一、管道压力试验 压力试验包括水压试验、气压试验和气密性试验等。试验的目的是检查设备或管道的强度和密封性能。当管道的设计压力小于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质。 (一)液压试验 液压试验一般都是使用清洁水,当对于不锈钢、镍及镍合金管道,或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时,试验用水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于50℃,并应采取安全防护措施。 1.管道水压试验的方法和要求 在管道的最低处安装排水阀,试验时,环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。 2.管道试验压力的确定 (1)承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa. (2)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应符合下列规定: 1)实验压力应按下式计算:PT=1.5P[σ]T/[σ]tPT——试验压力(表压)(MPa);P——设计压力(表压)(MPa);[σ]T——试验温度下,管材的许用应力(MPa);[σ]t——设计温度下,管材的许用应力(MPa)。 2)当试验温度下,[σ]T/[σ]t大于6.5时,应采取6.5。 3)应当校核管道在试验压力条件下的应力。当PT在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力PT降至不超过屈服强度的最大压力。 (3)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当设计压力小于或等于0.5MPa时,应为设计压力的2倍;当设计压力大于0.5MPa时,应为设计压力加0.5MPa。 (二)气压试验 气压试验可以分为输送气体介质管道的强度试验和输送液体介质的严密性试验。承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。 气压试验的方法和要求: (1)试验时,应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。 (2)实验前,应用空气进行预实验,试验压力应为0.3MPa。 (3)工艺管道除了强度试验和严密性试验以外,有些管道还要做一些特殊实验,如输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄露性试验。泄露性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气,实验压力为设计压力。 (4)真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定进行24小时真空度试验,以增压率不大于5%为合格。 二、设备压力试验 耐压试验应采用液压试验,若采用气压试验代替液压试验时,必须符合下列规定: (1)压力容器的焊接接头进行100%射线或超声检测并合格。 (2)非压力容器的焊接接头进行25%射线或超声检测,合格级别为射线检测为Ⅲ三级,超声检测为Ⅱ级。 (一)液压试验 1.液压试验介质宜采用工业用水。对奥氏体不锈钢设备,试验用水的氯离子含量不应超过25ppm。试验介质也可采用不会导致发生危险的其他介质。碳素钢、Q345R、Q370R制设备在液压试验时,液体温度不得低于5℃;其他低合金钢设备液压试验时,液体温度不得低于15℃。 2.设备水压试验的方法及要求 对在基础上做液压试验且容积大于100m3的设备,液压试验的同时,在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后的24h时、放液后应做基础沉降观测。基础沉降应均匀,不均匀沉降量应符合设计文件的规定。 (二)气压试验 气压试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或惰性气体。碳素钢和低合金钢制设备,气压试验时气体温度不得低于15℃;其他材料制设备,气压试验时气体的温度按设计文件规定执行。 (三)气密性试验 气密性试验的主要目的是检查连接部位的密封性能。 气密性试验应在耐压试验合格后进行,对进行气压实验的设备,气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。 设备气密性试验方法及要求: 1)设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa。 2)设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于0.1MPa。 (2)严(气)密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次,当修正压力将小于133Pa时为合格。修正压力降应按下式确定: ΔP=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2) 式中 ΔP—修正压力降(Pa); H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数 (Pa)B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数 (Pa)t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃) |
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