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在泛在数据接入和全厂一体化监控背景下，现场总线设备、智能设备接入，实现泛在物联、泛 在感知。智能DCS对大量数据进行实时解析，快速提炼出生产过程的信息和知识，需要其本身具有深度数据分析和信息可视化能力。工业过程中的数据分析计算类别包括：控制计算、统计计算、建模计算和知识计算（知识表达与推理）。智能DCS应对上述计算类型进行便捷、可靠支持，并实现与人机界面、数据库系统的高效融合设计。智能DCS将逐步成为工厂实时运行层面的“智能中心”。
■ 煤炭矿产行业应用 煤矿疏干水系统，运用无线方式实现多级供水和厂区水源分配问题。 内蒙古赤峰某露天煤矿是经由某研究院设计的整套现代化煤矿供水系统，充分地利用矿井疏干水资源，节约厂区用水，将疏干水沉淀、消毒以及混凝等处理后作为产品处理用水、选煤厂用水、冷却水、消防用水以及防尘用水等等。 其中各个厂房相距1公里到5公里左右不等的距离。下级各个厂区水池液位的高低数据实时无线传输给上级水池监控点上，建立在配水厂房的控制室根据下方水池液位高低情况，判定是否启泵/停泵来完成供水。根据现场情况，该厂区无线供水的实现，从功能上可以分为两部分完成。第一部分通过达泰1系的模拟量信号无线传输器DTD110F，组成点对点无线传输的多发1收通讯方式，完成多级供水无线液位监控；第二部分通过达泰4系PLC用无线通讯终端DTD433ME，组成1主多从的485无线通讯方式，实现用户可以在电脑端通过上位机软件实时无线监控水池供水情况。
■ 钢铁行业应用 利用无线通讯终端和自动化技术，实现钢厂低压蒸汽的全工况自动调节发电技术。 目前，在我国能源电力供应日益紧张的局势下，余热、余能发电是钢铁企业实现循环经济的必由之路，也是钢铁企业降耗增效和开展节能减排的有效措施。
浙江某钢铁有限公司在设计之初由于其各生产厂部布置的分散，导致在蒸汽的生产和利用中，地域布置相对分散，形成了远距离、空间交错的低压蒸汽管网。为了解决宁钢低压蒸汽管网中控制迟缓、容易造成蒸汽放散的缺点，对OG蒸汽回收进行无线改造。由于电缆、光纤等有线传输方式的高成本，施工难度较大，人力物力投资等原因，采用达泰1系点对点无线模拟量信号传输装置DTD110FCY，最终达到钢厂低压管网无线全自动控制，实现全钢厂区域蒸汽的生产和消耗自动平衡，解决转炉区域蒸汽的放散，保证了钢厂其它余热蒸汽的回收，实现了良好的经济效益。 ■ 石油化工行业应用 循环经济下，将工业废气、废料、废水进行产业链资源整合，回收再利用。 化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，同时也是一个高污染高投入的行业，随时可能面临能源及原材料危机。随着循环经济的推广与实施，结合化工行业本身特点，从循环经济的3R原则（减量化、再使用和再循环）入手，通过实施清洁生产和环境管理体系，积极利用生态工业技术和设备，设计和改造工艺流程，变成无废、少废的生态工艺，使上游产品所生产的废物成为下游产品的原料，在企业内部实现物质的闭路循环和高效利用。
四川某农业肥料生产与某钛业工厂，两个企业通过产业整合和集约经营，集中建设了热电联供、工业气体、工业水厂、污水处理厂、废物焚烧炉、天然气管网等公用工程体系，实现生产配套、废物处理等资源共享。钛业将生产钛白粉等钛产品工艺流程中废气、废水等工业废副产品，转给大地农业供其生产复合肥料；而大地农业也将肥料生产过程中的工业酸类蒸汽供给钛业生产之用；两者还共享了天然气等资源。这一过程中各类工业废气、废水的流量则需要实时监测，汇总到工厂的DCS系统中进行综合决策处理。因涉及两个大型工厂，流量计分布在厂区各处，所以用户采用无线的方式将流量计所采集到的工业废水/气数据传输到DCS系统监测。使用达泰1系DTD110FUY无线模拟量传输装置来完成该需求，可节省施工周期；功耗低，节能环保；后期无运行费用；自组网通讯，数据安全性得以保障。 结论 生产过程无线数据采集工业4.0生产智能制造监控系统中发挥着重要的作 用，并且为加工制造企业创造诸多经济效益。如前所述的案例中，循环 经济下，将工业废气、废料、废水进行产业链资源整合，回收再利用。 煤矿疏干水系统，运用无线方式实现多级供水和厂区水源分配问题。 余热发电系统中远程监测锅炉液位、温度并控制热风阀开关。 落实工厂设备的数字化，提升运维系统的工作效率。故障信息的数据累积，为后期设备故障的提前预警功能奠定基础，离决策智能化更进一步。 |
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