|
文章来源：www. 本文主要介绍弹簧设计及仿真的相关知识，包括弹簧的刚度、应力、以及疲劳寿命等。在对包含弹簧的产品进行力学仿真时，一般可以采用1D弹簧单元进行简化。另外，6自由度的弹簧单元，通过设置不同方向的刚度，也可以用于模拟转动副、滑动副等运动副。 弹簧几何建模本站资源中心的“螺旋弹簧计算”在线工具，可以根据弹簧尺寸参数，按照理论公式计算出弹簧的刚度。
弹簧刚度有限元分析NX软件的GC工具箱，可以快速绘制弹簧三维模型。输入弹簧尺寸，即可画出弹簧。
NX集成的simcenter仿真环境，可以进行有限元分析。设计建模、网格划分、求解计算以及后处理查看结果，都在同一个软件中进行，比较方便。 弹簧中间的螺旋部分，可以采用六面体扫掠网格，两端磨平的部分采用四面体网格，两种不同类型的网格之间采用五面体金字塔网格进行过渡。材料杨氏模量200000MPa。 仿真条件：弹簧一端固定，另一端压缩20mm。输出位移、应力和支反力。考虑弹簧自身接触，采用非线性分析。 仿真得到的压力-位移曲线是非线性的，弹簧刚度随压缩量发生变化。初始刚度3.7~3.8N/mm，与理论计算结果接近。后期由于弹簧发生自接触，刚度增加。
对于中径和螺距存在变化的特殊弹簧，无法采用理论公式计算刚度时，我们可以通过有限元分析来研究弹簧的刚度。 弹簧疲劳寿命螺旋弹簧的疲劳寿命，可以根据SAE HS-795标准中的疲劳极限图来评估。下图是冷卷有预置的情况（cold-wound preset），另外还有 冷卷无预置（cold-wound and not preset）和热卷有预置（hot wound and preset）两种情况，这里没有列出，详见SAE HS-795标准。还应注意，这个表是基于Wöhler diagram (B10 life) 寿命测试方法，其置信度是50%.（This diagram was developed using B10 test lives. As a result, life estimates based on this diagram are B10 estimates at 50% Confidence. ）
图中，横坐标是弹簧初始预压位置的剪切应力与抗拉强度的比值Ks1，纵坐标是最大压缩位置的的剪切应力与抗拉强度的比值Ks2。如果弹簧初始压缩量是10mm，最大压缩量是20mm，抗拉强度是1200MPa。从有限元分析结果中，可以查看压缩量10mm、20mm对应的剪切应力分别是294MPa、598MPa。因此Ks1=294/1200=0.245，Ks2=598/1200=0.498，对于未做喷丸处理的弹簧，上图中坐标点(0.245,0.498)几乎正好位于106虚线上。因此，该弹簧的疲劳寿命大约是100万次。参考相关经验公式，Excel计算得到的疲劳寿命是133万次。
1D弹簧单元NX Nastran 的CELAS单元和CBUSH单元可以模拟弹簧。 CELAS单元用于关联两个节点之间的自由度，并设置相应的刚度。自由度的方向，取决于两个节点各自的坐标系方向，可以相同也可以不同。如图所示的两个CELAS单元，关联的自由度都是DOF1。由于节点的坐标系不一样，表现出的运动方式也不一样。
CBUSH单元是6自由度的弹簧单元，需要定义单元坐标系。CBUSH单元可以同时设置刚度和阻尼，并且刚度/阻尼可以随频率变化（常用于频率响应振动分析中），还可以设置非线性刚度。 CBUSH单元不同自由度方向可以设置不同刚度，利用这一特点可以模拟运动副。例如：模拟转动副时，可以将CBUSH单元绕着旋转轴的扭转刚度设为0，其他方向的刚度设为很大的值（如1.0E6）。
弹簧预载荷弹簧装配状态一般都有一定的预载荷。设置CBUSH弹簧单元的预载荷，有以下两种方法可供参考： (1)弹簧按照自由状态建模（无预载荷的状态），施加外载荷使其处于装配位置，然后激活加载端的连接单元使其保持装配位置。外载荷撤销后，弹簧仍处于装配位置，保持预载荷状态。其中，加载端的连接单元需要设置单元生死，用于控制该连接单元只在预载荷完全加载之后起作用。 (2)弹簧按照装配状态建模（有预载荷的状态），设置非线性的弹簧力-位移的关系。初始状态位移为零，但弹簧力并不为零，所以弹簧力-位移曲线不经过原点。 注意：这里的位移和弹簧力都有正负。位移是单元坐标系下两端节点的相对位移/转角（u2-u1），弹簧力即单元力/力矩。端节点受到的力或力矩指向单元外部时为正，反之为负。
测试案例: 弹簧刚度10N/mm，预压缩10mm。模拟滑块在波浪形底座上水平移动的过程。
NX Nastran SOL601 求解结果：
NX Nastran网格可以直接导入Abaqus，CBUSH弹簧单元自动转换为Connector连接器。Abaqus standard 求解结果：
|
|
|
