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传动，是电动机产品与被拖动设备的必备环节，按照设备的实际需求，比较常见的传动方式有联轴器传动、齿轮转动和皮带传动等方式，不同的传动方式，都有其特有的传动优势，同样，不同的传动，包括安装调试的不合理，都或多或少会对电机形成轴向力或切向力作用，最终可能会导致电机或设备出现机械性故障。 皮带轮传动，是一种比较多见的传动方式，这种传动结构简单,调整方便，运行平稳、低噪音、低振动，可以有效缓和载荷冲击；但是，皮带轮传动存在弹性滑动和打滑，传动效率较低等问题，也不能保持准确的传动比。还有一个非常客观的问题，传动过程中，皮带的拉力始终对电机和设备的转轴形成一个持续的切向力，特别是皮带较紧时，该切向力很可能导致断轴问题的发生。
齿轮传动，是通过相互咬合的齿轮进行传动，传动比范围大，可用于减速也可以用于增速，这种传动方式效率高；一对高精度的渐开线圆柱齿轮，其传动效率可达99%以上。 无论是皮带传动还是齿轮传动，其共同的特点是可以具备增速和减速的功能，这也是该传动方式被广泛应用的因素之一；但两种传动方式，在设备运行时都会有切向力产生。 另外一种传动方式是联轴器传动，即电机与被拖动的设备通过联轴器进行连接，运行过程中两者具有相同的角速度，即两者转速相同，如果要实现调速，只能采用变极多速电机或变频调速电机。该传动方式条件下，电机轴与被拖动设备的轴处于一条直线，任何一方的轴向移动都可能导致对方产生轴向力，轴向力对于设备或电机的轴承系统运行质量影响较大，在设备安装过程中，应采取必要的措施，预防窜轴问题的发生。
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