|
摘要：由于社会主义市场经济的蓬勃发展，全国各行各业对电能的需求量正在逐步扩大，这就为电厂的发展提供了广阔的空间。今天，随着水电市场竞争越来越剧烈，电站要想获取更大的效益，还需要减少运营成本。目前，尽管中国的发电形式众多，但火力发电仍然是最主要的发电形式。对于火力发电企业而言，由于锅炉既是发电的主体装置，又是能耗大户，所以，对锅炉企业的进行节能降耗非常关键。 关键词：节能降耗技术；电厂锅炉运行；应用 目前，我国正处于节能减排的关键时期。节能降耗工艺的运用对电站锅炉的工作产生了很大影响，使电厂有了降低能量、提高产能的重要途径。在当前的电站工作中，怎样减少电站能耗，推进锅炉节能改造一直是电厂减排工作需面对的主要问题。电厂锅炉在运营中还面临着节能降耗技术的不完善、效益较差、无法高效实现等各种问题，所以在现实生产中，电站还需要提高节能降耗技术的推广应用水平，以推动对电站的进一步提升与技术改造，以增加其产能效益，从而达到经济社会、生态效益的全面提高。 一、电厂锅炉概述 （一）电厂锅炉发展现状 电厂的日常工作中最常用的一个设备便是锅炉，它的工作原理是把燃油燃烧所产生的能力转化成热量，再把热量转化成热蒸气，以帮助汽轮机顺利运行。目前，由于火力发电厂用的燃油锅炉具有体积较大、选择系数复杂、工艺复杂性较高以及设备现代化与自动化程度高等特点，所以大多采用了化石燃料，而其中的主要能源——煤，需要首先从煤粉锅炉中取出，再输送到燃油锅炉内在煤仓内燃烧热量。总的来说，燃煤锅炉可以很好的帮助人们燃烧汽油、传导热能、并使其水汽化，使汽轮机发电[1]。 （二）电厂锅炉结构 电厂锅炉可吸取燃气能量，升温、蒸发热量，之后产生热蒸气，在电厂锅炉中，其装置分为省煤器、联箱、汽包车等，而省锅炉则能有效燃烧汽油，释放热量网则一般由点火装置、蓄热燃烧器、煤仓等组成。 二、电厂锅炉运行中节能降耗的重要性 中国目前正从农业的落后国家向工业强国转变，在此进程中对资源的耗费相对较高，使用量也很大。在目前中国的工厂锅炉运营中，仍面临着一定的技术困难，对资源的利用效率也并不高。因此为了改善当前中国工厂锅炉运营中出现的一些资源消耗量较高、资源供求不均衡、资源使用率较低现象，还需将节电降耗的科学技术运用到工厂锅炉运营中去，以更有效的提高工厂的经营管理水平，适应人们的需要，而发电技术也对中国工业发展非常关键，是中国企业经济发展的根本保障，如能将企业经济发展和节约降耗联系在一起，对工厂的锅炉燃烧运营环境做出相应整治，就能做到真正实现环保发展。国家当前正极力推动绿色生态发展、环保型社会，在这个形势下，工厂一定要响应国家号召，将节约降耗科技运用到锅炉燃烧工作中去，不但有利于完成节约降耗目标，而且有利于提高发电企业的社会效益。工厂对人民的生活质量具有很大作用，但传统的电厂锅炉运行中，人们只重视电厂效益，却忽视了电厂生产对环境造成的影响及对能源造成的浪费[2]。 三、电厂锅炉节能存在的问题 （一）燃料燃烧问题 电站锅炉的运转过程大部分是利用焚烧原煤等不可再生资源来获得能源，但是这些能源属于尚未被加热处理的能源，且因为其特有的化学性质，使得能源在焚烧过程中，原煤可能会出现变形问题，进而导致能源难以被充分利用，再加上部分工厂没有对锅炉能耗问题做出全面分析研究，使得电厂在工作中耗费能量的现象日渐加剧，间接降低了工厂的实际效率，因此根本无法实现节能降耗标准。 （二）水质问题影响锅炉传热 电厂锅炉的质量可以相当大程度地决定锅炉能源状况，在实际运行中，要严格按照有关规定来有效管理电站锅炉工作中所要利用到的水资源。但是，很多公司没有重视这项工作，对锅里的冷却水没有做出适当的管理，如此可能会导致锅炉在工作期间容易产生化学物质，而这些在经过化学反应后容易形成水垢，进而严重放缓热量的传送速度，至于为什么会出现这样的现象，主要原因在于水垢会让水和壁炉间形成介质，从而导致锅炉生产质量下降，还会加大对能源的耗损。通过研究可以发现，水垢主要位于受热较大的锅炉位置，在水垢量达到一定程度后，会导致热量传动缺乏均匀性，严重时还会发生安全事故[3]。 （三）锅炉的管理出现困难 锅炉设备在启停时所耗费的能量相对较高，加之当前对锅炉温度工作的控制策略尚不明确，且有关问题的检查设备并未齐全，致使对电气系统工作状态的监控能力远远达不到监督要求，从而导致其在充分燃烧时的燃烧效果无法得以保障，极易造成锅炉设备在正常工作时产生热过载问题，因此面对这种问题的技术人员，应及时停产并使用锅炉设备，而在这一时期耗费的能源总量是相当大的，在一定意义上也了发电损害厂中锅炉设备的运行效益。 四、节能降耗技术在发电厂锅炉工作中的应用技术 为克服上述中电厂锅炉在运转的过程中所存在的各类困难，并达到绿色可持续发展的标准，应从以下几个方面入手。 （一）辅机节能技术的应用 在电站的锅炉中，由于辅机技术对于锅炉的整体效率以及与电站的整体驱动技术都有着无法替代的关联性，同时辅机技术对于电站能量的耗费也存在着一定的负面影响，所以在现实的电厂锅炉运作流程中，首先相关的设计人员就应该充分考虑到辅机的节能问题，同时还要针对实际的工作状况选择科学、合理的节电降耗技术，确保能量可以被充分使用。例如，在有关的辅机设备中设计人员可以针对其所在工厂的实际工作状况以及能量消耗情况做出节电调整，同时在设计辅机装置的工作流程中，有关的设计人员就还需要进一步加入绿色环保设计，从源头上达到节能降耗的目的；其次在辅机系统运营的过程中，还需要把节电降碳技术贯彻到具体的每个环节中，同时还要对辅机装置的节电状况进行深入化的分析调研，以减少其中的不良影响因素，从而确保了辅机装置在运营的过程中，可以适应发电厂个性化的节电需求[4]。 由于电站锅炉中辅机系统的效率与动力设备的效率之间存在着直接联系，而辅机系统对电站的能源消耗又具有着不容忽略的重大作用。所以，在完成电厂锅炉运营方面节省人力任务的进程中，要针对现场状况和趋势情况，予以辅机系统节能技术运用方面更多的关注，以保证其能源问题解决实效。具体体现在：①根据电厂锅炉运营中人力的资源特点和辅机系统的结构特点，不断加强其节能应用，同时把多年的实践经验、节能技术、专业理论等，综合运用到辅机系统的节能设计方案制定中，为电厂锅炉运营过程中资源消耗量的有效降低提供了一定保证；②基于现代电厂锅炉及辅机系统节电方法的实际运用情况，对具体的工作措施执行到位，并对辅机设备及装置在运转时的节能效率如何良好加以深入分析，从而有效减少了相关的环境干扰因子，使锅炉运转时及辅机系统的节能情况得到了提高，从而适应现代电站在节能方面的多样化要求，进一步拓展了高压锅炉的能源问题解决思路。 （二）燃料采购过程中的应用 能源的有效燃烧也是保障整个锅炉系统和工厂正常运转的关键点，只是由于其所消耗的天然气基本上都属于不可再生资源，而且燃料也会出现燃烧不充分的问题，从而造成整个电厂运行的高成本[5]。所以，对锅炉燃烧过程中进行节能设计也就变得非常重要。首先，在进行原料选择的过程中，我们的采购部门需要对原料进行仔细的甄别，尽量选用一些质量上乘而价格低廉的原材料。同时，相关的工作人员还需要对燃料进行标准化的分类，保证了煤炭资源在长期存储的过程中，不会由于受周围环境的水分子作用而显得较为潮湿，因此也无法实现完全的燃烧放能；其次，有关的人员还需要进一步改善锅炉内的燃烧体系，改进以往明火点燃燃料的方法，通过采用天然气助燃方法使燃油可以迅速被引燃，从而提高了电厂的实际效率，并且还能够通过分层点燃的方法，使位于中层与下层部位的燃油都可以被完全点燃，这也就要求将所有的燃油都能够完全的利用出来。此外，有关的人员还需要对锅炉设备进行科学合理的改造，利用了对锅炉空间和外形的重新设计来避免燃气受风不平衡的现象[6]。 （三）余热回收技术的应用 在部分工业小锅炉中，余热回收技术的应用频率较高，该工艺技术同时也是目前电站锅炉设备运转中较为常用的一项节能降耗工艺技术，其主要是由以下三项关键技术所构成的：一是排烟余热预热工艺技术。这项工艺技术通过吸收锅炉运行中燃烧后的部分热空气，这样在下一次加入锅炉设备运转的过程中就可迅速地将全部锅炉设备内的水温提高，从而大大节省了能量的耗费，同时也减少了排烟损失[7]。二是排烟余热预热燃烧工艺技术。通过这项工艺技术，就能确保空气在加入锅炉设备中时，能较好提高燃烧雾化的效果，当锅炉设备中的燃气热量增加时，其辐射对流换热系数也将相应提高，使一个电站的锅炉设备在运转中实现了热效能远低于费能的状况。三是余热预热给水技术。该工艺通过将水电站锅炉设备的入口处介质温度持续的提高，防止了在传热的过程中由于锅炉设备内部的温度变化较大产生一些安全事故。 （四）变频技术的应用 电站锅炉的正常工作，需要配套相应的辅助装置才可以形成一套完善的锅炉燃烧体系。在具体的运行过程中，为了确保整个锅炉燃烧体系的最优化，还需要针对实际的工作情况实施变频控制。利用对变频技术的运用，人们认识到了整个锅炉燃烧状态的实际情况，并通过所掌握的数据对整个锅炉的风力、温度等多个方面进行了控制。例如，在发电厂正常运行的过程中，相关管理人员就通过在风机出口设置了一块隔板的方式，在整个锅炉的实际燃烧过程中，通过对挡板角加以调整实现了对风向的有效调整，确保了所有锅炉在运行中都可以受热均衡，从而减少了能源燃烧不充分的问题的产生，同时也大大提高了节能降耗的效果。 （五）照明设备节能技术的应用 对照明设备的节电处理也是发电厂节能降耗工程中的重点部分，在以往的工厂锅炉灯具中均使用了灯具直接照明的方法，但这些方式在锅炉长期的运行中极易引起灯具损坏等事件，更严重的时候还可能会造成一系列的安全隐患。所以，有关的工作人员在照明灯具的选用方面需要选择表面材质较好、防振技术性能较强、耐压能力较大的高透光度材质，以防止在正常使用的过程中由于光照或灯具品质的不佳而产生短路现象。此外，有关的工作人员还可以通过对发电站或锅炉等电力器具进行的一系列改装工程，在照明灯具周围增加一些防腐耐热的材质，确保电力器具可以长久的处于正常工作状态中，从而减少了材料的消耗，进而实现节能减排的目的[8]。 在电厂的工作方案设计中，应依据其自身需求制定针对性、合理的设计方案，确保电厂实际运行中预期效果的获得。在电厂日常工作中，灯光的正确运用必不可少，能有效保证电厂人员的安全工作，还可以给设备的正常良好工作带来很多帮助，对工厂的生产效率也有着一定的影响。在一般情形下，直接照明为工厂常见照明方法，该种方法的运用尽管可给工厂夜间作业带来良好帮助，却不符合良好的环境资源节约理念，要想改善此情况，就需要进行电厂锅炉运行等节能降耗工作，即要对工厂的照明设备做出科学合理的布置设计，以保证在不影响工厂正常作业工况下，尽量用最小的消耗量达到最高经济效益[9]。 （六）电力管理系统技术 在工厂发电过程中，电力管理系统是关键的环节之一。对电能进行管理系统包括购买、运送、入库、使用等多方面，只有保证电能的顺利供给，才能为用户的生产、生活供应足够的发电能量。在工厂发电成本中，能源生产成本所占比例很大。所以，在电站能量购买、运送、贮存等处理过程中都应该充分考虑成本问题，同样的成本应该选用品质较高的电能能源，选用合适的运送、贮存方法，可以实现能源消耗最低，利用上述措施最大限度地降低成本，减小损失，最后达到电站节能降耗目的，由于供电系统中各个电厂都在进行改造，供电系统中的电能能源种类将面临着越来越剧烈的竞争，因此在能源供应中应更加注重节能降耗。 结语： 对我国来说，实现电厂的节能降耗工作重要性不言而喻，相关人员应努力做好自身工作，提高自身水平，推动我国经济可持续发展。 参考文献： [1]彭光. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 电子技术,2022,51(03):178-179. [2]陈晓虎. 简析节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 中国设备工程,2022,(01):268-269. [3]姜兆刚. 简析节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 电力设备管理,2021,(06):123-124. [4]鲁晓强,鲁韵. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究[J]. 电力设备管理,2021,(02):106-108+124. [5]罗文忠,孙禹. 浅谈节能降耗技术在工业锅炉运行中的应用[J]. 中国金属通报,2020,(10):115-116. [6]刁洪虎,赵钦,陈显. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究[J]. 科技风,2020,(20):12+25. [7]刘凯. 探析节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 数字通信世界,2019,(11):163. [8]井娟丽,姬淼. 关于节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用分析[J]. 山东工业技术,2019,(12):200. [9]苏利红,罗彦. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 科技视界,2019,(18):25-26. |
|
|
