纵向主筋直径＜12时，钢筋接头可以采用绑扎搭接接头，搭接长度详见16G101。
（4）纵向主筋直径≥12时，钢筋接头可以采用电渣压力焊。
（5)纵向主筋直径＞25时，钢筋接头采用直螺纹机械接头，连接采用Ⅰ级接头。 三、施工计划安排
3.1结构施工部位及工期要求
时间
部位 开始时间 结束时间 备注 基础底板 2017.10.31 2018.02.10 ±0.00以下 2017.10.31 2018.03.15 1层-5层 2017.12.03 2018.01.22 6层-12层 2018.02.27 2018.04.20 13层-24层 2018.04.29 2018.07.25
3.2施工组织管理
3.2.1管理层（工长）负责人
施工区段 工长 职责 1#、2#、3#楼 李成 负责钢筋绑扎前对工人进行安全和技术交底，同时做好验线预检记录；在绑扎过程中加强过程质量控制，绑扎完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好隐检记录。 4#、5#、6#楼 鞠松 7#、8#、9#楼 程响亮 10#、11#、12#楼 王小宁 3.2.3工人数量及分工
根据施工进度计划安排及流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：
序号 工种 人数 职责 1 钢筋工 140(高峰期) 负责施工现场钢筋的加工、绑扎安装 2 塔吊工 8 负责材料的吊运 3 信号工 8 负责指挥塔吊的运输 4 电工 4 负责施工现场用电的维护和控制 5 试验工 2 负责试件的制作和取样 6 其他 30 负责材料的搬运及施工现场的清理 施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种需持证上岗。
落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
四、施工准备
4.1技术准备
(1)组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。
(2)施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。注意梁柱节点、加腋梁、异形部位钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱的预留筋。
(3)收集或准备相关技术资料，尤其是拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料搜集。
(4)实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。
(5)复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读16G101-1、16G101-2、16G101-3和抗震构造图集16G329-1，放样要优化设计，减少短头避免浪费材料。
(6)了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。
4.2机具准备
本工程钢筋、埋件等加工成型在现场进行，钢材用汽车按计划分批运入现场。
名称 型号 数量 功率/kw 计划进场时间 备注 钢筋切断机 GD60 4 7.5 2017.10.31 钢筋切断 钢筋弯曲机 GQ-40D 8 3 盘圆弯曲 自动调直切断机 GT3/9 4 5.5 盘圆调直、钢筋截断 钢筋弯箍机 WG32 8 3 箍筋加工 无齿锯 ￠400 4 5 钢筋切断 4.3材料准备
4.3.1钢筋供应商的选择
钢筋生产厂家必须是与业主签订的合同里的要求厂家，严格执行ISO9002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的有关规定和相关程序文件。同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录。
钢筋表面应干净，无损伤、漆污和锈蚀等在使用前应清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
4.3.2钢筋用量及拟进场计划
4.4测量准备
(1)根据测量方案平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
(2)板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。
4.5钢筋加工场地准备
(1)在现场根据施工需要在各个区域设置现场钢筋加工生产场地。根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。
(2)钢筋原材堆放场：选择地势较高，场地开阔，基础坚固的平地；钢筋与地面之间设高160工字钢，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染；将物资部购进的钢筋原材，按不同规格分类堆放整齐并挂上标识牌。
钢筋标识牌 名称 产地 规格 进场日期 型号 检验状况 数量 标识人 (3)钢筋半成品加工场：按不同用途分别设置钢筋调直区、钢筋下料区、钢筋加工区、焊工作业区（砂轮锯及电焊以及能产生火花的作业场地须设围档并配置灭火装置）。
(4)钢筋半成品码放区：选择地势开阔基础坚固的场地并在周边设置排水沟（有条件的情况下）；加工场所生产的钢筋半成品应挂上标识，分规格分数量分部位等要求分类码放整齐、稳固，钢筋与地面之间设100高木垫块，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染。
(5)施工过程中产生的剩余钢筋应及时分类清理到堆放区，便于剩余钢筋的有效利用，减少钢筋浪费。
(6)钢筋废料池：钢筋加工过程中产生的无法再利用的钢筋废料方可放入池中，并集中堆放；随时保持场地整洁。
五、主要施工方法及措施
5.1钢筋工程工作流程
5.2钢筋原材料质量控制及管理
5.2.1钢筋原材质量控制流程
5.2.2钢筋原材质量控制措施
钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
（1）钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许偏差。
（2）力学性能检查
按批进行检查和验收。每批由同一炉罐号、同一牌号、同一规格的钢筋组成，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t，超过60t的部分每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
抗震等级为二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋应选用带“E”牌号的热轧带肋钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。
原材复试见证取样数100%。
5.2.3钢筋半成品堆放及运输
（1）钢筋原材存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的规格、型号、级别、厂家及数量等。
（2）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
（3）钢筋的运输
本工程钢筋的垂直运输工具主要以塔吊为主，辅以人工方式运送。
5.3钢筋配料加工
钢筋加工场布置
钢筋加工工艺流程：
钢筋原材料到场并经验收→下发审定后的钢筋配料单→熟悉钢筋配料单→确定钢筋最佳下料方式→钢筋调直、除锈→钢筋下料（切断、接长）→弯曲成型→挂钢筋标识牌→质量员、责任工程师检查→送入钢筋半成品码放区→发放成品钢筋
5.3.1钢筋下料
（1）钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）；
箍筋下料长度=2a+2b+27d（光圆钢筋；有抗震要求）；=2a+2b+28d（热轧带肋钢筋；有抗震要求）（其中a、b为箍筋内尺寸）（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）。
钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 光圆钢筋弯曲调整值 0.3d 0.54d 0.9d 1.75d 0.38d 热轧带肋钢筋弯曲调整值 0.3d 0.54d 0.9d 2.08d 0.11d 注：半圆弯钩增加长度6.25d，直弯钩增加长度3.5d，斜弯钩增加长度4.9d。
（2）钢筋下料一般原则
熟悉配料单，根据钢筋原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配统筹排料，先下长料后下短料，禁止长料短用；
5.3.2钢筋除锈的方法及设备
钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
5.3.3钢筋调直的方法及设备
对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机的方法。
（1）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直；
（2）钢筋采用冷拉法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不大于4%，HRB400带肋钢筋的冷拉率不大于1%。
5.3.4钢筋切断的方法及设备
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用无齿锯和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
5.3.5钢筋弯曲成型的方法及设备
（1）HPB300级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且要求现场绑扎后手工弯成135°的弯钩仍需保证平直段10d，箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋制作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。
（2）要求加工人员在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（4）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。
5.4钢筋连接
钢筋接头宜设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，悬挑梁上不设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头应相互错开；d＜12mm时采用搭接连接，d≥12mm采用电渣压力焊，d＞25mm采用机械连接。
5.4.1电渣压力焊
电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。
石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。
铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。
主要机具：竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。
焊接夹具3～4套：夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成；控制系统：由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成；手提砂轮切割机，用于切割钢筋。
工艺流程：选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
操作步骤：（1）钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。（2）根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间.（3）摇动弧焊机手把选定焊接电。（4）调节控制器旋钮，选定焊接时间。（5）将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。（6）装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。（7）夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。（8）接通电源，引弧造渣，按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2~4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。（9）电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在20~25伏之间，即是电渣过程。（10）顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。（11）卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。（12）卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。（13）敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。（14）检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。
5.5钢筋的绑扎
5.5.1一般要求
钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。
现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。
抗震
等级 钢筋
种类 钢筋
直径 抗震锚固长度laE=ζaE×ζa×lab 搭接长度ll=ζl×la C30 C35 C40 C30 C35 lab mm lab mm lab mm la mm la mm 三级 HPB300 A6.5 29d 189 26d 169 29d 189 A8 232 208 232 HRB400 C6.5 34d 221 30d 195 34d 221 C8 272 240 272 C10 340 300 340 C12 408 360 408 C14 476 420 476 C16 544 480 C18 612 540 C20 680 600 C22 748 660 C25 850 750 四级 HPB300 A6.5 30d 195 30d 195 HRB400 C8 35d 280 35d 280 C10 350 350 C12 420 420 C14 490 490 C16 560 C18 630 C20 700 C25 875
5.5.2绑扎接头的技术要求：
本工程包含底板、柱、墙、梁板、楼梯、预埋拉结筋、预埋件及洞口配筋等部位的绑扎。
5.5.3底板钢筋绑扎
（1)工艺流程
弹钢筋位置线→钢筋吊装到位→绑扎柱墩、集水井、电梯井钢筋→铺底板下皮筋→固定马凳筋→铺底板上皮筋→墙体及柱插筋→检查验收
（2)操作要点
a．在垫层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
b．底板钢筋上下层钢筋铺设方向满足图纸的要求。底板钢筋所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
c．为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中板面钢筋每隔2.0m提高一个规格作为钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。
d．下铁钢筋保护层采用砼垫块厚度50mm，间距1000mm梅花型布置。
e．墙柱插筋下端弯钩90°与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处箍筋绑扎按规范。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。
5.5.4柱钢筋绑扎
柱钢筋绑扎主要针对箍筋，箍筋开口方向，加密区间范围为主要控制点。柱箍筋的起步距离为50mm。
（1）工艺流程
机械连接柱纵向受力筋并经验收→画箍筋间距线→套柱箍筋并绑扎→成品保护→放柱垫块→钢筋隐检→下道工序
（2）操作要点：
箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋绑扣相互间应成八字形。
柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出楼面部分，必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。柱顶钢筋构造参16G101-1第59、60页。
框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧；当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。
浇筑完混凝土后，用湿抹布或砂布握着钢筋拧，清理好预留钢筋。
在砼浇筑面上500mm上用一个定位箍筋，以免钢筋的位置偏移。
柱箍筋绑扎完毕后按600mm间距呈梅花形设置垫块。
柱箍筋加密区范围见下图：
5.5.5墙钢筋绑扎
（1）工艺流程：修整墙、扶壁柱预留钢筋→放置扶壁柱钢筋定位筋→扶壁柱钢筋套筒接长→画扶壁箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→放置墙体水平梯子筋→墙体竖向筋套筒接长→立竖向梯子钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→划分横、纵向钢筋间距分格线→绑扎横、纵向钢筋。
（2）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
（3）墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铅丝扎牢。
（4）竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求。
（5）墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。
（6）竖向第一根钢筋距暗柱外皮为50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮为50mm。暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。垂直钢筋每段长度不宜超过4米（钢筋直径≤12mm）或6米（钢筋直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过9米，以利绑扎。墙体钢筋绑扎图如下：
（7）墙体双层钢筋之间按照设计要求设置拉筋。拉筋应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。
（8）用垫块控制保护层厚度。将垫块卡在水平筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。
（9）相邻钢筋交错机械连接时，连接区为楼板或基础顶面以上≥500mm，接头错开≥35d。
（10）混凝土外墙水平止水钢板(止水带弯头向墙外侧)。止水钢板安装：焊短钢筋头于止水钢板和剪力墙竖筋上。
（11）混凝土外墙垂直止水钢板安装：焊短钢筋头于止水钢板和剪力墙横筋上。
（12）墙竖向筋连接方式采用机械连接，水平向钢筋采用搭接，绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表：
序号 项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 1 骨架的宽及高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 2 骨架的长 ±10 排距 ±5 3 箍筋间距 ±20 保护层厚度 ±3 5.5.6梁板钢筋绑扎
1）梁钢筋绑扎工艺流程：
梁底模板→布设主梁下、上部钢筋及腰筋→划箍筋位置线→穿主梁箍筋并绑扎→放垫块→穿次梁下、上部钢筋及腰筋→划箍筋位置线→穿次梁箍筋并绑扎→放垫块→钢筋隐检→下道工序
2）板钢筋绑扎工艺流程：
梁钢筋绑扎→放梁侧面垫块→清理模板→划钢筋位置线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋→放垫块→成品保护→钢筋隐检→下道工序
3）梁板钢筋绑扎要点：
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系；因本工程工期紧，梁高≤700的梁在底膜、侧膜完成后开始绑扎；梁高＞700，先在梁底模上绑扎钢筋，后安装梁侧模。
纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，每层钢筋之间应垫以直径≥25mm间距不大于2米的短钢筋，以满足其受力要求。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁上层两根角筋上（组合箍筋应按其要求布置）；为悬挑梁时箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁下层两根角筋上，其它同上。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑。
框架梁（或主梁）上有次梁及次梁交汇时，箍筋按50mm每边加密3个，箍筋大小、肢数同主梁或次梁箍筋。梁绑扎完毕在梁箍筋上加设塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
板、次梁与主梁交叉处，板的上层钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
板的钢筋网绑扎应特别注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控负筋位置，以免拆模后出现裂纹；当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
主次梁交接处钢筋绑扎节点：
梁板钢筋绑扎时应与水电协商防止水电管线将钢筋抬起或压下。
5.5.7楼梯梁、板绑扎
（1）工艺流程：在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼。
（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（3）楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。
（4）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。
（5）板底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用水泥砂浆垫块控制钢筋混凝土保护层厚度，呈梅花形布置。
（6）有负弯距筋处要垫马凳@800mm。
5.5.8预埋件
受力构件的预埋件的锚筋应采用HPB300、HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋
埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定于附加钢筋上。
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
5.5.9洞口配筋
梁开洞（预埋套管）大样详图 现浇板上圆形孔洞直径D及矩形孔洞短边宽度不大于300mm时，将受力钢筋绕过洞边，不需切断。现浇板上圆形孔洞直径D及矩形孔洞短边宽度大于300mm且小于1000mm时，楼板沿洞口处板加强筋。当为圆形孔洞时，尚应在孔洞边配置2C12环形附加钢筋及C6@200放射形钢筋。 5.5.10其他注意事项
（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。
（2）同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。同一区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合相关规定，对梁、板类或墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。
5.6保证保护层厚度的措施
表受力钢筋保护层厚度
注：(1)除满足表中规定外，构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。
（2）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不小于25mm。
5.6.1保证底板保护层厚度的具体措施
底板底、柱墩侧用专制的C35细石混凝土垫块（保护层厚度×50×50mm），垫块安装间距≤1000mm，呈梅花型布置。
为控制基础底板双层钢筋的间距，压重筏板底板钢筋马凳筋采用三级钢20@1000mm梅花布置，其他位置马镫采用三级钢14@1000mm,以确保上部钢筋的位置。
5.6.2保证墙、柱保护层厚度的具体措施
钢筋保护层的主要控制措施是墙、柱采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护层垫块，垫块＠1000梅花形，不得漏放。保护层垫块形状见图。为保证墙体厚度，采用成品砂浆条。
5.6.3保证梁、板保护层厚度的具体措施
（1）梁筋控制：
梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置C25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。梁底水泥砂浆垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置，间距为500。
在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度。
为保证梁钢筋的位置准确，采用C18以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定，每道梁在两端各设置一个定位筋。如下图所示：
（2）楼板筋控制：
板底用水泥砂浆垫块@1000呈梅花型布置。负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。
楼板上下钢筋间距采用成品马镫筋或者利用现场废料钢筋进行制作。间距为@1000mm梅花形布置。
基础底板钢筋马镫三级钢20@1000mm楼板钢筋采用直径6定型钢筋马镫/14@1000mm梅花布置
5.6.4保证施工缝保护层厚度的具体措施
（1）施工缝浇筑前先在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水
（2）清理完毕后，调整钢筋位置，对弯曲的钢筋进行调直。
（3）在施工缝处采用木模来控制保护层厚度，砼浇筑施工完后将木模取出，具体详见下图。
5.6.5柱墩内柱脚钢筋支撑柱脚每根角筋两根16钢筋双向斜撑，每根1m长，与底筋点焊固定。基础承台马镫措施钢筋也采用直径间距
电梯基坑钢筋支撑
电梯基坑措施钢筋支撑采用直径18三级钢，水平及纵向措施马镫钢筋间距均为1200；长度同电梯基坑节点尺寸。与电梯基坑基础底筋电焊固定，保证施工质量。
1#~12#楼电梯基坑措施钢筋详图：
5.7节点构造和抗震做法
现浇楼板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于10d且不小于100mm，伸入边支座的锚固长度尚不小于边支座宽-30mm，边支座板面筋应按受拉钢筋锚固在支座内。
现浇板中通长钢筋采用搭接时除特别注明者外，可按最小搭接长度在受力较小处错位搭接，板面钢筋在跨中L/2（L为板净跨）范围内搭接，板底钢筋在支座处搭接。
板筋的摆放原则：未特别注明时，在板底筋中，短向筋位于长向筋之下；在板面筋中，短向筋位于长向筋之上。
板筋弯钩要求：板面筋两端向下弯直钩。板底筋除HPB300级（A）弯半圆钩外，本工程其它种类钢筋均不采用弯钩。
对于非框架梁（L），如果腰筋为受扭纵向钢筋（N），箍筋及拉筋弯钩平直段长度应为10d。
凡梁截面高度范围内集中荷载处，平面图未表示的均为每侧附加三道箍筋，附加箍筋直径、肢数均与该跨梁箍筋相同，间距@50，每侧三道附加箍筋不满足要求时，则在平面图上另行注明。主梁与次梁底平时，次梁纵筋应放在主梁纵筋之上。
对两向相交不分主次的梁（类似于井字梁），纵筋摆设原则如下：粱面纵筋较大者在上，较小者在下，分层设置。梁底纵筋较大者在下，较小者在上，分层设置。且两个方向的梁均应设附加箍筋。每边设附加箍筋3根，间距50，直径及肢数同梁箍筋。
悬臂梁附加鸭筋：
底板封边构造如下图：
六、质量要求及管理措施
6.1允许偏差和检验方法
6.1.1钢筋加工的允许偏差及检查方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 钢尺检查 弯起钢筋的弯折位置 ±20 钢尺检查 箍筋内净尺寸 ±5 钢尺检查 6.1.2钢筋安装位置的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 ＋3,0 钢尺和塞尺检查 6.2验收方法
钢筋施工过程中钢筋班组长、劳务钢筋工长、质检员应加强钢筋检查，自检合格后报项目经理部工长、质量员申请验收，由项目经理部工长、质量员向监理报请验收。钢筋绑扎连接完成后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
6.3质量通病的防治
钢筋工程中易出现的质量通病为：
(1)箍筋不方正现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。成型尺寸不准现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。预防措施加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。d.治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。已成型好扔钢筋变形现象钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。b.原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。预防措施搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。治理方法将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据具体情况处理。钢筋的混凝土保护层a．现象浇筑混凝土发现钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。原因分析保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。预防措施检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。同一连接区段内接头过多现象在绑扎或安装骨架时，发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。原因分析钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值分不清钢筋位于受拉区还是受压区。预防措施配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压理解不同，则应讲座解决或征询设计人员意见。治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果已绑扎或安装完钢筋内架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
建立由项目经理领导，项目总工策划、组织实施，生产经理和机电经理过程控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。
6.4.2质量职责
（1）项目经理：项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作实施。
（2）项目总工：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
（3）工程管理部、机电管理部
对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量管理手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。
组织分部工程质量评定。
（4）技术部
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
（5）物资管理部
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。
组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。
（6）专职质检员
监督检查质量计划的落实情况。
组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主监理单位进行有关质量工作的沟通和汇报。
6.4.3其它质量控制措施
（1）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
（2）钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。
钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。
（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。
（4）做好与上、下道工序的交接检查记录。
（5）钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。
（6）在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
（7）对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。
（8）钢筋绑扎
施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。
施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。
施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。漏筋要全部补上。
（9）插筋
施工前：放线定位。
施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。
浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。
浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。
补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。
（10）防止漏筋
施工中：保证钢筋成型尺寸准确，钢筋骨架绑扎牢固以及保护层砂浆垫块位置及厚度准确。同时，可用铁丝将钢筋骨架拉向模板，保证保护层厚度准确。
（11）钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋用红色油漆标记。
6.5成品保护措施
6.5.1提高钢筋成品保护的意识
（1）加强对所有施工人员的成品保护意识教育。
（2）对施工区内的施工人员加强管理，防止自我破坏。
6.5.2钢筋半成品加工区的成品保护措施
（1）钢筋原材的保护措施：
钢筋原材进场后，钢筋应垫离地面200mm，做好防雨防水工作防止生锈和污染。
钢筋半成品加工成型后，应立即挂上钢筋标识，防止发放钢筋时造成混乱而影响工程施工进度和材料浪费。
对于有丝口的钢筋应加保护盖防水或杂物将丝口破坏。
加工成型后的半成品分项、分部、分类型集中码放，统一管理。钢筋码放应离地200mm，并做好防水措施。
（2）由于本工程钢筋加工量比较大，对钢筋的半成品实行：“集中码放，统一管理，专人发放”。防止因钢筋数量大造成混乱，影响施工。
6.5.3钢筋现场施工的成品保护措施
（1）柱的成品保护措施
在柱钢筋绑扎完毕后，用塑料薄膜或PVC管从浇筑混凝土标高面往上500mm范围内进行包裹保护。防止混凝土浇筑时，污染钢筋而影响工程质量。
（2）墙体钢筋的保护措施
在墙体钢筋绑扎完毕后，对墙体进行校正并架设临时支撑架固定墙体，防止本项或下道工序施工时对钢筋的形状、间距、保护层造成破坏而影响工程质量。
（3）板的成品保护措施
在钢筋绑扎完毕后，用18以上钢筋焊成高出钢筋面20mm的马凳，上放脚手板做成临时通道。防止本项或下道工序施工时对钢筋的形状、间距、保护层造成破坏而影响工程质量。
（4）浇筑混凝土时的成品保护
混凝土浇筑完毕后立即将钢筋表面污染物清除干净。
混凝土浇筑后，构造柱预留筋用多层板做好的木盒子盖上保护。
受力钢筋严禁点焊，在其附近焊接作业时要对受力钢筋进行有效的保护，避免烧伤。
七、安全文明施工、消防环保措施
7.1安全文明施工保证体系
(1)安全教育
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。建立三级安全文明生产宣传教育培训制度，对所有进入施工现场的职工进行技术技能和安全生产知识教育；在施工区、办公区和生活区设置相应的宣传教育专栏，并配置影、音像设备，定期播放安全生产教育宣传片。安全教育的内容见表：
序号 类别 安全教育
主要内容 内容 1 安全思想教育 安全生产的思想基础 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育 2 安全知识教育 安全生产的重点内容 施工生产流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识 3 安全技术教育 安全生产技术、安全技术操作规程 4 安全法制教育 安全生产的必备知识 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例 5 安全纪律教育 场规场纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度 (2)认真做好安全教育和安全交底
对进场的工人开始工作前进行一次普遍的安全教育，对新工人、合同工、临时工等要进行特殊的安全教育；执行“安全第一，预防为主”的总体方针。
工长在下达任务时要对班组进行文字安全交底，办好双方签证手续。交底要有针对性，及时性，内容要全面。
班组长在分配工作时，要对不同操作对象和工作地点进行口头安全交底，要做到班前交底，班中监督，班后有检查，完活后有总结。
工长和班组长对改变工种调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种工作岗位的安全教育和安全交底。
按时进行周一上午一小时安全教育活动，开展班组安全自检自查，组织互查评比，总结经验，消除隐患。对违章、违纪者予以处罚。对安全生产中有突出成绩者予以奖励。
7.2安全文明施工注意事项
(1)所有进场的机械设备必须经检验合格后方能投入使用，并悬挂安全操作规则牌，使用过程中应维护保养好，完好率随时100％，严禁带病运转和操作。带电设备必须要有防雨罩(或防雨棚)及良好的接地措施；不得露天堆放，不准放在积水和潮湿的地方；所有电动设备做到一机一闸并配漏电保护开关。
(2)电动机械、电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。、
(3)电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。
(4)机械操作前必须检查机械，仪表工具等确认完好后方可使用，施工机械和电气设备不得超负荷作业。机器设备做到专人专机，其拆装维修均由专人负责，其它人员不得私自进行维修。操作机械设备时要严格遵守各机械的规程，按规定配备防护用具；机械运行时，机手不得离岗，并经常观察电机、机械运转部分等是否正常。
(5)实行持证上岗制度，禁止非专业人员进入现场进行专项作业。电工、焊工从事安装和电、气焊切割作业，要有操作证、用火证和焊渣盘。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具；用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。
(6)钢筋冷拉、焊接作业区设围档并有防护措施，卷扬机冷拉钢筋时周围严禁站人；传动部位要有防护罩，开关箱与机械之间的距离不大于3m。
(7)现场危险地区挂“危险”、“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。
(8)经常性的进行防火检查，及时发现和消除火灾隐患。
(9)大风、大雨等恶劣天气应停止施工。
(10)合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业；严禁酒后操作，以防发生事故。
(11)进入施工现场必须正确穿戴好个人安全防护用品及胸卡，禁止穿高跟鞋、拖鞋；在高处作业必须正确挂好安全带，穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋等易滑鞋。（个人防护用品包括但不限于“三宝”）
(12)进入施工现场的人员要看上顾下；看上就是看看上面是否有易坠物和有人作业，要做到及时躲开，顾下就是看看下面是否有料物绊脚或扎脚，是否有未加护盖的洞口。
(13)施工现场禁止吸烟、打闹、嘻戏、随地大小便；严禁酒后上岗；严格遵守“三不伤害”安全原则。
(14)进入现场的作业人员对所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋内或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作业时工具失落砸人。
(15)钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧；禁止用手把扶。
(16)用砂轮锯下料时须设围档或挡火板，防止烫伤和环境污染。
(17)加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。
(18)滚压直螺纹成型机工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内，防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。
(19)钢筋堆放要分散、稳当且整洁，防止倾倒和坍落。
(20)多人转运钢筋时，起落、转停动作要一致，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下；人工传送不得在同一垂直线上。
(21)绑扎3m以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
(22)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。
(23)绑扎框架梁须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不能从事临边钢筋绑扎作业。
(24)施工现场实施“工完场清脚下净”的工作准则；不浪费、不污染保持作业面的整洁。
(25)夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班，严禁私拉乱接电线。现场施工、照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
(26)安全员随时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
(27)发生重大安全或突发事故，要保护好事故现场，同时启用应急措施并向上级报告。
(28)现场设专人清扫、洒水，保持现场干净整洁。
(29)电焊机焊锡烟的排放应符合国家要求。在地面焊接时，设围挡；尽量减少高空焊接作业，高空焊接时须设焊渣盘防止焊渣飞溅；地面焊渣即时清理，小面积进行焊接时可采用专用通风设备进行排风。
(30)施工现场必须严格执行“工完场清脚下净”的施工原则。
(31)施工结束时，所有动力设备要停电关闸，避免浪费资源。
(32)钢筋调运时，须有信号工在现场堆放区指挥调运，楼层上同时有信号工指挥接吊。
(33)钢筋调运时，应将钢筋捆绑牢固，并经检查后方能起吊，禁止过载调运。
(34)钢筋调运在五级大风以上禁止调运。
(35)钢筋在楼层堆放应分散堆放，码放整齐，不得在楼层临边堆放钢筋，禁止集中堆放。
7.3消防环保 名称 数量标准 布置地点 布置标准 1 消防栓 满足临时消防要求 基坑周边、 按总平面布置图和现场临时消防设计 2 工具架 4套(4个灭火器、2个桶、2把铁锹) 现场出入大门口 每100m布1个 3 灭火器 100余套
（视现场实际情况定） 库房、作业面、用火点 每25m21个，4个一组，组间间距≤30m (7)标识：消防器材、设备布置处要有明显防火标志。
(8)处理：消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，要请示上级，经批准后方可更改。非火警不得动用消防器材、管道。
(9)检查、维护、保养：专人负责，定期检查、维护、保养。
(10)采用低噪音机械，减少噪音污染。
(11)防治光污染：焊接部位设置挡光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响；砂轮锯锯料时设围档或挡火板，防止火花外射对周围区域造成影响。
(12)机械加工的废水、油污倾倒要用吊斗统一接收集中处理，以免污染环境及施工作业面。
(13)冲洗模板或清理杂物用的水，要及时排入现场排水沟，停止冲水时，要及时关掉自来水阀门，避免浪费水资源和环境污染。
碧桂园·江山印工程
--钢筋工程施工方案
质量员
材料员
甲方监理
项目技术部
材料工程师
填写试验委托单
试验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
报监理公司
投入使用
主工长
各种资料技术部存档
项目总工
商务经理
钢筋进场计划单
劳务分包
审核
材料员
项目物资部
收集资料验收批量
总工
商务经理
生产经理、机电经理
质量总监
专业责任工程师
合约管理
施工管理
质量管理
技术管理
钢筋加工场
钢筋施工班组
项目经理
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