耐张线夹主要分为 螺栓型、预绞丝型、压缩型耐张线夹。 ① 螺栓型耐张线夹借助 U型螺丝的垂直压力与线夹的波浪形线槽 产生的摩擦力来固定导线。 适用于10kV及以下 中小截面铝绞线、钢绞线和钢芯铝绞线。 ▲ NLL-3耐张线夹 ② 预绞丝型耐张线夹借助 内外绞丝和导地线的摩擦力来固定导线。 这种方式的优点是无需断开导地线, 由于光缆需尽量减少接头, 非必要不断开, 因此OPGW、ADSS光缆的耐张线夹 都是这种预绞丝式。 预绞丝耐张线夹的缺点同样是: 只适用于小截面的导地线。 ▲ 预绞丝耐张线夹 ▲ 预绞丝耐张线夹 ③ 当线夹需要的握力较大时, 必须采用压缩型耐张线夹。 我们知道导线一般由钢芯和铝绞线组成, 钢芯承担机械荷载, 铝线承担电气传输。 同理, 耐张线夹安装可分为两个层次, 首先把钢锚和导线的钢芯压接, 承担导线的机械荷载。 然后把铝管和导线的铝绞线压接, 实现电流的传输。 ▲ NY耐张线夹 ▲ 连接示意图 ▲ 压接示意图 1、开箱检查物资 2、外观检查及清洗 ① 检查物件型号规格、外观、尺寸。 确保长度、管道外径、内径符合要求, 厚度均匀并符合要求; ②使用沾有酒精的棉球清洗管内壁的油垢, 并清除影响穿管的锌疤及焊渣。 ▲ 清洗钢锚 ▲ 清洗铝管 3、钢芯铝绞线钢管穿管及压接 ① 剥开一段导线,露出钢芯 钢芯剪裁长度为:钢管长度+15mm ▲ 剥开钢芯 ② 先预先套入铝管, 再将钢芯插入钢锚, 用液压机按1~5依次压接。 ▲ 钢芯压接顺序 4、铝管画印及压接 ① 按下图划印后, 将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧。 ▲ 铝管划印 ② 钢管已压部分铝管不作压接, 铝管其余部分按1~6顺序依次压接; ▲ 铝管压接顺序 5、测量校验 完整过程动图如下所示: ▲ 耐张线夹压接动图1 ▲ 耐张线夹压接动图2 ▲ 耐张线夹压接动图3 标准压接完成的耐张线夹如下图所示: ▲ 压接完成的耐张线夹 注:上图可以发现, 压接完成后的耐张线夹首尾都会刷上红漆, 有小伙伴知道原因吗? 评论区给我答案! 我们都知道, 有接头的地方都是最薄弱的地方, 而且耐张线夹如果断裂将直接导致导线断线, 因此电网公司明确要求: 在“三跨”(跨铁路、跨高速、跨重要线路)处, 均要求利用X光对压接管进行无损检测。 X光检测原理: 根据被检工件与其内部缺陷介质 对射线能量衰减程度的不同, 使得射线透过工件后的强度不同, 使得缺陷能够在图像中显现出来。 ▲ 压接质量良好的耐张线夹 X光检测装置组成: ① X射线发射源 ② 碳纤主框架 用于固定设备,方便检测。 ③ X光片盒(成像板) 便于成像、提高检测灵敏度。 ④ 接收端 笔记本电脑和成像软件, 通常几分钟就能完成。 ▲ X光检测装置组成 ▲ X光检测现场 ▲ 压接质量良好的耐张线夹 A 区域为线夹铝管与钢锚压接部分, 主要观察铝管是否与钢锚凹槽部位压接良好; B 区域为线夹铝管的不压区, 主要观察B 区域铝管与钢锚管相对位置是否对应, 钢锚管是否存在毛刺、发生形变; C 区域为线夹铝管与铝绞线铝股压接部分, 主要观察C 区域钢芯是否起灯笼、鼓肚; 将耐张线夹压接质量缺陷定性地分为了两大类: 工艺性缺陷和功能性缺陷。 将两大类不同缺陷进一步细化分类, 依据对导线与线夹间拉力影响从小到大进行排序如下: ▲ 工艺性缺陷 ▲ 功能性缺陷 |
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