【原】工程调试、试运行与移交管理方案

工程调试、试运行与移交管理方案

1.1 调试

工程项目机电系统复杂，工期紧，调试工作量非常大，因此，需先按程序、按步骤完成各专业系统的调试，然后再进行整体的联合调试，只有各环节顺利的进行，才能确保整个系统按时顺利的调试完成。本节内容对消防、空调、电气系统、建筑门窗等的调试内容及要求进行了重点说明，力图能够在业主、监理、相关专业单位协助下顺利地完成调试工作，以确保工程的设计、施工成果能够得到完美体现。

1.1.1机电工程调试

1.1.1.1 机电系统调试的目的

机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统满足设计要求。首先在系统调试过程中，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。

1.1.1.2 机电系统调试组织管理内容

制定相关的调试的计划，根据业主总控计划编制机电系统调试的总控计划；

制定机电工程调试工作制度。

方案审批制度：

各专业实施单位编制各自的调试方案，报总承包调试管理小组审核，审核合格后报业主、监理审批。

动态报告制度：

调试过程中，调试资料汇总上报总包审核，审核合格后报业主、监理审批。

紧急预控制度：

当调试过程中出现紧急状态，按应急预案及时采取措施并报告有关部门。

例会制度：调试期间由总包调试管理小组组织每周组织一次，由各专业单位、业主、监理参加的例会，主要解决在调试过程中重大的协调和技术问题。

协调落实相关调试实施条件：协调土建、精装、幕墙等单位的工作面尽快达到相关调试工作前应具备的一些实施条件。监督检查各专业单位按要求执行，过程发现偏差及时修正。

落实调试过程的安全措施，详见本标书《安全管理方案》相关内容描述。

1.1.1.3 机电系统调试工作部署及工作流程

(1)机电系统调试组织

为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，组织经验丰富的专业工程师成立调试工作管理组织机构，负责协调各机电专业的配合和调试过程中监督各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整。工程机电工程试验及试运行之前，总承包协调组建以机电主承包为主的调试小组，各专业承包商、供应商应派专人参加调试小组。

组织管理机构如下所示：

组织管理机构

(2)机电工程调试组织管理机构职能

①总承包机电调试管理小组：编制调试总控计划；对本标段工程全部调试工作负责，对重大问题的处理做出决策。

②机电主承包商：根据总包的总控计划编制具体的总调试计划。控制调试工作进展进度，与业主、设计、总包及其他分包进行协调。

③各专业工程实施单位：主要负责自施专业调试相关工作，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，并配合其他相关专业的调试工作。负责现场测试工作的安排和实际操作。要求能够熟练、正确地使用仪器、能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总并且能够在测试过程中发现问题，解决问题。

1.1.2 消防系统联动调试小组

消防联动调试组织体系的成立：以总承包联动调试管理小组为协调组织单位，以消防专业工程实施单位为主要实施单位，机电综合承包单位协调配合，各专业分承包商、专业设备供应商紧密配合的实施体系。人员组织架构要求如下所示：

消防系统联动调试人员组织架构

调试实施条件

调试工作实施条件表

调试系统的工作流程:

调试系统工作流程

机电系统调试准备

序号	调试名称	实施条件
1	高压供电调试	1)高压配电室土建施工完成，门窗安装完毕；
		2)供电局验收完成。
2	低压送电调试	1)建筑条件满足送电要求，配电间墙面和地面施工完成；
		2)低压电缆进线和配电箱柜上口压线完成；
		3)照明安装完成，门锁安装完毕。
3	各机电专业调试	1)所有调试的系统安装完成；
		2)送电调试完成，能够把电安全的送到相关设备内；
		3)单机试运转合格；
		4)建筑、装饰及相关专业满足专业调试要求。
4	联动调试	1)各机电专业调试合格；
		2)调试环境清洁；
		3)基本具备竣工条件。

测试仪器准备

对测试仪器的要求

为了工程调试工作的顺利进行，各专业单位必须配备种类齐全、操作可靠性能符合要求，已经复验合格的调试设备。

测试仪器的检验

①测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；

②测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；

③所有测试中所使用的仪器由专门制造和校对，有关测试设备的海外厂家提供；测试仪器在有效校验时间内使用。

技术准备

技术资料收集

调试技术资料内容表

序号	收集内容	目的
1	业主提供的设计文件	了解业主对建筑物使用功能的需求
2	机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸	审核系统
3	设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料	用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数
4	楼控系统控制原理说明	专业配合
5	各专业的设计变更单	及时了解现场变化

系统审核

为使调试工作得以顺利进行，需各机电专业对相应系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。

①系统审核内容

调试系统审核内容表

序号	项目	审核内容		负责专业
1	负荷及设计计算书	审核各房间负荷计算		空调专业
		审核空调机组、新风机组及风机技术说明：送风、新风、回风风量、风机静压、电机功率、冷热盘管容量		由空调专业提供给自控专业
		审核冷水机组容量		空调专业
		审核冷却塔容量		空调专业
		审核泵技术说明:流量、扬程、电机功率		空调、给排水专业
		审核冷、热交换器的流量及换热量		空调、给排水专业
		变压器、柴油发电机、UPS、EPS的容量		空调、电气专业
		电缆和母线的载流量		空调、电气业
		柜内、箱内电气元件的各种参数核定		电气专业
		各专业电气设备的额定功率		电气专业
		接地系统的接地电阻		电气专业
2	图纸审核	空气分配系统	风管尺寸、风量、流速	空调专业
			末端风口数量、风量及尺寸	空调专业
			调节阀规格、数量及位置的审核	空调专业
		水分配系统	管道尺寸、流量	空调、给排水专业
			空调机组排水管	空调专业
			流量调节阀的容量及位置	空调、给排水专业
			阀部件位置设置	空调、给排水专业
		电气系统	10kV高压配电柜及内置元器件的技术参数	电气专业
			变压器、柴油发电机、UPS、EPS的技术参数	电气专业
			0.4kV/0.23kV低压配电柜及内置器件技术参数	电气专业
			电缆、母线、线槽、电线管的规格型号及布置	电气专业
			配电箱柜及内置元器件的技术参数	电气专业
			末端电气设备的技术参数、规格、型号及位置	电气专业

②图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，数据应及时提供给各相关专业。

调试图绘制

调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是否是最终版的施工图。调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。

调试图绘制要求表
序号	系统分类	调试图绘制内容	备注
1	空气分配系统	通风空调设备编号	各专业应统一
		末端设备的编号	各专业应统一
		分系统及使用功能对末端送排风口编号
		设备各段测试点的位置及编号
		风系统风量测试点的位置及编号
		温度和噪声测试点的位置及编号
2	水分配系统	按系统绘制流程图，将设备按照用途分类统一编号	各专业应统一
		标出所有手动阀门、自动阀门、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测算仪表类的连接等
		标出设计流量、系统的压力值，设计变更事项
3	电气系统	设备编号
		各系统分区箱柜、布线

调试表格编制

调试表格编制应根据工程设备的使用功能及特性进行编制，表格应分为两部分进行编制：

①测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来)；

②调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内)。

现场准备

调试前，应首先对系统的安装施工情况进行全面检查，现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。

电气系统检查项目

电气系统调试前检查内容表
序号	检查项目	检查内容
1	电线管及桥架	金属导管、金属线槽的接地或接零
		柔性导管的长度、连接和接地
		导管和桥架在建筑物变形缝处的处理及预防“声桥”的处理
2	电气接线	多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理
		芯线与电器设备的连接
		电线、电缆回路标记、编号
3	电气接地	接地线连接可靠
		钢管跨接地线卡接
4	配电箱、柜安装	配电箱柜内的导线排列
		电线、电缆与端子排的压接
		金属框架的接地或接零
5	变压器安装	变压器接地或接零
		电缆、母线与端子排的压接
6	发电机组安装	机组、燃油系统接地或接零
		电缆与端子排的压接
		通风、排烟、降噪系统

通风空调系统检查项目

通风与空调系统调试前检查内容表

序号	检查项目	检查内容
1	风管制作	弯头制作及弯头处的导流叶片固定
		风管、管件制作及加固情况是否合理
		风管接缝处的密封
2	风管安装	管件安装位置是否合理，风管连接处是否严密
3	阀部件安装	阀部件安装位置及手柄操作空间情况
		阀部件有无损坏、使用功能是否正常
		风阀开启及关闭是否灵活
4	设备安装检查	设备与风管之间的连接情况
		设备减振及进出口与管道连接情况
		末端设备进出口与风管连接情况
5	风口安装	风口与风管连接密封情况
		风口与软连接处是否固定好
		软连接长度及弯曲是否合理
6	空调水管道	管道的坡度
		空调机组凝结水管存水弯是否满足要求
		立管与水平管的接管是否正确
		管道变径处的施工情况
7	空调水管道阀部件	阀门安装的位置、顺序
		平衡阀组施工情况
		温度计及压力表安装情况
8	系统试验	系统冲洗及试压情况

给排水系统检查项目

给排水系统调试前检查内容表

序号	检查项目	检查内容
1	管道安装	热水、给排水、消防水平管道的坡度，立管的垂直度
		管道支吊架间距
2	管道阀部件	阀部件的规格、安装的位置、顺序
		阀部件安装情况及检修空间
		温度计及压力表安装情况
3	设备安装	设备的减振措施
		设备进出口阀部件安装位置
4	系统试验	系统通水、冲洗及试压情况

紧急事件预防方法

工程机电系统调试难度大、周期长，根据以往的调试经验，在调试前，我司调试应急小组将指导各专业单位调试小组，针对调试过程中可能突发的如下事件，制定相应预防措施。

具体事件及预防措施如下表所示：

紧急事件预控措施表
序号	系统	容易出现的事件	预防措施
1	电气系统	设备漏电	对漏电开关测试
2		过载	对空气开关内过载脱扣器测试
3		短路	对熔断器检测
4		误操作	制定详细操作步骤
5	空调水系统	设备过载	点动测试启动电流
6		系统漏水	观测系统压力，专人负责切断阀门动作
7		设备反转	点动目测
8		设备故障	厂家现场启动设备
9		误操作	制定详细操作步骤
10	空调风系统	设备过载	点动测试启动电流
11		设备反转	点动目测
12		设备故障	针对设备故障制定专项紧急处理措施
13	给排水系统	设备过载	点动测试启动电流
14		设备反转	点动目测
15		设备故障	针对设备故障制定专项紧急处理措施
16		系统漏水	观测系统压力，专人负责切断阀门动作

针对工程建设周期长的特点，结合本专业系统分区原理，专门成立专业调试组织机构，以项目专业主管任组长，项目专业技术负责人、现场主管、合约物资主管任副组长，各专业责任师、设备供应厂家技术人员为组员，通过建立完善的机构确保调试工作按预定计划顺利实施。组织机构如下表：

调试组织机构表

给排水及消防水调试准备

①调试前调试人员要认真学习施工图纸、设备说明书、施工方案，熟悉系统的工艺流程和设备性能、技术参数。

②编制详细调试方案，并报工程师审批。

③按计划组织设备厂家技术人员到场，与调试小组人员共同对设备进行调试前检查；全程参与设备调试相关工作。

④专业调试小组负责编制调试技术要领书和调试规程。

⑤为方便消防车进出，调试前水泵接合器附近道路应通畅，无障碍物，水泵结合器分区段，标识应清楚。

⑥准备足够的水流指示器，压力表、信号蝶阀等易损设备的备品，供及时调换。

⑦对参加调试的所有人员进行技术交底及操作要领培训。

⑧调试小组将与各部门进行紧密配合，及时沟通，做到有问题及时解决。

前提条件：

①电气系统调试完毕，设备动力电源安全送到相关的设备启动箱/盘；

②所调试的系统安装完毕；

③所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行；

④给水、排水工程已完成，室内所有排水设备达到运行条件。

系统检查：

①检查系统安装是否符合设计图纸要求；

②系统设备、管道、部件安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠；

③检查确认所有阀门的启闭状态是否符合系统运行要求；

④各系统水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通；

⑤调试前检查每层喷淋末端泄水装置的位置是否为系统的最不利点，并保证排水畅通；

⑥检查首层及屋顶泵房试验消火栓的放水点，保证试水时，不破坏其他专业完成的成品；

⑦调试前检查湿式报警阀的试验排水管安装完成，排水系统畅通；

⑧给排水、消防系统单机调试的重点在于各类型水泵的调试，需编制下表对水泵启动前的各项状态进行检查并调整：

水泵调试准备检查表

设备编号：				检查时间：
安装部位：				记录编号：
序号	检查事项			正常		不正常
1	轴承润滑油的注入状况			□		□
2	轮与机壳的间距			□		□
3	马达的固定状况			□		□
4	驱动部的钉栓与固定螺丝的拧紧			□		□
5	减震系统的调整			□		□
6	是否装有传动带保护罩			□		□
7	确认电源系统			□		□
8	检查与水泵相连水管的状态			□		□
9	确认叶轮转向			□		□
10	连接水泵的软接状况			□		□
11	电动阀开启情况			□		□
12	手动阀开启情况			□		□
13	水管道沟通情况			□		□
14	功能阀情况			□		□
15	自控系统状况			□		□
备注：各方对自身相关内容检查,无异议签字确认。
安装施工单位签字			调试小组签字		设备供应商签字

管道试压、冲洗及消毒

系统调试前必须进行各系统的试压、冲洗、消毒的工作，保证系统调试的顺利展开。

①给水管道试压、灌水试验

工程各避难层转输水池补水管及变频加压泵组出水管试验压力为1.6 Mpa，各避难层转输水箱出水管试验压力位1.0 Mpa，各楼层给水支管试验压力为0.6 Mpa，当系统管道或连接部件、设备采用奥氏体不锈钢时，试压用水中氯离子含量不得超过0.005%。

试压步骤：向管道系统注水，以自来水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。将系统压力升至试验压力，停泵观察10分钟，压力降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，管接头不漏为合格。

②排水管道灌水、通球试验

灌水调试要求：隐蔽的排水管做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面，满水15min水面下降后，再灌满5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；室内雨水管做闭水试验，注水高度由水平排出管满至每根立管上部的雨水斗，在1h内不渗不漏为合格。

实验步骤：

第一步：地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；

第二步：用软管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记录管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，整个灌水过程设专人监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；

第三步：停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；

第四步：在第二次灌满水5min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；

第五步：试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。

通球试验：排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

③消火栓管道试压：

消火栓管道系统试验压力主干管和立管为2.5 Mpa，各分区管道为1.6Mpa，保持2h无明显渗漏为合格，试水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05 Mpa。

严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

④喷淋管道试压：

喷淋管道安装完毕后须作强度试验和严密性试验。喷淋系统工作压力通常为1.6MPa，按照相关规范要求，试验压力按2.4MPa进行。

强度试验应在系统低点向系统内注水，将管网内空气排净后，并缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，管网应无渗漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa。

严密性试验应在水压强度试验之后进行进行。试验压力应为工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。

⑤大空间消防水炮系统管道试压

大空间消防水炮系统管道的试验压力通常为1.4MPa。该系统的检测、验收按《大空间智能型主动喷水灭火系统设计规范》DBJ15-34-2004中的要求执行。试压后必须对管道进行冲洗。

⑥气体灭火系统管道试压

气体灭火系统管道的试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下保持10min，管道未发生异常现象，压力表指针不下降为合格。

⑧管道冲洗

冲洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理，冲洗合格后再装上拆下的部件。管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行。管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。管道试压、冲洗完毕，利用泄水装置有组织地进行排水，试验用水禁止随意排放。

⑨管道消毒

生活用水系统、热水系统管道在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯消毒水在管道中应停留24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用，常用的消毒剂为漂白粉。

设备单机调试

①变频泵组的调试

变频泵组的试运转：确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象；现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否符合设备技术文件要求；核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统。

变频泵组的联机调试步骤：

第一步：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；

第二步：按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；

第三步：大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；

对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。

②潜水泵的试运转及调试

运行前，检查集水坑内液面（如液面达不到调试要求，可采用人工注水），当液面水位升至高于启泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵；再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵。每台水泵做短时间运行，运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象；水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围；将水泵设定自动运行状态，采用人工注水到集水坑内，检查各限位控制的灵敏度及正确性。

③给水泵的试运转及调试

泵起动前，入口阀门全部开启，出口阀门全闭。点动水泵，检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。

启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1MPa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开，也不得在水泵中出现驼峰运行。

试车过程中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，每隔半小时测量并记录一次电机运行的启动电流、功率值、电机转速、运行电流、压力、泵体的振动效果、设备温升、润滑情况、泵体的内部杂音，并按照要求作好试运转记录。测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。如不符合，要分析原因，进行调整，直至合格。

水泵试运行时间2h，连续运转2 h后，轴承温升符合设备说明书的规定，其中滑动轴承外壳最高温度一般不超过70℃，滚动轴承一般不超过80℃。

水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动；轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于50ml/h。

试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。

以上各类型水泵，调试过程进行及完成后应编制试验记录表,如下表，对调试过程进行阶段性记录，并对调试过程中出现的问题进行调整。

水泵调试记录表

水泵编号			系统编号
安装位置			用途
水泵型号			制造单位
水泵参数		设计参数			铭牌参数
流量（m3/h）／扬程（M）
水泵转速（RPM）
电机制造厂名
电机功率／转速（KW／RPM）
电压／相／频率（V／ф／HZ）
额定电流（A）／安全系数
测试项目		实测值	测试仪器编号		实测值	测试仪器编号
静水压
出口水压（mmAq）
吸口水压（mmAq）
水泵扬程（m）
流量（lpm）
水泵转速（rpm）
电机电压（v）
电机电流（A）
调试日期：		测试人			测试人

1.1.3 给排水及消防水系统调试

①给排水系统调试

调试内容：水源测试、水泵性能调试、系统压力调试、末端器具调试等，详见下表：

系统调试内容表

序号	调试项目	调试内容
1	水源测试	用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量； 测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。
2	水箱/池、泵组性能调试	自动和手动启动变频供水设备，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程； 系统超压后安全阀自动泄压； 水箱浮球阀运行正常，进水控制灵敏； 水箱溢流管安装正确，排水正常。
3	系统压力调试	按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，各区域用水点水压正常，给水阀门及附件无渗漏； 减压阀组压力值调至设计规定压力，信号正确反馈至楼宇自控系统。
4	末端器具调试	给水系统中各阀门附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查末端器具的进水灵敏度及可靠程度，排水通畅程度。
5	潜水泵性能调试	测试每组潜水泵的先后启动选择和自动交替装置，并到达低水位挺泵，超高水位双泵自投的目的。并且将液面低、高、超高水位信号正确反馈到控制屏及楼宇控制系统。
6	排水系统调试	排水系统中设备、管道及附件排水通畅，达到设计规范要求； 压力排水系统运行正常，集水井内积水排水通畅。

②消防水系统调试

系统调试应具备的条件

消防水系统调试实施条件表

序号	实施条件
1	检查蓄水池的液面是否符合设计要求，水源补水是否正常。核实消防水泵结合器数量和供水能力，验证供水能力能否满足设计要求；
2	湿式自动喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏；
3	检查消防转输水池/箱蓄水液面是否符合设计要求；
4	电源系统供电正常；
5	自动喷水、消火栓稳压泵等设备的水压符合设计要求；
6	与自动喷水、消火栓系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态；
7	调试方案已制定完毕，必要的器材已准备就绪；
8	因工程采用分区域、分段系统形式，因此一部分区域系统调试时，其它的区域建筑装修尚在进行，调试计划必须经工程师的同意；
9	调试准备工作安全就绪，其中包括管道充水、排气、应急方案及措施全部落实到位；
10	现场参加调试人员已按分工布置完毕。在泵房、电控柜、控制阀门、报警阀组、气压给水装置、减压阀、消防控制室、气压给水装置处人员已就位。

消火栓系统调试工作内容

消火栓系统调试工作内容表

序号	调试内容
1	将系统内灌满水，启动消火栓水泵，当系统内压力达到设计值时，水泵出水管上压力开关动作，水泵停止运行。在屋顶试验消火栓处放水，当系统内压力降到启泵压力时，压力开关动作，水泵启动，自动试运行合格。
2	减压阀组调试：工程消火栓系统超压区域均设置减压阀组进行减压，以保证各区域最不利点消火栓静压值不超过8kg/cm2。调试方法：根据设计指标反复调试减压阀后的静压、动压值、必须3次以上各项指标稳定，锁定调节拴，并相应的记录，如反复调试均未能达到设计指标，则应查明原因，针对性地解决问题。消防验收时应再次核对减压阀后的静压、动压值。
3	消火栓试射：在首层选两处消火栓和屋顶试验消火栓处进行试射，充实水柱不小于10m，消火栓口出水压力不大于0.5MPa，如系统超压，应对水泵流量进行调节；
4	稳压泵试运行：将稳压泵系统的电接点压力表按设计及要求调整启泵压力和停泵压力。将消防系统慢慢放水，观察压力表，当压力表指示到启泵压力值时，稳压泵启动。当系统压力达到设计值时，稳压泵停止。稳压泵试运行合格；
5	消火栓泵启停信号反馈：依次按动相应消火栓内手动启泵按钮，消火栓水泵运行状态信号应至消火栓内指示灯，消防信号同时传送到消防控制中心。由消防控制中心手动/自动控制消火栓泵的启/停，同时应能够显示工作和故障状态。由就地压力开关控制稳压泵，稳压系统的压力信号返回消防控制中心。检测消防水池及消防水箱设置的液位信号，低水位报警信号是否返回消防控制中心。

自动喷淋系统调试工作内容

自动喷淋系统调试工作内容表

序号	调试内容
1	系统内充满水并保持设计压力。在末端放水装置处放水，喷淋稳压泵启先动，水流指示器有信号输出，湿式报警阀报警，水力警铃报警，加大末端装置放水流量，喷淋泵供水泵启动，无异常发生，试运行合格。
2	减压阀组调试方法同消火栓系统减压阀组。
3	湿式报警阀调试：试验阀防水，报警阀进水口压力大于0.14Mpa，放水流量大于1L/s时，报经阀应及时动作，带延迟器的水力警铃应在15-90s内发出报警信号，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警信号，压力开关应接通电路，自动启动消防水泵；
4	当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；
5	以自动或手动方式启动喷淋供水泵时，喷淋供水泵应在5min内投入正常运行；
6	末端放水装置放水时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05Mpa，且距水力警铃3m远处警铃声声强不应小于70Db；
7	检查消防控制主机，应有下列控制、显示功能：控制喷洒泵的启、停；显示喷洒泵的工作、故障状态；显示湿式报警阀、水流指示器、安全信号阀的工作状态。

在系统调试过程中，将每次的记录数据整理成表，记录在案，具体表格见下：

系统冲水保持静压后记录的数据表

记录部位		记录内容		注意事项
水泵进水口		压力表数据
水泵出水口		压力表数据
报警阀前端压力		压力表数据		静压0.55MPa
报警阀后端压力		压力表数据		后端压力略高于前端压力
减压阀前、后端压力		压力表数据		分区供水系统
气压给水系统		压力表数据
每组报警阀管网最不利点压力		压力表数据		包括分区供水系统
带压力显示的压力开关		压力表数据
末端装置放水后记录的数据表
记录部位	记录内容		注意事项
水泵进水口	压力表数据
水泵出水口	压力表数据		系统不同流量时水泵平稳工作的压力
报警阀前端压力	压力表数据
报警阀后端压力	压力表数据
减压阀前、后端压力	压力表数据
每组报警阀管网最不利点压力	压力表数据		水泵平稳工作后的压力
模拟放水后系统响应时间	时间数据		气压给水设备响应时间和联动喷淋泵时间
压力开关至水泵工作时间	时间数据

消防水系统调试常见问题及解决措施，详见下表：

消防水系统调试常见问题及解决措施
易出现的问题	解决措施
管网渗漏	1)所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。 2)施工人员必须持证上岗，并且经验丰富。 3)如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水并进行处理。
水流指示器（或信号蝶阀）不发出报警信号	1)检查水流指示器（或信号蝶阀）的安装方向是否正确，型号是否与口径一致。 2)检查水流指示器（或信号蝶阀）上的电器元件工作是否正常。
湿式报警阀组不发出报警信号	1)检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确。 2)如果该阀组压力开关不报警，应检查压力开关的电路是否正常。 3)如果该阀组的警铃不发出报警，应检查警铃盘内的转轴旋转是否灵活，周围是否有遮挡物。

消防水系统的联动运行

 ①消火栓系统运行功能：

消火栓系统运行功能表

序号	项目	系统功能
1	消火栓系统的控	室内消火栓系统的压力，平时由各避难层或屋顶消防水箱及稳压装置保持。当各分区管网中的压力下降10％时，相应分区的稳压泵启动，系统压力恢复到工作压力后停泵。火灾时稳压泵启  动后，系统压力继续下降，当管网中的压力下降15％后，通过管路上的压力开关启动相应分区消火栓加  压泵，此时稳压泵停止工作，同时启动该分区以下的所有消火栓转输水泵。
2	消火栓泵的控制	火灾时按动消火栓箱内的启泵按钮，启动消火栓泵并向控制中心发出信号。消火栓泵启动后，该防火分区内所有消火栓箱内的指示灯同时亮。
		压力开关启泵。
		消防控制中心启停泵。
		泵房内就地手动启停泵，且消防泵的运行情况在消防控制中心有显示。

②喷淋系统运行功能：

喷淋系统运行功能表

序号	项目	系统功能
1	自动喷水灭火临时高压系统加压泵的控制	火灾时喷头喷水，该区水流指示器动作，向消防控制中心发出信号，同时报警阀动作，敲响水力警铃，报警阀上的压力开关向消防控制中心报警并自动启动喷洒泵。消防结束后，手动停喷洒泵。
		消防控制中心能自动和手动启动喷洒泵。
		泵房内直接启动喷洒泵。喷洒泵的运行情况反映到消防控制中心和泵房控制盘上，喷洒泵运行1小时后自动停泵。
		各区的自动喷水稳压泵由其对应报警阀上的压力开关控制。当系统压力低于工作压力0.07MPa时，稳压泵启动；当系统压力至工作压力时，稳压泵停止；当系统压力继续下降低于工作压力0.1MPa时，对应的自动喷水加压泵启动，稳压泵停止工作。
2	自动喷水灭火常高压系统的控制	各区自喷转输水泵仅在自喷水箱充水时启泵，直到水箱达到设计水位停泵。
		火灾时喷头喷水，该区水流指示器动作，向消防控制中心发出信号，同时报警阀动作，敲响水力警铃，报警阀上的压力开关向消防控制中心报警并自动启动相应区域的自喷减压水箱进水管上的液位控制阀。

③消防系统联动调试在连续运行120h无故障后，按下表填写调试报告。

消火栓系统调试报告表

工程名称

工程地址

使用单位

联系人

电话

调试单位

联系人

电话

设计单位

施工单位

主 要 设 备

设备名称型号

数量

编号

出厂年月

生产厂

备注

施工有无遗留问题

施工单位 联系人

电话

调试情况

调试人员（签字）

使用单位人员（签字）

施工单位负责人（签字）

设计单位负责人（签字）

1.1.4通风与空调系统调试

调试前检查工作

通风系统调试前检查工作表

项目		工作内容
实施条件		1)室内环境应基本达到竣工标准；
		2) 电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内；
		3) 所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求；
		4) VAV系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统能够进行控制；
		5) 空调系统及通风系统调试时尽可能与消防调试时间错开。
通风系统检查	设备检查	1) 新风、回风、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。
		2) 拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。
		3)检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。
		4) 电源线应正确连接，并且安全、紧固。
		5) 检查过滤器及盘管的清洁状况。
		6) 风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。
		7) 风机与电机的轴承润滑油的注入状况。
		8) 确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。
		9) 确认安装基础、支架及风管连接状况。
	管路系统检查	1) 管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。
		2) 管路系统是否畅通。
		3) 软连接的安装及连接状态。
		4) 末端的安装及末端风阀是否完全开放。
		5) 导流叶片制作工艺是否合适。
		6) 风管连接部位的制作工艺是否合适。
		7) 风管穿墙部位的建筑收口。
		8) 测试孔位置。
		9) 防火阀是否处于完全开放位置。

①空调水系统调试实施条件及主要调试项目

空调水系统调试实施条件及主要调试项目表

项目		工作内容
实施条件		1) 电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。
		2) 确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。
		3) 所调试的系统安装完毕。
		4) 所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。
		5) 所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。
		6) 所调试的系统注水、排气已就绪。
		7) 室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。
空调水系统检查	设备检查	水泵	1) 检查紧固螺栓是否拧紧；
			2) 检查水泵基础及减振系统；
			3) 检查轴承润滑油；
			4) 检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位；
			5) 确认手动盘车轻便灵活，无卡阻；
			6) 检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩；
			7) 确认电源系统无问题；
		制冷机组	1) 检查机组的基础及减振系统；
			2) 检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位；
			3) 检查设备动力、控制系统接线及开关、按钮状态是否正常；
			4) 检查设备保护装置；
			5) 检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常；
		冷却塔	1) 检查机组的基础及减振系统；
			2) 确认浮球阀能够正常工作；
			3) 检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况；
			4) 检查承水盘是否清洁；
			5) 检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行；
			6) 检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位；
	管路系统检查	1) 检查系统是否按照最终设计图纸施工；
		2) 确认过滤器是否已清洗干净；
		3) 确认所有阀门的启闭状态是否合适；
		4) 检查并紧固所有紧固件；
		5) 检查水箱的水位；
		6) 检查过滤器及盘管的状况；
		7) 检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求；

②空调水系统设备单机试运转

空调水系统设备单机试运转表

项目		工作内容
实施条件		1) 电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内；
		2) 确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤；
		3) 所调试的系统安装完毕；
		4) 所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行；
		5) 所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤；
		6) 所调试的系统注水、排气已就绪；
		7) 室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件；
设备单机试运转	冷冻/冷却水泵	确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；
		调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配；
		经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵；
		单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；
		所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵；
		6) 判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否符合设备技术文件要求；
		7) 核查电流是否过载；
		8) 试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常；
		9) 进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量；
		10) 检查水泵进出口压力是否正常；
		11) 以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试，测试项目同上；
	冷却塔	确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；
		2) 其它无关塔的进出口阀门关闭；
		3) 开启要调试的冷却塔的进出口阀门；
		4) 点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确；
		5) 测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值；
		6) 风机正常后，启动一台冷却泵；确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动；
		7) 测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定；
		8) 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；
		9) 以上问题无误后，进行下一台冷却塔的试运转与测试，测试项目同上；
		10) 进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量；
	冷水机组	1) 确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；
		2) 开启要调试的冷水机组的进出口阀门；
		3) 启动一台冷却塔，并开启此塔的进出口阀门；
		4) 启动与一台冷水机组所提供负荷相符的末端设备；
		5) 分别启动一台冷却水循环泵和一台冷冻水循环泵；
		6) 配合设备生产厂家调试人员启动冷水机组；
		7) 检查冷水机组的各项参数；
		8) 测试冷冻水和冷却水流量、压力、温度及电流，应达到设计要求；
		9) 确定冷水机组运行时本体稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动；
		10) 测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定；
		11) 以上问题无误后，进行下一台冷水机组的试运转与测试

③空调水系统测试与调整

空调水系统测试与调整

项目	工作内容
设备的联动及平衡调试	系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。
水泵的联动及平衡调试	将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分配会发生变化，用阀门调整，相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。
冷水机组联动及平衡调试	冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行。
	在一个完整的系统中，首先启动VAVF和空调机组、冷却塔，然后启动冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；
	测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度；整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭空调机组和VAVF、关闭冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔。
管路系统的平衡调试	在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热、夏天不冷的情况，系统输送冷、热量不合理，从而引起能量的浪费，因此必须对系统流量分配进行平衡。
设计流量值	对于空调水系统，在流量平衡调试前，需与设计人员充分沟通，取得系统相关流量参数。至少应该包括以下数据：干管流量值，立管流量值，支管流量值，末端设备流量值，水泵及泵组流量值，压差平衡阀的压差值。
实际流量测试	平衡阀流量的测量：通过平衡阀两端流量测孔以及厂家配套测量仪器进行测量。
	管路的流量测量：在无平衡阀的管路上采用超声波流量计进行测量。
系统的流量调节元素	管路上的截止阀、蝶阀、平衡阀等都具有一定的流量调节能力，尤其是平衡阀，具有良好的流量调节特性。因此在调节流量时，优先调节平衡阀，再考虑调节其它阀门。
冷水机组、冷却塔及换热器性能的测试	所有测试结束后，要根据所测数据对冷水机组和冷却塔性能做出评价，用来判断设计、施工、设备选型的合理性及产品本身的质量水平，从而控制能量浪费、创造舒适环境、提高维护效率为今后设备的运行及保修提供可指导性的资料。
冷水机组的性能测试	冷水机组的性能系数：一般以COP表示。它标志着制取单位冷量所需消耗的能量，所以，是评价设备节能性能的主要指标。COP一般以下式表示： COP=Q/∑N 冷水机组COP=c×G×(t2-t1)/∑N 式中: Q-制冷机的产冷量，kW； ∑N-制冷系统的轴功率(制冷主机、辅机、循环水泵、冷却水泵、风冷冷凝器风机的总和)，kW； G-冷水流量，kg/s； c-冷水的比热容，kJ/(kg∙℃)； t1、t2-冷水的进、出口温度，℃。
冷却塔的性能测试	测试条件：补水畅通满足要求，清洗承水盘，过滤器；冷却塔上的填料是否有异物。 冷却塔周边空气风速不能超过4.5m/s，测量点数为5m2至少5个。 入口处的湿球温度在设计±5℃以内，干球温度在设计的±10℃以内。 温度测量时测量点应均匀分布在冷却塔四周，测量时应避免直线光线的照射。 水质检测：可把测试时的水质取样品提供给检测单位进行检测，如检测不合格，还要重新测。 冷却能力的计算： 冷却量＝比热(kcal/h)×水流量(kg/h)×温差(℃) 评价：冷却能力＝标准冷却量/设计标准冷却量×100% 冷却能力不应小于产品冷却能力的90％。
换热器的性能测试	换热器的性能由换热量来衡量： 换热量=比热(kcal/h)×水流量(kg/h)×温冷却水量过大。差(℃) 换热器性能计算须在所有设备及管路系统调试完成后计算，其数值与设计值相差应在±10%。

1.1.5 电气系统调试

10KV高压侧调试

10KV高压测调试工作表

项目	工作内容
外观检测	1)检查设备油漆完整，相色正确。避雷器外部应完整无缺损，密封良好。
	2)防止电气误操作的装置齐全，并动作灵敏可靠。
	3)柜内二次接线应符合设计要求。开关柜满足互访联锁的要求。
	4)二次回路辅助开关切换接点应动作准确，接触可靠，柜内控制电缆或导线应固定牢固。
柜内元器件检查	1)接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。
	2)负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度符合产品的技术规定。
	3)负荷开关触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。负荷开关触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挠连接不得有折损；连接应牢固，接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。
	4)在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。负荷开关三相触头接触的同期性应符合产品的技术规定。
	5)操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部位应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。通电操作前，应先进行多次分、合闸，机构动作应正常、平稳，无卡阻，冲击等异常情况。
	6)限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切断电源。
	7)避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。避雷器放电计数动作可靠，基座绝缘良好。
调试方法	1)测量负荷开关绝缘电阻：对照原理接线图仔细检查一次和二次的接线是否正确、可靠、牢固，同时用500V兆欧表测试二次线的绝缘电阻，应大于10MΩ。测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
	2)交流耐压试验：交流耐压试验应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压为额定电压的2.7倍。对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。
	3)操动机构的试验：动力式操动机构的分、合闸操作，当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸。隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。
	4)测量项目：避雷器绝缘电阻、避雷器的持续电流、避雷器的工频参考电压或直流参考电压、金属氧化物避雷器的工频参考电压。

1.1.6火灾自动报警及联动系统调试

火灾自动报警系统及联动系统的调试主要分为两部分内容：

①自动报警系统自身器件的连接、登录，联动关系的编制及输入；

②模拟火灾信号检查各系统是否按照编制的逻辑关系执行。

调试的准备工作:

①整个火灾自动报警系统施工完毕，土建装修施工完毕。消火栓、自动灭火等各系统的分步调试已基本结束。

②查验主要设备的规格、型号、数量符合设计要求，并已备齐备用蓄电池及已损耗的备品备件等。

③系统的线路经检查合格，并且对于错线、开路、虚焊和短路等问题已妥善处理。

④检查消防泵、正压送风机、排烟风机、补风机、防火卷帘门、照明配电箱、空调设备、排风机、新风机、防火阀、排烟口、正压送风口、电梯等设备的控制配电箱内的是否安装正确24V隔离继电器等；

⑤检查火灾自动报警成套设备的工作接地和保护接地，提高设备运行时搞电源交流干扰，保证系统可靠工作，减少因交流干扰产生的误报。

⑥分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，报警控制器的火灾报警自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换和备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压和过压报警功能等正常后方可进行系统调试。

⑦火灾自动报警及联动系统的调试由专业技术人员负责，其他常规机电专业人员配合，职责应明确到人。

⑧消防控制室、各相关机房、控制屏等处已安排专人到岗。

⑨建筑内正式电源已接通，消防控制室采用双路互投电源，条件具备；而且火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

⑩其他调试水源、排泄设施等有可靠保障。

调试方法、要求及注意事项

消防系统调试方法及内容表

调试项目		调试方法及要求
火灾自动报警系统	探测器报警功能测试	用便携式火灾探测器试验器向探测器施加火灾模拟信号，观察火灾报警情况，用手动造成探测器连线短路或断路，观察故障报警情况。火灾情况下，探测器应输出火警信号并启动探测器确认灯，火灾报警控制器能接收到火灾报警信号并发出声光报警；故障情况下，控制器应输出故障信号，火灾报警控制器能在100s内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光故障信号。
	手动火灾报警功能测试	启动手动火灾报警按钮，按钮处应有可见光指示并输出火灾报警信号，火灾报警控制器接收到火警信号后，发出声、光信号报警。
	火灾报警控制器报警音响测试	额定工作电压下，距音响器件中心1m处用声级计检测，音响声压级应达到85-115dB。
火灾事故广播、消防通讯、消防电梯及消防联动控制设备	广播音响试验	在扬声器播放范围最远点，用声级计先测背景噪声声压级，再测火灾事故广播声压级，火灾事故广播声压级应高出背景噪声声压级15dB
	强行切换功能测试（火灾事故广播与广播音响合用的系统）	在消防控制室人为模拟火警状态，应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播音响强制转换为火灾事故广播状态。
	选层广播功能测试	在消防控制室任选三个相邻楼层或区域进行火灾事故广播，应能将火灾事故广播控制为在选下楼层或区域内。
	消防控制室与设备间的通话试验	在消防控制室对每个设备间进行通话试验，对讲功能应正常，语音清楚。
	消防控制室与电话插孔通话试验	用对讲电话插孔与消防控制室进行通话试验，通话功能应正常，语音清晰。
	讯响器功能试验	人为设置一个火警信号，并用声级计测报警音响。讯响器应能正常报警，音响应大于背景噪声15dB。
	消防电梯联动功能试验	人为设置一个火警信号，电梯应能自动迫降首层，自动扶梯停止，并消防电梯处于待用状态，控制设备应接收到反馈信号。
	数字-字母显示式消防联动控制设备的显示要求	详见下表。
火灾应急照明及安全疏散指示	火灾应急照明及疏散指示灯的应急转换功能测试	模拟交流电源供电故障，应顺利转换为应急电源工作，转换时间不大于5s。
	应急工作时间及充放电功能测试	转入应急状态后，用时钟记录应急工作时间，用数字万用表测量工作电压。应急工作时间应不小于90min，灯具电池放电终止电压应不低于额定电压的80%，并有过充电、过放电保护。
	应急照明照度测试	在应急状态下使应急照明灯打开20min，用照度计在通道中心线任一点及消防控制室和发生火灾后仍需工作的房间测其照度。应急疏散照明的照度应大于0.5lx，消防控制室照度应大于150lx，消防泵房、防排烟机房、自备发电机房等房间照度应大于20lx，电话总机房照度应大于75lx，配电房照明照度应大于30lx。
	疏散指示照度测试	用照度计在灯前1m处的通道中心点测其照度，其值应不小于10lx。

数字-字母显示式消防联动控制设备的显示要求

数字-字母显示式消防联动控制设备的显示要求表

调试项目	调试方法及要求
消防联动控制设备	100回路以下显示要求	超过100回路的显示要求	其它显示要求
在需控制受控制设备动作的情况下	应能处理、贮存、显示所有各回路的故障状态信息	应能处理、贮存、显示来自10%回路（不少于100回路）的故障状态信息	受控制设备采用循环显示，确认每一受控设备应手动进行，每手动一次，变换显示一个动作设备。能显示受控设备完成规定动作总数。
在故障状态下			故障设备采用循环显示，确认每一故障设备应手动进行，每手动一次，变换显示一个故障部位。故障信息的显示，不应受联动控制信号输出和反馈信号输入的影响。
在隔离状态下	应能处理、贮存、显示所有各回路的隔离状态信息	应能处理、贮存、显示来自10%回路（不少于100回路）的隔离状态信息	被隔离设备采用循环显示，确认每一隔离设备应手动进行，每手动一次，变换显示一个被隔离设备。 被隔离设备的状态信息不应受到联动控制设备信号输入和反馈信号输出的影响。

火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按下表填写调试报告。

火灾自动报警系统调试报告

工程名称					工程地址
使用单位					联系人			电话
调试单位					联系人			电话
设计单位					施工单位
主 要 设 备	设备名称型号			数量	编号		出厂年月	生产厂		备注
施工有无遗留问题					施工单位 联系人					电话
调试情况
调试人员（签字）						使用单位人员（签字）
施工单位负责人（签字）						设计单位负责人（签字）

1.1.7 噪声及温湿度测试

噪声和温湿度是衡量建筑内环境舒适度的重要指标。我单位将对工程的噪声和温湿度的测试重点监督。

噪声测试

噪声声级的测定，是对所选择的房间或区域的环境噪声和系统设备运行噪声进行测量。

①备停止运行时的环境噪声称为本底噪声。

②声测试前提条件

噪声测试的条件表

序号	前提条件	备注
1	影响室内吸音条件的所有设施等(窗帘、家具、地毯等)，应处于平时的布置状态。
2	测量时应在尽可能避免其它无关声源影响。
3	气象条件要求：无雨、无雪、风力小于四级(5.5m/s)。
4	测量选择在夜间测量。	夜间23：00-05：00
5	测量仪器精度为Ⅱ级以上或环境噪声自动监测仪，应定期校验，灵敏度相差不得大于0.5dB(A)。	测量仪器应加风罩

③噪声测试方法

噪声测试方法表
测量区域	测试方法	备注
空调房间噪声测试	测试时所有的门窗要关闭；
	在室内测量时，仪器放置在正确位置，一般选择距地面1.2-1.5m高、距墙体表面水平1.5m处进行测量；
	记录数据间隔时间，应按仪器生产商推荐时间进行记录；
	对设备标准工况下运行时的进行测量，记录数据；
	对设备停止运行时的本底噪声进行测量，记录数据。
空调系统噪声测定	空调系统的噪声测量，主要是测量“A”声级，必要时使用带倍频程频谱分析的噪声仪进行噪声的评价；
	取系统标准工况下运行模式进行测量，记录数据；
	测量时应采取多点测量，每组数值取平均值；
	对于消声器前后的噪声可在风管内测量；
	对于风机、水泵、电动机等设备的噪声测点，应选择在设备水平距离1m、高度1.5m处。

④测量时注意事项

避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：当二者差6-9dB时，从测量值中减去1dB；当二者差4-5dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB时，从测量值中减去3dB。

温湿度测试

温湿度测试主要是检测自动控制的准确性。温湿度测试主要包括两部分：一是空调系统温湿度测试；二是系统正常运行后各房间温湿度的测试。

①调系统温湿度的测试条件及项目

空调系统温湿度的测试条件表
序号	温湿度测试条件
1	温湿度计的选用应适合测量对象。
2	依照认证标准检验合格，并正确使用。
3	空调系统能够正常运行。
4	要求空调系统联动调试完毕，在自动控制状态下运行； 自动调节工作稳定，室内温湿度在允许波动范围内变化。
5	温湿度计选用应适合于测量对象，并依照认证标准检验合格，要正确使用。
6	控制测试房间内的人员数量，尽量减少人员的出入。

②空调系统温湿度的项目

空调系统温湿度测试项目表

序号	测试项目	测试目的	测试仪器	备注
1	冷水机组的冷却水供、回水温度	冷水机组的性能校核	液体温度计、热电偶温度计	通过管道上安装的温度计及冷水机组控制屏读取数
2	冷却塔供回水温度	冷却能力校核	液体温度计、热电偶温度计	通过管道上安装的温度计
3	冷却塔风机进出口的温湿度，及环境温湿度	冷却能力校核	干湿球温度计
4	空调机组供、回水温度	空调机组的性能校核	液体温度计、热电偶温度计	通过管道上安装的温度计读取数
5	表冷器前后空气温度	空调机组的性能校核	干湿球温度计

③空调系统温湿度测试的注意事项将按以下各项进行

空调系统温湿度测试注意事项

序号	配合内容
1	当测定温度值不正确时，重新对设备进行彻底的检查，并在修正后重新测量。
2	对设备入口、出口处的温度要在较近的部位进行测量。
3	使用标尺刻度为0.1℃的精密温度计。
4	测量读数时为水银柱完全静止时的温度。
5	排除有风、设备辐射热、人员移动等影响温度测量的因素。
6	根据送风机的形式、送风风管的形状、冷凝器及加热器的启动状态测定送风温度。
7	测定温度时，对读数起伏状态进行详细记录，计算出平均温度。

④室内温湿度的综合测定，测点数及持续运行时间按下表确定：

室内温湿度的测试要求表
序号	项目	测试要求	备注
1	精度范围	±0.5-2℃、±5-±10RH
2	面积50m2测试点数	5点
3	每增加20-50m2测点数	增加3-5个测点
4	温度波动大于±0.5℃的系统	连续运行测定，一般不少于24h
5	对于舒适性系统	连续运行测定，一般大于8h

1.1.8门及停车场管理系统调试

门调试主要包括人防门调试、防火门调试、防火防烟卷帘调试、电动挡烟垂壁调试、电动门调试。其调试的主要目的是满足人防验收、消防验收要求，同时通过调试提前解决存在的隐性问题，及时整改，保障正式投入使用后的正常使用。

1、人防门调试

人防门调试应贯穿于人防门安装和人防验收前调试的全过程，主要调试要点如下：

人防门调试调试方法和内容表
调试项目	调试方法及要求
门扇开关、门锁启闭	观察和手动操作检查，要求门扇开关比较轻便，闭锁运动无卡阻，门扇外表面标有闭锁开关方向。
安装偏差	门框垂直度用磁力线坠检查，门扇与门框贴合面允许间隙用塞尺检查，最终结果应满足规范要求。
门扇启闭力	用弹簧秤拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力方向始终垂直于门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁为止，测量至少进行三次，所得最大值应满足规范要求。
手动闭锁操纵力	用力矩扳手检测闭锁锁紧力，再把力矩换算为力，三次测量的最大值应满足规范要求。
密闭性	门扇与门框贴合紧密后，密闭胶条应压缩均匀，严密不漏气，可以采用灯光检测或气密检测仪进行检测。

2、防火门调试

防火门调试主要包括门体调试和配套小五金调试，其主要调试要求如下：

防火门调试方式和内容表

调试项目	调试方法及要求
门扇与门框的配合活动间隙	塞尺检查，通过调节合页位置，确保门扇与上框的配合活动间隙不应大于 3 mm，双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于 3 mm，门扇与下框或地面的活动间隙不应大于 9 mm，门扇与门框贴合面间隙，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于 3 mm。
门扇启闭	通过对闭门器力度、启闭速度的调节，确保防火门启闭灵活、无卡阻现象，且关闭后门闭合严密，有防火锁的门可以自动锁闭，且能满足正压送风的要求。
关门顺序	按实际使用状态将防火顺序器装配到防火门上，同时推开各个门扇，然后同时释放门扇，目测顺序器能否使门扇按顺序要求关闭，调试时可通过调节顺位器位置和安装角度进行。
防火插销	开合防火插销，应与插销孔闭合严密，对开合有问题的插销通过调节插销垂直度和插销孔位置来确定。
门禁	对于门禁系统控制的门，探测器报警确认后，应能联动将其打开。
常开防火门	门任一侧的火灾探测器模拟报警后，联动相应区域的常开防火门应自动关闭，对防火分区进行封闭。

3、防火防烟卷帘门、电动挡烟垂壁调试

防火防烟卷帘门调试分为联动前调试和联动调试两部分，电动挡烟垂壁与卷帘门工艺类似，且也应归于消防系统，其调试原理与卷帘门基本相同。主要调试要求如下：

防火防烟卷帘门及调动挡烟垂壁调试方式和内容表

调试项目		调试方法及要求
联动前调试	电气系统安装前的调试	1)传动机构施工完毕后，需先检查各部位固定是否牢靠，电机接入控制箱，用临时电对传动系统进行空载运行，检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等，如发现上述问题需及时处理，确保整套传动系统无异样后再挂帘布。
		2)帘布安装以及钢丝绳安装完毕后，在帘布缝合前，启动电机试运行，待确定卷帘各段帘布及底托盘平稳同步运行后，再将帘布缝合。
	电气系统安装后的调试	1)逐一检查各部位节点是否可靠牢固，再以临电启动电机，进行升降试验； 2)首先用手动试运行，再用电动启闭数次试运行，并对行程开关做相应的调整，直至无卡死、阻滞、限位不准及异常噪音现象为止； 3)下限位离地面15~20mm。（注意在调试过程中，严禁卷帘下站人或行人以及堆放其它杂物，并且在可视距离内分站人员进行过程监督）。 反复运行了3-5次后，再次检查各部位、各节点有无异样，确认安全可靠后再将帘布托架升至吊顶标高处，然后将脚手架搭放在卷帘门下端调节螺杆，将托架底部调整至平整，允许最大误差40-80mm； 初步调试无问题后，将卷帘导轨安装完毕。
单机调试	供电检查	检查防火卷帘控制器及卷门机接线情况，使其保持正常工作状态。
	自动控制功能检查	采用短接法检查控制器报警声、光，使其保持正常工作状态，并观察防火卷帘动作、运行情况，即防火卷帘自动关闭至中位处停止，延时5s~60s后继续关闭。控制器应设有电源相序保护装置，当电源缺相或相序有误时，防火卷帘控制器应发出故障报警信号，保护卷帘不发生反转。
	手动控制功能检查	检查防火卷帘按钮升、降、停键，使其保持正常工作状态。
	电机检查	1)拉动电机上手动铰链，操作应灵活、可靠，不应有滑行和撞击现象； 2)电机应设有自动限位装置，当防火卷帘启、闭至上、下限位时，能自动停止，其重复定位误差应小于20mm； 3)卷门机应具有电动启闭和依靠防火卷帘自重恒速下降的功能，启动防火卷帘自重下降的臂力不应大于70N。
联动调试	点对点调试	消防控制室对防火卷帘直接发出动作信号，卷帘接到信号后下降至全闭，用于疏散通道或出口处的卷帘降至中位停止，延时5s~60s（可根据实际要求调节）后，继续关闭至全闭，防火卷帘动作状态信号应反馈到消防控制室的消防联动控制设备上，同时用秒表测量卷帘下降速度，不应大于9.5m/min。
	系统联动调试	1)选择在防火分区内任一火灾探测点使其感知火灾报警信号，消防控制室在接收到火灾报警信号后，向该防火分区内所有防火设施、防火设备发出动作信号，卷帘门接收到信号后根据要求下降直至关闭； 2)防火卷帘动作状态信号应反馈到消防控制室的消防联动控制设备上； 3)当卷帘处于中位以下位置时，手动操作防火卷帘控制器上（电控箱或按钮盒上）的任意一个按钮，防火卷帘应能自动升至中位，延时5s~60 s后继续关闭至全闭； 4)过程中检查是否因联动关系错误导致其它区域卷帘误降，并及时处理； 5)待烟感（或温感）信号消失，或复位按钮复位后方可重新开启卷帘门。

4、电动门调试

电动门一般分为平开、折叠门、旋转门三种形式，主要调试内容如下表所述。

电动门调试方式和内容表

调试项目		调试方法及要求
一般调试	运转调试	供电电压在交流220V（±10%）范围内运转正常，且运转和关闭动作平稳，无冲击和异响，运转噪音不超过60dB（A）。
	反应调试	当人或物体以0.3m/s速度通过雷达探测范围时，应正常开启，开门相应时间不大于0.5s，堵门延迟时间不大于18s。
平滑及折叠自动门	关门力量	检测关门力量，调节关门最大力应小于200N。
	运行环境	测试环境风速小于10m/s时，其运转应满足产品性能要求。
	断电开门	断电状态下，检测确定手动开门力应小于100N。
平开自动门	关门力量	检测关门力量，调节关门最大力应小于100N。
	运行环境	测试环境风速小于10m/s时，其运转应满足产品性能要求。
	断电开门	断电状态下，检测确定手动开门力应小于100N。
	消防联动	在收到消防信号后，平开防火门能保持门的关闭状态。
旋转自动门	防撞、防夹	门运行时的防撞、防夹设施应灵敏可靠。
	运行环境	环境风速小于25m/s时，应能满足产品规定的正常运转参数，周边最大线速度应小于0.75m/s。
	断电开门	断电状态下，检测确定手动开门力应小于300N。
	关门力量	两翼旋转自动门关门的最大力应小于350N。

5、停车场管理系统调试

停车场管理系统调试应结合选用产品的操作规程进行，一般的调试方法如下：

停车场管理系统调试方式和内容表
调试项目	调试方法及要求
电源接通	检查各设备电源线有无错接、反接现象，然后接通电源，正常情况下接通电源，LED显示屏会滚动显示，将系统认可的卡片靠近读卡器，蜂鸣器将鸣叫，若发生异常情况立即断电。
软件调试	1)接通电脑及其他设备的电源，打开管理软件界面，核对软件中所设串口号跟实际使用是否一致(软件的安装、操作及参数设置应参阅管理系统的软件说明书)； 2)仔细核对软件中的“设备管理”，确定进出口控制器的序列号和显示屏的地址，在软件“添加控制器”中输入控制器的序列号、安装位置、显示屏的地址及是否入出口。
使用测试	参数设置正确后，打开监控界面，用登记的卡（包括固定卡、临时卡和贵宾卡）进行刷卡测试，将卡片靠近读卡器，蜂鸣器鸣叫，入口显示屏应显示“正常进入”，出口显示屏应显示金额或“正常外出”，障碍横杆抬起、放落速度和时间满足要求。

1.2工程试运行

1.2.1 工程试运行准备

工程试运行准备工作详见下表内容所述。

试运行准备工作内容表

序号	工作内容
1	试运行工程/区域中间交接完成： 质量检验评定合格；“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完毕，并经检验合格。试运行工程/区域已办理竣工验收手续。
2	联动试运行已完成：各专业系统调试及联合试运转以完成，各项运转数据均符合工程安全、功能、环保等要求。
3	试运行/工程/区域各专业系统、设备处于完好备用状态；系统标识齐全，仪器仪表具备使用条件，计量读数准确可靠。
4	试运行工程/区域现场整洁，无障碍。
5	试运行方案已编审完成。营运维管人员已到位，交底、培训工作已完成。
6	保运工作已落实：备品备件齐全，给排水、供电、仪表控制系统运行正常。
7	营运能源已稳定供给：燃油、备件、化学药剂等的规格、数量均满足试运行需要。
8	环保、安全、消防、急救系统已完善，现场保卫、后勤服务已落实。相关系统运行管理培训已完成。
9	通讯联络系统、配套交通等设施以完善。区域性试运行：营运区域单独设置用户通道、停车场与施工区域采取封闭式隔离措施，施工区域设置明显的警示标识等。
10	门禁系统已启用，无关人员不准随便入内，工作人员凭证出入。
1.2.2 试运营的管理
序号		工作内容
1		由组织单位统一指挥。所有参加试运行人员，必须遵守各项纪律和有关制度。
2		安全连锁装置按设计文件的规定投用。因故停用时应经授权人批准，记录在案，限期恢复。停用期间派专人进行监护。
3		试运行期间，所有工作应严格按照试运行方案进行操作，实施监护操作制度。
4		各岗位操作人员应和仪表、电气、能源输送、机械人员保持通讯畅通，总控人员和各岗位操作人员保持密切配合。
5		试运行期间，应严格按照设计数据运行，严禁超负荷运转。

1.2.3试运行达到的标准

工程试运行应符合的标准详见下表内容所述。

试运行标准内容表

序号	工作内容
1	试运行工程/区域个系统连续运行，各系统运行参数符合设计文件要求。
2	负荷试运行的主要控制点达到指令、动作准确。
3	试运行期间，保证无重大设备、操作、人身事故，无火灾等危险事故发生。
4	环保设施达到“三同时”，不污染环境。
5	试运行期间，各系统运行应掌握好各项运行经济指标。

1.2.4工程试运行保障组织机构

工程试运行保障组织机构，由工程总承包单位组织建立，包括各专业工程实施单位、各专业设备供应商等，共同组成工程试运行保障组织机构。对试运行过程中出现的不稳定的因素，及时进行保障维护。

工程试运行保障组织机构

1.3 移交管理

竣工交验和移交计划表格

序号	竣工验收和移交计划	内容
1	验收条件	1）工程按合同约定实施完毕； 2）完成相关主管部门或机构要求的所有单项工程或专业工程的报装、开通、竣工验收备案手续； 3）完成全部系统开通调试和工程楼宇保洁，具备投入使用的条件和状态； 已经按照合同的约定以及工程所在地相关行政主管部门的规定签署了工程保修书； 4）符合政府或有关管理机构规定的其他任何工程完工条件。
2	验收计划	1）编制工程竣工验收计划，重点控制消防、电梯安检验收、室内环境验收。2）在验收完成的基础上，配合业主进行单位工程验收并协助业主备案。
3	工程竣工验收程序	竣工验收由业主或监理单位牵头，本企业的相关部门和现场项目经理部积极配合进行。
4	验收前准备工作	在项目竣工验收之前，本公司将按照合同条款规定和业主要求，积极配合监理单位做好竣工验收的准备工作。
5	完成收尾工程，重点做好以下几点:	1）项目经理部组织相关部门及分包方的人员逐层、逐段、逐房间地进行查项、查质量，检查施工中的丢项、漏项和质量缺陷等需修补的问题，安排作业计划，采取“三定”（定人、定量、定时间）措施，并按计划实时完成逐一销项。 2）保护成品和进行封闭 3）及时组织管线系统负荷试验，发现问题应及时修复。 4）有生产工艺设备的工程项目，在竣工准备阶段要组织进行设备安装完成后的单体试车、无负荷联动试车和有负荷联动试车并验收。 5）要及时、有计划地拆除施工现场的各种临时设施和暂设工程，有步骤地组织材料、工具及各种物资的回收、退库。 6）在竣工验收前准备阶段要组织工程全面的竣工前清理。 7）准备好竣工验收资料。 8）通过自检的方式，依据正式验收的标准，组织相关部门人员参加，分层分段、分房间地逐一进行检查，并做好记录。对不符合要求的项目和部位定期修整完善，报请上级复检，为正式验收做好充分准备。 9）竣工验收的实施：工程已具备完工验收条件后，本公司应就此通知业主和监理工程师，各方应根据合同的约定进行完工验收。 10）检查监督，按计划完成收尾
6	竣工图和竣工资料	本公司按合同的约定提交符合市建设工程质量监督管理机构和市城市建设档案馆要求的竣工资料。
	工程竣工移交	当工程获颁了竣工验收证书，即表明工程具备移交条件。工程具备移交条件后，总承包方应向业主移交工程，业主应当接受移交，业主向总承包方颁发工程竣工移交证书。
	验收承诺	在按照设计图纸及相关验收规范的规定，保质保量完成整个工程施工，各专业、各部位均在计划时间内进行报验与验收，且一次验收合格，按合同要求完成竣工备案，向业主移交工程。