|
抽水蓄能机电设备安装应美观大方、设备连接整齐划一，体现出秩序美、对称美；机电设备及其连接部件的涂刷色彩应融入电站整体装修效果；机组投产后厂房及设备的整体效果应给人以美的观感享受。
一直以来，机电安装工程对管路、桥架、电缆及接线（接地）、各类工棚（平台、盖板、护栏）等外露工程的感观工艺要求较高。近年以来，随着国内外水电不断发展，文明施工水平不断提升，“树口碑，创品牌”逐渐成为行业共识。但有不少项目和职工对此认识不足，停留在功能性满足阶段，殊不知外观质量是企业内在管理和整体实力的体现，因此有必要进一步加强和规范我们的施工方法，提升工艺和文明施工水平。
常听到施工单位说： 抽水蓄能电站工期紧张，系统交叉多，区域广，施工单位多，设计粗糙，经常还出现抢工期，边施工边设计，边修改，细节很难做好。这个需要设计，施工一气呵成，变电站可能做得到，水电站不可能，除非不计工期和成本。真的不行吗？哪个电站能达到？不说，图说：
电缆敷设时间有很多变数的，设计变更，电缆供应速度什么的都有影响的，有时加、减个一两根什么的。一次成型比较费劲，前期要做很多工作，关键看设计和业主！
为此，引用将某抽水蓄能电站建设过程中的一些图片介绍给大家。抛砖引玉，请共同探讨。 【管路工艺要求】根据设计院图纸和现场情况提前规划管路走向（管路二次设计），做好工艺策划，并在适当区间先做“样板”工程，验收合格后进行下一步工作。
【管道施工程序】技术准备→材料准备→管路放线→管道支吊架制作安装→管道配制及附件安装→焊接→酸洗钝化→管道试压、油漆→与设备进行调试。 明管安装位置应符合下列规定：①管子安装位置（坐标及标高）偏差，室外不大于15mm，室内的不大于10mm。②水平管道平直度，不超过管子有效长度的15%，且最大不超过20mm，立管垂直度不超过管子有效长度的20%，最大不超过15mm。
【法兰安装工艺要求】①法兰与管道应保持同心，螺栓能自由穿入，法兰间保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰，最大不超过2mm。②法兰与管道组装时，法兰密封面垂直于管道中心线，其偏斜度符合规范要求。③法兰连接使用同一规格螺栓，螺栓方向一致，受力均匀，紧固后与法兰紧贴，无楔缝。紧固后的螺栓宜露出2～3牙丝扣。④管道与平焊法兰对组时，管道插入法兰的深度一般不超过法兰厚度的2/3，内外均须满焊，内焊缝不应高出法兰密封面。法兰连接前，密封面上的飞溅物应清除干净。⑤沿墙或楼板敷设的管道，当采用法兰连接时，法兰的安装距离一般不小于100mm。⑥管道的弯曲部位(不包括环形弯管)不宜设置法兰。
【埋管要求】预埋管路严格控制出口偏差，不大于设计尺寸10mm（对设计位置与现场实际情况对照复核，设计有误时应提出改进意见），管口伸出混凝土面不小于300mm，管口可靠封堵，防止混凝土浇筑时堵塞管口。
【弯管要求】管道加热弯制时，其弯曲半径一般不小于管径的3.5倍；冷弯时其弯曲半径一般不小于管径的4倍；采用弯管机热弯时，其弯曲半径一般不小于管径的1.5倍；热弯管时，加热应均匀，升温应缓慢，加热次数一般不超过3次。常用管道热弯温度及热处理条件应符合《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564的规定。弯制有缝管时，其纵缝位置应置于水平与垂直之间的45°处。管道弯制后的质量应符合下列要求：①无裂纹、分层，过烧等缺陷；②管道截面的大与小的径差，一般不超过管径的8％；③弯曲角度应与样板相符；④弯管内侧波纹褶皱高度一般不大于管径的3％，波距不小于4倍波纹高度；⑤环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差一般不大于设计值的2％，管道应在同一平面上，其偏差不大于40mm。
【焊接要求】不锈钢管路应采用氩弧焊焊接根部焊道(即打底焊)，然后再采用电弧焊焊接；管道任何位置杜绝出现十字焊缝，避免在管道焊缝及其边缘上开孔；焊接前，坡口两侧30mm范围内的油污、水渍、铁锈、毛刺及其它影响焊接质量的附着物须彻底清除干净；其它要求参照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SDJ236的有关规定。
【涂装工艺要求】油、水、气系统的管道支架吊架，应为独立的，不与电缆共支架敷设或将管道支架固定在电缆支架上，尽量避免在电缆上方敷设管路。设备涂装时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，涂装不同种类油漆时，涂装工具不得混用。涂装时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到涂层均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
同时某抽蓄电站施工二次工艺设计是以设计施工图纸为模版、以国家标准规范为依据，对电站施工中的电气及水力机械预埋管路、桥架及槽盒安装、二次电缆敷设及配线等内容进行细部设计，以提高施工效率和工艺水平。电站的布线总体美观。做了很多埋管，走线都走隐蔽的位置，未埋管的位置用线槽走线，线槽横平竖直，二次电缆基本全部藏在线槽里，最后实在无法做线槽的地方，再使用套管过渡。表计预留多余线缆应隐藏在槽盒内，仪表线缆护套，采用可弯曲定型的不锈钢波纹管。细节上下了不少功夫。
一些不太能看到的地方也是这样的工艺要求和布线原则。 主干桥架路由每层尽量从一个位置由上至下走线，比如蜗壳层，桥架藏在压力气罐后方，由上游侧至机坑外桥架也是由一个位置过度，并从同一位置由上至下走线，在机坑外地下布置一圈线槽走线。 电缆必须穿套刚性方管（或矩形管）进行保护，保护套管分两部分点焊固定，一部分固定在门槽顶盖基础板上，另一部分点焊固定在顶盖上。固定在顶盖上的方管要避免影响到顶盖螺栓的拆装。同时，要求金属线槽电缆引出部位必须使用电缆密封套。
主干桥架路由每层尽量从一个位置由上至下走线，再延墙角敷设至各设备元器件分支线槽。线槽延机组外一圈布置，再分支走向各设备元器件。
辅助系统设备周围布置一圈线槽。
水车室内过道自动化元器件安装。
看一下平时人少去的尾闸室。尾闸设备液压管路配制遵循大管（直径）在外，小管在内。大管在上，小管在下的原则，减小人为破坏管路的风险（见照片）。并且较为美观，配管难度也会相应降低。
下面再说一下二次电缆 1. 电缆就位 （1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 （2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 （3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 （4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子排的连接。 （5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力；在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 （6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。 （2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时，尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。 （3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。 （4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求，在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式（推荐绞接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部芯线绝缘），但都应确保连接可靠。
3 电缆牌标识及固定 （1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。 （2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。 （3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。 （4）电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。 （5）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。
4 芯线整理、布置 （1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。 （2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。
|
|
|
