压力容器、压力管道以及锅炉检验周期一览表

草木青青33 2022-07-11 发布于北京

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随着社会不断进步，经济不断发展，生活水平不断的提高，与之相匹配的商业、服务业、工业等行业也在不断发展。

近几年来，工业部门飞速发展，包括涉及到人们生活中所需要的火力、水力、风力的持续应用，用于这方面的技术要求也相应提高。

因此，日常生活中的压力容器、锅炉以及压力管道的质量在核能发电装置、石油化工装置、输油、输气管线、饮料、乳品加工设备、制药机械、水运输设备等众多领域应用广泛。

并且随着锅炉,压力容器和管道技术的不断需求以及应用领域的不断扩展,满足人们高效,低耗,低污染的生活环境需求,对检验的要求也是越来越高。

压力容器

Pressure vessel

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是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。在化学工业和石油化学工业中最常使用。

压力容器检验

外部检查：压力压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象；

内外部检验：内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量。必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

全面检查：进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。

压力管道

Pressure piping

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压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺旋连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支撑件组成的装配总成。

压力管道检验

压力管道的检验检测工作一般包含：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。

锅炉

Boilers

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锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能'锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。

检验一览表

Inspection list

设备名称及代码	检验周期
锅炉	外部检验	一般每年一次
	内部检验	一般每2年一次
	水压试验	一般每6年一次
	年度检查	每年至少一次

压力容器	固定式	定期检查	全面检验	一般应当于投用3年内进行首次全面检验。下次的定期检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。1.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2.安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；3.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定；4.安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
			耐压试验	每两次全面检验期间内至少进行一次
	移动式	汽车罐、铁路罐车、罐式集装箱	年度检验	每年至少一次
			全面检验	新罐车首次检验1年；安全状况等级为1、2级的，汽车罐车每5年至少一次，铁路罐车每4年至少一次，罐式集装箱每5年至少一次；安全状况等级为3级。汽车罐车每3年至少一次，罐式集装箱每2.5年至少一次。
			耐压试验	每两次全面检验期间内至少一次
		长管拖车	年度检验	每年至少1次
			首次定期检验	3年（充装A类介质）；4（充装B类介质）
			定期检验	5年（充装A类介质）；6（充装B类介质）
	气瓶		盛装腐蚀气体的气瓶，每2年检验一次。
			盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。
			盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。
			液化石油气钢瓶，按国家标准GB 8334的规定，（盛装液化石油气钢瓶，对YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对YSP-50型，每3年检验一次。）
			低温绝热气瓶，每三年检验一次。
			车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次，汽车报废时，车用气瓶同时报废。
压力管道	长输管道	年度检验		至少每年1次，进行全面检验的年度可不进行年度检查。
		全面检验		新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，首次全面检验之后的全面检验周期按照本规则第23条执行。
	公用管道	在线检验		至少每年1次，进行全面检验的年度可不进行年度检查。
		全面检验		GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验最大时间间隔8年；GB1-Ⅳ级次高压燃气管道全面检验最大时间间隔12年；以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过15年。
	工业管道	在线检验		每年至少检验一次。
		全面检验		首检周期不超过3年；安全状况等级为1级和2级的检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。
				GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
安全附件及安全保护装置	安全阀	固定式压力容器用安全阀	每年至少校验一次；特殊情况按相应的技术规范规定执行。
			安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足所规定的条件时，可延长校验周期为3年或5年。
		工业管道用安全阀	每年至少校验一次；特殊情况按相应的技术规范规定执行。
			一般每年至少校验1次，对于弹簧截荷式安全阀，在满足相应的条件后，检验周期最多可以延长为3年。
		锅炉用安全阀	在用锅炉的安全阀每年至少应检验一次。
			锅炉上的安全阀应按制造厂的要求或每年至少进行一次整定和检验。
	压力表		每年至少校验一次。
	爆破片		每年至少检验一次。
	限速器		每二年应进行限速器动作速度校验一次。
	防坠安全期		每二年应进行限速器动作速度校验一次。
	测量温度的仪表		每年至少校验一次。
	液位计		每年至少校验一次。