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一、除锈和刷油 （一）除锈（表面处理） 1.钢材表面原始锈蚀分级 钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。 A级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面； D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。 2.钢材表面除锈质量等级 钢材表面除锈质量等级分为： 手工或动力工具除锈St2、St3两级； 喷射或抛射除锈Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。 另外火焰除锈重量等级F1和化学除锈质量等级Pi。 St2——彻底的手工和动力工具除锈。 St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。 Sa1——轻度的喷射或抛射除锈。 Sa2——彻底的喷射或抛射除锈。 Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈。 Sa3——使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 F1——火焰除锈 Pi——化学除锈 3.金属表面处理方法钢材的表面处理方法 主要有手工方法、机械方法和化学方法及火焰除锈方法四种。 （1）手工方法 适用于一些较小的物件表面及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面处理。 （2）机械方法 适用于大型金属表面的处理。 （3）化学方法 主要使用于对表面处理要求不高，形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。 酸洗法主要有以下几种方法： 1）用50%的硫酸和50%的水混合成稀硫酸溶液。 2）用浓度为10%～20%的硫酸或浓度为10%～15%的盐酸进行酸洗 （4）火焰除锈。 此种方法适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。 （二）刷油（涂覆） 1.涂覆方法 涂覆方法主要有下列几种： （1）涂刷法、滚涂法。是常用的人工方法。 （2）喷涂法。一般分为高压无空气喷涂法（工效高、膜附着力强，适用于大面积喷涂）和静电喷涂法（漆雾弹回力小、降低漆雾飞散损失、提高漆利用率）。 （3）浸涂法。适用于小型零件和工件内、外表面涂覆（不适合干燥快的涂料）。 （4）电泳涂装法。 电泳涂装法的主要特点： 1）采用水溶性涂料，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。 2）涂装效率高，涂料损失小。 3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好。 4）生产效率高。 5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。 2.常用涂料涂覆方法 （1）生漆。 不宜喷涂，施工都采用涂刷。 （2）漆酚树脂漆。 漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷，一般采用涂刷。 （3）酚醛树脂漆。 涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂。 （4）沥青漆。 一般采用涂刷法。 （5）无机富锌漆。 一般需涂上相应的面漆。 （6）聚乙烯涂料。 聚乙烯涂料的施工方法有火焰喷涂法、沸腾床喷涂法和静电喷涂法。 二、衬里 根据不同的介质条件，大多数是在钢铁或混凝土设备上衬高分子材料、非金属材料，对于温度、压力较高的场合可以衬耐腐蚀金属材料。 1.玻璃钢衬里 （1）玻璃钢衬里构成 1）底层。底层是在设备表面处理后，为了防止返锈而涂覆的涂层，当玻璃钢衬里比较薄时，底层涂料应考虑选用有防锈性能的底漆；当玻璃钢衬里较厚时，底层涂料主要考虑提高粘合强度。 2）腻子层。 3）增强层。提高抗渗性。 4）面层。面层主要是高树脂层。 （2）玻璃钢衬里施工工序 分层间断贴衬、多层连续贴衬。 2.橡胶衬里 硫化后的橡胶具有良好的弹性、硬度、耐磨性及耐腐蚀性能。硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化），直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。 3.衬铅和搪铅衬里 衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下工作。 4.砖、板衬里。 5.软聚氯乙烯板衬里。 三、喷镀（涂） 又称金属丝喷涂法和金属末喷涂法。 应用最多的金属材料是锌、铝和锌铝合金。 金属喷涂的方法有燃烧法和电加热法。 |
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