不锈钢设备酸洗钝化工艺守则

  本守则适用于奥氏体铬镍不锈钢的金加工件，冷作件和焊接件，其目的是去除金属表面的焊渣、氧化皮、擦伤、伤痕污物等，生成氧化膜保护层。

1. 酸洗钝化工艺过程

1.1 不锈钢焊接产品在进行表面处理之前，所有的焊接及焊后修补工作应全部结束。焊接产品表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、焊瘤、凹坑、油污等杂质应清除干净。表面处理过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢产品的表面。

1.2 去泥污，用冷水彻底冲洗。

1.3 去油污，下述四种介质可任选一种。

1.3.1 汽油

1.3.2 化学溶液去油，其溶液成份及条件如下：

  成份：Na3PO4             1公斤

               NaOH                 0.3公斤

               Na2SiO3            0.1公斤

               H2O                   10公斤

  温度：85℃—100℃

  时间：5—20分

1.3.3 热烧碱水溶液。

1.3.4 金属洗涤剂741溶液。

1.3.5四氯化碳溶剂。

  去油方法：揩擦刷洗、浸入或喷淋均可分别选用。

1.4 用热水冷水冲洗：先用热水再用冷水冲洗。

1.5 酸洗：

1.5.1 酸洗液成份见表，其选用由工艺来决定。

酸洗液成份（%体积）

酸种类	HNO3	HCl	H2O	HF	温 度	备      注
1	25	1	74		室温
2	5-20		其余	1-5	室温
3	20	4-5	其余	4-5	室温	糊精粉10%（液体重量比）滑石粉或硅 藻上调至浆糊状

1.5.2 大工件采用涂刷法或喷淋法，小工件采用浸入法。

1.5.3 酸洗时间应控制20-30分钟，焊缝酸洗时间可稍增加，但不得大于1小时。

1.5.4 冷热水彻底冲洗。

1.5.5 酸洗后焊缝上残在的氧化物及焊接飞溅采用机械或手工清除，但不得损坏表面光洁度。

1.5.6 酸洗后工件表面色泽均匀，不得留有花纹（如有大面积色差应补抛光）

1.6 钝化；

1.6.1 钝化液成分见表（其选用由产品工艺确定）

钝化液成分及工艺参数

编 号	钝化液成分（体积比）	钝化时间 （小时）	温  度	备   注
1	HNO3    50% H2O      50%	2-3	室  温	推荐使用
2	HNO3    60% H2O      40% 糊精粉10%（液体重量 比）石粉或藻土调用至浆 糊状	2-3	室  温	一般在安装现场使用

1.6.2 大工件采用均匀涂刷法或喷淋法，小工件采用浸入法。

1.7 冷热水冲洗，先用冷水冲冲洗继之用热水彻底冲洗，表面不得留酸液。

1.8 揩干，软质揩布将工件表面完全揩干。

2. 酸洗钝化液成分控制及更换

2.1 酸洗液及钝化液的成分必须每两周化验一次，并校正浓度。

2.2 酸洗液及钝化液其效果不好时应及时更换，最少要每年彻底更换一次。

3. 酸洗钝化过程中应注意的几个问题

   产品上的碳钢件在酸洗钝化前，能拆卸应拆卸，不能拆卸者应采用下列保护措施。

3.1 按规定涂防护油漆（过氯乙烯或耐酸漆）

3.2 在酸洗钝化前垫涂石腊，加以密封保护。

3.3 采用橡胶泥封闭，使之不与酸液接触。

  保护措施方法的选择：工艺有规定者，按工艺规定，工艺无规定，则由操作工人决定，但要保证在酸洗钝化过程中，碳钢件不受腐蚀。

4. 质量检验

  工件经酸洗钝化工艺后，必须保证无残酸、欠酸及过酸现象。

4.1 残酸现象

  经涂酸法后的工件需冲洗干净，必要时可用软刷来回轻刷一遍，残酸即是钝化膏滞留在金属表面，它将会导致工件表面的腐蚀。

4.2 欠酸现象

  即涂酸后局部地区涂得不均匀或过于薄及涂酸后刷子没有刷到，没有去掉表面氧化皮和污物等缺陷，对此必须补酸洗达到满意为止。

4.3 过酸现象

  酸洗后没有按时冲洗干净，金属表面已过多起作用并产生腐蚀过大现象，所以必须注意控制时间。

5. 钝化膜蓝点法的检验要求

   酸洗钝化后，为了检查钝化表面是否存在游离铁及钝化膜的致密情况，将试液涂于清洗干净的钝化表面30秒内观察表面显现蓝点情况，有蓝点为不合格。

6. 调液配方：

  铁氢化钾10克+蒸馏水50毫升+浓硝酸20毫升，用水稀释至1000毫克升。