目前我国钢结构制造业仍处于中低端水平,关键工序数控化率低,设备自动化程度低,需要依靠大量的人力来驱动生产,以钢结构加工的关键工序下料与焊接为例:
下料工序,用的是等离子设备居多,等离子切割效果一般,割缝宽、尺寸误差大,给后续的组装焊接增加了很大的难度;
焊接工序,多靠焊工使用手持焊机进行焊接,由于人工焊接技术要求高、技工培训周期长、焊接工作环境恶劣,使得焊工已持续成为这个行业最紧缺的劳动力,用工成本越来越高。而且不同的焊工水平层次不齐,产品质量很难把控;
另外,钢结构加工涉及组立、矫正、装配、打磨、抛丸、表面防腐等多道工序,整个生产过程不透明,对生产进度、生产质量和生产异常的处理缺乏信息化管控,产品交付时常延期。
由此可见,钢结构行业整体对柔性生产能力、设备的智能自动化程度和对车间管理的信息化要求越来越高。