|
材料检验 试验用料经非真空感应＋电渣重熔、 锻造开坯后轧制成棒材。 合金的化学成分列于表１。  检测方法 用户复验时，将探伤杂物过多的棒段切割成样品，并通过在不同温度下热处理后。显微镜和宏观组织观察进行，和应再次检查相应的热处理棒段，以检查探伤杂波，热处理制度见表2。  合金微观结构状态 轧制时，表面粗晶组织如图1所示，加热温度为1120 ℃× 2h。处理后，横向宏观结构显示合金轧制均匀，无粗晶粒(图2)。轧制和热处理后的金相组织如图3-图6所示。 轧制时，在1120 ℃× 2h加热的横向宏观组织表层存在粗大晶粒。处理后，水平低倍的晶粒均匀，表层的粗大晶粒被消除。垂直的高倍放大显示:由于终轧温度低，原始轧制材料的表面层已经大量未再结晶的粗晶粒。所以探伤是有一些缺陷的。1120后。经C处理后，材料可完全再结晶，晶粒尺寸不变大，所以材料在这个温度退火就能解决探伤跨越超标问题。   GH 4037套黄金1050。随着温度的升高，c开始再结晶涨到1120。c，实现完全再结晶，获得等轴细晶组织。当温度继续升高时，就达到了模锻叶片的加热条件在(1170qcxlh)处，晶粒均匀生长。 超声波探伤杂波问题 该炉合金棒材显微组织不均匀，棒材表面有粗大晶体，导致超声波探伤杂波高。我厂和用户的检查结果区别是因为探伤方法和标准不同。我们工厂使用2。51赫兹指针。水浸法超声波探伤表明，杂波AFDB小于20%合格，用户5 pmz固定探头水浸法超声波探伤，杂波小12 db。20%合格。此外，因为我们工厂使用单探头，所以探伤表面有盲点，用户采用双探头探伤。没有盲区，但是这种双探头探伤方法对毛坯的表面光洁度要求较高。 图7显示了合金在不同状态下的探伤波形:轧制态探伤波形。存在高探伤杂波；1050℃×2h热处理后的缺陷检测更低；1120。经C× 2h热处理后，探伤杂波已消除，晶粒小而高的底部交叉；东经1170度LH热处理后无探伤杂波和晶体颗粒长大，底浪低。该规则与图3至图6中的晶粒结构变化的规则相同对应。  粗晶的成因 台湾LQB24Nun热轧棒材的生产工艺:锻造4240毫米的合金锭，初轧至150毫米，然后轧制。45方坯，然后从45方坯轧制到_ QB24mm道次，变形。F > 70%。因为轧机的线速度为0。8m/s，轧制速度慢，轧制过程中棒材表面温降快，用于轧机轴承。水冷也会影响酒吧的表面温度，秋冬季的议事厅。低温也会加速棒材表面的冷却。轧制材料表面被冷却。所有这些因素都会导致轧制表面层的不完全动态再结晶，从而使表面形成了粗大的拉长晶粒，在探伤时出现杂波峰值现象。 结论 (1)由于棒材的不均匀轧制结构，表层的粗晶结构导致缺陷检测过程中的过度混乱。 (2)高温热处理后，出现轧制原始组织的晶粒。完全重结晶后，可以消除探伤杂波。 (3）GH4037轧制棒材采用中间热处理措施。(1120℃ x2h)。可以解决探伤杂波超标的问题。 |
|
|
